ແມ່ພິມສີດ: ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມກົດດັນແລະເວລາ

ການຖືຄວາມກົດດັນແລະເວລາ - ສອງຄໍາທີ່ຖືວ່າມີພະລັງງານໃນການເຮັດຫຼືທໍາລາຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດສີດ. ຄິດວ່າມັນເປັນການກວດແຕ່ງຫນ້າບ່ອນທີ່ວັດສະດຸໄດ້ຮັບຊັ້ນຮຽນສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ເອົາມັນຖືກຕ້ອງ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບເສັ້ນທາງແລ່ນ. ເອົາມັນຜິດ, ແລະມັນກັບໄປຫາກະດານແຕ້ມຮູບ. ໃນມື້ນີ້, ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບການເປັນເຈົ້າຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນນີ້ທີ່ປ່ຽນພລາສຕິກຈາກສູນເຖິງ hero.

ເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນການສີດ

ວົງຈອນການສັກຢາປະກອບດ້ວຍ:

1.ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂັ້ນຕອນ: ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນໃນເບື້ອງຕົ້ນ (95-98%)

2.ຂັ້ນຕອນ Pack : ການຊົດເຊີຍສໍາລັບການຫົດຕົວ

3.HOLD STEP : ຮັກສາຄວາມກົດດັນຈົນກ່ວາປະຕູ freeze

ການສຶກສາໃນວາລະສານການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີສາກົນພົບວ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນໄດ້ເຖິງ 12% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບສ່ວນ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການປັບແຕ່ງຊອງແລະຖືເວລາ

ເຖິງແມ່ນວ່າປະສົມປະຫຍັດເວລານ້ອຍໆ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບ:

• 1.5 ວິນາທີຖືກບັນທຶກໄວ້ຕໍ່ຮອບວຽນ

• 300,000 ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໃນແຕ່ລະປີ

• ຜົນໄດ້ຮັບໃນ 125 ຊົ່ວໂມງຂອງເວລາການຜະລິດທີ່ບັນທຶກໄວ້ຕໍ່ປີ

• ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ມີຄຸນນະພາບສ່ວນຫຼຸດລົງ 22%

• ປະສິດທິພາບດ້ານວັດຖຸເພີ່ມຂຶ້ນ 5%

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍລວມຫຼຸດລົງ 8%

ການຖືເອົາຄວາມກົດດັນ

ສິ່ງທີ່ກໍາລັງກົດດັນໃນການສີດພົ່ນການສີດ

ຄວາມກົດດັນຂອງການຖືແມ່ນກໍາລັງທີ່ນໍາໃຊ້ກັບຖົງຢາງ molten ຫຼັງຈາກທີ່ຝາອັດປາກມົດລູກໄດ້ເຕັມໄປແລ້ວ. ມັນໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຢ່າງ:

1.Compensates ສໍາລັບການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ ທີ່ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ເຢັນ 

2.ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຫມາະສົມ 

3.ປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫມາຍແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດ

ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວາມກົດດັນດ້ານການຖືແມ່ນຕໍ່າກ່ວາຄວາມກົດດັນໃນການສີດໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ມັກຈະມີແຕ່ 30-80% ຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ, ຂື້ນກັບການອອກແບບວັດສະດຸແລະການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງ.

ຈຸດຫັນປ່ຽນ

ຈຸດປ່ຽນແປງແມ່ນການແຂ່ງຂັນທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງການສີດແລະການຖືໄລຍະ. ຄົ້ນຄ້ວາຈາກມະຫາວິທະຍາໄລລັດ Massachusetts Lowell ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຄວບຄຸມຈຸດປ່ຽນແປງທີ່ຊັດເຈນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງນ້ໍາຫນັກຂອງພາກສ່ວນເຖິງ 40%.

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແບ່ງແຍກຈຸດປ່ຽນແປງຂອງ

ຜະລິດຕະພັນ ຫມາຍ	ເຫດການຫັນປ່ຽນເປັນປົກກະຕິ	ລາຍລະອຽດ ຂອງຈຸດ
ມາດຕະຖານ	95% ເຕັມໄປ	ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່
ບາງ	98% ເຕັມໄປ	ປ້ອງກັນການສັກຢາສັ້ນ
ທີ່ບໍ່ສົມດຸນ	70-80% ເຕັມໄປ	ຊົດເຊີຍສໍາລັບຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງ Flow
ເປືອກຫນາ	90-92% ເຕັມໄປ	ປ້ອງກັນການຫຸ້ມຫໍ່ເກີນ

ຈຸດປ່ຽນແປງຂອງການປ່ຽນແປງຕ່າງໆແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ບາງສ່ວນເລຂາຄະນິດແລະຄຸນລັກສະນະທາງວັດຖຸ. ຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ໃກ້ຊິດກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນໄປ. ສິ່ງຂອງທີ່ມີກໍາແພງບາງໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕື່ມເກືອບທັງຫມົດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນຄົງເພື່ອຮັບປະກັນການສ້າງຕັ້ງສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມ. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມດຸນຕ້ອງການການຫັນປ່ຽນກ່ອນຫນ້ານີ້ເພື່ອຈັດການການຄຸ້ມຄອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການໄຫຼວຽນຂອງການໄຫຼວຽນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ມີກໍາແພງຫນາຫັນປ່ຽນກ່ອນຫນ້ານີ້ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງຊອບແວການຈໍາລອງທີ່ຜ່ານມາອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄາດຄະເນທີ່ຊັດເຈນຂອງຈຸດປ່ຽນແປງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການກໍານົດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.

ຜົນກະທົບຂອງການຖືຄວາມກົດດັນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມດັນຖືຕ່ໍາ

ຄວາມດັນຖືທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະກວດຂອງບັນຫາ. A 2022 ການສຶກສາໃນວາລະສານສາກົນກ່ຽວກັບວິສະວະກໍາແລະການຜະລິດທີ່ພົບເຫັນວ່າພາກສ່ວນທີ່ຖືກບັງຄັບໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ:

• ການເພີ່ມຂື້ນ 15% ໃນ ບ່ອນຫລົ້ມຈົມຫມາຍເຖິງຄວາມເລິກ

• ການຫຼຸດຜ່ອນ 8% ໃນ ນ້ໍາຫນັກສ່ວນ

• 12% ຫຼຸດລົງໃນ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມາຈາກການບີບອັດສະຕິກທີ່ລະລາຍໃນຝາອັດປາກມົດສະພອກ, ເນັ້ນຄວາມສໍາຄັນຂອງການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມດັນຖືສູງ

ກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປບໍ່ແມ່ນຄໍາຕອບ. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້:

• ເຖິງ 25% ເພີ່ມຂື້ນໃນ ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ

• ຄວາມສ່ຽງສູງກວ່າ 10-15% ຂອງ ການນຸ່ງເສື້ອຜ້າທີ່ສູງກວ່າ 10-15%

• ການເພີ່ມຂື້ນຂອງ 5-8% ການໃຊ້ພະລັງງານ

ຄວາມກົດດັນແຮງສູງເກີນໄປທີ່ປລັດສະຕິກຫຼາຍເກີນໄປໃນແມ່ພິມ, ນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແລະຊີວິດທີ່ຂາດເຂີນທີ່ອາດມີຊີວິດ.

ຄວາມກົດດັນໃນການຖືທີ່ດີທີ່ສຸດ

ຄວາມກົດດັນທີ່ຖືພາທີ່ເຫມາະສົມໂຈມຕີຄວາມສົມດຸນລະອຽດອ່ອນ. ການສຶກສາທີ່ສົມບູນແບບໂດຍສະມາຄົມອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກໄດ້ພົບເຫັນວ່າຄວາມກົດດັນການຖືຄວາມສໍາເລັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ:

• ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ ເຖິງ 30%

• ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ໂດຍ 15-20%

• ອາຍຸຊີວິດ MUMB ໂດຍ 10-15%

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ຂະຫຍາຍໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ:

ວັດສະດຸ	ທີ່ແນະນໍາໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນໃນ	ການພິຈາລະນາພິເສດ
pa (nylon)	50% ຂອງຄວາມກົດດັນສີດ	ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມຕ້ອງການ, ອາດຈະຕ້ອງການແຫ້ງລ່ວງຫນ້າ
pom (acetal)	80-100% ຂອງຄວາມກົດດັນສີດ	ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງກວ່າສໍາລັບການປັບປຸງສະຖຽນລະພາບມິຕິ
PP / PE	30-50% ຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ	ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເນື່ອງຈາກອັດຕາການຫົດຕົວສູງ
ຍັດ	40-60% ຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ	ດຸ່ນດ່ຽງສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຫນ້າທີ່ດີ
PC	60-80% ຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ	ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງກວ່າໃນການປ້ອງກັນການສູນເສຍໄຟ

ຄຸນລັກສະນະທາງວັດຖຸມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນມີອິດທິພົນທີ່ດີທີ່ສຸດ. Nylon, ເປັນ hygroscopic, ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນກ່ອນແລະຄວາມກົດດັນປານກາງ. ຜົນປະໂຫຍດ acetal ຈາກຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. Polyolefins ຄື PP ແລະ PE ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຍ້ອນອັດຕາການຫົດຕົວສູງຂອງມັນ. ABS ປະທ້ວງຄວາມສົມດຸນ, ໃນຂະນະທີ່ polycarbonate ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ອຸປະກອນການປະສົມທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນກໍາລັງຊຸກຍູ້ຂອບເຂດແດນຂອງການຖືຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມກົດດັນ, ຈໍາເປັນຄົ້ນຄ້ວາແລະພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຂະຫຍາຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

ຂັ້ນຕອນສໍາລັບການຕັ້ງແຮງກົດດັນ

ການສ້າງຕັ້ງຄວາມກົດດັນດ້ານການຖືທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຂອງທ່ານ:

1. ກໍານົດຄວາມກົດດັນຕ່ໍາສຸດ

• ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ຖືຕໍ່າ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂື້ນ

• ຕິດຕາມຄຸນນະພາບສ່ວນ, ຊອກຫາອາການຂອງການ underfilling

• ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາສຸດແມ່ນບັນລຸໄດ້ເມື່ອພາກສ່ວນເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມເປັນປະຈໍາ

• ຂັ້ນຕອນນີ້ປ້ອງກັນການສັກຢາສັ້ນແລະຮັບປະກັນການສ້າງຕັ້ງຄົບຖ້ວນ

  
  

2. ຊອກຫາຄວາມກົດດັນສູງສຸດ

• ເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນການຖືຄວາມກົດດັນເກີນ

• ສັງເກດເຫັນຂອບສ່ວນແລະສາຍສ່ວນສໍາລັບການສ້າງແບບແຟດ

• ຄວາມກົດດັນສູງສຸດແມ່ນຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງຈຸດທີ່ກະແສໄຟຟ້າເກີດຂື້ນ

• ຂັ້ນຕອນນີ້ລະບຸຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງຂອງລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງທ່ານ

  
  

3. ກໍານົດຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງຄຸນຄ່າເຫຼົ່ານີ້

• ຄິດໄລ່ຈຸດສຸມລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນຂັ້ນຕ່ໍາແລະສູງສຸດ

• ໃຊ້ສິ່ງນີ້ເປັນການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານ

• ປັບແຕ່ງໂດຍອີງໃສ່ຄຸນນະພາບສ່ວນໃດສ່ວນຫນຶ່ງແລະຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸສະເພາະ

• ປັບຕົວພາຍໃນຊ່ວງນີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະຫນາດສ່ວນແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ

  
  

ຄຸນລັກສະນະທາງວັດຖຸມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, polymers ເຄິ່ງຜ່ອຍ

ວັດສະດຸປະເພດ	ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ
ເຄິ່ງ crystalline	60-80% ຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ
Amorphous	40-60% ຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ

Pro TIP: ໃຊ້ແກັບຄວາມກົດດັນໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ຂອງທ່ານສໍາລັບການກວດສອບເວລາຈິງ. ພວກເຂົາໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄ່າສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນຕະຫຼອດການສີດແລະການຖືກິ່ງ.

ການສັກຢາທີ່ມີຄວາມກົດດັນຫຼາຍດ້ານ

ຂະບວນການ multistage ມີການຄວບຄຸມທີ່ດີຂື້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກວາລະວາລະສານຂອງວິທະຍາສາດໂພລີເມີໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຖື multistage ສາມາດ:

• ຫຼຸດຜ່ອນສົງຄາມ ໃນເວລາເຖິງ 30%

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ 15-20%

• ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາກວ່າ 5-8%

  
  

ນີ້ແມ່ນການປະທັບໃຈທີ່ມີຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມກົດດັນ:

ຂອງຂັ້ນຕອນ :	ຄວາມກົດດັນສູງສຸດ (%	ຂອງຈຸດປະສົງສູງສຸດ)	ຄວາມ ກົດດັນ
1	80-100%	40-50%	ການຫຸ້ມຫໍ່ເບື້ອງຕົ້ນ
2	60-80%	30-40%	ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນ
3	40-60%	20-30%	ການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບສຸດທ້າຍ

ວິທີການ multistage ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຕະຫຼອດໄລຍະການຖື. ຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງໃນເບື້ອງຕົ້ນຮັບປະກັນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງເຄື່ອງຫມາຍແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. ຂັ້ນຕອນກາງໃນການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການເຢັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການປັບລະດັບສຽງທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ແຂງຕົວ. ເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມຂັ້ນສູງປະຈຸບັນສະເຫນີໂປແກຼມຄວາມກົດດັນແບບເຄື່ອນໄຫວ, ປັບຕົວໃນເວລາຈິງໂດຍອີງໃສ່ການຕິຊົມຂອງເຊັນເຊີ, ເພີ່ມເຕີມຕໍ່ຫນ້າທີ່ເປັນພະຍາດເລຂາຄະນິດແລະວັດສະດຸທີ່ສັບສົນ.

ຖືເວລາ

ສິ່ງທີ່ຖືເວລາຢູ່ໃນການສີດພົ່ນສີດ

ການຖືເວລາແມ່ນໄລຍະເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງການຖືຄອງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ມັນເລີ່ມຕົ້ນຫຼັງຈາກທີ່ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມເຕັມໄປແລະສືບຕໍ່ຈົນກ່ວາປະຕູ (ທາງເຂົ້າໄປຫາຝາອັດປາກມົດລູກ). 

ຈຸດສໍາຄັນກ່ຽວກັບເວລາທີ່ຖືພາລວມມີ: 

1.it ອະນຸຍາດໃຫ້ເອກະສານເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເພື່ອຊົດເຊີຍການຫົດຕົວສໍາລັບການຫົດຕົວ

2.TYPICALICALICALICALICALICALICALICALICALICALIAL BANGES ຈາກ 3 ຫາ 10 ວິນາທີສໍາລັບສ່ວນໃຫຍ່ 

3.varies ອີງໃສ່ຄວາມຫນາສ່ວນຫນຶ່ງ, ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ, ແລະອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ດີທີ່ສຸດຮັບປະກັນ, ປ້ອງກັນກະແສດ້ານວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ຫລີກລ້ຽງຄວາມກົດດັນດ້ານວັດຖຸຫຼືການເລື່ອນພາບພາຍໃນ.

ຜົນກະທົບຂອງການຖືເວລາຢູ່ໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມ

ຜົນກະທົບຂອງການຖືເວລາທີ່ບໍ່ພຽງພໍ

ເວລາຖືທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່:

• ປ່ຽນແປງໄດ້ເຖິງ 5% ໃນ ນ້ໍາຫນັກສ່ວນຫນຶ່ງ

• ການເພີ່ມຂື້ນ 10-15% ໃນ ການສ້າງຄວາມເດືອດຮ້ອນພາຍໃນ

• ການຫຼຸດຜ່ອນ 7-10% ໃນ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ

ຜົນກະທົບຂອງການຖືເວລາຫຼາຍເກີນໄປ

ໃນຂະນະທີ່ມັນອາດເບິ່ງຄືວ່າຍາວກວ່າຈະດີກວ່າ, ເວລາຖືຍາວນານມີຂໍ້ເສຍປຽບຂອງມັນ:

• ການເພີ່ມຂື້ນ 3-5% ຂອງເວລາໃນການໃຊ້ເວລາໃນວິນາທີຂອງການຖືເກີນກໍານົດ

• ການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງເຖິງ 8%

• 2-3% ເພີ່ມຂື້ນໃນລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອ

ຂັ້ນຕອນຄລາສສິກສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າເວລາທີ່ຕ້ອງການ

1. ຕັ້ງອຸນຫະພູມລະລາຍ

• ປຶກສາຂໍ້ມູນສໍາລັບການສໍາລັບອຸນຫະພູມທີ່ແນະນໍາ

• ເລືອກຄ່າກາງລະດັບກາງເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງທ່ານ

• ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານວັດຖຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການແມ່ພິມ

2. ປັບພາລາມິເຕີຫຼັກ

• ຄວາມໄວການຕື່ມແບບໃຫມ່ທີ່ດີເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມສົມດຸນ

• ກໍານົດຈຸດປ່ຽນແປງ, ໂດຍປົກກະຕິທີ່ 95-98%

• ກໍານົດເວລາເຢັນລົງທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາສ່ວນ

3. ກໍານົດຄວາມກົດດັນ

• ໃຊ້ວິທີການທີ່ລະບຸໄວ້ໃນພາກທີ່ຜ່ານມາ

• ຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນແມ່ນດີທີ່ສຸດກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການປັບເວລາ

4. ທົດສອບຊ່ວງເວລາທີ່ຖື

• ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເວລາທີ່ຖືເວລາສັ້ນໆ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂື້ນ

• ຜະລິດ 5-10 ສ່ວນໃນແຕ່ລະສະຖານທີ່

• ຊັ່ງນໍ້າຫນັກແຕ່ລະສ່ວນໂດຍໃຊ້ຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ (± 0.01g ຄວາມຖືກຕ້ອງ)

5. ສ້າງນ້ໍາຫນັກທຽບກັບດິນຕອນທີ່ໃຊ້ເວລາ

• ໃຊ້ໂປແກຼມ Spreadsheet ໃຫ້ກັບ Graph ຜົນໄດ້ຮັບຂອງທ່ານ

• X-axis: ຕ້ອງການເວລາ

• y-axis: ນ້ໍາຫນັກສ່ວນ

6. ກໍານົດຈຸດຫມັ້ນຄົງຂອງນ້ໍາຫນັກ

• ຊອກຫາ 'ເຂົ່າ' ໃນເສັ້ນໂຄ້ງບ່ອນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຊ້າລົງ

• ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນປະຕູປະຕູປະຕູ FREEZE ເວລາ

7. ສຸດທ້າຍທີ່ຖືເວລາ

• ຕື່ມ 0.5-2 ວິນາທີເຖິງຈຸດສະຖຽນລະພາບ

• ເວລາພິເສດນີ້ຮັບປະກັນການປະຕູຄົບຖ້ວນ Freeze

• ປັບໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສັບສົນແລະຄຸນລັກສະນະທາງວັດສະດຸ

ຂໍ້ແນະນໍາທີ່ສົ່ງເສີມ: ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ພິຈາລະນາໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນຂອງຝາອັດປາກມົດລູກ. ພວກເຂົາໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນໂດຍກົງຕໍ່ປະຕູຮົ້ວ freeze, ໃຫ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ຊັດເຈນກວ່າ.

ສະຫຼຸບ: ແມ່ບົດທີ່ຖືຄວາມກົດດັນແລະເວລາໃນການສີດພົ່ນ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຖືຄວາມກົດດັນແລະເວລາຢືນເປັນເສົາຫລັກໃນການສະແຫວງຫາການສີດພົ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຕົວກໍານົດເຫຼົ່ານີ້, ມັກຈະຖືກເບິ່ງຂ້າມ, ຫຼີ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງການປັບອາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະເວລາຍັງຄົງຄ້າງຢູ່. ໂດຍການເປັນເຈົ້າຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄຸນນະພາບສ່ວນລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະປະສິດທິຜົນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າໃນຂະນະທີ່ແນວທາງທົ່ວໄປສະເຫນີຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ລະສະຖານະການທີ່ມາຮ່ວມກັນແມ່ນມີເອກະລັກສະເພາະ. ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການທົດສອບ, ແລະການປັບຕົວແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໂລກທີ່ມີການສີດຢາ.

ຊອກຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດປລັດສະຕິກຂອງທ່ານບໍ? ທີມ MFG ແມ່ນຄູ່ຮ່ວມງານຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຊ່ຽວຊານໃນການຕ້ານການທ້າທາຍທົ່ວໄປຄືກັບເຄື່ອງຫມາຍ PIN Ejector Pin, ສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເພີ່ມເຕີມທີ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມງາມແລະການເຮັດວຽກທັງສອງ. ທີມງານຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາແມ່ນອຸທິດຕົນເພື່ອສົ່ງສິນຄ້າທີ່ເກີນຄວາມຄາດຫວັງຂອງທ່ານ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ຂວາ.

ຄໍາຖາມກ່ຽວກັບຄວາມກົດດັນແລະເວລາ

1. ສິ່ງທີ່ກໍາລັງກົດຄວາມກົດດັນໃນການສີດພົ່ນບໍ?

ຄວາມກົດດັນຂອງການຖືແມ່ນກໍາລັງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກທີ່ແມ່ພິມເຕັມໄປດ້ວຍເຄື່ອງປະດັບ. ມັນຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.

2. . ເວລາຖືຈະແຕກຕ່າງກັນແນວໃດຈາກເວລາທີ່ເຢັນ?

ການຖືເວລາແມ່ນຄວາມກົດດັນໄລຍະເວລາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກການຕື່ມ. ເວລາທີ່ເຢັນແມ່ນໄລຍະເວລາທັງຫມົດສ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນແມ່ພິມເພື່ອເປັນທາດທີ່ແຂງແກ່ນ. ເວລາຖືຫຸ້ນແມ່ນສັ້ນກວ່າແລະເກີດຂື້ນພາຍໃນເວລາທີ່ເຢັນ.

3. ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງການຖືຄວາມກົດດັນສະເຫມີປັບປຸງຄຸນນະພາບສ່ວນໃດ?

ບໍ່. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍແມ່ນຄວາມກົດດັນທີ່ສໍາຄັນ, ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: warpage, ແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ຄວາມກົດດັນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດສະດຸແລະການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງ.

4. ຂ້ອຍຈະກໍານົດເວລາຖືທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດ?

ດໍາເນີນການກວດນ້ໍາຫນັກ:

1. ຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມທີ່ມີເວລາ HOLD ເພີ່ມຂື້ນ

2. ຊັ່ງນໍ້າຫນັກແຕ່ລະພາກສ່ວນ

3. ນ້ໍາຫນັກທີ່ວາງແຜນທຽບກັບ Pold Time

4. ກໍານົດວ່າບ່ອນໃດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກສະຖຽນລະພາບ

5. ກໍານົດເວລາຍາວກ່ວາຈຸດນີ້

5. ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ຫນາແລະການຖືຄວາມເຂັ້ມແຂງ / ເວລາແມ່ນຫຍັງ?

ສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການ:

• ຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນໃນການປ້ອງກັນການຫຸ້ມຫໍ່ເກີນ

• ການຖືເວລາທີ່ຍາວກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນຊ້າ

ພາກສ່ວນທີ່ມີກໍາແພງບາງໆມັກຕ້ອງການຄວາມກົດດັນສູງແລະເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າ.

6. ທາງເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນ?

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີອັດຕາການຫົດນ້ໍາແລະຄວາມຫນຽວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ:

• Nylon: ~ 50% ຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ

• acetal: 80-100% ຂອງຄວາມກົດດັນສີດ

• PP / PE: 30-50% ຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ

ສະເຫມີໄປປຶກສາຂໍ້ມູນສໍາລັບການຊີ້ນໍາ.

7. ອາການຂອງຄວາມກົດດັນຫຼືເວລາທີ່ບໍ່ພຽງພໍແມ່ນຫຍັງ?

ຕົວຊີ້ວັດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ບ່ອນຫລົ້ມຈົມ

• voids

• ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງມິຕິ

• ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນ້ໍາຫນັກ

• ການສັກຢາສັ້ນ (ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ)