Vai esat kādreiz domājis, kā plastmasas produkti tiek izgatavoti ar šādu precizitāti un konsistenci? Atbilde slēpjas iesmidzināšanas formēšanas procesā, kurā izkausēto plastmasu ievada pelējuma dobumā, lai izveidotu vēlamo formu. Tomēr šī procesa panākumi lielā mērā ir atkarīgi no vārtu pareiza projektēšanas un izvietošanas.
Vārti ir mazas atveres, caur kurām izkausētā plastmasa nonāk pelējuma dobumā, un to dizains var padarīt vai salauzt galaprodukta kvalitāti. Šajā amatā jūs uzzināsit par dažādiem vārtiem, ko izmanto iesmidzināšanas formā un kā katrs ietekmē ražošanas procesu.
Kas ir iesmidzināšanas veidņu vārti?
Injekcijas formēšanas vārti ir maza atvere, kas ļauj izkausētai plastmasai iekļūt pelējuma dobumā. Tas darbojas kā eja, savienojot skrējiena sistēmu ar veidoto daļu.
Vārtiem ir izšķiroša loma iesmidzināšanas formēšanas procesā. Viņi kontrolē izkausētās plastmasas plūsmas ātrumu, spiedienu un virzienu, kad tas piepilda dobumu. Pareizs vārtu dizains nodrošina, ka dobums ir piepildīts vienmērīgi un efektīvi, kā rezultātā tiek iegūtas augstas kvalitātes detaļas ar minimāliem defektiem.
Vārtu tips, izmērs un atrašanās vieta var būtiski ietekmēt veidoto detaļu kvalitāti. Tie ietekmē:
Plūsmas modeļi un piepildīšanas izturēšanās
Dzesēšanas likmes un saraušanās
Metināšanas līnijas veidošanās
Virsmas izskats un estētika
Daļēji izturība un mehāniskās īpašības
Pareizā vārtu dizaina izvēle ir būtiska, lai optimizētu iesmidzināšanas veidošanas procesu. Tas prasa rūpīgi ņemt vērā tādus faktorus kā daļas ģeometrija, materiālu īpašības un ražošanas prasības.
Vienkāršota diagramma, kas parāda iesmidzināšanas vārtu funkciju.
Kāpēc vārtu dizains ir svarīgs iesmidzināšanas formā?
Vārtu dizains ir kritisks iesmidzināšanas formas aspekts. Tas tieši ietekmē galaprodukta kvalitāti. Labi izstrādāti vārti nodrošina, ka izkausētā plastmasa vienmērīgi un vienmērīgi plūst pelējuma dobumā. Tā rezultātā tiek iegūtas daļas ar konsekventiem izmēriem, izskatu un mehāniskām īpašībām.
No otras puses, slikts vārtu dizains var izraisīt dažādus defektus un jautājumus:
Īsi kadri : nepilnīga pelējuma dobuma pildīšana
Metināšanas līnijas : redzamas līnijas, kur sastopas plūsmas frontes
Izlietnes zīmes : Virsmas depresijas, ko izraisa nevienmērīga dzesēšana
Virpošana: daļas kropļojumi, kas saistīti ar nevienmērīgu saraušanos
Apdeguma zīmes: krāsas maiņa no plastmasas pārkaršanas
Šie defekti ietekmē ne tikai daļas estētiku, bet arī tā funkcionalitāti un izturību. Tie var izraisīt paaugstinātu lūžņu likmi, pārstrādi un klientu sūdzības.
Turpretī labi izstrādāti vārti piedāvā daudzas priekšrocības:
Uzlabota daļas kvalitāte un konsekvence
Samazināts cikla laiks un paaugstināta produktivitāte
Līdz minimumam samazinātus materiālus atkritumus un lūžņus
Pastiprināta mehāniskā izturība un veiktspēja
Vieglākas operācijas pēc veidošanās (piemēram, vārtu noņemšana)
Optimizējot vārtu dizainu, ražotāji var racionalizēt iesmidzināšanas veidošanas procesu. Viņi var efektīvāk un rentablāk ražot augstas kvalitātes detaļas.
Galvenie apsvērumi par vārtu dizainu
Projektējot vārtus iesmidzināšanas veidošanai, ir jāpatur prātā vairāki svarīgi faktori. Šie apsvērumi var gūt vai sabojāt jūsu veidoto detaļu panākumus. Apskatīsim katru no tiem.
Vārtu izvietojums
Tas, kur jūs novietojat vārtus no savas puses, ir ļoti svarīgi. Tas nosaka, kā izkausētā plastmasa ieplūst pelējuma dobumā. Ideālā gadījumā jūs vēlaties atrast vārtus:
Daļas biezākajā daļā
Prom no redzamām virsmām un galvenajām funkcijām
Tādā veidā, kas samazina plūsmas attālumu un pretestību
Pareiza vārtu izvietošana palīdz nodrošināt vienmērīgu pildījumu, samazina metinātās līnijas un samazina redzamās vārtu zīmes.
Vārtu izmērs
Vārtu lielumam ir arī nozīmīga loma. Tas ietekmē injekcijas ātrumu, spiedienu un kopējo plūsmas izturēšanos. Pārāk mazi vārti var izraisīt:
Nepilnīgs pildījums (īsi šāvieni)
Augsta bīdes spriegums un materiāla degradācija
Garāks cikla laiks un samazināta efektivitāte
No otras puses, lielizmēra vārti var izraisīt pārmērīgu materiālu izmantošanu un ilgāku vārtu iesaldēšanas laiku. Optimālā vārtu lieluma atrašana ir atslēga, lai panāktu līdzsvaru starp daļas kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
Daļēji forma un apdare
Jūsu daļas ģeometrija un vēlamā virsmas apdare ietekmē vārtu izvēli. Sarežģītas formas, plānas sienas un estētiskās prasības var diktēt īpašus vārtu veidus. Piemēram:
Malu vārti plakanām, platām daļām
Tapu vārti mazām, cilindriskām sastāvdaļām
Karstā gala vārti detaļām ar augstām virsmas kvalitātes prasībām
Vārtu dizaina saskaņošana ar detaļu īpašībām nodrošina labāku veidojamību un samazina defektu risku.
Nepieciešamo vārtu skaits
Atkarībā no jūsu daļas lieluma un sarežģītības jums, iespējams, būs nepieciešami vairāki vārti. Tas jo īpaši attiecas uz lielām, plakanām sastāvdaļām vai detaļām ar sarežģītām īpašībām. Vairāku vārtu izmantošana var:
Uzlabot pelējuma dobuma pildījumu un iesaiņošanu
Samaziniet metinātās līnijas un citus ar plūsmu saistītus defektus
Saīsināt cikla laikus, ļaujot ātrāk dzesēt
Tomēr vairāk vārtu pievienošana palielina arī instrumentu izmaksas un sarežģītību. Ir svarīgi atrast pareizo līdzsvaru, pamatojoties uz jūsu īpašo lietojumprogrammu un prasībām.
| Apsvēršanas | ietekme |
| Vārtu izvietojums | Plūsmas uzvedība, metināšanas līnijas, vārtu zīmes |
| Vārtu izmērs | Pildīšana, bīdes stress, cikla laiks |
| Daļēji forma un apdare | Formability, defekti, virsmas kvalitāte |
| Vārtu skaits | Aizpildīšana, iesaiņošana, cikla laiks, instrumentu izmaksas |
Galveno vārtu dizaina apsvērumu kopsavilkums un to ietekme uz iesmidzināšanas veidošanu.
Injekcijas veidņu veidi
Injekcijas formēšanas vārti ir dažādu formu un izmēru, katram ar savām unikālajām īpašībām un pielietojumiem. Izpētīsim dažus no visizplatītākajiem vārtiem, ko izmanto nozarē.
1. Tiešie vai sprūdi vārti
Tiešie vai sprūdu vārti ir vienkāršākie un visvienkāršākie iesmidzināšanas veidņu vārti. Tie sastāv no taisna, konusveida kanāla, kas savieno sprauslu tieši ar pelējuma dobumu.
Raksturlielumi:
Vienkāršs dizains un viegli izgatavojams
Liels vārtu izmērs ļauj veikt lielus plūsmas ātrumus
Piemērots biezu sienu detaļām un lieliem apjomiem
Priekšrocības:
Zemas instrumentu izmaksas un īss sagatavošanās laiks
Efektīva, lai ātri piepildītu lielas, vienkāršas detaļas
Minimāls bīdes spriegums un materiāla sadalīšanās
Trūkumi:
No daļas atstāj lielu, redzamu vārtu atzīmi
Var būt nepieciešama manuāla vārtu noņemšana un apdare
Nav ideāli piemērots detaļām ar plānām sienām vai sarežģītām īpašībām
Pieteikumi:
Lielas, biezas sienas sastāvdaļas
Nekritiskas daļas, kur estētika nav prioritāte
Prototipēšanas un maza apjoma ražošanas skrējieni
2. malu vārti
Malas vārti atrodas daļas malā, parasti gar atdalīšanas līniju. Viņi piedāvā vienkāršu un efektīvu risinājumu daudzām iesmidzināšanas formēšanas lietojumiem.
Raksturlielumi:
Taisnstūra šķērsgriezums, kas sašaurina no skrējēja uz daļu
Var viegli sagriezt vai noņemt pēc veidošanās
Piemērots plakanām, plānām sienām
Priekšrocības:
Vienota pelējuma dobuma pildīšana un iesaiņošana
Minimāla plūsmas pretestība un bīdes spriegums
Samazināts metināto līniju un citu ar plūsmu saistīto defektu risks
Trūkumi:
Atstāj redzamu vārtu atzīmi uz daļas malas
Var būt nepieciešama manuāla vārtu noņemšana un apdare
Ierobežots ar detaļām ar vienkāršu ģeometriju un vienmērīgu sienas biezumu
Pieteikumi:
Plakanas, plānas sienas sastāvdaļas (piemēram, plāksnes, pārsegi, paneļi)
Daļas ar nekritisku izskata prasībām
Liela apjoma ražošanas braucieni
3. Zemūdenes vārti
Zemūdens vārti, kas pazīstami arī kā tuneļa vārti vai apakšveļi, atrodas zem atdalīšanas līnijas. Viņi piedāvā slēptu vārtu risinājumu detaļām ar augstām estētiskām prasībām.
Raksturlielumi:
Leņķis vai izliekts kanāls, kas nonāk daļā zem virsmas
Vārti tiek automātiski sagriezti izmešanas laikā
Piemērots mazām, cilindriskām detaļām vai tām, kurām ir zemūdens
Priekšrocības:
Neatstāj redzamu vārtu atzīmi uz daļas virsmas
Automātiskā vārtu noņemšana samazina operācijas pēc veidošanās
Uzlabota daļas izskats un kvalitāte
Trūkumi:
Sarežģītāki un dārgāki instrumenti, salīdzinot ar citiem vārtu veidiem
Ierobežots vārtu lielums un plūsmas ātrums
Dažos gadījumos var izraisīt nevienmērīgu pildījumu vai iesaiņošanu
Pieteikumi:
Mazas, cilindriskas sastāvdaļas (piemēram, tapas, bukses, spraudņi)
Daļas ar augstām estētiskām prasībām
Medicīniski vai patēriņa produkti, kur vārtu zīmes ir nepieņemamas
4. Indijas vārti
Indijas vārti, kas nosaukti pēc viņu līdzības ar indijas riekstu, ir zemūdens vārtu variācija. Tos izmanto detaļām ar īpašām plūsmas vai vārda prasībām.
Raksturlielumi:
Izliekts vai S formas kanāls, kas ieiet daļā leņķī
Vārti tiek automātiski sagriezti izmešanas laikā
Piemērots detaļām ar nelineāriem plūsmas ceļiem
Priekšrocības:
Ļauj vārti grūti sasniedzamās vietās vai leņķī
Automātiskā vārtu noņemšana samazina operācijas pēc veidošanās
Uzlabota daļas izskats un kvalitāte
Trūkumi:
Sarežģīti un dārgi instrumenti, salīdzinot ar citiem vārtu veidiem
Ierobežots vārtu lielums un plūsmas ātrums
Dažos gadījumos var izraisīt nevienmērīgu pildījumu vai iesaiņošanu
Pieteikumi:
Daļas ar sarežģītām ģeometrijām vai nelineāriem plūsmas ceļiem
Komponenti ar īpašām vārtu gāšanas prasībām vai ierobežojumiem
Augstas estētiskās daļas, kur ir jāslēpj vārtu zīmes
5. diafragmas vārti
Diafragmas vārti, kas pazīstami arī kā apļveida vārti, tiek izmantoti daļām ar cilindriskām vai koniskām formām. Tie nodrošina vienotu, radiālu materiāla plūsmu pelējuma dobumā.
Raksturlielumi:
Apļveida vārti, kas ieskauj daļu vai atrodas centrā
Nodrošina līdzsvarotu, radiālu materiāla plūsmu
Piemērots cilindriskām vai koniskām daļām
Priekšrocības:
Vienota pelējuma dobuma pildīšana un iesaiņošana
Samazināts metināto līniju un citu ar plūsmu saistīto defektu risks
Uzlabota daļas stiprums un konsekvence
Trūkumi:
Var atstāt redzamu vārtu atzīmi uz daļas virsmas
Nepieciešama manuāla vārtu noņemšana un apdare
Ierobežots ar detaļām ar īpašām ģeometrijām
Pieteikumi:
Cilindriskas vai koniskas sastāvdaļas (piemēram, krūzes, konteineri, pilti)
Daļas ar līdzsvarotu, radiālas plūsmas prasību
Produkti, kur ir vēlams vārtu izvietojums centrā vai perifērijā
6. Karstā skrējēja vārsta vārti
Karstā skrējiena vārsta vārti tiek izmantoti kopā ar karsto skrējēju sistēmām. Tie nodrošina precīzu kontroli pār materiāla plūsmu un piedāvā tīras, bez vārtu daļas.
Raksturlielumi:
Vārsta tapa, kas kontrolē materiāla plūsmu pelējuma dobumā
Nodrošina tīru, bez vārtu daļas virsmas
Piemērots liela apjoma ražošanai un vairāku dobumu veidnēm
Priekšrocības:
Precīza kontrole pār materiāla plūsmu un injekciju
Novērš vajadzību pēc vārtu noņemšanas un apdares
Samazināts cikla laiks un uzlabota ražošanas efektivitāte
Trūkumi:
Augstākas sākotnējās investīciju un uzturēšanas izmaksas
Nepieciešamas sarežģītas iestatīšanas un vadības sistēmas
Var nebūt piemērots visiem materiāliem vai daļas ģeometrijām
Pieteikumi:
Liela apjoma ražošana notiek ar stingrām kvalitātes prasībām
Daudzcaktuvju veidnes mazām, precīzām detaļām
Medicīniski, automobiļu vai patēriņa produkti bez redzamām vārtu zīmēm
7. Karstie skrējēja termiskie vārti
Karstā skrējiena termiskie vārti ir vēl viens vārtu tips, ko izmanto ar karstām skrējēju sistēmām. Viņi piedāvā uzlabotu plūsmu un samazinātu cikla laiku, salīdzinot ar tradicionālajām aukstā skrējēju sistēmām.
Raksturlielumi:
Apsildāma sprausla, kas uztur materiāla temperatūru un plūsmu
Nodrošina tīru, bez vārtu daļas virsmas
Piemērots liela apjoma ražošanai un vairāku dobumu veidnēm
Priekšrocības:
Uzlabota materiāla plūsma un samazināts spiediena kritums
Novērš vajadzību pēc vārtu noņemšanas un apdares
Samazināts cikla laiks un uzlabota ražošanas efektivitāte
Trūkumi:
Augstākas sākotnējās investīciju un uzturēšanas izmaksas
Nepieciešamas sarežģītas iestatīšanas un vadības sistēmas
Var nebūt piemērots visiem materiāliem vai daļas ģeometrijām
Pieteikumi:
Liela apjoma ražošana notiek ar stingrām kvalitātes prasībām
Daudzcaktuvju veidnes mazām, precīzām detaļām
Medicīniski, automobiļu vai patēriņa produkti bez redzamām vārtu zīmēm
8. Fanu vārti
Ventilatora vārti ir malu vārtu tips ar plašu, ventilatora formas atveri. Tos izmanto detaļām, kurām nepieciešama ātra pildīšana un vienmērīgs materiāla sadalījums.
Raksturlielumi:
Plati, ventilatora formas vārti, kas nospiež no skrējēja līdz daļai
Nodrošina ātru pildījumu un vienmērīgu materiāla sadalījumu
Piemērots plakanām, plānām sienām ar lielām virsmas vietām
Priekšrocības:
Vienota pelējuma dobuma pildīšana un iesaiņošana
Samazināts metināto līniju un citu ar plūsmu saistīto defektu risks
Uzlabota daļas stiprums un konsekvence
Trūkumi:
Atstāj redzamu vārtu atzīmi uz daļas malas
Var būt nepieciešama manuāla vārtu noņemšana un apdare
Ierobežots ar detaļām ar vienkāršu ģeometriju un vienmērīgu sienas biezumu
Pieteikumi:
Plakanas, plānas sienas sastāvdaļas ar lielām virsmas vietām (piemēram, paneļi, vāki, paplātes)
Daļas ar nekritisku izskata prasībām
Liela apjoma ražošanas braucieni
9. PIN vārti
Tapu vārti ir mazi, cilindriski vārti, ko izmanto detaļām ar biezām sienām vai lieliem šķērsgriezumiem. Viņi piedāvā koncentrētu materiāla plūsmu pelējuma dobumā.
Raksturlielumi:
Mazi, cilindriski vārti, kas stiepjas no skrējēja līdz daļai
Nodrošina koncentrētu materiāla plūsmu biezās vai lielās daļās
Piemērots detaļām ar nekritiskām izskata prasībām
Priekšrocības:
Efektīva biezu vai lielu daļu pildīšana un iesaiņošana
Samazināts īsu šāvienu vai nepilnīgas pildījuma risks
Minimāls bīdes spriegums un materiāla sadalīšanās
Trūkumi:
Atstāj redzamu vārtu atzīmi uz daļas virsmas
Var būt nepieciešama manuāla vārtu noņemšana un apdare
Ierobežots ar detaļām ar biezām sienām vai lieliem šķērsgriezumiem
Pieteikumi:
Biezas sienas vai lielas sastāvdaļas (piemēram, konstrukcijas detaļas, korpusi, kronšteini)
Daļas ar nekritisku izskata prasībām
Ražošana ar zemu vai vidēja apjoma ražošanu
Faktori, kas ietekmē vārtu izvēli
Pareizo vārtu izvēle iesmidzināšanas veidošanas projektam nav vienas izmēra lēmums. Izvēloties optimālo vārtu tipu un atrašanās vietu, tiek izmantoti vairāki faktori. Izpētīsim šos apsvērumus sīkāk.
Materiāla īpašības un plūsmas īpašības
Jūsu izmantotā plastmasas materiāla veids būtiski ietekmē vārtu izvēli. Dažādiem materiāliem ir atšķirīgas plūsmas īpašības, piemēram, viskozitāte, bīdes jutība un termiskā stabilitāte. Šīs īpašības ietekmē to, kā izkusušā plastmasa uzvedas, ieejot un piepildot pelējuma dobumu.
Piemēram, augstas plūsmas materiāliem, piemēram, polietilēnam (PE) un polipropilēnam (PP), var būt nepieciešami lielāki vārti, lai pielāgotos to ātru plūsmas ātrumu. No otras puses, inženiertehniskā plastmasa, piemēram, polikarbonāts (PC) un akrilonitrila butadiēna stirola (ABS), var gūt labumu no mazākiem, precīzākiem vārtiem, lai kontrolētu to plūsmu un samazinātu bīdes spriegumu.
| Materiāla | plūsmas raksturlielumi | Piemēroti vārtu veidi |
| PE, PP | Augsta plūsma, zema viskozitāte | Lieli vārti (piemēram, sprūda, mala) |
| PC, abs | Mērena plūsma, bīdes jutīga | Mazi vārti (piemēram, tapa, vārsts) |
| Neilons, pom | Zema plūsma, augsta viskozitāte | Vidēji vārti (piemēram, ventilators, zemūdene) |
1. tabula: Materiāla plūsmas īpašības un piemēroti vārtu veidi.
Daļa ģeometrija un sienas biezums
Jūsu daļas formai un izmēriem ir nozīme arī vārtu izvēlē. Detaļām ar sarežģītām ģeometrijām, plānām sienām vai nevienmērīgiem biezumiem var būt nepieciešami konkrēti vārtu veidi, lai nodrošinātu pareizu pildījumu un samazinātu defektus.
Piemēram, plānas sienas daļas var gūt labumu no malu vārtiem vai ventilatora vārtiem, kas nodrošina platu, seklu plūsmas ceļu, lai ātri un vienmērīgi piepildītu dobumu. No otras puses, biezas sienas daļas var pieprasīt, lai Pin vārti vai sprūdu vārti varētu piegādāt koncentrētu materiāla plūsmu pelējuma dziļajās daļās.
1. attēls: Saikne starp daļas ģeometriju un vārtu izvēli.
Pelējuma dizains un konstrukcija
Jūsu iesmidzināšanas veidnes projektēšana un uzbūve var ierobežot vai iespējot noteiktus vārtu veidus. Atdalīšanas līnijas atrašanās vieta, izgrūšanas tapas izvietojums un dzesēšanas kanāla izkārtojums ietekmē visu, kur un kā vārtu var iekļaut veidnē.
Dažiem vārtu veidiem, piemēram, zemūdens vārtiem vai indijas vārtiem, ir vajadzīgas īpašas pelējuma funkcijas vai papildu apstrāde, lai pielāgotos to unikālajām formām un ieejas punktiem. Citiem, piemēram, karstajiem skrējējiem vārtiem, var būt nepieciešami sarežģītāki un dārgāki veidnes, lai integrētu apsildāmo kolektoru un sprauslu komponentus.
Ir ļoti svarīgi procesa sākumā apsvērt pelējuma dizainu un sadarboties ar pieredzējušiem instrumentu veidotājiem, lai pārliecinātos, ka izvēlētais vārtu tips ir iespējams un optimāls jūsu īpašajam pielietojumam.
Ražošanas apjoma un efektivitātes prasības
Jūsu ražošanas apjoma un efektivitātes mērķi ietekmē arī vārtu izvēli. Dažādi vārtu veidi piedāvā atšķirīgu produktivitātes, cikla laika un pēcapstrādes prasību līmeni.
Liela apjoma ražošanas braucieniem varat izvēlēties vārtu veidus, kas samazina cikla laiku un ļauj ātrāk izspiest, piemēram, vārsta vārtu vai termisko vārtu gājienu. Šie vārtu veidi arī samazina nepieciešamību pēc manuāla vārtu noņemšanas un apdares, turpinot racionalizēt ražošanas procesu.
Tomēr šīm uzlabotajām vārtu sistēmām ir augstākas sākotnējās izmaksas un sarežģītība, salīdzinot ar vienkāršākiem vārtu veidiem, piemēram, malu vārtu vai sprūdu vārtiem. Lai veiktu zemu vai vidēja apjoma skrējienus, šie pamata vārtu veidi var būt rentablāki, vienlaikus izpildot jūsu kvalitātes un efektivitātes prasības.
| Ražošanas apjoma | efektivitātes mērķi | Piemēroti vārtu veidi |
| Augsts | Minimāls cikla laiks, automatizēta apgriešana | Vārsta vārti, termiskie vārti |
| Vidējs | Līdzsvarota produktivitāte un izmaksas | Fanu vārti, zemūdenes vārti |
| Zems | Rentabla, manuāla apgriešana | Malu vārti, sprūdi vārti |
2. tabula: ražošanas apjoms, efektivitātes mērķi un piemēroti vārtu veidi.
Rūpīgi novērtējot šos faktorus un konsultējoties ar injekcijas veidošanas ekspertiem, jūs varat izvēlēties optimālo vārtu veidu savam īpašajam pielietojumam. Pareizā vārtu izvēle var ievērojami uzlabot jūsu iesmidzināšanas veidošanas projekta kvalitāti, efektivitāti un rentabilitāti.
Secinājums
Pareiza vārtu tipa izvēlei ir izšķiroša nozīme iesmidzināšanas formā. Tas ietekmē galaprodukta kvalitāti un efektivitāti. Rūpīgi apsveriet vārtu veidu un izvietojumu savā dizainā. Šis lēmums var novērst defektus un uzlabot ražošanas rezultātus. Lai iegūtu norādījumus, konsultējieties ar pieredzējušiem profesionāļiem. Tie var palīdzēt optimizēt jūsu vārtu dizainu un nodrošināt labākos rezultātus.
Komanda MFG ir jūsu uzticamais partneris precizitātes iesmidzināšanas veidošanas risinājumiem. Sazinieties ar mums šodien un ļaujiet mūsu ekspertiem optimizēt jūsu projektu, lai gūtu panākumus.
