ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ, ແຕ່ການອອກແບບພວກມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍດາຍ. ວິສະວະກອນມີຄວາມສົມດຸນແນວໃດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ? ບົດຂຽນນີ້ຈະເປີດເຜີຍຄວາມສັບສົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນ, ຄືກັບຝາດ້ານຝາ, ເສີມສ້າງກະດູກສັນຫຼັງ, ແລະອື່ນໆ, ທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທົນທານ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ມີລາຄາຖືກ.
ວັດສະດຸພາດສະຕິກໃຫ້ຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກແລະມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກແລະມີທາງເລືອກທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຕັ້ງຢູ່ໃນວັດສະດຸວິສະວະກໍາທີ່ຄ້າຍຄືເຫຼັກ, ອະລູມິນຽມ, ແລະໄມ້. ການປະສົມປະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສ່ວນປະກອບດ້ານວັດສະດຸແລະຄວາມຄິດເຫັນທີ່ຫນ້າທໍາອິດຂອງການເຮັດໃຫ້ລະດັບສູງຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຄູ່ຮ່ວມງານຂອງພວກເຂົາ.
ອະນຸຍາດໃຫ້ອອກແບບສະເພາະທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ນັກອອກແບບທີ່ຈະປັບແຕ່ງຕົວເລືອກຂອງພວກເຂົາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມຫລາກຫລາຍ, ພ້ອມດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການສະແດງສະຕິກເກີ້ເຂົ້າໄປໃນຮູບປັ້ນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ມີປະໂຫຍດເຊິ່ງຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍຫຼືບໍ່ມີປະໂຫຍດກັບວັດຖຸອື່ນໆ.
ເພື່ອປະຕິບັດຄວາມໄດ້ປຽບຂອງພາດສະຕິກແລະຮັບປະກັນການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດຕາມວິທີການທີ່ເປັນລະບົບ. ຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປສໍາລັບການອອກແບບພາກສ່ວນພາດສະຕິກກ່ຽວຂ້ອງກັບຫລາຍໄລຍະທີ່ສໍາຄັນ:
ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ:
ກໍານົດການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງແລະຫນ້າທີ່ທີ່ຈໍາເປັນ
ກໍານົດການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມທີ່ຕ້ອງການແລະຄຸນລັກສະນະດ້ານສາຍຕາ
ແຕ້ມຮູບແຕ້ມອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ:
ສ້າງຮູບແຕ້ມເບື້ອງຕົ້ນແລະແບບ CAD ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະຄວາມງາມ
ພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ຖືກເລືອກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບ
Prototyping:
ຜະລິດຮູບແບບທາງກາຍະພາບໂດຍໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ 3D ການພິມ 3D ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ
ປະເມີນການເຮັດວຽກຂອງຕົ້ນແບບ, ergonomics, ແລະການອອກແບບໂດຍລວມ
ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນ:
ດໍາເນີນການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປະເມີນຜົນການຂອງຜະລິດຕະພັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ
ຢືນຢັນວ່າການອອກແບບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແລະມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເປັນປະໂຫຍດ
ການອອກແບບການຄິດໄລ່ຄືນໃຫມ່ແລະການປັບປຸງ:
ວິເຄາະຜົນການທົດສອບແລະກໍານົດພື້ນທີ່ເພື່ອປັບປຸງ
ປັບຕົວການອອກແບບທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຫຼືການຄ້າ
ພັດທະນາສະເພາະທີ່ສໍາຄັນ:
ສ້າງສະເພາະຂອງສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ລວມທັງຂະຫນາດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຊັ້ນວັດສະດຸ
ຮັບປະກັນໃຫ້ສະເພາະແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະມາດຕະຖານຄວບຄຸມຄຸນະພາບ
ເປີດການຜະລິດແມ່ພິມ:
ການອອກແບບແລະປະດິດແຕ່ງແມ່ພິມທີ່ຖືກສີດໂດຍອີງໃສ່ສະເພາະສິນຄ້າສະເພາະ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບຫລໍ່ຫລອມສໍາລັບກະແສວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະສະມັດຕະພາບ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:
ສ້າງລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຕິດຕາມແລະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ
ກວດສອບສ່ວນທີ່ຜະລິດເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ລະບຸ
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະປະສິດທິຜົນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຂອງ | ທີ່ຕ່ໍາສຸດຂອງສຕິກ (ມມ) | ສ່ວນນ້ອຍໆ (MM) | ສ່ວນກາງ (ມມ) | ສ່ວນໃຫຍ່ (ມມ) |
---|---|---|---|---|
ໄນລິງ | 0.45 | 0.76 | 1.5 | 2.4-3.2 |
p p p pe | 0.6 | 1.25 | 1.6 | 2.4-3.2 |
ປອຍ | 0.75 | 1.25 | 1.6 | 3.2-5.4 |
ພາມ | 0.8 | 1.5 | 2.2 | 4-6.5 |
PvC | 1.2 | 1.6 | 1.8 | 3.2-5.8 |
PP | 0.85 | 1.54 | 1.75 | 2.4-3.2 |
PC | 0.95 | 1.8 | 2.3 | 3-4.5 |
ປະສະຖະ | 0.8 | 1.4 | 1.6 | 3.2-5.4 |
ຍັດ | 0.8 | 1 | 2.3 | 3.2-6 |
ຄຸນລັກສະນະວັດຖຸພາດສະຕິກ
ອັດຕາການຫົດຕົວ
ຄວາມຄ່ອງຕົວໃນລະຫວ່າງການສີດການສີດ
ກໍາລັງພາຍນອກໄດ້ອົດທົນ
ກໍາລັງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າທີ່ຕ້ອງການຝາຫນາ
ພິຈາລະນາຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຫຼືການກວດສອບຄວາມແຮງສໍາລັບກໍລະນີພິເສດ
ລະບຽບການຄວາມປອດໄພ
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ
ມາດຕະຖານໄວຍາກອນ
ການເສີມສ້າງກະດູກສັນຫຼັງເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງໂດຍລວມ, ປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.
ຄວາມຫນາ: 0.5-0.75 ເວລາໂດຍລວມທັງຫມົດ (ແນະນໍາ: <0.6 ເທື່ອ)
ລວງສູງ: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕໍ່າກວ່າ 3 ເທົ່າ
spacing: ຫນາຫຼາຍກ່ວາ 4 ເວລາຝາຫນາ
ຫລີກລ້ຽງການສະສົມວັດສະດຸທີ່ຈຸດປະຕິບັດຕາມ
ຮັກສາເສັ້ນທາງໄປຫາຝານອກ
ຫຼຸດຜ່ອນການເສີມສ້າງ ribs ກ່ຽວກັບເປີ້ນພູຊັນ
ພິຈາລະນາຮູບລັກສະນະຂອງຮູບລັກສະນະຂອງການຫລົ້ມຈົມ
ຮ່າງນິຕິບັດຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດການກໍາຈັດສ່ວນງ່າຍໆຈາກແມ່ພິມ, ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.
ອຸປະກອນການ | Mold Core | Mold |
---|---|---|
ຍັດ | 35'-1 ° | 40'-1 ° 20 ' |
ປອຍ | 30'-1 ° | 35'-1 ° 30 ' |
PC | 30'-50 ' | 35'-1 ° |
PP | 25'-50 ' | 30'-1 ° |
p p p pe | 20'-45 ' | 25'-45 ' |
ພາມ | 30'-1 ° | 35'-1 ° 30 ' |
ປະສະຖະ | 30'-1 ° | 35'-1 ° 30 ' |
ນາ | 20'-40 ' | 25'-40 ' |
HPVC | 50'-1 ° 45 ' | 50'-2 ° |
ຂີ້ຕູ | 25'-50 ' | 30'-1 ° |
CP | 20'-45 ' | 25'-45 ' |
ເລືອກເອົາສິ່ງທີ່ນ້ອຍລົງສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາແລະພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມພີ້ຊັດເຈນ
ໃຊ້ມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີອັດຕາການຫົດຕົວສູງ
ເພີ່ມຮ່າງຮ່າງສ່ວນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນ
ປັບມຸມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງ
ມຸມມົນຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຕຶງຄຽດ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການໄຫລວຽນຂອງພາດສະຕິກ, ແລະຄວາມສະດວກສະບາຍ.
ລັດສະຫມີພາຍໃນ: ຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸ 0,50 ຫາ 1,50 ເທົ່າ
ລັດສະຫມີຕ່ໍາສຸດ: 0.30mm
ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບເມື່ອອອກແບບມຸມມົນ
ຫລີກລ້ຽງການເປັນຮູບມົນໃນຫນ້າດິນ molding
ໃຊ້ລັດສະຫມີຕ່ໍາສຸດ 0.30mm ສໍາລັບຂອບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການຂູດ
Holes ຮັບໃຊ້ຫນ້າທີ່ຕ່າງໆໃນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແລະຕ້ອງການການພິຈາລະນາການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂຸມ (ກ): ≥ d (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ) ຖ້າ d <3.00mm; ≥ 0.70d ຖ້າ D> 3.00mm
ໄລຍະຫ່າງຈາກຂຸມໄປຫາຂອບ (ຂ): ≥ງ
ຄວາມເລິກຂຸມຕາບອດ (ກ): ≤ 5d (ແນະນໍາໃຫ້ <2d)
ຜ່ານຄວາມເລິກ (B): ≤ 10d
ຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນຮູ: ໃຊ້ຂຸມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເສັ້ນ
ຂຸມທີ່ມີມຸມ: Align Axis ກັບທິດທາງທີ່ເປັນໄປໄດ້ເມື່ອເປັນໄປໄດ້
ດ້ານຂ້າງແລະ indentations: ພິຈາລະນາຫຼັກຂອງການດຶງໂຄງສ້າງຫຼືການປັບປຸງການອອກແບບ
Bosses ໃຫ້ຈຸດປະກອບ, ສະຫນັບສະຫນູນພາກສ່ວນອື່ນໆ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.
ລວງສູງ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ bosser ≤ 25 ເທື່ອ
ໃຊ້ ribs ເສີມຫຼືຕິດກັບຝາດ້ານນອກໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້
ການອອກແບບສໍາລັບກະແສປລັດສະຕິກທີ່ລຽບງ່າຍແລະການຮື້ງ່າຍໆ
ABS: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ≈ 2x ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 2 ເທົ່າ; ໃຊ້ ribs beveled ສໍາລັບການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ
PBT: ການອອກແບບຖານກ່ຽວກັບແນວຄວາມຄິດຂອງປາກ; ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ SideWalls ເມື່ອເປັນໄປໄດ້
PC: ຂັດຂວາງນາຍຈ້າງຂ້າງຄຽງທີ່ມີກະດູກແຂນ; ໃຊ້ສໍາລັບການຊຸມນຸມແລະການສະຫນັບສະຫນູນ
PS: ຕື່ມ ribs ສໍາລັບການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ; ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ sidewalls ໃນເວລາທີ່ໃກ້ຄຽງ
PSU: ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ≈ 2x ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ 2 ເທົ່າ; ລະດັບຄວາມສູງ≤ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 2 ເທົ່າ
ໃສ່ການເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມ, ໃຫ້ອົງປະກອບຕົກແຕ່ງ, ແລະປັບປຸງຕົວເລືອກການສະຫມັກໃນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ.
ການຄຸ້ມຄອງ: ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການຕັດຫຼືສະແຕມ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ: ວັດສະດຸທີ່ພຽງພໍແລະຂະຫນາດ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດ: ຄຸນລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການແນບທີ່ປອດໄພ
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ: ການຂະຫຍາຍຮູບຊົງກະບອກສໍາລັບການຈັດວາງແມ່ພິມງ່າຍໆ
ການປ້ອງກັນແຟດ: ປະກອບມີໂຄງສ້າງຂອງນາຍຈ້າງ
ການປະມວນຜົນຫລັງ: ການອອກແບບສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ (ກະທູ້, ຕັດ, ຂົນສົ່ງ)
ຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນພາຍໃນແມ່ພິມ
ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ
ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼພາດສະຕິກອ້ອມຮອບ
ພິຈາລະນາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງອຸປະກອນການໃສ່ແລະພາດສະຕິກ
ພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສາມາດຖືກອອກແບບດ້ວຍໂຄງສ້າງຕ່າງໆເພື່ອເພີ່ມຄວາມງາມ, ການເຮັດວຽກ, ແລະປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້. ໂຄງສ້າງດ້ານທໍາມະດາປະກອບມີ:
ກ້ຽງ
spark-metched
patterned etched
ຜະດຸງ
ພື້ນຜິວກ້ຽງຜົນມາຈາກພື້ນຜິວ mold ທີ່ໂປໂລຍ. ພວກເຂົາສະເຫນີ:
ການສະອາດ, ຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ
ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກແມ່ພິມ
ຄວາມຕ້ອງການມຸມຂະຫນາດລຸ່ມ
ສ້າງຂື້ນໂດຍຜ່ານທອງແດງ EDM ປະມວນຜົນຂອງຝາອັດປາກມົດລູກ, ຫນ້າດິນ spark-etched:
ເປັນເອກະລັກ, ໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນໂຍນ
ການປັບປຸງການຈັບມື
ການເບິ່ງເຫັນຂອງຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ
ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຮູບແບບຕ່າງໆທີ່ຕິດກັບຢູ່ໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການສະເຫນີ:
ການອອກແບບທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ
ຄຸນສົມບັດທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂື້ນ
ພື້ນຜິວທີ່ຖືກແກະສະຫຼັກຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍຮູບແບບການເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ໃຫ້ສໍາລັບ:
ໂຄງສ້າງທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ແຕກຕ່າງ
ການອອກແບບສະລັບສັບຊ້ອນ
ຄວາມທົນທານຂອງລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ
ໃນເວລາທີ່ອອກແບບຫນ້າດິນທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ພິຈາລະນາການເພີ່ມຂື້ນຂອງຮ່າງຮ່າງເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການ eje ider:
ຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງ | ທີ່ແນະນໍາໃຫ້ມີມຸມຮ່າງເພີ່ມເຕີມ |
---|---|
0.025 ມມ | 1 ° |
0.050 ມມ | 2 ° |
0.075 mm | 3 ° |
> 0.100 ມມ | 4-5 ° |
ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນລວມເອົາຂໍ້ຄວາມແລະຮູບແບບສໍາລັບການຍີ່ຫໍ້, ຄໍາແນະນໍາ, ຫຼືຈຸດປະສົງຕົກແຕ່ງ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການຍົກສູງຫຼື recessed.
ຄໍາແນະນໍາ: ໃຊ້ພື້ນທີ່ຍົກຂຶ້ນມາສໍາລັບຂໍ້ຄວາມແລະຮູບແບບຕ່າງໆເມື່ອເປັນໄປໄດ້.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງຫນ້າດິນທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ:
ການປຸງແຕ່ງຫຼຽນງ່າຍດາຍ
ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມງ່າຍ
ຄວາມສາມາດອ່ານໄດ້
ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນລັກສະນະຂອງ flush ຫຼື recessed:
ສ້າງພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງເຊົາ
ຍົກຕົວຫນັງສືຫຼືຮູບແບບພາຍໃນເວລາພັກຜ່ອນ
ຮັກສາຮູບລັກສະນະໂດຍລວມ
ຄຸນນະ | ທີ່ແນະນໍາຂະຫນາດທີ່ແນະນໍາ |
---|---|
ຄວາມສູງ / ຄວາມເລິກ | 0.15 - 0.30 ມມ (ຍົກຂຶ້ນມາ) |
0.15 - 0.25 ມມ (ການຢຸດຕິ) |
ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການອອກແບບຕົວຫນັງສືທີ່ດີທີ່ສຸດ:
ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຄວາມກວ້າງ (ກ): ≥ 0.25 ມມ
ສະຖານທີ່ລະຫວ່າງຕົວອັກສອນ (B): ≥ 0.40 ມມ
ໄລຍະຫ່າງຈາກຕົວລະຄອນເຖິງຂອບ (C, D): ≥ 0.60 ມມ
ຫລີກລ້ຽງມຸມແຫຼມໃນຕົວຫນັງສືຫຼືຮູບແບບ
ຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດແມ່ນມີຜົນດີຕໍ່ຂະບວນການແມ່ພິມ
ພິຈາລະນາຜົນກະທົບຂອງຂໍ້ຄວາມ / ຮູບແບບກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສ່ວນສ່ວນທີ່ສຸດ
ປະເມີນຜົນຂອງຂໍ້ຄວາມ / ຮູບແບບກ່ຽວກັບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການ molding
ໂຄງສ້າງການເສີມສ້າງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກໂດຍລວມ. ພວກມັນປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິ.
ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ
ການປັບປຸງຄວາມແຂງຕົວ
ການປ້ອງກັນສົງຄາມ
ການຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມໂຊມ
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ: ຄວາມຫນາຂອງຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ 0,4-0.6 ເທົ່າ
spacing:> ຄວາມຫນາຂອງຮ່າງກາຍ 4 ເທົ່າຂອງຮ່າງກາຍ
ຄວາມສູງ: <ຄວາມຫນາຂອງຮ່າງກາຍໃຫຍ່ 3 ເທົ່າ
Screw Col ລະບົບເສີມ: ຢ່າງຫນ້ອຍ 1.0mm ດ້ານລຸ່ມຖັນ
ການເສີມສ້າງທົ່ວໄປ: ຕ່ໍາສຸດ 1.0mm ຂ້າງລຸ່ມດ້ານລຸ່ມຫຼືສ່ວນແບ່ງ
ແຖບເສີມກໍາລັງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງວັດສະດຸ
ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູໃນຈຸດຕັດກັນຂອງການເສີມສ້າງ
ການອອກແບບທີ່ອີງໃສ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງສໍາລັບການກໍາລັງຮັດແຫນ້ນ
ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຕຶງຄຽດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຊື່ສັດຂອງໂຄງສ້າງແລະອາຍຸຍືນຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ເຕັກນິກການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງສ່ວນ
ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການລິເລີ່ມ
ທ່າແຮງສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ
chamfers
ມຸມມົນ
ເປີ້ນພູທີ່ອ່ອນໂຍນສໍາລັບການຫັນປ່ຽນ
ເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ເປັນຮູທີ່ແຫຼມ
ເຕັກນິກ | ການລາຍ | ລະອຽດ |
---|---|---|
chamfers | ຂອບຂອງ beveled | ການແຈກຢາຍຄວາມຕຶງຄຽດເທື່ອລະກ້າວ |
ມຸມມົນ | ການຫັນປ່ຽນໂຄ້ງ | ລົບລ້າງຈຸດຄວາມກົດດັນທີ່ຄົມຊັດ |
ເປີ້ນພູທີ່ອ່ອນ | ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາເທື່ອລະກ້າວ | ເຖິງແມ່ນວ່າການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນ |
ເຂົ້າຮູ | ອຸປະກອນການກໍາຈັດຢູ່ແຈ | ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ |
ຮ່າງມຸມແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສ່ວນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດສ່ວນຈາກແມ່ພິມ. ພວກມັນສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການຜະລິດ.
ໃຊ້ມຸມທັງຫມົດ (ຕົວຢ່າງ:, 0.5 °, 1 °, 1.5 °)
ມຸມພາຍນອກ> ມຸມພາຍໃນ
ເຮັດໃຫ້ມີການປະດັບປະດາໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຮູບລັກສະນະ
ຄວາມເລິກສ່ວນ
ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ
ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ
ຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງ
ວັດສະດຸ | ທີ່ແນະນໍາ |
---|---|
ຍັດ | 0.5 ° - 1 ° |
PC | 1 ° - 1.5 ° |
PP | 0.5 ° - 1 ° |
ປອຍ | 0.5 ° - 1 ° |
ລູບໄລ້ | 1 ° - 1.5 ° |
ການອອກແບບຫລໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ພິຈາລະນາລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງສອງສ່ວນແລະການອອກແບບແມ່ພິມ.
ການເຮັດເລຂາຄະນິດສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ
ຫຼຸດຜ່ອນ undercuts
ຫຼຸດຜ່ອນການກະທໍາຂ້າງ
ລົບລ້າງຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການດຶງ CORE ທີ່ສັບສົນ
ການອອກແບບສໍາລັບການເຂົ້າເຖິງເສັ້ນແບ່ງປັນ
ອະນຸຍາດໃຫ້ມີພື້ນທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວເລື່ອນ
ການອອກແບບຫນ້າທີ່ປິດທີ່ເຫມາະສົມ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບບາງສ່ວນໃນແມ່ພິມ
ພາດສະຕິກຫຼາຍສະແດງຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນ isotropic, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາການອອກແບບພິເສດເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດຕິພາບສູງສຸດ.
rient mold gates ເພື່ອສົ່ງເສີມຮູບແບບການໄຫຼທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້
ພິຈາລະນາທິດທາງເສັ້ນໃຍໃນປລາສຕິກທີ່ເສີມ
ອອກແບບສໍາລັບກໍາລັງ
ຫລີກລ້ຽງກໍາລັງຂະຫນານເພື່ອປະສົມສາຍເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມອ່ອນແອ
ການອອກແບບສະພາແຫ່ງສະພາແຫ່ງໃຫ້ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອາຍຸຍືນ, ແລະຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດ.
ທໍາລາຍສ່ວນໃຫຍ່ໃຫ້ເປັນສ່ວນປະກອບນ້ອຍກວ່າ
ໃຊ້ stlerance ຄວາມທົນທານທີ່ເຫມາະສົມ
ບຸລິມະສິດ
ເພີ່ມພື້ນທີ່ຜູກພັນດ້ານ
ພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີຂອງກາວ
ໃຊ້ InsertS ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ
ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງນາຍຈ້າງທີ່ເຫມາະສົມ
ພິຈາລະນາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ
ໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ເສີມ ribs, ແລະມຸມຮ່າງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ, ໂຄງສ້າງທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ແລະການຊຸມນຸມຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນ. ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍຫນ້າທີ່ຜະລິດຕະພັນແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມບົກຜ່ອງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ໂດຍການສຸມໃສ່ອົງປະກອບການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີປະໂຫຍດແລະຄວາມງາມ.
ທີມ MFG ແມ່ນບໍລິສັດການຜະລິດທີ່ໄວທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານ ODM ແລະ OEM ເລີ່ມຕົ້ນໃນປີ 2015.