ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຕິກ
ທ່ານຢູ່ທີ່ນີ້: ບ້ານ » ກໍລະນີສຶກສາ » ຂ່າວລ້າສຸດ » ຂ່າວຜະລິດຕະພັນ » ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ

ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຕິກ

ເບິ່ງ: 0    

ສອບຖາມ

ປຸ່ມແບ່ງຫນ້າເຟສບຸກ
ປຸ່ມ Sharter Twitter
ປຸ່ມແບ່ງປັນເສັ້ນ
WeChat Sharing ປຸ່ມ
ປຸ່ມແບ່ງປັນ LinkedIn
ປຸ່ມ Pinterest Sharing
ປຸ່ມ Sharing WhatsApp
ປຸ່ມແບ່ງປັນ ShareThis

ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ, ແຕ່ການອອກແບບພວກມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍດາຍ. ວິສະວະກອນມີຄວາມສົມດຸນແນວໃດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ? ບົດຂຽນນີ້ຈະເປີດເຜີຍຄວາມສັບສົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນ, ຄືກັບຝາດ້ານຝາ, ເສີມສ້າງກະດູກສັນຫຼັງ, ແລະອື່ນໆ, ທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທົນທານ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ມີລາຄາຖືກ.


ການວັດແທກວິສະວະກໍາ 3D ສໍາລັບແມ່ພິມພາດສະຕິກ


ຄຸນລັກສະນະແລະຂັ້ນຕອນແລະຂັ້ນຕອນຂອງການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງສຕິກ

ວັດສະດຸພາດສະຕິກໃຫ້ຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກແລະມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກແລະມີທາງເລືອກທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຕັ້ງຢູ່ໃນວັດສະດຸວິສະວະກໍາທີ່ຄ້າຍຄືເຫຼັກ, ອະລູມິນຽມ, ແລະໄມ້. ການປະສົມປະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສ່ວນປະກອບດ້ານວັດສະດຸແລະຄວາມຄິດເຫັນທີ່ຫນ້າທໍາອິດຂອງການເຮັດໃຫ້ລະດັບສູງຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຄູ່ຮ່ວມງານຂອງພວກເຂົາ.


ສ່ວນປະກອບວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຮູບຮ່າງທີ່ມີຮູບຮ່າງ

ອະນຸຍາດໃຫ້ອອກແບບສະເພາະທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ນັກອອກແບບທີ່ຈະປັບແຕ່ງຕົວເລືອກຂອງພວກເຂົາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມຫລາກຫລາຍ, ພ້ອມດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການສະແດງສະຕິກເກີ້ເຂົ້າໄປໃນຮູບປັ້ນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ມີປະໂຫຍດເຊິ່ງຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍຫຼືບໍ່ມີປະໂຫຍດກັບວັດຖຸອື່ນໆ.


ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ - ຜະລິດຕະພັນ


ຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປສໍາລັບການອອກແບບພາກສ່ວນພາດສະຕິກ

ເພື່ອປະຕິບັດຄວາມໄດ້ປຽບຂອງພາດສະຕິກແລະຮັບປະກັນການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດຕາມວິທີການທີ່ເປັນລະບົບ. ຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປສໍາລັບການອອກແບບພາກສ່ວນພາດສະຕິກກ່ຽວຂ້ອງກັບຫລາຍໄລຍະທີ່ສໍາຄັນ:

  1. ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ:

    • ກໍານົດການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງແລະຫນ້າທີ່ທີ່ຈໍາເປັນ

    • ກໍານົດການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມທີ່ຕ້ອງການແລະຄຸນລັກສະນະດ້ານສາຍຕາ

  2. ແຕ້ມຮູບແຕ້ມອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ:

    • ສ້າງຮູບແຕ້ມເບື້ອງຕົ້ນແລະແບບ CAD ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະຄວາມງາມ

    • ພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ຖືກເລືອກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບ

  3. Prototyping:

    • ຜະລິດຮູບແບບທາງກາຍະພາບໂດຍໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ 3D ການພິມ 3D ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ

    • ປະເມີນການເຮັດວຽກຂອງຕົ້ນແບບ, ergonomics, ແລະການອອກແບບໂດຍລວມ

  4. ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນ:

    • ດໍາເນີນການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປະເມີນຜົນການຂອງຜະລິດຕະພັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ

    • ຢືນຢັນວ່າການອອກແບບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແລະມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເປັນປະໂຫຍດ

  5. ການອອກແບບການຄິດໄລ່ຄືນໃຫມ່ແລະການປັບປຸງ:

    • ວິເຄາະຜົນການທົດສອບແລະກໍານົດພື້ນທີ່ເພື່ອປັບປຸງ

    • ປັບຕົວການອອກແບບທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຫຼືການຄ້າ

  6. ພັດທະນາສະເພາະທີ່ສໍາຄັນ:

    • ສ້າງສະເພາະຂອງສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ລວມທັງຂະຫນາດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຊັ້ນວັດສະດຸ

    • ຮັບປະກັນໃຫ້ສະເພາະແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະມາດຕະຖານຄວບຄຸມຄຸນະພາບ

  7. ເປີດການຜະລິດແມ່ພິມ:

    • ການອອກແບບແລະປະດິດແຕ່ງແມ່ພິມທີ່ຖືກສີດໂດຍອີງໃສ່ສະເພາະສິນຄ້າສະເພາະ

    • ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບຫລໍ່ຫລອມສໍາລັບກະແສວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະສະມັດຕະພາບ

  8. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

    • ສ້າງລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຕິດຕາມແລະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ

    • ກວດສອບສ່ວນທີ່ຜະລິດເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ລະບຸ


ປັດໄຈພື້ນຖານໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ

ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ

ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະປະສິດທິຜົນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.


ການສີດຢາ - mold-fall-typness

ຄຸນຄ່າ ຝາທີ່ກົດໃສ່ຄວາມຫນາ

ຂອງ ທີ່ຕ່ໍາສຸດຂອງສຕິກ (ມມ) ສ່ວນນ້ອຍໆ (MM) ສ່ວນກາງ (ມມ) ສ່ວນໃຫຍ່ (ມມ)
ໄນລິງ 0.45 0.76 1.5 2.4-3.2
p p p pe 0.6 1.25 1.6 2.4-3.2
ປອຍ 0.75 1.25 1.6 3.2-5.4
ພາມ 0.8 1.5 2.2 4-6.5
PvC 1.2 1.6 1.8 3.2-5.8
PP 0.85 1.54 1.75 2.4-3.2
PC 0.95 1.8 2.3 3-4.5
ປະສະຖະ 0.8 1.4 1.6 3.2-5.4
ຍັດ 0.8 1 2.3 3.2-6

ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຄັດເລືອກຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ

  1. ຄຸນລັກສະນະວັດຖຸພາດສະຕິກ

    • ອັດຕາການຫົດຕົວ

    • ຄວາມຄ່ອງຕົວໃນລະຫວ່າງການສີດການສີດ

  2. ກໍາລັງພາຍນອກໄດ້ອົດທົນ

    • ກໍາລັງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າທີ່ຕ້ອງການຝາຫນາ

    • ພິຈາລະນາຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຫຼືການກວດສອບຄວາມແຮງສໍາລັບກໍລະນີພິເສດ

  3. ລະບຽບການຄວາມປອດໄພ

    • ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ

    • ມາດຕະຖານໄວຍາກອນ


reinombscing ribs

ການເສີມສ້າງກະດູກສັນຫຼັງເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງໂດຍລວມ, ປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການອອກແບບສໍາລັບກະດູກເສີມ

  • ຄວາມຫນາ: 0.5-0.75 ເວລາໂດຍລວມທັງຫມົດ (ແນະນໍາ: <0.6 ເທື່ອ)

  • ລວງສູງ: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕໍ່າກວ່າ 3 ເທົ່າ

  • spacing: ຫນາຫຼາຍກ່ວາ 4 ເວລາຝາຫນາ

ດ້ານຂອງການອອກແບບການອອກແບບການເສີມສ້າງຄວາມຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ

  1. ຫລີກລ້ຽງການສະສົມວັດສະດຸທີ່ຈຸດປະຕິບັດຕາມ

  2. ຮັກສາເສັ້ນທາງໄປຫາຝານອກ

  3. ຫຼຸດຜ່ອນການເສີມສ້າງ ribs ກ່ຽວກັບເປີ້ນພູຊັນ

  4. ພິຈາລະນາຮູບລັກສະນະຂອງຮູບລັກສະນະຂອງການຫລົ້ມຈົມ


ຖະຍະຣີ

ຮ່າງນິຕິບັດຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດການກໍາຈັດສ່ວນງ່າຍໆຈາກແມ່ພິມ, ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.


ຖະຍະຣີ

ແນະນໍາໃຫ້ເປັນທິດທາງໃນມຸມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ອຸປະກອນການ Mold Core Mold
ຍັດ 35'-1 ° 40'-1 ° 20 '
ປອຍ 30'-1 ° 35'-1 ° 30 '
PC 30'-50 ' 35'-1 °
PP 25'-50 ' 30'-1 °
p p p pe 20'-45 ' 25'-45 '
ພາມ 30'-1 ° 35'-1 ° 30 '
ປະສະຖະ 30'-1 ° 35'-1 ° 30 '
ນາ 20'-40 ' 25'-40 '
HPVC 50'-1 ° 45 ' 50'-2 °
ຂີ້ຕູ 25'-50 ' 30'-1 °
CP 20'-45 ' 25'-45 '

ລັກສະນະຂອງຮ່າງມຸມຄັດເລືອກມຸມທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ

  1. ເລືອກເອົາສິ່ງທີ່ນ້ອຍລົງສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາແລະພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມພີ້ຊັດເຈນ

  2. ໃຊ້ມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີອັດຕາການຫົດຕົວສູງ

  3. ເພີ່ມຮ່າງຮ່າງສ່ວນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນ

  4. ປັບມຸມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງ


r ມູມ (ມຸມມົນ)

ມຸມມົນຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຕຶງຄຽດ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການໄຫລວຽນຂອງພາດສະຕິກ, ແລະຄວາມສະດວກສະບາຍ.


r ແຈ

ບົດແນະນໍາກ່ຽວກັບການອອກແບບສໍາລັບ R

  • ລັດສະຫມີພາຍໃນ: ຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸ 0,50 ຫາ 1,50 ເທົ່າ

  • ລັດສະຫມີຕ່ໍາສຸດ: 0.30mm

  • ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບເມື່ອອອກແບບມຸມມົນ

  • ຫລີກລ້ຽງການເປັນຮູບມົນໃນຫນ້າດິນ molding

  • ໃຊ້ລັດສະຫມີຕ່ໍາສຸດ 0.30mm ສໍາລັບຂອບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການຂູດ


ຂຸມ

Holes ຮັບໃຊ້ຫນ້າທີ່ຕ່າງໆໃນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແລະຕ້ອງການການພິຈາລະນາການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງ.


ຂຸມ

ຄວາມຕ້ອງການອອກແບບສໍາລັບຮູ

  • ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂຸມ (ກ): ≥ d (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ) ຖ້າ d <3.00mm; ≥ 0.70d ຖ້າ D> 3.00mm

  • ໄລຍະຫ່າງຈາກຂຸມໄປຫາຂອບ (ຂ): ≥ງ

ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າກາງຂຸມແລະຄວາມເລິກ

  • ຄວາມເລິກຂຸມຕາບອດ (ກ): ≤ 5d (ແນະນໍາໃຫ້ <2d)

  • ຜ່ານຄວາມເລິກ (B): ≤ 10d

ການພິຈາລະນາການອອກແບບສໍາລັບການປະເພດຂຸມຂຸມພິເສດ

  1. ຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນຮູ: ໃຊ້ຂຸມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເສັ້ນ

  2. ຂຸມທີ່ມີມຸມ: Align Axis ກັບທິດທາງທີ່ເປັນໄປໄດ້ເມື່ອເປັນໄປໄດ້

  3. ດ້ານຂ້າງແລະ indentations: ພິຈາລະນາຫຼັກຂອງການດຶງໂຄງສ້າງຫຼືການປັບປຸງການອອກແບບ


ນາຍຈ້າງ

Bosses ໃຫ້ຈຸດປະກອບ, ສະຫນັບສະຫນູນພາກສ່ວນອື່ນໆ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.


ນາຍຈ້າງ

ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການອອກແບບຂັ້ນພື້ນຖານສໍາລັບນາຍຈ້າງ

  • ລວງສູງ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ bosser ≤ 25 ເທື່ອ

  • ໃຊ້ ribs ເສີມຫຼືຕິດກັບຝາດ້ານນອກໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້

  • ການອອກແບບສໍາລັບກະແສປລັດສະຕິກທີ່ລຽບງ່າຍແລະການຮື້ງ່າຍໆ

ຈຸດອອກແບບສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

  • ABS: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ≈ 2x ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 2 ເທົ່າ; ໃຊ້ ribs beveled ສໍາລັບການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ

  • PBT: ການອອກແບບຖານກ່ຽວກັບແນວຄວາມຄິດຂອງປາກ; ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ SideWalls ເມື່ອເປັນໄປໄດ້

  • PC: ຂັດຂວາງນາຍຈ້າງຂ້າງຄຽງທີ່ມີກະດູກແຂນ; ໃຊ້ສໍາລັບການຊຸມນຸມແລະການສະຫນັບສະຫນູນ

  • PS: ຕື່ມ ribs ສໍາລັບການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ; ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ sidewalls ໃນເວລາທີ່ໃກ້ຄຽງ

  • PSU: ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ≈ 2x ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ 2 ເທົ່າ; ລະດັບຄວາມສູງ≤ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 2 ເທົ່າ


ສະປາຍ

ໃສ່ການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມ, ໃຫ້ອົງປະກອບຕົກແຕ່ງ, ແລະປັບປຸງຕົວເລືອກການສະຫມັກໃນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ.


inserts-in-design-design

ຮູບຮ່າງແລະຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານໂຄງສ້າງສໍາລັບການສະແດງກິ່ງງ່າ

  1. ການຄຸ້ມຄອງ: ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການຕັດຫຼືສະແຕມ

  2. ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ: ວັດສະດຸທີ່ພຽງພໍແລະຂະຫນາດ

  3. ຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດ: ຄຸນລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການແນບທີ່ປອດໄພ

  4. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ: ການຂະຫຍາຍຮູບຊົງກະບອກສໍາລັບການຈັດວາງແມ່ພິມງ່າຍໆ

  5. ການປ້ອງກັນແຟດ: ປະກອບມີໂຄງສ້າງຂອງນາຍຈ້າງ

  6. ການປະມວນຜົນຫລັງ: ການອອກແບບສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ (ກະທູ້, ຕັດ, ຂົນສົ່ງ)

ການພິຈາລະນາການອອກແບບເມື່ອໃຊ້ InsertS

  • ຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນພາຍໃນແມ່ພິມ

  • ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ

  • ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼພາດສະຕິກອ້ອມຮອບ

  • ພິຈາລະນາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງອຸປະກອນການໃສ່ແລະພາດສະຕິກ


ໂຄງສ້າງດ້ານຜະລິດຕະພັນແລະການອອກແບບຕົວຫນັງສື / ຮູບແບບ

ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ

ພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສາມາດຖືກອອກແບບດ້ວຍໂຄງສ້າງຕ່າງໆເພື່ອເພີ່ມຄວາມງາມ, ການເຮັດວຽກ, ແລະປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້. ໂຄງສ້າງດ້ານທໍາມະດາປະກອບມີ:

  1. ກ້ຽງ

  2. spark-metched

  3. patterned etched

  4. ຜະດຸງ

ພື້ນຜິວກ້ຽງ

ພື້ນຜິວກ້ຽງຜົນມາຈາກພື້ນຜິວ mold ທີ່ໂປໂລຍ. ພວກເຂົາສະເຫນີ:

  • ການສະອາດ, ຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ

  • ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກແມ່ພິມ

  • ຄວາມຕ້ອງການມຸມຂະຫນາດລຸ່ມ

ພື້ນຜິວ spark-etched

ສ້າງຂື້ນໂດຍຜ່ານທອງແດງ EDM ປະມວນຜົນຂອງຝາອັດປາກມົດລູກ, ຫນ້າດິນ spark-etched:

  • ເປັນເອກະລັກ, ໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນໂຍນ

  • ການປັບປຸງການຈັບມື

  • ການເບິ່ງເຫັນຂອງຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ

ຮູບແບບທີ່ມີຮູບແບບ etches

ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຮູບແບບຕ່າງໆທີ່ຕິດກັບຢູ່ໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການສະເຫນີ:

  • ການອອກແບບທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້

  • ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ

  • ຄຸນສົມບັດທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂື້ນ

ພື້ນທີ່ແກະສະຫຼັກ

ພື້ນຜິວທີ່ຖືກແກະສະຫຼັກຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍຮູບແບບການເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ໃຫ້ສໍາລັບ:

  • ໂຄງສ້າງທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ແຕກຕ່າງ

  • ການອອກແບບສະລັບສັບຊ້ອນ

  • ຄວາມທົນທານຂອງລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ


ການພິຈາລະນາມຸມຂອງຮ່າງສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງ

ໃນເວລາທີ່ອອກແບບຫນ້າດິນທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ພິຈາລະນາການເພີ່ມຂື້ນຂອງຮ່າງຮ່າງເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການ eje ider:

ຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງ ທີ່ແນະນໍາໃຫ້ມີມຸມຮ່າງເພີ່ມເຕີມ
0.025 ມມ 1 °
0.050 ມມ 2 °
0.075 mm 3 °
> 0.100 ມມ 4-5 °


ການອອກແບບຂໍ້ຄວາມແລະຮູບແບບ

ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນລວມເອົາຂໍ້ຄວາມແລະຮູບແບບສໍາລັບການຍີ່ຫໍ້, ຄໍາແນະນໍາ, ຫຼືຈຸດປະສົງຕົກແຕ່ງ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການຍົກສູງຫຼື recessed.

ຂຶ້ນທຽບໃສ່ພື້ນທີ່ພັກຜ່ອນ

ຄໍາແນະນໍາ: ໃຊ້ພື້ນທີ່ຍົກຂຶ້ນມາສໍາລັບຂໍ້ຄວາມແລະຮູບແບບຕ່າງໆເມື່ອເປັນໄປໄດ້.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງຫນ້າດິນທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ:

  • ການປຸງແຕ່ງຫຼຽນງ່າຍດາຍ

  • ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມງ່າຍ

  • ຄວາມສາມາດອ່ານໄດ້

ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນລັກສະນະຂອງ flush ຫຼື recessed:

  1. ສ້າງພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງເຊົາ

  2. ຍົກຕົວຫນັງສືຫຼືຮູບແບບພາຍໃນເວລາພັກຜ່ອນ

  3. ຮັກສາຮູບລັກສະນະໂດຍລວມ


ສົມບັດຂໍ້ຄວາມແລະຮູບແບບ

ຄຸນນະ ທີ່ແນະນໍາຂະຫນາດທີ່ແນະນໍາ
ຄວາມສູງ / ຄວາມເລິກ 0.15 - 0.30 ມມ (ຍົກຂຶ້ນມາ)

0.15 - 0.25 ມມ (ການຢຸດຕິ)

ສະເພາະຂະຫນາດຂໍ້ຄວາມ

ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການອອກແບບຕົວຫນັງສືທີ່ດີທີ່ສຸດ:

  • ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຄວາມກວ້າງ (ກ): ≥ 0.25 ມມ

  • ສະຖານທີ່ລະຫວ່າງຕົວອັກສອນ (B): ≥ 0.40 ມມ

  • ໄລຍະຫ່າງຈາກຕົວລະຄອນເຖິງຂອບ (C, D): ≥ 0.60 ມມ

ການພິຈາລະນາການອອກແບບເພີ່ມເຕີມ / ຮູບແບບການອອກແບບ

  1. ຫລີກລ້ຽງມຸມແຫຼມໃນຕົວຫນັງສືຫຼືຮູບແບບ

  2. ຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດແມ່ນມີຜົນດີຕໍ່ຂະບວນການແມ່ພິມ

  3. ພິຈາລະນາຜົນກະທົບຂອງຂໍ້ຄວາມ / ຮູບແບບກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສ່ວນສ່ວນທີ່ສຸດ

  4. ປະເມີນຜົນຂອງຂໍ້ຄວາມ / ຮູບແບບກ່ຽວກັບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການ molding


ການພິຈາລະນາການອອກແບບໂຄງສ້າງເພີ່ມເຕີມ

ຫຼັກການອອກແບບໂຄງສ້າງໂຄງສ້າງຂອງການເສີມກໍາລັງ

ໂຄງສ້າງການເສີມສ້າງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກໂດຍລວມ. ພວກມັນປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິ.

ຈຸດປະສົງທີ່ສໍາຄັນຂອງການອອກແບບເສີມກໍາລັງ:

  1. ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ

  2. ການປັບປຸງຄວາມແຂງຕົວ

  3. ການປ້ອງກັນສົງຄາມ

  4. ການຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມໂຊມ

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມແລະການຂະຫຍາຍຂອງຜູ້ກໍາລັງເສີມ:

  • ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ: ຄວາມຫນາຂອງຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ 0,4-0.6 ເທົ່າ

  • spacing:> ຄວາມຫນາຂອງຮ່າງກາຍ 4 ເທົ່າຂອງຮ່າງກາຍ

  • ຄວາມສູງ: <ຄວາມຫນາຂອງຮ່າງກາຍໃຫຍ່ 3 ເທົ່າ

  • Screw Col ລະບົບເສີມ: ຢ່າງຫນ້ອຍ 1.0mm ດ້ານລຸ່ມຖັນ

  • ການເສີມສ້າງທົ່ວໄປ: ຕ່ໍາສຸດ 1.0mm ຂ້າງລຸ່ມດ້ານລຸ່ມຫຼືສ່ວນແບ່ງ

ເຕັກນິກການເສີມຂັ້ນສູງ:

  1. ແຖບເສີມກໍາລັງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງວັດສະດຸ

  2. ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູໃນຈຸດຕັດກັນຂອງການເສີມສ້າງ

  3. ການອອກແບບທີ່ອີງໃສ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງສໍາລັບການກໍາລັງຮັດແຫນ້ນ


ການພິຈາລະນາການອອກແບບໂຄງສ້າງເພີ່ມເຕີມ


ຫລີກລ້ຽງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຕຶງຄຽດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຊື່ສັດຂອງໂຄງສ້າງແລະອາຍຸຍືນຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ເຕັກນິກການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການຫລີກລ້ຽງການຫລີກລ້ຽງທາງແຫຼມ:

  • ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງສ່ວນ

  • ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການລິເລີ່ມ

  • ທ່າແຮງສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ

ມາດຕະການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຕຶງຄຽດ:

  1. chamfers

  2. ມຸມມົນ

  3. ເປີ້ນພູທີ່ອ່ອນໂຍນສໍາລັບການຫັນປ່ຽນ

  4. ເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ເປັນຮູທີ່ແຫຼມ

ເຕັກນິກ ການລາຍ ລະອຽດ
chamfers ຂອບຂອງ beveled ການແຈກຢາຍຄວາມຕຶງຄຽດເທື່ອລະກ້າວ
ມຸມມົນ ການຫັນປ່ຽນໂຄ້ງ ລົບລ້າງຈຸດຄວາມກົດດັນທີ່ຄົມຊັດ
ເປີ້ນພູທີ່ອ່ອນ ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາເທື່ອລະກ້າວ ເຖິງແມ່ນວ່າການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນ
ເຂົ້າຮູ ອຸປະກອນການກໍາຈັດຢູ່ແຈ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ


ການອອກແບບມຸມທີ່ເຫມາະສົມ

ຮ່າງມຸມແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສ່ວນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດສ່ວນຈາກແມ່ພິມ. ພວກມັນສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການຜະລິດ.

ຫຼັກການສໍາລັບການກໍານົດຮ່າງມຸມ:

  1. ໃຊ້ມຸມທັງຫມົດ (ຕົວຢ່າງ:, 0.5 °, 1 °, 1.5 °)

  2. ມຸມພາຍນອກ> ມຸມພາຍໃນ

  3. ເຮັດໃຫ້ມີການປະດັບປະດາໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຮູບລັກສະນະ

ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຂະຫນາດມູມເຣັກ:

  • ຄວາມເລິກສ່ວນ

  • ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ

  • ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ

  • ຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງ


Draft Demit Blue ສໍາລັບອຸປະກອນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ວັດສະດຸ ທີ່ແນະນໍາ
ຍັດ 0.5 ° - 1 °
PC 1 ° - 1.5 °
PP 0.5 ° - 1 °
ປອຍ 0.5 ° - 1 °
ລູບໄລ້ 1 ° - 1.5 °

ການອອກແບບໂຄງສ້າງຈາກມຸມມອງໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມ

ການອອກແບບຫລໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ພິຈາລະນາລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງສອງສ່ວນແລະການອອກແບບແມ່ພິມ.

ຫລີກລ້ຽງໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ:

  • ການເຮັດເລຂາຄະນິດສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ

  • ຫຼຸດຜ່ອນ undercuts

  • ຫຼຸດຜ່ອນການກະທໍາຂ້າງ

ຫຼີກລ່ຽງໂຄງສ້າງຕັດພາຍໃນ:

  • ລົບລ້າງຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການດຶງ CORE ທີ່ສັບສົນ

  • ການອອກແບບສໍາລັບການເຂົ້າເຖິງເສັ້ນແບ່ງປັນ

ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຂອງການເປີດຕົວຂ້າງຕົວຈິງ:

  • ອະນຸຍາດໃຫ້ມີພື້ນທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວເລື່ອນ

  • ການອອກແບບຫນ້າທີ່ປິດທີ່ເຫມາະສົມ

  • ເພີ່ມປະສິດທິພາບບາງສ່ວນໃນແມ່ພິມ

ການອອກແບບສໍາລັບຄຸນລັກສະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນ isotropic ຂອງພາດສະຕິກ

ພາດສະຕິກຫຼາຍສະແດງຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນ isotropic, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາການອອກແບບພິເສດເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດຕິພາບສູງສຸດ.

ການຈັດລຽນທິດທາງດ້ານວັດສະດຸທີ່ມີທິດທາງການໂຫຼດ -

  • rient mold gates ເພື່ອສົ່ງເສີມຮູບແບບການໄຫຼທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້

  • ພິຈາລະນາທິດທາງເສັ້ນໃຍໃນປລາສຕິກທີ່ເສີມ

ຊີ້ນໍາທິດທາງກັບສາຍ Fusion:

  • ອອກແບບສໍາລັບກໍາລັງ

  • ຫລີກລ້ຽງກໍາລັງຂະຫນານເພື່ອປະສົມສາຍເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມອ່ອນແອ


ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສາຍ Fusion


ການອອກແບບໂຄງສ້າງຈາກທັດສະນະຂອງການຊຸມນຸມ

ການອອກແບບສະພາແຫ່ງສະພາແຫ່ງໃຫ້ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອາຍຸຍືນ, ແລະຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດ.

ຫລີກລ້ຽງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມທົນທານຫນ້ອຍຫນຶ່ງ:

  • ທໍາລາຍສ່ວນໃຫຍ່ໃຫ້ເປັນສ່ວນປະກອບນ້ອຍກວ່າ

  • ໃຊ້ stlerance ຄວາມທົນທານທີ່ເຫມາະສົມ

ການອອກແບບການໂຕ້ຕອບຂອງ Bonding:

  • ບຸລິມະສິດ

  • ເພີ່ມພື້ນທີ່ຜູກພັນດ້ານ

  • ພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີຂອງກາວ

ການພິຈາລະນາການເຊື່ອມຕໍ່ Bolt ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ:

  • ໃຊ້ InsertS ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ

  • ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງນາຍຈ້າງທີ່ເຫມາະສົມ

  • ພິຈາລະນາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ


ສະຫຼຸບຄວາມ

ໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ເສີມ ribs, ແລະມຸມຮ່າງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ, ໂຄງສ້າງທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ແລະການຊຸມນຸມຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນ. ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍຫນ້າທີ່ຜະລິດຕະພັນແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມບົກຜ່ອງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ໂດຍການສຸມໃສ່ອົງປະກອບການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີປະໂຫຍດແລະຄວາມງາມ.

ຕາຕະລາງຂອງບັນຊີເນື້ອຫາ
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ

ທີມ MFG ແມ່ນບໍລິສັດການຜະລິດທີ່ໄວທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານ ODM ແລະ OEM ເລີ່ມຕົ້ນໃນປີ 2015.

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ່ວນ

ເປນ

+ 86-0760-88508730

ໂທລະສັບ

+86 - 15625312373

ອີເມວ

ລິຂະສິດ    2025 ທີມ MFG Rap Raply MFG Co. , Ltd. ລິຂະສິດ:. ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ