එවැනි නිරවද්යතාවයකින් හා අනුකූලතාවයකින් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑදී ඇත්තේ කෙසේදැයි ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? පිළිතුර ලැබෙන්නේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිනි. එහිදී උණු කළ ප්ලාස්ටික් අපේක්ෂිත හැඩය නිර්මාණය කිරීම සඳහා අච්චු කුහරයකට එන්නත් කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලියේ සාර්ථකත්වය දැඩි ලෙස රඳා පවතින්නේ ගේට්ටු නිසි සැලසුම හා ස්ථානගත කිරීම මතය.
ගේට්ස් යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයට ඇතුළු වන කුඩා විවෘත කිරීම් වන අතර ඔවුන්ගේ සැලසුම අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හෝ බිඳ දැමිය හැකිය. මෙම තනතුරට, එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී භාවිතා කරන විවිධ වර්ගයේ ඔබම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ගේට්ටුවක් යනු කුමක්ද?
එන්නත් අච්චු ගේට්ටුවක් යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසන කුඩා විවරයකි. එය ධාවක පද්ධතිය සකස් කර ඇති කොටස වෙත සම්බන්ධ වන මාර්ගයක් ලෙස ක්රියා කරයි.
එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා ගේට්ස් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔවුන් කුහරය පුරවන විට ඒවා ප්රවාහ අනුපාතය, පීඩනය සහ දිශාව පාලනය කරයි. නිසි ගේට්ටු සැලසුම මඟින් කුහරය ඒකාකාරව හා කාර්යක්ෂමව පිරී ඇති අතර, අවම දෝෂ සහිත ඉහළ අඩුපාඩු සහිත උසස් තත්ත්වයේ කොටස් ඇති වේ.
ගේට්ටු වල වර්ගය, ප්රමාණය සහ පිහිටීම අච්චු කොටස් වල ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. ඒවා බලපානවා:
ප්රවාහ රටාවන් සහ පිරවීමේ හැසිරීම
සිසිලන ගාස්තු සහ හැකිලීම
වෙල්ඩ් රේඛා සෑදීම
මතුපිට පෙනුම සහ සෞන්දර්යය
කොටස් ශක්තිය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා දකුණු ගේට් නිර්මාණයක් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. කොටස් ජ්යාමිතිය, ද්රව්යමය ගුණාංග සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා වැනි සාධක පිළිබඳව පරිස්සමින් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ගේට්ටුවක ක්රියාකාරිත්වය පෙන්වන සරල රූප සටහනක්.
එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමේදී ගේට්ටු සැලසුම වැදගත් වන්නේ ඇයි?
ගේට් නිර්මාණය යනු එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ තීරණාත්මක අංගයකි. එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට කෙලින්ම බලපායි. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද ගේට්ටුවක් උණු කළ ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයට ඒකාකාරව ගලා යන බව සහතික කරයි. මෙමඟින් ස්ථාවර මානයන්, පෙනුම සහ යාන්ත්රික ගුණාංග ඇති කොටස් වලට හේතු වේ.
අනෙක් අතට, දුප්පත් ගේට් නිර්මාණය විවිධ අඩුපාඩු හා ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය:
කෙටි වෙඩි : අච්චු කුහරය අසම්පූර්ණ පිරවීම
වෑල්ඩින් රේඛා : ප්රවාහ පෙරමුණු රැස්වන දෘශ්යමාන රේඛා
අසීමිත ලකුණු : අසමාන සිසිලනය නිසා ඇති වන මතුපිට අවපාත
යුධ පිටුව: ඒකාකාරී නොවන හැකිලීම හේතුවෙන් කොටස විකෘති කිරීම
පිළිස්සුම් ලකුණු: ප්ලාස්ටික් උඩින් උඩින් ඇති වීමෙන්
මෙම අඩුපාඩු වල සෞන්දර්යාත්මකව පමණක් නොව එහි ක්රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්මට ද බලපායි. ඔවුන් සීරීම් ගාස්තු, නැවත වැඩ සහ පාරිභෝගික පැමිණිලි වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
ඊට වෙනස්ව, හොඳින් සැලසුම් කර ඇති ගේට්ටු බොහෝ ප්රතිලාභ ලබා දෙයි:
වැඩි දියුණු කළ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව
පාපැදි කාලය අඩු කිරීම සහ tivity ලදායිතාව වැඩි කිරීම
ද්රව්ය අපද්රව්ය හා සීරීම් අවම කිරීම
වැඩි දියුණු කළ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ කාර්ය සාධනය
පිරිසිදු පශ්චාත් අච්චු මෙහෙයුම් (උදා: ගේට්ටුව ඉවත් කිරීම)
ගේට්ටු සැලසුම ප්රශස්තිකරණය කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය විධිමත් කළ හැකිය. ඔවුන්ට උසස් තත්ත්වයේ කොටස් වඩාත් කාර්යක්ෂමව හා පිරිවැය .ලදායී ලෙස නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
ගේට්ටු නිර්මාණය සඳහා ප්රධාන කරුණු සලකා බැලීම
එන්නත් කිරීම සඳහා දොරටු සැලසුම් කිරීමේදී, මතක තබා ගැනීමට වැදගත් සාධක කිහිපයක් තිබේ. මෙම සලකා බැලීම් මඟින් ඔබේ අච්චු කොටස් වල සාර්ථකත්වය සෑදිය හැකිය. අපි එක් එක් දෙස සමීපව බලමු.
ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම
ඔබ ගේට්ටුව ඔබේ පැත්තෙන් තබන තැන තීරණාත්මක ය. උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයට ගලා යන ආකාරය එහි තීරණය කරයි. ඉතා මැනවින්, ඔබට ගේට්ටුව සොයා ගැනීමට අවශ්යයි:
නිසි දොරටු ස්ථානගත කිරීම පිරවීම, වෑල්ඩන් රේඛා පවා පවා ඇති කිරීම, දෘශ්ය ගේට්ටු ලකුණු අවම කිරීම පවා උපකාරී වේ.
ගේට්ටු ප්රමාණය
ගේට්ටුවේ ප්රමාණය සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය එන්නත් වේගයට, පීඩනය සහ සමස්ත ප්රවාහ හැසිරීමට බලපායි. කුඩා කුඩා ගේට්ටුවක් හේතු විය හැක:
අසම්පූර්ණ පිරවීම (කෙටි වෙඩි)
ඉහළ ෂියර් ආතතිය සහ ද්රව්යමය හායනය
දිගු පාපැදි කාලය සහ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම
අනෙක් අතට, විශාල වූ ගේට්ටුවක් අධික ද්රව්යමය භාවිතයක් හා දිගු ගේට්ටුවක් කැටි කිරීමට හේතු විය හැක. කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අතර සමතුලිතතාවයක් ළඟා කර ගැනීම සඳහා ප්රශස්ත ගේට් ප්රමාණය සොයා ගැනීම ප්රධාන වේ.
අර්ධ හැඩය සහ අවසන් කිරීම
ඔබේ කොටසෙහි ජ්යාමිතිය සහ අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව ගේට් තේරීම බලපායි. සංකීර්ණ හැඩතල, තුනී බිත්ති සහ සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා නිශ්චිත ගේට්ටු වර්ග නියම කරයි. උදාහරණ වශයෙන්:
පැතලි, පුළුල් කොටස් සඳහා එජ් ගේට්ස්
කුඩා, සිලින්ඩරාකාර සංරචක සඳහා ගේට්ටු
ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක ඉල්ලීම් සහිත කොටස් සඳහා උණුසුම් ඉඟි ගේට්ටු
ලක්ෂ්යයේ ලක්ෂ්යයට ගේට්ටුව නිර්මාණයට ගැලපීම වඩා හොඳ අච්චුවක ලක්ෂණ සහතික වන අතර අඩුපාඩු ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.
අවශ්ය ගේට්ටු ගණන
ඔබේ පැත්තෙන් ඇති ප්රමාණය හා සංකීර්ණත්වය අනුව, ඔබට බහුවිධ ගේට්ටු අවශ්ය විය හැකිය. මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ විශාල, පැතලි සංරචක හෝ සංකීර්ණ අංග සහිත කොටස් සඳහා ය. බහුවිධ ගේට්ටු භාවිතා කිරීම:
අච්චු කුහරය පිරවීම හා ඇසුරුම් කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම
වෑල්ඩින් රේඛා සහ වෙනත් ප්රවාහ ආශ්රිත අඩුපාඩු අඩු කරන්න
වේගවත් සිසිලනය සඳහා ඉඩ දීමෙන් චක්ර වරහන් කෙටි කරන්න
කෙසේ වෙතත්, වැඩි ගේට්ටු එකතු කිරීම මෙවලම් පිරිවැය සහ සංකීර්ණත්වය ද වැඩි කරයි. ඔබගේ නිශ්චිත යෙදුම හා අවශ්යතා මත පදනම්ව නිවැරදි ශේෂය සොයා ගැනීම වැදගත්ය.
| සලකා බැලීමේ | බලපෑම |
| ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම | ප්රවාහ හැසිරීම, වෑගා යැවීමේ රේඛා, ගේට්ටු ලකුණු |
| ගේට්ටු ප්රමාණය | පිරවීම, ෂියර් ආතතිය, චක්රීය කාලය |
| අර්ධ හැඩය සහ අවසන් කිරීම | අච්චුව, අඩුපාඩු, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය |
| ගේට්ටු ගණන | පිරවීම, ඇසුරුම්, චක්රීය කාලය, මෙවලම් පිරිවැය |
ප්රධාන ගේට් නිර්මාණ සලකා බැලීමේ සාරාංශය සහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම කෙරෙහි ඔවුන්ගේ බලපෑම.
එන්නත් කිරීමේ ග්රන්ථි වර්ග
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ගේට්ටු විවිධ හැඩයන්ගෙන් හා ප්රමාණයන්ගෙන් යුක්ත වන අතර, එක් එක් අද්විතීය ලක්ෂණ සහ යෙදුම් සමඟ පැමිණේ. කර්මාන්තයේ භාවිතා වන වඩාත් සුලභ ආකාරයේ ගේට්ටු කිහිපයක් ගවේෂණය කරමු.
1. සෘජු හෝ ස්පෘස් ගේට්ටු
සෘජු හෝ ස්පෘස් ගේට්ටු යනු ආජේෂන් සකස් කිරීමේ ගේට්ටුවේ සරලම හා වඩාත්ම මූලික වර්ගයයි. ඒවා කෙළින්ම, තට්ටු කළ නාලිකාවකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් තුණ්ඩය කෙබළු කුහරයට කෙලින්ම සම්බන්ධ කරයි.
ලක්ෂණ:
සරල නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය
විශාල ගේට්ටු ප්රමාණය ඉහළ ප්රවාහ අනුපාතයක් සඳහා ඉඩ ලබා දේ
Thick න බිත්ති සහිත කොටස් සහ විශාල වෙළුම් සඳහා සුදුසුය
වාසි:
අඩු මෙවලම් පිරිවැය සහ කෙටි ඊයම් වේලාවන්
විශාල සරල කොටස් ඉක්මනින් පිරවීම සඳහා කාර්යක්ෂම වේ
අවම ෂියර් ආතතිය හා ද්රව්යමය හායනය
අවාසි:
කොටසෙහි විශාල දෘශ්යමාන ගේට්ටු සලකුණක් තබයි
අත්පොත ගේට්ටුව ඉවත් කර අවසන් කිරීම අවශ්ය වේ
තුනී බිත්ති හෝ සංකීර්ණ ලක්ෂණ සහිත කොටස් සඳහා පරමාදර්ශී නොවේ
අයදුම්පත්:
විශාල, thick න බිත්ති සහිත සංරචක
සෞන්දර්යය ප්රමුඛතාවයක් නොවන තැනක විවේචනාත්මක නොවන කොටස්
මූලාකෘති හා අඩු පරිමාවන්ගේ නිෂ්පාදනය ක්රියාත්මක වේ
2. දාර ගේට්ටු
දාර ගේට්ටු සාමාන්යයෙන් වෙන්පත් රේඛාව දිගේම කොටසෙහි අද්දර පිහිටා ඇත. බොහෝ ආධුනික අච්චු යෙදුම් සඳහා ඔවුන් සරල හා effective ලදායී විසඳුමක් ලබා දෙයි.
ලක්ෂණ:
ප්රස්ථාරනයේ සිට කොටස දක්වා තට්ටු කරන සෘජුකෝණාස්රාකාර හරස්කඩ
පහසුවෙන් කැපීමට හෝ පශ්චාත් අච්චු ඉවත් කළ හැකිය
පැතලි, තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා සුදුසුය
වාසි:
ඒකාකාර පිරවීම සහ අච්චු කුහරය ඇසුරුම් කිරීම
අවම ප්රවාහ ප්රතිරෝධය සහ ෂියර් ආතතිය
වෙල්ඩ් රේඛා වල අවදානම සහ වෙනත් ප්රවාහ ආශ්රිත අඩුපාඩු
අවාසි:
කොටසේ අද්දර දෘශ්යමාන ගේට්ටු සලකුණක් තබයි
අත්පොත ගේට්ටුව ඉවත් කර අවසන් කිරීම අවශ්ය වේ
සරල ජ්යාමිතීන් සහ ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම සහිත කොටස් වලට සීමා වේ
අයදුම්පත්:
පැතලි, තුනී බිත්ති සහිත සංරචක (උදා: තහඩු, ආවරණ, පැනල්)
විවේචනාත්මක නොවන පෙනුමැති අවශ්යතා සහිත කොටස්
ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය ක්රියාත්මක වේ
3. සබ්මැරීන් ගේට්ටු
උමං ගේට්ටු හෝ උප දොරටු, සබ්මැරීන් ගේට්ටු වෙන්පත් රේඛාවට පහළින් පිහිටා ඇත. ඉහළ සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා සහිතව කොටස් සඳහා ඔවුන් සැඟවුණු ගේට් ද්රාවණයක් ලබා දෙයි.
ලක්ෂණ:
මතුපිටට පහළින් කොටසට ඇතුළත් වන කෝණික හෝ වක්ර නාලිකාව
ප්රතික්ෂේප කිරීමේදී ගේට්ටුව ස්වයංක්රීයව කපා ඇත
කුඩා, සිලින්ඩරාකාර කොටස් හෝ යටි පතුල් සඳහා සුදුසුය
වාසි:
කොටස් මතුපිට නොපෙනෙන ගේට්ටු සලකුණක් නොමැත
ස්වයංක්රීය ගේට්ටුව ඉවත් කිරීම පශ්චාත් අච්චු මෙහෙයුම් අඩු කරයි
වැඩි දියුණු කළ කොටස් පෙනුම සහ ගුණාත්මකභාවය
අවාසි:
අනෙකුත් ගේට්ටු වර්ග වලට සාපේක්ෂව වඩාත් සංකීර්ණ හා මිල අධික මෙවලම්
සීමිත ගේට්ටු ප්රමාණය සහ ප්රවාහ අනුපාතය
සමහර අවස්ථාවලදී අසමාන පිරවීම හෝ ඇසුරුම් කිරීමට හේතු විය හැක
අයදුම්පත්:
කුඩා, සිලින්ඩරාකාර සංරචක (උදා: අල්මාර, බුෂිං, ප්ලග්)
ඉහළ සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා සහිත කොටස්
ගේට්ටු ලකුණු පිළිගත නොහැකි වෛද්ය හෝ පාරිභෝගික නිෂ්පාදන
4. කජු දොරටු
කජු ගේට්ස්, ඔවුන්ගේම කජු වර්ගයකට සමාන නම්, සබ්මැරීන් ගේට්ටුවේ විචලනයකි. නිශ්චිත ප්රවාහ හෝ ගේට්ටු අවශ්යතා සහිත කොටස් සඳහා ඒවා භාවිතා වේ.
ලක්ෂණ:
වක්ර හෝ එස්-හැඩැති නාලිකාව කොටසට ඇතුල් වන කෝණයකින්
ප්රතික්ෂේප කිරීමේදී ගේට්ටුව ස්වයංක්රීයව කපා ඇත
රේඛීය නොවන ප්රවාහ මාර්ග සහිත කොටස් සඳහා සුදුසුය
වාසි:
පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි ප්රදේශවල හෝ කෝණයකින් දොරටුව
ස්වයංක්රීය ගේට්ටුව ඉවත් කිරීම පශ්චාත් අච්චු මෙහෙයුම් අඩු කරයි
වැඩි දියුණු කළ කොටස් පෙනුම සහ ගුණාත්මකභාවය
අවාසි:
අනෙකුත් ගේට්ටු වර්ග වලට සාපේක්ෂව සංකීර්ණ හා මිල අධික මෙවලම්
සීමිත ගේට්ටු ප්රමාණය සහ ප්රවාහ අනුපාතය
සමහර අවස්ථාවලදී අසමාන පිරවීම හෝ ඇසුරුම් කිරීමට හේතු විය හැක
අයදුම්පත්:
සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් හෝ රේඛීය නොවන ප්රවාහ මාර්ග සහිත කොටස්
විශේෂිත ගේට්ටු අවශ්යතා හෝ සීමාවන් සහිත සංරචක
ගේට්ටු සලකුණු සැඟවිය යුතු අධි සෞන්දර්යාත්මක කොටස්
5. ප්රාචීරය දොරටු
චක්රලේඛ ගේට්ටු ලෙසද හැඳින්වෙන ප්රාචීර දොරටු සිලින්ඩරාකාර හෝ කේතුකාකාර හැඩතල සහිත කොටස් සඳහා භාවිතා කරයි. ඔවුන් අච්චු කුහරය තුළ නිල ඇඳුම, රේඩියල් ගලායාම සපයයි.
ලක්ෂණ:
කොටස වටා ඇති හෝ මධ්යයේ පිහිටා ඇති චක්රලේඛ ගේට්ටුව
සමබර, රේඩියල් ද්රව්ය ප්රවාහයක් සපයයි
සිලින්ඩරාකාර හෝ කේතුකාකාර කොටස් සඳහා සුදුසුය
වාසි:
ඒකාකාර පිරවීම සහ අච්චු කුහරය ඇසුරුම් කිරීම
වෙල්ඩ් රේඛා වල අවදානම සහ වෙනත් ප්රවාහ ආශ්රිත අඩුපාඩු
වැඩි දියුණු කළ කොටස් ශක්තිය සහ අනුකූලතාව
අවාසි:
කොටස් මතුපිටින් දෘශ්යමාන ගේට්ටු සලකුණක් තැබිය හැකිය
අත්පොත ගේට්ටුව ඉවත් කර අවසන් කිරීම අවශ්ය වේ
විශේෂිත ජ්යාමිතීන් සමඟ කොටස් වලට සීමා වේ
අයදුම්පත්:
සිලින්ඩරාකාර හෝ කේතුකාකාර සංරචක (උදා: කෝප්ප, බහාලුම්, විනෝදය)
සමබර, රේඩියල් ප්රවාහ අවශ්යතාවයක් සහිත කොටස්
මධ්යස්ථානයේ හෝ පර්යන්තයේ ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම අපේක්ෂා කරන නිෂ්පාදන
6. උණුසුම් ධාවක කපාට දොරටු
උණුසුම් ධාවක කපාට දොරටු උණුසුම් ධාවක පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ. ඔවුන් ද්රව්ය ප්රවාහය මත නිශ්චිත පාලනයක් සපයන අතර පිරිසිදු, ගේට්ටු රහිත කොටස් මතුපිටක් ලබා දේ.
ලක්ෂණ:
ද්රව්ය ගලායාම අච්චු කුහරයට පාලනය කරන කපාට PIN
පිරිසිදු, ගේට්ටු රහිත කොටස් මතුපිටක් සපයයි
ඉහළ පරිමාවක නිෂ්පාදනය සහ බහු කුහර අච්චු සඳහා සුදුසුය
වාසි:
ද්රව්යමය ප්රවාහය සහ එන්නත් කිරීම පිළිබඳ නිරවද්ය පාලනය
ගේට්ටුව ඉවත් කර අවසන් කිරීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි
පාපැදි කාලය සහ වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම
අවාසි:
ඉහළ ආරම්භක ආයෝජන සහ නඩත්තු වියදම්
සංකීර්ණ සැකසුම් සහ පාලන පද්ධති අවශ්ය වේ
සියලුම ද්රව්ය හෝ කොටස් ජ්යාමිතිය සඳහා සුදුසු නොවිය හැකිය
අයදුම්පත්:
ඉහළ පරිමාවක නිෂ්පාදනය දැඩි තත්ත්ව අවශ්යතා සමඟ ක්රියාත්මක වේ
කුඩා, නිරවද්ය කොටස් සඳහා බහු කුහර අච්චු
දෘශ්ය ගේට්ටු ලකුණු නොමැති වෛද්ය, වාහන හෝ පාරිභෝගික නිෂ්පාදන
7. උණුසුම් ධාවක තාප දොරටු
උණුසුම් ධාවක තාප දොරටු උණුසුම් ධාවක පද්ධති සමඟ භාවිතා කරන තවත් වර්ගයේ ගේට්ටුවක් වේ. සාම්ප්රදායික සීතල ධාවන පද්ධති හා සසඳන විට ඒවා වැඩිදියුණු කළ ප්රවාහ සහ අඩු කිරීමේ වේලාවන් ලබා දෙයි.
ලක්ෂණ:
ද්රව්ය උෂ්ණත්වය හා ප්රවාහය පවත්වා ගනිමින් රත් වූ තුණ්ඩය
පිරිසිදු, ගේට්ටු රහිත කොටස් මතුපිටක් සපයයි
ඉහළ පරිමාවක නිෂ්පාදනය සහ බහු කුහර අච්චු සඳහා සුදුසුය
වාසි:
වැඩි දියුණු කළ ද්රව්යමය ප්රවාහය සහ පීඩනය පහත වැටීම
ගේට්ටුව ඉවත් කර අවසන් කිරීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි
පාපැදි කාලය සහ වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම
අවාසි:
ඉහළ ආරම්භක ආයෝජන සහ නඩත්තු වියදම්
සංකීර්ණ සැකසුම් සහ පාලන පද්ධති අවශ්ය වේ
සියලුම ද්රව්ය හෝ කොටස් ජ්යාමිතිය සඳහා සුදුසු නොවිය හැකිය
අයදුම්පත්:
ඉහළ පරිමාවක නිෂ්පාදනය දැඩි තත්ත්ව අවශ්යතා සමඟ ක්රියාත්මක වේ
කුඩා, නිරවද්ය කොටස් සඳහා බහු කුහර අච්චු
දෘශ්ය ගේට්ටු ලකුණු නොමැති වෛද්ය, වාහන හෝ පාරිභෝගික නිෂ්පාදන
8. විදුලි පංකා ගේට්ටු
විදුලි පංකා ගේට්ස් යනු පුළුල්, විදුලි පංකා හැඩැති විවරයක් සහිත දාර ගේට්ටුවකි. වේගවත් පිරවීම සහ ඒකාකාර ද්රව්ය බෙදා හැරීම අවශ්ය කොටස් සඳහා ඒවා භාවිතා වේ.
ලක්ෂණ:
පුළුල්, රසික හැඩැති ගේට්ටුව ධාවකයා සිට කොටසට තට්ටු කරන
වේගවත් පිරවීම සහ තොරතුරු ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සපයයි
විශාල පෘෂ් area ාශ ප්රදේශ සහිත පැතලි, තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා සුදුසුය
වාසි:
ඒකාකාර පිරවීම සහ අච්චු කුහරය ඇසුරුම් කිරීම
වෙල්ඩ් රේඛා වල අවදානම සහ වෙනත් ප්රවාහ ආශ්රිත අඩුපාඩු
වැඩි දියුණු කළ කොටස් ශක්තිය සහ අනුකූලතාව
අවාසි:
කොටසේ අද්දර දෘශ්යමාන ගේට්ටු සලකුණක් තබයි
අත්පොත ගේට්ටුව ඉවත් කර අවසන් කිරීම අවශ්ය වේ
සරල ජ්යාමිතීන් සහ ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම සහිත කොටස් වලට සීමා වේ
අයදුම්පත්:
පැතලි, තුනී-බිත්ති සහිත සංරචක විශාල මතුපිට ප්රදේශ (උදා: පැනල්, පියන, තැටි)
විවේචනාත්මක නොවන පෙනුමැති අවශ්යතා සහිත කොටස්
ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය ක්රියාත්මක වේ
9. පින් දොරටු
පින් දොරටු කුඩා, සිලින්ඩරාකාර ගේට්ටු යනු thick න බිත්ති හෝ විශාල හරස්කඩ සහිත කොටස් සඳහා භාවිතා කරයි. ඔවුන් සාන්ද්රිතව ද්රව්යයේ අච්චු කුහරයට ලබා දෙයි.
ලක්ෂණ:
රන්, සිලින්ඩරාකාර ගේට්ටුව ධාවකයා සිට කොටස දක්වා විහිදේ
සාන්ද්රිත ද්රව්ය thick න හෝ විශාල කොටස් වලට සපයයි
විවේචනාත්මක නොවන පෙනුමැති අවශ්යතා සහිත කොටස් සඳහා සුදුසුය
වාසි:
Thick න හෝ විශාල කොටස් කාර්යක්ෂමව පිරවීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
කෙටි වෙඩි තැබීමේ අවදානම හෝ අසම්පූර්ණ පිරවීම
අවම ෂියර් ආතතිය හා ද්රව්යමය හායනය
අවාසි:
කොටසේ මතුපිට පෙනෙන ගේට්ටු සලකුණක් තබයි
අත්පොත ගේට්ටුව ඉවත් කර අවසන් කිරීම අවශ්ය වේ
Thick න බිත්ති හෝ විශාල හරස්කඩ සහිත කොටස් වලට සීමා වේ
අයදුම්පත්:
Thick න බිත්ති හෝ විශාල සංරචක (උදා: ව්යුහාත්මක කොටස්, නිවාස, වරහන්)
විවේචනාත්මක නොවන පෙනුමැති අවශ්යතා සහිත කොටස්
මධ්යම පරිමාවේ නිෂ්පාදනයට අඩු
ගේට් තේරීමකට බලපාන සාධක
ඔබගේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ව්යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි ගේට්ටුව තෝරා ගැනීම එක් ප්රමාණයේ ගැලපීම් - සියලු තීරණයක් නොවේ. ප්රශස්ත ගේට් වර්ගය සහ ස්ථානය තෝරාගැනීමේදී සාධක කිහිපයක් ක්රියාත්මක වේ. මෙම සලකා බැලීම් වඩාත් විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරමු.
ද්රව්යමය ගුණාංග සහ ප්රවාහ ලක්ෂණ
ඔබ භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වර්ගය ගේට් තේරීම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. විවිධ ද්රව්යවල දුකස්ථභාවය, ෂියර් සංවේදීතාව සහ තාප ස්ථාවරත්වය වැනි විවිධ ගලා යන ගුණාංග ඇත. අච්චු කුහරය ඇතුළු වන විට උණු කළ ප්ලාස්ටික් හැසිරෙන ආකාරයට මෙම ලක්ෂණ බලපායි.
උදාහරණයක් ලෙස, පොලිඑතිලීන් (පීඊ) සහ පොලිප්රොපිලීන් වැනි ඉහළ ප්රවාහ ද්රව්ය (පි.) ඔවුන්ගේ වේගවත් ප්රවාහ අනුපාතයන්ට නවාතැන් ගැනීමට විශාල ගේට්ටු අවශ්ය වේ. අනෙක් අතට, පොලිකාබනේට් (පීසී) සහ ඇක්රිලොලයිට්රිල් බුටීන් ස්ට්රීන් (අබඹෙන්) ඔවුන්ගේ ප්රවාහය පාලනය කිරීම සහ ෂියර් ආතතිය අවම කිරීම සඳහා කුඩා, වඩා නිවැරදි දොරටුවලින් ප්රතිලාභ ලබා ගත හැකිය.
| ද්රව්යමය | ප්රවාහ ලක්ෂණ | සුදුසු ගේට්ටු වර්ග |
| Pe, pp | ඉහළ ප්රවාහ, අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය | විශාල ගේට්ස් (උදා: ස්පෘස්, දාරය) |
| Pc, abs | මධ්යස්ථ ප්රවාහ, ෂියර් සංවේදී | කුඩා දොරටු (උදා: PIN, කපාට) |
| නයිලෝන්, පොම් | අඩු ප්රවාහ, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය | මධ්යම ගේට්ටු (උදා: විදුලි පංකාව, සබ්මැරීන්) |
වගුව 1: ද්රව්යමය ප්රවාහ ලක්ෂණ සහ සුදුසු ගේට්ටු වර්ග.
කොටස ජ්යාමිතිය සහ බිත්ති .ණකම
ඔබේ පැත්තෙන් හැඩය සහ මානයන් ගේට් තේරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන්, තුනී බිත්ති, හෝ ඒකාකාර නොවන thickness ණකම සහිත කොටස් මඟින් නිසි පිරවීම සහතික කිරීම සහ අඩුපාඩුකම් අවම කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත ගේට්ටු වර්ග අවශ්ය වේ.
නිදසුනක් වශයෙන්, තුනී බිත්ති ගේට්ටු හෝ විදුලි පංකා ගේට්ස් වලින් ප්රයෝජන ගත හැකි අතර එමඟින් කුහරය ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව පිරවීම සඳහා පුළුල්, නොගැඹුරු ප්රවාහ මාර්ගයක් සපයයි. අනෙක් අතට, thick න බිත්ති සහිත කොටස් අච්චුවේ ගැඹුරු කොටස්වලට සංකේන්ද්රිතව ගලා ඒම සඳහා ගේට්ටු හෝ ස්පෘස් ගේට්ටු අවශ්ය විය හැකිය.
රූපය 1: අර්ධ ජ්යාමිතිය සහ ගේට්ටු තේරීම අතර සම්බන්ධතාවය.
පුස් සැලසුම් කිරීම සහ ඉදිකිරීම
ඔබගේ එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සැලසුම් කිරීම හා ඉදිකිරීම මඟින් ඇතැම් ගේට්ටු වර්ග සීමා කිරීමට හෝ සක්රීය කළ හැකිය. වෙන්පත් රේඛා ස්ථානය, ඉෙජෙක්ටර් පින් ස්ථානගත කිරීම සහ සිසිලන නාලිකාව සියලු බලපෑමේ අච්චුවට ගේට්ටු ඇතුළත් කළ හැකි ආකාරය සහ කෙසේද යන්න.
සබ්මැරීන් ගේට්ටු හෝ කජු හෝ කජු හෝ කජු ගේට්ටු වැනි සමහර දොරවල් වර්ග සඳහා නිශ්චිත හැඩයක් හෝ ඒවායේ අද්විතීය හැඩයන් සහ පිවිසුම් ස්ථාන සඳහා පහසුකම් සැලසීමට අමතර යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වේ. උණුසුම් දුවන දොරටු මෙන් තවත් සමහරු, රත් වූ අතිවිශිෂ්ට හා තුණ්ඩ සංරචක ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා වඩාත් සංකීර්ණ හා මිල අධික අච්චු සෑහීමකට පත්විය හැකිය.
ක්රියාවලියේ මුල් අවධියේදී අච්චු සැලසුම සලකා බැලීම සහ අත්විඳ ඇති මෙවලම් සාදන්නන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම ඉතා වැදගත්ය.
නිෂ්පාදන පරිමාව සහ කාර්යක්ෂමතා අවශ්යතා
ඔබේ නිෂ්පාදන පරිමාව සහ කාර්යක්ෂමතා ඉලක්ක ගේට් තේරීම කෙරෙහි ද බලපායි. විවිධ ගේට්ටු වර්ග මඟින් tivity ලදායිතාව, චක්රීය වේලාවන් සහ පශ්චාත්-අච්චු කිරීමේ අවශ්යතා වල විවිධ මට්ටම් ලබා දෙයි.
ඉහළ පරිමාවක නිෂ්පාදනයක් සඳහා, ඔබට පාපැදි කාලය අවම කර කපාට දොරටු හෝ තාප දොරටු අවම කිරීම සඳහා ගේට්ටු වර්ග තෝරා ගත හැකිය. මෙම ගේට්ටු වර්ග අත්පොත ගේට්ටුව ඉවත් කිරීම සහ නිම කිරීමේ අවශ්යතාවය ද නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තවදුරටත් විධිමත් කළේය.
කෙසේ වෙතත්, මෙම උසස් ගේට්ටු පද්ධති එජ් ගේට්ටු හෝ ස්පෘගේ ගේට්ටු වැනි සරල ගේට්ටුවලට සාපේක්ෂව ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය සහ සංකීර්ණතාවයකින් යුක්ත වේ. අඩු මධ්යම වන විට ලකුණු සඳහා, මෙම මූලික ගේට්ටු වර්ග වඩාත් ලාභදායී විය හැකිය. ඔබේ ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතා අවශ්යතා සපුරාලන අතරතුර.
| නිෂ්පාදන පරිමාව | කාර්යක්ෂමතා ඉලක්ක | සුදුසු ගේට්ටු වර්ග |
| ඉහළ | අවම චක්රීය ටයිම්ස්, ස්වයංක්රීය කැපීම | කපාට ගේට්ටු, තාප ගේට්ටු |
| මාධ්යය | සමබර tivity ලදායිතාව සහ පිරිවැය | විදුලි පංකා ගේට්ටු, සබ්මැරීන් ගේට්ටු |
| අඩු | පිරිවැය-effective ලදායී, අතින් කැපීම | දාර ගේට්ටු, ස්පෘස් ගේට්ටු |
වගුව 2: නිෂ්පාදන පරිමාව, කාර්යක්ෂමතා අරමුණු සහ සුදුසු ගේට්ටු වර්ග.
මෙම සාධක ප්රවේශමෙන් ඇගයීම සහ එන්නත් අච්චු ප්රවීණයන් සමඟ උපදේශනය කිරීමෙන් ඔබට ඔබේ විශේෂිත යෙදුම සඳහා ප්රශස්ත ගේට්ටු වර්ගය තෝරා ගත හැකිය. නිවැරදි ගේට් තේරීම ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ව්යාපෘතියෙහි ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ ලාභදායීතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
නිගමනය
එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේදී නිසි ගේට්ටු වර්ගය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. ඔබේ මෝස්තරවල ගේට්ටු වර්ගය සහ ස්ථානගත කිරීම ප්රවේශමෙන් සලකා බලන්න. මෙම තීරණය අඩුපාඩුකම් වළක්වා නිෂ්පාදන ප්රති come ල වැඩි කිරීම වළක්වා ගත හැකිය. පළපුරුදු වෘත්තිකයන් සමඟ මඟ පෙන්වීම සඳහා විමසන්න. ඔවුන්ට ඔබගේ ගේට්ටු නිර්මාණය ප්රශස්ත කර හොඳම ප්රති .ල සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
කණ්ඩායම MFG යනු ඔබගේ විශ්වාසනීය සහකරු වන්නේ නිරවද්ය එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ විසඳුම් සඳහා ය. අද අප හා සම්බන්ධ වන්න, අපගේ විශේෂ experts යින් සාර්ථකත්වය සඳහා ඔබේ ව්යාපෘතිය ප්රශස්ත කිරීමට ඉඩ දෙන්න.
