ໃນໂລກຂອງການຜະລິດປລັດສະຕິກ, ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ສໍາລັບແມ່ພິມສີດທີ່ຢືນເປັນເສົາຫຼັກຂອງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ. ຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແບບນີ້ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ຂອງ DFM, ສະເຫນີຄວາມເຂົ້າໃຈຕ່າງໆເຂົ້າໃນຫຼັກການ, ຂະບວນການແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການແນະນໍາການອອກແບບສໍາລັບການຄ້າ (DFM)
DFM ແມ່ນຫຍັງ?
ການອອກແບບສໍາລັບການຄ້າ (DFM) ແມ່ນຂະບວນການຂອງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ມີອິດທິພົນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຜະລິດໃນໄລຍະອອກແບບ.
DFM ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດລະບຸແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງໃນຕອນຕົ້ນ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຈະມີລາຄາຖືກໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງ DFM ໃນການຜະລິດ
ການປະຕິບັດຫຼັກການ DFM ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ:
ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ : ໂດຍການແກ້ໄຂຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການຜະລິດໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ບໍລິສັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍລວມ. DFM ຊ່ວຍຫລີກລ້ຽງການດັດແປງລາຄາແພງລົງເສັ້ນ.
ຄຸນນະພາບດີຂື້ນ : ການອອກແບບດ້ວຍການຜະລິດໃນສະຕິນໍາໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງແລະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ໄວກວ່າເວລາໄປຕະຫຼາດ : DFM ກະຕຸ້ນການຫັນປ່ຽນຈາກການອອກແບບຈົນເຖິງການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ບໍລິສັດນໍາເອົາຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໃນການຈັດເລັບຢ່າງໄວວາ.
ການຮ່ວມມືທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ : DFM ສົ່ງເສີມການຮ່ວມມືລະຫວ່າງການອອກແບບແລະການຜະລິດທີມງານ. ມັນໄດ້ສ້າງຄວາມເຂົ້າໃຈຮ່ວມກັນຂອງກຸ່ມເປົ້າຫມາຍແລະຂໍ້ຈໍາກັດ.
DFM ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ໃນໄລຍະຕ່າງໆ, ເຊັ່ນວ່າ:
ໂດຍການກອດ DFM, ບໍລິສັດໃນຂະແຫນງການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາສາມາດສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຕົ້ນທຶນຕ່ໍາ.
ໄລຍະຂອງຂະບວນການ DFM
ການອອກແບບສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຄ້າ (DFM) ໃນການສີດພລາສຕິກໃນຖົງຢາງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍໄລຍະ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.
DFM ການວິເຄາະຂັ້ນຕອນ
ໄລຍະທີ 1: ການວິເຄາະແຜນການແລະຄວາມກັງວົນ
ໄລຍະທໍາອິດຂອງ DFM ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ (OEM) ໃຫ້ແຜນການແລະເອກະສານຂອງໂຄງການລະອຽດໄປຫາຜູ້ຜະລິດສັນຍາ (ຊມ). ນີ້ປະກອບມີທັງຫມົດຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງມັນ.
cm ຫຼັງຈາກນັ້ນທົບທວນເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອກໍານົດບັນຫາການເຄື່ອນໄຫວທີ່ອາດມີ. ພວກເຂົາພິຈາລະນາປັດໃຈເຊັ່ນ ເລຂາຄະນິດ, ການຄັດເລືອກເອກະສານ , ແລະ ຫນ້າທົນ.
ການສື່ສານເປີດລະຫວ່າງ OEM ແລະ CM ແມ່ນສໍາຄັນໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ແກ້ໄຂຄວາມກັງວົນໃນຕອນຕົ້ນ.
ໄລຍະທີ 2: ການຈໍາລອງ DFM
ໃນໄລຍະທີສອງ, ວິສະວະກອນ, ວິສະວະກອນທີ່ໃຊ້ໂປແກຼມ Mold Flow Advanced ເຊັ່ນ Sigmosoft ເພື່ອວິເຄາະຂະບວນການແມ່ພິມ. ການຈໍາລອງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນວິທີການປະຕິບັດຕົວຂອງວັດຖຸໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່.
ດ້ານທີ່ສໍາຄັນທີ່ຖືກປະເມີນໃນ Simm Simulations ປະກອບມີ:
ໂດຍການເຮັດວຽກການຈໍາລອງເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນສາມາດຄາດເດົາໄດ້ແລະປ້ອງກັນທ່າແຮງ ຂໍ້ບົກຜ່ອງ . ພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ໄລຍະທີ 3: ການນໍາສະເຫນີຜົນໄດ້ຮັບແລະຂໍ້ສະເຫນີແນະ
ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການຈໍາລອງ, CM ລວບລວມລາຍງານລາຍລະອຽດຂອງຜົນໄດ້ຮັບ. ບົດລາຍງານນີ້ປະກອບມີຂໍ້ສະເຫນີແນະທີ່ສະເພາະເຈາະຈົງໃນການແກ້ໄຂບັນຫາໃດໆທີ່ໄດ້ກໍານົດໃນລະຫວ່າງການວິເຄາະ.
ບົດລາຍງານ DFM ປົກກະຕິກວມເອົາ:
ການຄັດເລືອກເອກະສານແລະເງື່ອນໄຂການຫລໍ່
ຕົວກໍານົດການທົດສອບເຊັ່ນອຸນຫະພູມສັກຢາ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຂະຫນາດປະຕູຮົ້ວ
ຜົນໄດ້ຮັບປຽບທຽບສໍາລັບຕົວແປການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການທົດສອບແລະການທົດສອບ
cm ສະເຫນີການຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້ກັບ OEM, ພ້ອມກັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ສະເຫນີຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອປັບປຸງການອອກແບບສໍາລັບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ໄລຍະທີ 4: Prototyping, ການທົດສອບ, ແລະສໍາເລັດ
ໃນໄລຍະສຸດທ້າຍຂອງ DFM, ການປ່ຽນຈຸດສຸມໃນການເຮັດໃຫ້ການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານຮູບຮ່າງຂອງຮ່າງກາຍ. ເຕັກນິກ ການພິມແລະສິ່ງເສບຕິດແບບເພີ່ມເຕີມ ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງແບບຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໄວວາ.
ຕົ້ນແບບຂອງຕົ້ນສະບັບໄດ້ຮັບການທົດສອບແລະການຈໍາລອງຕື່ມອີກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທັງຫມົດ. ການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນເຮັດໂດຍອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້.
ເມື່ອການອອກແບບຖືກສໍາເລັດແລ້ວແລະໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ມັນຍ້າຍອອກເປັນການຜະລິດເຕັມຂະຫນາດ. ຂະບວນການ DFM ຊ່ວຍຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍຈາກ ອອກແບບເພື່ອຜະລິດ.
ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນ DFM ສໍາລັບການສີດພົ່ນເຄື່ອງສີດ
ເມື່ອສະຫມັກການອອກແບບສໍາລັບຫຼັກການສໍາລັບການອັບເດດ (DFM) ສໍາລັບແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີການເລືອກເອກະສານ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ, ຮ່າງມຸມ, ການຫົດຕົວ, ການຫົດຕົວ, ແລະ undercuts.
ການເລືອກເອກະສານ
ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບແມ່ພິມສີດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ພາດສະຕິກຈໍານວນຫນຶ່ງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ແຕ່ລະຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການອອກແບບ.
ບາງເອກະສານທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆທີ່ສຸດປະກອບມີ:
ACS : ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ. ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ການສີດພົ່ນຢາ ably.
Polypropylene (PP) : ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ. ຄົ້ນພົບຜົນປະໂຫຍດຂອງ ແມ່ພິມສີດຢາ Polypropylene.
Nylon : ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີ. ຄົ້ນຄ້ົວ ແມ່ພິມ nylon injecting.
polycarbonate (PC) : ໂປ່ງໃສແລະທົນທານ, ມັກໃຊ້ສໍາລັບເລນສໍາລັບເລນ
ແຕ່ລະອຸປະກອນການມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ວິທີທີ່ມັນປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່. ຍົກຕົວຢ່າງ, nylon ຫຼຸດຫຼາຍກ່ວາ pc , ແລະ Abs ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕ່ໍາ. ເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຕອບສະຫນອງທັງການອອກແບບແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ສໍາລັບຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບການເລືອກເອກະສານ, ກວດສອບ ສິ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການສີດພົ່ນວັດສະດຸ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງໃຫ້ຮັບປະກັນພາກສ່ວນທີ່ເຢັນສະບາຍແລະຫລີກລ້ຽງຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫມາຍ ຫລືນ້ ໍາຝົນ . ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາທີ່ແນະນໍາໃຫ້ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບກໍາແພງດ້ານຫນ້າຈໍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
| ວັດສະດຸ | ຄວາມຫນາຂອງ |
| ຍັດ | 1.5 ເຖິງ 4,5 ມມ |
| polypropylene (PP) | 0.8 ເຖິງ 3.8 ມມ |
| ໄນລິງ | 2.0 ຫາ 3.0 ມມ |
| polycarbonate (PC) | 2.5 ເຖິງ 4.0 ມມ |
ຄວາມຫນາຝາທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຫລີກລ້ຽງຈຸດທີ່ມີຄວາມກົດດັນ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີກໍາແພງຫີນບາງໆ, ເຕັກນິກການ ແມ່ພິມຝາບາງໆ ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຫຼຸດນ້ໍາຫນັກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນ.
ການອອກແບບສໍາລັບການໄຫລຂອງ mold ທີ່ເຫມາະສົມ
ການຮັບປະກັນ ທີ່ດີ ການໄຫຼ ແມ່ນອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງ DFM. ປະຕູຮົ້ວທີ່ເຫມາະສົມແລະການອອກແບບຂອງລະບົບການອອກແບບທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສະຕິກເກີ molten ເຕັມແມ່ພິມ.
ປະເພດ Gate : ເລືອກລະຫວ່າງ ຂອບ Gates , Fan Gates , ຫຼື Gates ໂດຍກົງ ໂດຍອີງໃສ່ການເລຂາຄະນິດສ່ວນແລະກະແສວັດສະດຸສ່ວນ. ປະເພດຂອງປະຕູສໍາລັບແມ່ພິມສີດ
ລະບົບ runner : ໃຊ້ລະບົບ Runner ທີ່ສົມດຸນເພື່ອຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການແຈກຢາຍເອກະສານ.
Mold Cooling : ຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິແລະປ້ອງກັນສົງຄາມ.
ຊ່ອງທາງທີ່ເຢັນຕ້ອງໄດ້ຖືກອອກແບບໄດ້ດີເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມຕະຫຼອດ mold.
ຮ່າງມຸມແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ
ຮ່າງມຸມແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ກ້ຽງຈາກແມ່ພິມ. ຖ້າບໍ່ມີມຸມທີ່ເຫມາະສົມ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆອາດຈະຕິດກັບແມ່ພິມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼືຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ເບິ່ງຄໍາແນະນໍາຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ຮ່າງມຸມໃນການສໍາມະນີສີດ.
ມຸມຮ່າງທີ່ແນະນໍາແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດສະດຸແລະພື້ນຜິວຂອງພື້ນຜິວ. ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ໃຊ້ຕ່ໍາສຸດ 0.5 °ເຖິງ 1 ° . ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ເພີ່ມເປັນ 3 °ເຖິງ 5 ° ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດຫລືຕິດ.
ການປ້ອງກັນທີ່ນ້ອຍລົງແລະສົງຄາມ
ການຫົດຕົວແລະສົງຄາມເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການສີດພົ່ນ. ການອອກແບບສໍາລັບ ການຫົດຕົວທີ່ເປັນເອກະພາບ ໃນທົ່ວພາກສ່ວນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ພື້ນທີ່ຫນາທີ່ຫົດຕົວຫຼາຍກ່ວາຊາວບາງໆ, ສະນັ້ນການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນກຸນແຈ. ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ warping ໃນ molding ການສີດ
ທີ່ຖືກຕ້ອງ ການຈູດ ແລະ gusseting ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສົງຄາມໂດຍການເສີມສ້າງພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນສູງແລະແຈກຢາຍກໍາລັງໃຫ້ແຫນ້ນແຟ້ນຂຶ້ນ.
undercuts ແລະການກະທໍາຂ້າງ
undercuts ເພີ່ມຄວາມສັບສົນກັບການອອກແບບຫລໍ່ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນຫນຶ່ງມີຄວາມສັບສົນ. ເມື່ອໃດກໍ່ຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້, ລົບລ້າງ undercuts ໂດຍການດັດປັບເລຂາຄະນິດສ່ວນ. ຖ້າ undercuts ແມ່ນການກະທໍາທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ມີການກະທໍາທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ ແລະ ການແບ່ງປັນ ສາມາດນໍາໃຊ້ກັບຄຸນລັກສະນະທີ່ສັບສົນຂອງມອນ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຈັດການກັບ undercuts, ກວດເບິ່ງຄູ່ມືແນະນໍາຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ວິທີການທີ່ຈະບັນລຸການສີດພົ່ນ molding undercuts.
ການປະຕິບັດດ້ານດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ການກໍາຈັດພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍກວ່າໂດຍການປ່ຽນພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງ mold ຂອງການອອກສຽງ, ຫລີກລ້ຽງຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນ.
ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືແລະຜົນກະທົບຂອງພວກເຂົາໃນ DFM
ເຄື່ອງມືໃຊ້ບົດບາດສໍາຄັນໃນການເຄື່ອນໄຫວ. ຂະບວນການເຊັ່ນ: electrode machining ແລະ ການຂັດ ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາບາງສ່ວນ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ, ດ້ານທີ່ດີກວ່າສໍາເລັດຮູບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນ.
ການຂັດຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນສຸດທ້າຍສໍາເລັດຮູບ. ແມ່ພິມທີ່ໂປໂລຍສູງສາມາດຜະລິດພື້ນທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ, ໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມທີ່ມີໂຄງສ້າງໃຫ້ສໍາເລັດຮູບຫຼາຍ. ພິຈາລະນາປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງໄລຍະການອອກແບບຮັບປະກັນຂະບວນການເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນໃຊ້.
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂະບວນການ morting ການສີດແລະການພິຈາລະນາ, ເຂົ້າເບິ່ງຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ສິ່ງທີ່ເປັນຂະບວນການແມ່ພິມການສີດ.
ລາຍການກວດກາສໍາລັບ DFM ໃນການສີດພລາສຕິກໃສ່ແມ່ພິມ Dfm Checklist
| ສິນຄ້າ DFM | ລາຍລະອຽດ |
| ຄວາມກົດດັນສູງສຸດ: ການຕື່ມ | ປະເມີນຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ແມ່ພິມ. |
| ຄວາມກົດດັນສູງສຸດ: ການຫຸ້ມຫໍ່ | ປະເມີນຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸ. |
| ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ພາບເຄື່ອນໄຫວ | ເບິ່ງເຫັນວິທີການໄຫລວຽນຂອງພລາສຕິກທີ່ແຊ່ແຂງພາຍໃນແມ່ພິມ. |
| ເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມກົດດັນຂອງ inlet | ຕິດຕາມຄວາມກົດດັນທີ່ Intile Material ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ເຫມາະສົມ. |
| ການຄາດຄະເນຜົນບັງຄັບໃຊ້ | ການຄາດຄະເນຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມປິດໃນເວລາສີດ. |
| ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ | ກວດເບິ່ງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການຕື່ມເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມບົກຜ່ອງ. |
| ຜົນໄດ້ຮັບຜິວຫນັງແຊ່ແຂງ | ວິເຄາະຊັ້ນດ້ານນອກຂອງຖົງຢາງທີ່ແຂງຕົວໃນເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ. |
| ອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາຢາງ | ວັດແທກອັດຕາການຕັດນ້ໍາຢາງເພື່ອປະເມີນຄຸນສົມບັດ Flow. |
| ການເຄື່ອນໄຫວຂອງ traacer ໄຫຼ | ຕິດຕາມທາງຫນ້າຂອງພລາສຕິກທີ່ປຽກເພື່ອກໍານົດບັນຫາ. |
| ກັບດັກອາກາດ | ກວດສອບເຂດທີ່ອາກາດອາດຈະຖືກກັກຂັງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງດັງຫລືສ່ວນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. |
| ອຸນຫະພູມ venting | ຮັບປະກັນອາການທີ່ພຽງພໍເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕະຫຼອດແມ່ພິມ. |
| ສາຍສາຍ | ກໍານົດພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ສອງດ້ານຂອງ Flots Reases, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດອ່ອນແອ. |
| ພາບເຄື່ອນໄຫວກ່ຽວກັບ Tracer Line Line | ເບິ່ງເຫັນການສ້າງສາຍສາຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຄາດຄະເນວ່າບ່ອນໃດທີ່ວັດສະດຸທີ່ເຮັດໃຫ້ອ່ອນເພຍ. |
| ການວິເຄາະຕາຕະລາງ PVT ຂອງສາຍ WELD | ໃຊ້ຕາຕະລາງ PVT ເພື່ອປະເມີນພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸໃນໄລຍະຄວາມເຢັນສະເພາະ. |
| ການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸໃນຊ່ວງເວລາເຮັດຄວາມເຢັນສ່ວນຫນຶ່ງ | ຕິດຕາມກວດກາຄວາມແຂງແກ່ນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ສະບາຍແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງສ່ວນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. |
| ບ່ອນຫລົ້ມຈົມ | ປະເມີນຄວາມຫຍໍ້ທໍ້ຂອງພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກຄວາມມືດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມຫນາຫຼາຍເກີນໄປ. |
| ຈຸດຮ້ອນ | ກໍານົດພື້ນທີ່ຂອງພາກສ່ວນທີ່ມັກຈະຮ້ອນເກີນໄປໃນເວລາສັກຢາ. |
| voids | ກວດສອບກະເປົພາຍໃນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ກໍາລັງສ່ວນຫນຶ່ງ. |
| ພື້ນທີ່ຫນາຂອງສ່ວນ | ກວດເບິ່ງຄວາມຫນາຫຼາຍເກີນໄປເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຫມາຍຫລືນ້ໍາຫນັກ. |
| ພື້ນທີ່ບາງສ່ວນຂອງສ່ວນ | ຮັບປະກັນວ່າບາງສ່ວນບາງໆແມ່ນເຕັມໄປຢ່າງພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. |
| ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເອກະພາບ | ການອອກແບບສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມແລະສົງຄາມ. |
| ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ | ຮັບປະກັນໃຫ້ນ້ໍາຢາງທີ່ຖືກຄັດເລືອກໄຫລໄດ້ດີແລະສາມາດຈັດການກັບຄວາມຍາວຂອງກະແສຍາວຫຼືບາງໆ. |
| ສະຖານທີ່ປະຕູ | ເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ຢູ່ປະຕູສູ່ສະຖານທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນໄວປ່າໃນໄວຕົ້ນອາກາດຫນາວເຢັນແລະຈົມເຄື່ອງຫມາຍ. |
| ຄວາມຕ້ອງການປະຕູຮົ້ວຫຼາຍ | ໃຊ້ຫລາຍປະຕູຖ້າມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມທີ່ເຫມາະສົມໃນເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. |
| ປະຕູຮົ້ວກ່ຽວກັບເຫຼັກ | ຮັບປະກັນວ່າກະແສປລາສຕິກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃສ່ຫນ້າເຫຼັກເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຖອກນ້ໍາ. |
| ມຸມຮ່າງພາກສ່ວນ | ຮັບປະກັນຮ່າງທິດທາງທີ່ພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ສໍາລັບ eatiation ສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ. |
| ການປ່ອຍໂຄງສ້າງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂູດ | ຮັບປະກັນວ່າຮ່າງແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະປ່ອຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ. |
| ສະພາບເຫຼັກກ້າບາງໆໃນເຄື່ອງມື | ປະເມີນຊັບສິນສ່ວນຫນຶ່ງສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ອາດຈະສ້າງສະພາບເຫຼັກບາງໆ. |
| ຄວາມງ່າຍດາຍ Undercut | ພິຈາລະນາການປ່ຽນແປງການອອກແບບເພື່ອກໍາຈັດຫຼືທໍາລາຍ undercuts. |
| ໄປເຊຍກັນ | ກວດເບິ່ງບັນຫາການໄປເຊຍກັນໃນເອກະສານທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບສ່ວນ. |
| ແນວທາງເສັ້ນໃຍ | ປະເມີນວິທີການກໍານົດທິດທາງຂອງເສັ້ນປະສາດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການປະຕິບັດພາກສ່ວນໃຫ້ເປັນຜົນກະທົບ. |
| ການຫົດຕົວ | ປະເມີນພຶດຕິກໍາທີ່ຫົດຕົວຂອງອຸປະກອນການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງມິຕິ. |
| ສົງຄາມ | ປະເມີນທ່າແຮງສໍາລັບ WARPING ແລະວິທີການຫຼຸດຜ່ອນມັນດ້ວຍການປັບຕົວແບບການອອກແບບ. |
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນການສີດພລາສຕິກທີ່ຖືກແກ້ໄຂໂດຍ DFM
ແມ່ພິມແບບພາດສະຕິກແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຫລາຍເລື່ອງທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງຕ່າງໆໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໂດຍຜ່ານການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະຕິບັດການຄ້າ (DFM). ສໍາລັບການເບິ່ງພາບລວມທີ່ສົມບູນແບບຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ, ທ່ານສາມາດອ້າງອີງເຖິງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການສີດຢາ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນ
Flash : Flash ເກີດຂື້ນເມື່ອພາດສະຕິກທີ່ເກີນກໍາລັງຮົ່ວອອກຈາກຝາອັດປາກມົດລູກ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນບ່ອນທີ່ສອງ halves ຕອບສະຫນອງ. ມັນສ້າງຊັ້ນບາງໆຂອງວັດສະດຸພິເສດທີ່ຕ້ອງຖືກຕັດ. ກະພິບແມ່ນເກີດມາຈາກການຍຶດຫມັ້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ດີ. ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ໄຟຟ້າການສີດພົ່ນໄຟຟ້າ.
ສາຍ Weld : ສາຍ Weld ປະກົດວ່າມີບ່ອນທີ່ສອງກະແສນ້ໍາໄຫຼອອກມາຂອງຖົງຢາງ molten ແລະລົ້ມເຫລວໃນການປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນີ້ສ້າງຈຸດອ່ອນ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງສ່ວນຫນຶ່ງຫຼືປ່ຽນຮູບລັກສະນະຂອງມັນ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ເບິ່ງຄໍາແນະນໍາຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ການສີດພົ່ນການສີດພົ່ນສາຍ.
ເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ : ເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມແມ່ນອາການຊຶມເສົ້າຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື difts ຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ. ມັນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ສ່ວນທີ່ຫນາຂອງສ່ວນທີ່ຊ້າກ່ວານ້ໍາທີ່ເບົາບາງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດພື້ນທີ່ໃນການພັງທະລາຍພາຍໃນ. ຮຽນຮູ້ວິທີປ້ອງກັນ sink magnag ໃນ maping ສີດ.
ການສັກຢາສັ້ນ : ການຍິງປືນສັ້ນໆຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຝາອັດປາກມົດລູກບໍ່ໄດ້ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຖົງຢາງທີ່ບໍ່ເຕັມທີ່, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ນີ້ມັກຈະເປັນຍ້ອນຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຕ່ໍາ, ກະແສວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ຄົ້ນພົບເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ການສັກຢາສັ້ນໃນການສີດພົ່ນ.
ເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາຜານ : ເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາຜານແມ່ນມືດຫລືເປັນພື້ນທີ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຈາກວັດສະດຸທີ່ຮ້ອນເກີນໄປຫຼືໃສ່ກັບດັກອາກາດໃນເວລາສັກຢາ. ພວກເຂົາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທັງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມຊື່ສັດຂອງພາກສ່ວນຂອງພາກສ່ວນ.
Brittless : ຄວາມຂົມຂື່ນຫມາຍເຖິງພາກສ່ວນທີ່ແຕກຫຼືແຕກງ່າຍຍ້ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ສາມາດຢູ່ໄດ້ຈາກການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືການອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ອ່ອນແອ.
Delamination : Delamination ແມ່ນເວລາທີ່ຫນ້າດິນຂອງສ່ວນຫນຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຊັ້ນທີ່ສາມາດດຶງອອກໄປໄດ້. ນີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຈະຖືກກັກຂັງຢູ່ໃນນ້ໍາຢາງໃນເວລາສີດ.
Jetting : jetting ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ພາດສະຕິກໄດ້ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມ, ການສ້າງຮູບແບບຄ້າຍຄືງູທີ່ບິດເບືອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ. ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ Jetting ໃນ Mapsing ສີດ.
voids, splay, ຟອງ, ແລະ blistering : voids ແມ່ນກະເປົາທາງອາກາດທີ່ປະກອບຢູ່ພາຍໃນສ່ວນ. Slalges ຫມາຍເຖິງການ streaks ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນເອກະສານ. ຟອງແລະຄວາມມືດເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ອາກາດຕິດຢູ່ໃນເວລາທີ່ຫລົບຫນີທີ່ຈະຫນີໄປຫາແມ່ພິມ, ປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບລັກສະນະຂອງສ່ວນ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ VOIDS, ເບິ່ງບົດຂຽນຂອງພວກເຮົາ voids ສູນຍາກາດ.
Warping ແລະ Flow Fles : Warping ຜົນໄດ້ຮັບຈາກຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ໂຄ້ງລົງຫລືບິດ. ສາຍກະແສແມ່ນ streaks ຫຼືຄື້ນຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນ, ໂດຍປົກກະຕິເກີດມາຈາກຮູບແບບການໄຫຼຂອງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນເວລາສັກຢາ. ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ warping ໃນ molding ການສີດ ແລະ ສາຍການໄຫຼວຽນຂອງການຕົກຢູ່ໃນການສີດພົ່ນ.
ວິທີແກ້ໄຂຜ່ານ DFM
ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້, DFM (ການອອກແບບສໍາລັບການຄ້າ) ສະເຫນີການປັບຕົວເປົ້າຫມາຍໃຫ້ການອອກແບບສ່ວນແລະຮູບແບບ. ນີ້ແມ່ນບາງວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປ:
ການປັບຕົວການອອກແບບສ່ວນ : ປັບປ່ຽນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ. ຕື່ມ ribs ຫຼື gussets ເພື່ອເສີມສ້າງພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດສົງຄາມ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຂອງ Mold : ຮັບປະກັນການຈັດວາງປະຕູຮົ້ວທີ່ເຫມາະສົມແລະຂະຫນາດເພື່ອກໍາຈັດສາຍແລະສຽງດັງ. ຊ່ອງທາງການອອກແບບການອອກແບບເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ການອອກແບບແມ່ພິມ.
ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ : ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນໃນການສີດເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສັກຢາສັ້ນແລະແຟດ. ການຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ເຕັມໄປດ້ວຍຝາອັດປາກມົດລູກໂດຍບໍ່ມີການຂ້າມຜ່ານ.
ການປັບເວລາທີ່ເຢັນໆ : ເວລາທີ່ເຢັນສະບາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສົງໃສ, ຫລົ້ມຈົມເຄື່ອງຫມາຍ, ແລະແຂງແຮງ. ເວລາທີ່ເຢັນໄວໃນພື້ນທີ່ຫນາກວ່າເກົ່າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຫົດຕົວ.
ການເລືອກເອກະສານ : ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ເຫມາະສົມແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການອອກແບບສ່ວນ. ການເລືອກວັດສະດຸສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກສາຍເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມ. ສິ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການສີດພົ່ນວັດສະດຸ
ໂດຍການເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານ DFM, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງລົບລ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການສີດທໍາມະດາເຫຼົ່ານີ້.
ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການອອກແບບສໍາລັບຄຸນລັກສະນະທົ່ວໄປໃນການສີດພົ່ນການສີດ
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາການເຄື່ອນທີ່ຂອງຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງສໍາລັບການອອກແບບອົງປະກອບທົ່ວໄປໃນວິທີທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ສໍາລັບພາບລວມທີ່ສົມບູນແບບ, ອ້າງອີງເຖິງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການສີດສໍາລັບການສີດພົ່ນ.
1. BOSSESS
Bosses ແມ່ນລັກສະນະທີ່ຍົກສູງຂື້ນທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດຕິດຫຼືສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ. ພວກມັນມັກຖືກໃຊ້ເປັນສະກູ, ເຂັມ, ຫລືເຄື່ອງຍຶດອື່ນໆ.
ຄໍາແນະນໍາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການອອກແບບຂອງນາຍຈ້າງ:
ຕື່ມການລັດສະຫມີຢູ່ສ່ວນກົກ, ຂະຫນາດລະຫວ່າງ 25-50% ຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາ.
ຈໍາກັດຄວາມສູງໃຫ້ເກີນຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ບໍ່ເກີນ 3 ເທົ່າ.
ໃຊ້ຮ່າງມຸມ 0,5 °ເຖິງ 1 °ຢູ່ດ້ານນອກເພື່ອງ່າຍຂື້ນ.
ແນບນາຍຈ້າງໃຫ້ກັບຝາທີ່ຢູ່ຕິດກັນໂດຍໃຊ້ກະດູກເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມ.
ຊອກຫານາຍຈ້າງຫຼາຍຄົນທີ່ບໍ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນກວ່າຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງສອງເທົ່າ.
2. ກະດູກ
Ribs ແມ່ນບາງ, ຝາຕັ້ງທີ່ເພີ່ມຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ເພີ່ມມວນສານທີ່ສໍາຄັນ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການເສີມສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເຄັດລັບການອອກແບບສໍາລັບກະດູກ:
ຮັກສາຄວາມຫນາຕໍ່າກວ່າ 60% ຂອງກໍາແພງຕົ້ນຕໍເພື່ອຫລີກລ້ຽງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ.
ຈໍາກັດຄວາມສູງເຖິງ 3 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາເພື່ອຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ຕື່ມການລັດສະຫມີຢູ່ທີ່ຖານ, 25-50% ຂອງຄວາມຫນາ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຕຶງຄຽດ.
ໃຊ້ຮ່າງມຸມຢ່າງຫນ້ອຍ 0.5 ° / ຂ້າງສໍາລັບການກໍາຈັດສ່ວນງ່າຍໆ.
3. ມູມ
ມຸມແຫຼມແມ່ນຜູ້ທີ່ມີຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສ່ວນ. ພວກເຂົາຍັງເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ຈະໄຫຼລຽບງ່າຍໃນເວລາສັກ.
ເພື່ອຫລີກລ້ຽງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້:
ເພີ່ມລັດສະຫມີໃຫ້ກັບທຸກມຸມ, ພາຍໃນແລະນອກ.
ເຮັດໃຫ້ການແຜ່ລາມພາຍໃນຢ່າງຫນ້ອຍ 50% ຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ.
ກົງກັບລັດສະຫມີພາຍນອກກັບລັດສະຫມີພາຍໃນບວກກັບຄວາມຫນາຂອງຝາ.
4. ຮ່າງມຸມ
ຮ່າງມຸມແມ່ນເພີ່ມເຂົ້າໃນຝາຕັ້ງ, ເຂັມ, ແລະກະດູກຂ້າງ. ພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນຂອງການປ່ອຍຕົວສະອາດຈາກແມ່ພິມໂດຍບໍ່ມີການຕິດຫຼືຜິດປົກກະຕິ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ເບິ່ງຄໍາແນະນໍາຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ຮ່າງມຸມໃນການສໍາມະນີສີດ.
ຈໍານວນຂອງຮ່າງທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນຂື້ນກັບຫຼາຍປັດໃຈ:
ປະເພດນ້ໍາຢາງ: ວັດສະດຸທີ່ມີອັດຕາການຫົດຕົວສູງຂື້ນຕ້ອງການຮ່າງຫຼາຍຂື້ນ.
ໂຄງສ້າງ: ພື້ນທີ່ rougher ຕ້ອງການການເພີ່ມເຕີມຮ່າງເພື່ອປ້ອງກັນເຄື່ອງຫມາຍລາກ.
ຄວາມເລິກ: ຄຸນລັກສະນະທີ່ສູງກວ່າໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງການຮ່າງຮ່າງສໍາລັບການສະອາດ.
ເປັນກົດລະບຽບຂອງໂປ້, ໃຊ້ມຸມຮ່າງຂັ້ນຕ່ໍາ 1 °ສໍາລັບພື້ນຜິວກ້ຽງແລະ 2-3 °ສໍາລັບຜູ້ທີ່ມີໂຄງສ້າງ. ປຶກສາກັບຄູ່ແມ່ແມ່ຂອງທ່ານສໍາລັບຄໍາແນະນໍາສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບຂອງທ່ານ.
5. ເຂັມ ejector
ເຂັມ ejector ຖືກໃຊ້ເພື່ອຍູ້ສ່ວນສໍາເລັດຮູບອອກຈາກຝາອັດປາກມົດລູກ. ຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະສະຖານທີ່ຂອງພວກມັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະຄວາມຊື່ສັດຂອງພາກສ່ວນ. ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ເຂັມ Ejector ໃນການສີດພົ່ນ.
ຮັກສາຈຸດເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ໃນໃຈ:
ວາງເຂັມໃນຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງສໍາອາງເມື່ອເປັນໄປໄດ້.
ຫລີກລ້ຽງການວາງເຂັມໃສ່ຄຸນລັກສະນະບາງໆຫຼືອ່ອນທີ່ສາມາດເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການສີດ.
ໃຊ້ເຂັມພຽງພໍທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພໍທີ່ຈະແຈກຢາຍກໍາລັງທີ່ຖືກລະບາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ອຍເຄື່ອງຫມາຍທີ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້.
ພິຈາລະນາວິທີການທາງເລືອກ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ stripper, ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.
.. ປະຕູ
ປະຕູຮົ້ວແມ່ນການເປີດໂດຍຜ່ານທີ່ພລາສຕິກທີ່ບໍ່ສະອາດເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ. ການອອກແບບປະຕູທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸໄດ້, ການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ສົມດຸນແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ເບິ່ງຄໍາແນະນໍາຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ປະເພດຂອງປະຕູສໍາລັບແມ່ພິມສີດ.
ບາງການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ:
ເລືອກປະເພດປະຕູ (ຕົວຢ່າງ, ແຖບ, ອຸໂມງ, ປາຍຮ້ອນ) ທີ່ເຫມາະສົມກັບເລຂາໂນລິນແລະຢາງສ່ວນ.
ຂະຫນາດປະຕູເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ມີການໄຫຼຢ່າງພຽງພໍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິນຫລືຕັດຫຍິບເກີນກໍານົດ.
ຊອກຫາປະຕູຮົ້ວເພື່ອສົ່ງເສີມແມ່ນແຕ່ການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຢູ່ຕາມໂກນ.
ເອົາປະຕູຮົ້ວຫ່າງຈາກພື້ນທີ່ຮູບລັກສະນະຫຼືສ່ວນຫນາທີ່ມັກຈະຈົມລົງໃນບ່ອນຫລົ້ມຈົມແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.
7. ຮູ
ຂຸມ ໃນຊິ້ນສ່ວນ moldation ແມ່ນຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍໃຊ້ເຂັມຫຼັກໃນແມ່ພິມ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ຮູສາມາດເປັນພິເສດຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້:
ໃຊ້ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບຮອບຂຸມເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນ.
ຈໍາກັດຄວາມເລິກຂອງ ຕາບອດ ທີ່ບໍ່ເກີນ 2-3 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.
ສໍາລັບໂດຍຜ່ານຮູ, ສະຫນັບສະຫນູນຫຼັກຫຼັກຢູ່ທັງສອງສົ້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ.
ຕື່ມການຂີ້ເຫຍື້ອເລັກນ້ອຍຫຼືຮ່າງໃຫ້ກັບຮູເພື່ອຈຸດທີ່ງ່າຍກວ່າການກໍາຈັດ Pin.
8. ສາຍສ່ວນ
ສາຍທີ່ມີສ່ວນແມ່ນບ່ອນທີ່ທັງສອງ halves ຂອງແມ່ພິມມາເຕົ້າໂຮມກັນ. ພວກມັນມັກຈະເບິ່ງເຫັນໃນສ່ວນສໍາເລັດຮູບແລະສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມແລະຫນ້າທີ່ແລະຫນ້າທີ່. ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ການແບ່ງແຍກໃນການສີດພົ່ນ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງສາຍສ່ວນ:
ວາງມັນໄວ້ໃນຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສໍາຄັນຫລືແຄມຂອງສ່ວນ.
ໃຊ້ 'ຂັ້ນຕອນ ' ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນສໍາລັບການປັບປຸງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຖືກປັບປຸງ.
ຕື່ມໂຄງສ້າງຫຼືຂໍ້ມູນໂຄ້ງໂຄ້ງເພື່ອປອມຕົວລັກສະນະຂອງເສັ້ນ.
ຮັບປະກັນຮ່າງຮ່າງແລະການເກັບກູ້ຄືນທີ່ພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນກະຈົກຫຼືບໍ່ສອດຄ່ອງກັບສາຍສ່ວນ.
9. ໂຄງສ້າງ
ພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງສາມາດຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍຮູບລັກສະນະ, ຄວາມຮູ້ສຶກ, ແລະຫນ້າທີ່ຂອງສ່ວນຂອງແມ່ພິມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການພິຈາລະນາພິເສດໃນການອອກແບບແລະເຄື່ອງມື.
ຮັກສາຈຸດເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ໃນໃຈ:
ໃຊ້ຮ່າງມຸມຂອງຢ່າງຫນ້ອຍ 1-2 °ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂຄງສ້າງຈາກການຍັບຍັ້ງການ atjection ສ່ວນ.
ຫລີກລ້ຽງການຫັນປ່ຽນທີ່ທັນທີຫຼືແຄມແຫຼມໃນຮູບແບບໂຄງສ້າງ.
ພິຈາລະນາຄວາມເລິກແລະສະຖານທີ່ຂອງໂຄງສ້າງເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫລຂອງຢາງທີ່ພຽງພໍແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່.
ເຮັດວຽກກັບຜູ້ສ້າງແມ່ພິມຂອງທ່ານເພື່ອເລືອກໂຄງສ້າງທີ່ສາມາດເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼືເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມື.
10. ການຫົດຕົວ
ພາດສະຕິກທັງຫມົດຫົດຕົວໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາເຢັນໃນແມ່ພິມ, ແລະການຫົດຕົວນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນຊີໃນສ່ວນແລະເຄື່ອງມືອອກແບບ. ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຫຼືຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕື່ນຕົກໃຈ, ຫລົ້ມຈົມເຄື່ອງຫມາຍ, ແລະມີມິຕິ.
ການຄຸ້ມຄອງການຫົດຕົວ:
ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວພາກສ່ວນ.
ຫລີກລ້ຽງພາກສ່ວນທີ່ຫນາເຊິ່ງມັກຈະຈົມລົງກັບບ່ອນຫລົ້ມຈົມແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.
ໃຊ້ອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ສົ່ງເສີມຄວາມເຢັນຄ່ອຍໆ, ເປັນເອກະພາບ.
ປັບຄວາມກົດດັນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະເວລາໃນການຊົດເຊີຍການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ.
ດັດແປງຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍອີງໃສ່ອັດຕາການຫົດຫູ່ທີ່ຄາດວ່າຈະເປັນຂອງຢາງ.
11. ສາຍເຊື່ອມ
ສາຍ Weld ຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າດ້ານສອງຂຶ້ນໄປພົບແລະ fuse ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແມ່ພິມ. ພວກມັນສາມາດປາກົດເປັນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເບິ່ງເຫັນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນແລະອາດຈະເປັນຕົວແທນຈຸດອ່ອນໃນໂຄງສ້າງ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ເບິ່ງຄໍາແນະນໍາຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ການສີດພົ່ນການສີດພົ່ນສາຍ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງສາຍ WELD, ນັກອອກແບບສາມາດ:
ເພີ່ມປະຕູສະຖານທີ່ Gover ເພື່ອຄວບຄຸມການໄຫລວຽນແລະການປະຊຸມຂອງຫນ້າທີ່ລະລາຍ.
ໃຊ້ອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ເຮັດໃຫ້ສອງດ້ານຂອງການໄຫຼຂອງດອກຮ້ອນແລະນ້ໍາໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາປ່ຽນໄປ.
ຕື່ມໃຫ້ຮູຫຼືນ້ໍາມັນໄຫຼອອກໄປເພື່ອເອົາກະຕ່າອອກແລະປັບປຸງການປະມູນທີ່ສາຍ Weld.
ລັດສະຫມີມູມແລະຂອບເພື່ອສົ່ງເສີມກະແສທີ່ດີກວ່າແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ.
ພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມລະດັບລະລາຍທີ່ສູງກວ່າຫຼືອັດຕາການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ຊ້າກວ່າໃນບາງກໍລະນີ.
ໃນຂະນະທີ່ສາຍ Weld ບໍ່ສາມາດກໍາຈັດໄດ້ງ່າຍ, ຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການຄຸ້ມຄອງຮູບລັກສະນະແລະຜົນກະທົບຂອງພວກເຂົາໃນການປະຕິບັດສ່ວນຫນຶ່ງ.
ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາເພີ່ມເຕີມແລະການພິຈາລະນາເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການອອກແບບຄຸນລັກສະນະທົ່ວໄປໃນພາກສ່ວນທີ່ມີການສີດ:
ສໍາລັບນາຍຈ້າງ:
ເສີມສ້າງນາຍຈ້າງທີ່ມີຄວາມສະດວກສະບາຍຫຼືຮຽວດ້ວຍ gussets ຫຼື ribs ເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸດຜ່ອນຫຼືການແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.
ສໍາລັບນາຍຈ້າງທີ່ຈະເປັນຄວາມຮ້ອນ staked ຫຼືເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີ ultrasonic, ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາທີ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ສໍາລັບກະດູກ:
ribs ຊ່ອງຢ່າງຫນ້ອຍສອງເທົ່າຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ບໍ່ມີກໍານົດເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ພຽງພໍແລະເຮັດໃຫ້ມີຮອຍຈົມຢູ່ໃນຫນ້າຈໍກົງກັນຂ້າມ.
ສໍາລັບກະດູກຍາວຫຼືສູງ, ພິຈາລະນາເພີ່ມຊ່ອງທາງການໄຫຼຫລືຄວາມຫນາເພື່ອໂຄສະນາເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕື່ມແລະຫຼຸດຜ່ອນ Warp.
ສໍາລັບມູມ:
ໃຊ້ radius ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າຢູ່ໃນມຸມທີ່ກ້ວາງຂວາງເມື່ອທຽບໃສ່ກັບພາຍໃນແຈໃນການຊົດເຊີຍສໍາລັບການປອກຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານັ້ນໃນເຂດນັ້ນ.
ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງຫຼືໂຫຼດ, ຫລີກລ້ຽງການແບ່ງປັນທີ່ຄົມຊັດແລະເລືອກເອົາການຫັນປ່ຽນທີ່ຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆ.
ສໍາລັບມຸມຮ່າງ:
ນອກເຫນືອໄປຈາກຮ່າງຕົ້ນຕໍຢູ່ເທິງຝາ, ເພີ່ມຈໍານວນຈໍານວນຫນ້ອຍ (ເພີ່ມເຕີມຂອງຮ່າງ (0.25-0.5 °) ເພື່ອລັກສະນະຄ້າຍຄືກັບກະດູກສັນ,
ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະສູງຫຼືແຕ້ມເລິກ, ພິຈາລະນາໃຊ້ມຸມຮ່າງທີ່ສູງກວ່າຫຼືລວມເອົາແຜ່ນສະໄລ້ຫຼືຕິດຕັ້ງແຜ່ນສະໄລ້ເຂົ້າໃນເຄື່ອງມື.
ສໍາລັບເຂັມ ejector:
ໃຊ້ pins ຫຼາຍໃນຮູບແບບທີ່ສົມດຸນເພື່ອແຈກຢາຍກໍາລັງທີ່ຖືກລົບລ້າງແລະປ້ອງກັນການບິດເບືອນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ແກ່ສ່ວນ.
ສໍາລັບພາກສ່ວນຮອບຫລືເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ພິຈາລະນາໃຊ້ເຄື່ອງນຸ່ງເສອແຂນຫລືແຜ່ນລອກແທນທີ່ຈະມີເຂັມສໍາລັບເຂັມທີ່ລຽບງ່າຍແລະເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂື້ນ.
ສໍາລັບ Gates:
ຫລີກລ້ຽງການວາງປະຕູຮົ້ວໃສ່ມູມຫລືແຄມຂອງສ່ວນ, ເພາະວ່າສິ່ງນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນຂອງບັນຫາ Vestige.
ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່ຫລືຮາບພຽງ, ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ປະຕູພັດລົມຫລືການປະສົມປະສານຂອງຫລາຍປະຕູເພື່ອບັນລຸການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ສົມດຸນແລະຫຼຸດຜ່ອນ Warp.
ສໍາລັບຂຸມ:
ສໍາລັບຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືສິ່ງທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ພິຈາລະນາໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະແຍກຕ່າງຫາກຫຼືເຮັດການປະຕິບັດງານຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.
ສໍາລັບຮູທີ່ມີກະທູ້ພາຍໃນ, ໃຫ້ໃຊ້ກະທູ້ໃສ່ຫຼືສະກູແບບຫົວເພື່ອສ້າງກະທູ້ຫລັງຈາກແມ່ພິມ.
ສໍາລັບການແບ່ງປັນເສັ້ນ:
ຫລີກລ້ຽງສາຍທີ່ແບ່ງແຍກໃນຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຫຼືຫນ້າການທີ່ສໍາຄັນທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ສູງ, ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີ 'ປິດການອອກແບບເສັ້ນ' ຫຼື 'ການອອກແບບສາຍທີ່ບໍ່ມີສາຍ.
ສໍາລັບໂຄງສ້າງ:
ໃຊ້ຄວາມເລິກແລະຮູບແບບຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວສ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຢັນແລະການຫົດຕົວທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຫຼາກຫຼາຍຫຼືປະສົມປະສານຂອງພື້ນທີ່ລຽບແລະມີໂຄງສ້າງ, ໃຊ້ການຫັນປ່ຽນຄ່ອຍໆຫຼືການພັກຜ່ອນທາງຮ່າງກາຍເພື່ອແຍກພື້ນທີ່ຕ່າງກັນ.
ສໍາລັບການຫົດຕົວ:
ໃຊ້ອຸປະກອນການທີ່ມີອັດຕາການຫົດຕົວຕ່ໍາຫຼືເນື້ອໃນຂອງເຄື່ອງເຕີມທີ່ສູງກວ່າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງມິຕິແລະລະດັບການປ່ຽນແປງແລະສົງຄາມ.
ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຫຼາຍຄັນພ້ອມລະບົບນັກແລ່ນທີ່ສົມດຸນເພື່ອສົ່ງເສີມແມ່ນແຕ່ການຫົດຕົວແລະຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆ.
ສໍາລັບສາຍ WELD:
ໃຊ້ອຸປະກອນການທີ່ມີດັດຊະນີການໄຫລວຽນທີ່ສູງກວ່າຫຼືມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາເພື່ອປັບປຸງການປະມູນແລະຄວາມແຮງຂອງສາຍເຊື່ອມ.
ພິຈາລະນາໃຊ້ເຕັກນິກອາຍແກັສ - ຊ່ວຍເຫຼືອເຕັກນິກທີ່ດີເພື່ອກໍາຈັດຫຼືຍົກຍ້າຍສາຍ Weld ໃຫ້ກັບພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສໍາຄັນຂອງສ່ວນ.
ກໍລະນີສຶກສາ: ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ
ປັນຫາ: ການບິນແລະຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງທີ່ບໍ່ດີໃນອຸປະກອນ Windows
ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດປະເຊີນກັບບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ອຸປະກອນ, ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ກະດູກຮັກສາໂດຍໃຊ້ ultrasound, ມີ ປ່ອງຢ້ຽມທີ່ ມີຄວາມໂປ່ງໃສ. ປ່ອງຢ້ຽມສະແດງໃຫ້ເຫັນ ການເຄື່ອນໄຫວ ແລະຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງທີ່ບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງການແພດ.
ສາເຫດຂອງເຫດຜົນຂອງປະເດັນນີ້ແມ່ນ ອຸປະກອນການຍ່ອຍສະສົມ ໃຫມ່ທີ່ລະລາຍແລະປະສົມກັບ ຢາງທີ່ຈະແຈ້ງ . ໃນຖານະເປັນນ້ໍາຢາງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແມ່ພິມ, ອຸນຫະພູມຄວາມບໍ່ສົມດຸນທີ່ເກີດຈາກເອກະສານບາງຢ່າງເພື່ອລະລາຍແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປ່ອງຢ້ຽມ. ການປະສົມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໃນລະຫວ່າງການສີດສ້າງການບິດເບືອນ, ນໍາໄປສູ່ການກວດກາທີ່ລົ້ມເຫລວ.
ການແກ້ໄຂຜ່ານ DFM
ຜູ້ຜະລິດສັນຍາໄດ້ນໍາໃຊ້ ການອອກແບບສໍາລັບຫຼັກການທີ່ຫນ້າອັບຄາ (DFM) ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບເຫລົ່ານີ້. ນີ້ແມ່ນວິທີ DFM ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາ:
ການອອກແບບແລະເຄື່ອງມືຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫມ່ : ການອອກແບບໄດ້ຖືກປັບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍລົງ. ການດັດແປງເຄື່ອງມືທີ່ຮັບປະກັນການແຍກກັນດີກວ່າລະຫວ່າງຢາງທີ່ຈະແຈ້ງແລະວັດສະດຸຍ່ອຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ໄດ້ຮັບການປັບປຸງກະແສວັດສະດຸ, ການຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍແລະຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາອື່ນໆ.
ການນໍາໃຊ້ການພິມ 3D ສໍາລັບໂປໂລດແລະການທົດສອບ : ກ່ອນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ສ້າງແບບຢ່າງທີ່ໃຊ້ໃນ ການພິມ 3D . ສິ່ງດັ່ງກ່າວໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາທົດສອບແລະກວດສອບການປ່ຽນແປງການອອກແບບໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງມື. ໂດຍ Prototyping ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ພວກເຂົາສາມາດເບິ່ງວ່າການປ່ຽນແປງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຈ່ມແຈ້ງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນ.
ການແນະນໍາກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມຂອງ ultrasonic : ນອກເຫນືອຈາກການປັບປຸງການອອກແບບ, ຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ປະກອບເຂົ້າ ultrasonic welding . ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸປະກອນ, ຮັບປະກັນຄວາມຊື່ສັດຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ. ອື່ນໆ ຂັ້ນຕອນການເພີ່ມມູນຄ່າ ເຊັ່ນການພິມຜະລິດຕະພັນແລະການກວດສອບທີ່ມີຄຸນນະພາບເພີ່ມເຕີມໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວທຸກຫນ່ວຍ.
ການເບິ່ງເຫັນປະເດັນການແກ້ໄຂບັນ
| ຫາ | ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການ | ແກ້ໄຂ DFM |
| Jetting ໃນປ່ອງຢ້ຽມ | ອຸປະກອນການຍ່ອຍທີ່ລະລາຍ, ປະສົມກັບຢາງ | ປັບປຸງເຄື່ອງມືທີ່ປັບປຸງ, ການແຍກເອກະສານຂອງວັດສະດຸ |
| ເຊີງເຊື່ອ | ການປະສົມວັດສະດຸ, ອຸນຫະພູມຂອງຄວາມບໍ່ສົມດຸນ | ການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະກະແສວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ |
| ການກວດກາຜະລິດຕະພັນລົ້ມເຫລວ | ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາ, ພັນທະບັດທີ່ອ່ອນແອ | ເພີ່ມການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic, Prototyping 3D |
ສະຫຼຸບ
ການອອກແບບສໍາລັບການຄ້າ (DFM) ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການສີດພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ. ມັນຊ່ວຍຫລີກລ້ຽງຄວາມບົກຜ່ອງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນ. ຍຸດທະສາດທີ່ສໍາຄັນລວມທັງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ໂດຍໃຊ້ສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຮັບປະກັນກະແສວັດສະດຸທີ່ລຽບ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຫຼັກການ DFM ເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຄົ້ນພົບວິທີການທີມງານ MFG ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງການການສີດພົ່ນຂອງທ່ານ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ສໍາລັບການປຶກສາຫາລືໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າແລະອ້າງອີງ. ຂໍໃຫ້ການຮ່ວມມືເພື່ອນໍາເອົາການອອກແບບຂອງທ່ານໄປສູ່ຊີວິດ, ມີປະສິດທິຜົນແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.
FAQs ກ່ຽວກັບ DFM ສໍາລັບການສີດພົ່ນການສີດ
ຖາມ: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ DFM ແລະ DFA ໃນ Molding ແມ່ນຫຍັງ?
A: DFM ສຸມໃສ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການອອກແບບສ່ວນສໍາລັບຂັ້ນຕອນການສີດ, ໃນຂະນະທີ່ DFA ເນັ້ນຫນັກໃຫ້ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບການປະກອບແບບງ່າຍດາຍ. DFM ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ DFA ກະຕຸ້ນຂະບວນການສະພາແຫ່ງ.
ຖາມ: DFM ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດ?
A: DFM ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການອຸປະກອນການສີດພົ່ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແລະເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າ.
ຖາມ: ຫຼັກການ DFM ສາມາດນໍາໃຊ້ກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ຫຼັກການ DFM ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່ຜ່ານ 'ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວິເຄາະພື້ນທີ່ໃນປະຈຸບັນ, ແລະເຮັດການດັດແປງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍ.
ຖາມ: ການວິເຄາະ DFM ຄວນຈະຖືກປະຕິບັດເລື້ອຍປານໃດໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ?
A: DFM ການວິເຄາະຄວນປະຕິບັດຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ, ຈາກແນວຄິດເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອອອກແບບສຸດທ້າຍ. ການດໍາເນີນການທົບທວນ DFM ເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍໃຫ້ລະບຸແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງຕົ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນພາຍຫຼັງ.
ຖາມ: ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ DFM ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການສີດພົ່ນບໍ?
A: ບັນຫາ DFM ທົ່ວໄປປະກອບມີຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຂາດຮ່າງມຸມ, ສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ບັນຫາອື່ນໆອາດກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ, ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ແລະ undercuts ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືເປັນເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼືສັບຊ້ອນ.
