آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه محصولات پلاستیکی با چنین دقت و قوام ساخته می شوند؟ جواب در فرآیند قالب گیری تزریق است ، جایی که پلاستیک مذاب به یک حفره قالب تزریق می شود تا شکل مورد نظر ایجاد شود. با این حال ، موفقیت این فرایند به شدت به طراحی و قرار دادن مناسب دروازه ها متکی است.
دروازه ها دهانه های کوچکی هستند که از طریق آن پلاستیک مذاب وارد حفره قالب می شود و طراحی آنها می تواند کیفیت محصول نهایی را ایجاد یا از بین ببرد. در این پست ، شما در مورد انواع مختلف دروازه های مورد استفاده در قالب تزریق و چگونگی تأثیرگذاری بر روند تولید ، می آموزید.
دروازه قالب گیری تزریق چیست؟
یک دروازه قالب گیری تزریق یک دهانه کوچک است که به پلاستیک مذاب اجازه می دهد تا وارد حفره قالب شود. این به عنوان یک گذرگاه عمل می کند و سیستم دونده را به بخشی که در آن قالب ریزی شده است ، وصل می کند.
گیتس نقش مهمی در فرآیند قالب گیری تزریق دارد. آنها سرعت جریان ، فشار و جهت پلاستیک مذاب را کنترل می کنند زیرا حفره را پر می کند. طراحی مناسب دروازه تضمین می کند که حفره به طور مساوی و کارآمد پر می شود و در نتیجه قطعات با کیفیت بالا با حداقل نقص ایجاد می شود.
نوع ، اندازه و محل دروازه ها می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت قطعات قالب دار تأثیر بگذارد. آنها تأثیر می گذارند:
انتخاب طراحی دروازه سمت راست برای بهینه سازی فرآیند قالب سازی تزریق ضروری است. نیاز به بررسی دقیق عواملی مانند هندسه جزئی ، خصوصیات مواد و الزامات تولید دارد.
یک نمودار ساده که عملکرد یک دروازه قالب گیری تزریق را نشان می دهد.
چرا طراحی دروازه در قالب تزریق مهم است؟
طراحی دروازه جنبه مهمی از قالب تزریق است. این مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. یک دروازه به خوبی طراحی شده تضمین می کند که پلاستیک مذاب به طور یکنواخت و به طور مساوی در حفره قالب جریان می یابد. این منجر به بخش هایی با ابعاد سازگار ، ظاهر و خصوصیات مکانیکی می شود.
از طرف دیگر ، طراحی دروازه ضعیف می تواند منجر به نقص ها و مسائل مختلف شود:
عکس های کوتاه : پر کردن ناقص حفره قالب
خطوط جوش : خطوط قابل مشاهده که در آن جبهه های جریان ملاقات می کنند
علائم سینک : افسردگی های سطحی ناشی از خنک کننده ناهموار
WARPAGE: اعوجاج قسمت به دلیل انقباض غیر یکنواخت
علائم سوختگی: تغییر رنگ از گرمای بیش از حد پلاستیک
این نقص ها نه تنها بر زیبایی شناسی قسمت بلکه عملکرد و دوام آن نیز تأثیر می گذارد. آنها می توانند منجر به افزایش نرخ قراضه ، کار مجدد و شکایات مشتری شوند.
در مقابل ، دروازه های خوب طراحی شده مزایای بی شماری را ارائه می دهند:
کیفیت و قوام بخش بهبود یافته
کاهش زمان چرخه و افزایش بهره وری
ضایعات و ضایعات مادی
قدرت و عملکرد مکانیکی پیشرفته
عملیات آسانتر پس از کاردستی (به عنوان مثال ، حذف دروازه)
با بهینه سازی طراحی دروازه ، تولید کنندگان می توانند فرآیند قالب گیری تزریق خود را ساده تر کنند. آنها می توانند قطعات با کیفیت بالا را از نظر کارآمدتر و مقرون به صرفه تر تولید کنند.
ملاحظات اصلی برای طراحی دروازه
هنگام طراحی دروازه برای قالب تزریق ، چندین عامل مهم برای در نظر گرفتن وجود دارد. این ملاحظات می تواند موفقیت قطعات قالب دار شما را ایجاد یا از بین ببرد. بیایید نگاهی دقیق تر به هرکدام بیندازیم.
قرار دادن دروازه
جایی که دروازه را از طرف خود قرار می دهید بسیار مهم است. این تعیین می کند که چگونه پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب جریان می یابد. در حالت ایده آل ، شما می خواهید دروازه را پیدا کنید:
قرارگیری مناسب دروازه به اطمینان از حتی پر شدن ، کاهش خطوط جوش و به حداقل رساندن علائم دروازه قابل مشاهده کمک می کند.
اندازه دروازه
اندازه دروازه نیز نقش مهمی ایفا می کند. این بر سرعت تزریق ، فشار و رفتار کلی جریان تأثیر می گذارد. دروازه ای که خیلی کوچک است می تواند ایجاد کند:
پر کردن ناقص (عکس های کوتاه)
استرس برشی بالا و تخریب مواد
زمان چرخه طولانی تر و کاهش کارایی
از طرف دیگر ، یک دروازه بزرگ ممکن است منجر به استفاده بیش از حد از مواد و زمان یخ زدگی دروازه طولانی شود. یافتن اندازه بهینه دروازه برای دستیابی به تعادل بین کیفیت بخشی و کارآیی تولید مهم است.
شکل و پایان بخش
هندسه و سطح سطح مورد نظر انتخاب دروازه تحت تأثیر قسمت شما. اشکال پیچیده ، دیوارهای نازک و الزامات زیبایی شناسی ممکن است انواع دروازه خاصی را دیکته کند. به عنوان مثال:
دروازه های لبه برای قطعات مسطح و گسترده
دروازه های پین برای اجزای کوچک و استوانه ای
دروازه های نوک داغ برای قطعاتی با تقاضای کیفیت سطح بالا
تطبیق طراحی دروازه با ویژگی های بخشی ، قابلیت استفاده بهتر را تضمین می کند و خطر نقص را کاهش می دهد.
تعداد دروازه های مورد نیاز
بسته به اندازه و پیچیدگی قسمت شما ، ممکن است به چندین دروازه احتیاج داشته باشید. این امر به ویژه در مورد اجزای بزرگ و مسطح یا قطعات با ویژگی های پیچیده صادق است. با استفاده از چندین دروازه می تواند:
پر کردن و بسته بندی حفره قالب را بهبود بخشید
خطوط جوش و سایر نقایص مربوط به جریان را کاهش دهید
با اجازه خنک شدن سریعتر ، زمان چرخه را کوتاه کنید
با این حال ، اضافه کردن دروازه های بیشتر همچنین هزینه های ابزار و پیچیدگی را افزایش می دهد. مهم است که بر اساس کاربرد و الزامات خاص خود ، تعادل مناسب را پیدا کنید.
| توجه | تأثیر |
| قرار دادن دروازه | رفتار جریان ، خطوط جوش ، علائم دروازه |
| اندازه دروازه | پر کردن ، استرس برشی ، زمان چرخه |
| شکل و پایان بخش | قابلیت قالب گیری ، نقص ، کیفیت سطح |
| تعداد دروازه ها | پر کردن ، بسته بندی ، زمان چرخه ، هزینه ابزار |
خلاصه ملاحظات طراحی دروازه کلیدی و تأثیر آنها در قالب تزریق.
انواع دروازه های قالب گیری تزریق
دروازه های قالب گیری تزریق به شکل ها و اندازه های مختلفی ارائه می شود که هر کدام ویژگی ها و برنامه های منحصر به فرد خود را دارند. بیایید برخی از متداول ترین انواع دروازه های مورد استفاده در صنعت را بررسی کنیم.
1. دروازه های مستقیم یا اسپری
دروازه های مستقیم یا اسپری ساده ترین و اساسی ترین نوع دروازه قالب گیری تزریق است. آنها از یک کانال مستقیم و مخروطی تشکیل شده اند که نازل را مستقیماً به حفره قالب متصل می کند.
خصوصیات:
طراحی ساده و ساخت آن آسان است
اندازه بزرگ دروازه امکان جریان زیاد را فراهم می کند
مناسب برای قطعات دیواره ضخیم و حجم زیاد
مزایای:
هزینه های کم ابزار و زمان سرب کوتاه
برای پر کردن سریع قطعات بزرگ و ساده کارآمد است
حداقل استرس برشی و تخریب مواد
مضرات:
یک علامت بزرگ و قابل مشاهده در قسمت باقی می گذارد
ممکن است نیاز به حذف و اتمام دروازه دستی داشته باشد
برای قطعاتی با دیوارهای نازک یا ویژگی های پیچیده ایده آل نیست
برنامه ها:
2. دروازه های لبه
دروازه های لبه در لبه قسمت ، معمولاً در امتداد خط فراق قرار دارند. آنها یک راه حل ساده و مؤثر برای بسیاری از برنامه های قالب سازی تزریق ارائه می دهند.
خصوصیات:
مقطع مستطیل شکل که از دونده به قسمت می چرخد
می توان به راحتی اصلاح یا پس از کاردستی برداشته شد
مناسب برای قطعات مسطح و نازک
مزایای:
پر کردن و بسته بندی یکنواخت حفره قالب
مقاومت حداقل جریان و استرس برشی
کاهش خطر خطوط جوش و سایر نقایص مربوط به جریان
مضرات:
یک علامت دروازه قابل مشاهده را در لبه قسمت می گذارد
ممکن است نیاز به حذف و اتمام دروازه دستی داشته باشد
محدود به قطعات با هندسه های ساده و ضخامت دیواره یکنواخت
برنامه ها:
اجزای صاف و دیواره نازک (به عنوان مثال ، صفحات ، جلد ، پانل)
بخش هایی با الزامات ظاهری غیر بحرانی
تولید با حجم بالا اجرا می شود
3 دروازه زیر دریایی
همچنین به عنوان دروازه تونل یا زیر دروازه ها شناخته می شود ، دروازه های زیر دریایی در زیر خط فراق قرار دارند. آنها یک راه حل دروازه پنهان برای قطعاتی با نیازهای زیبایی شناسی ارائه می دهند.
خصوصیات:
کانال زاویه دار یا خمیده ای که وارد قسمت زیر سطح می شود
دروازه به طور خودکار در حین بیرون زدگی بریده می شود
مناسب برای قطعات کوچک ، استوانه ای یا آنهایی که دارای زیر بغل هستند
مزایای:
هیچ علامت دروازه قابل مشاهده ای بر روی سطح قسمت باقی نمی گذارد
حذف خودکار دروازه عملیات پس از کاردستی را کاهش می دهد
ظاهر و کیفیت بخش بهبود یافته
مضرات:
ابزار پیچیده تر و گران تر در مقایسه با سایر انواع دروازه
اندازه و سرعت جریان دروازه محدود
ممکن است در بعضی موارد باعث پر شدن یا بسته بندی ناهموار شود
برنامه ها:
4. دروازه های بادام زمینی
دروازه های بادام زمینی ، که به دلیل شباهت آنها به یک مهره بادام زمینی نامگذاری شده است ، تنوع دروازه زیردریایی است. آنها برای قطعاتی با نیازهای خاص جریان یا شیروانی استفاده می شوند.
خصوصیات:
کانال خمیده یا S شکل که با زاویه وارد قسمت می شود
دروازه به طور خودکار در حین بیرون زدگی بریده می شود
مناسب برای قطعات با مسیرهای جریان غیرخطی
مزایای:
اجازه می دهد تا در مناطق با دسترسی سخت یا با زاویه ای به دروازه بپردازید
حذف خودکار دروازه عملیات پس از کاردستی را کاهش می دهد
ظاهر و کیفیت بخش بهبود یافته
مضرات:
ابزار پیچیده و گران قیمت در مقایسه با انواع دیگر دروازه
اندازه و سرعت جریان دروازه محدود
ممکن است در بعضی موارد باعث پر شدن یا بسته بندی ناهموار شود
برنامه ها:
قطعاتی با هندسه های پیچیده یا مسیرهای جریان غیرخطی
مؤلفه هایی با الزامات یا محدودیت های مخصوص شیردهی
قطعات زیبایی شناسی که در آن علائم دروازه باید پنهان شود
5 دروازه های دیافراگم
دروازه های دیافراگم ، که به عنوان دروازه های دایره ای نیز شناخته می شود ، برای قطعاتی با شکل استوانه ای یا مخروطی استفاده می شود. آنها یک جریان یکنواخت و شعاعی از مواد را به داخل حفره قالب فراهم می کنند.
خصوصیات:
دروازه دایره ای که قسمت را احاطه کرده یا در مرکز واقع شده است
جریان متعادل و شعاعی از مواد را فراهم می کند
مناسب برای قطعات استوانه ای یا مخروطی
مزایای:
پر کردن و بسته بندی یکنواخت حفره قالب
کاهش خطر خطوط جوش و سایر نقایص مربوط به جریان
قدرت و قوام بخش بهبود یافته
مضرات:
ممکن است یک علامت دروازه قابل مشاهده را روی سطح قسمت بگذارد
نیاز به حذف و اتمام دروازه دستی دارد
محدود به قطعات با هندسه خاص
برنامه ها:
اجزای استوانه ای یا مخروطی (به عنوان مثال ، فنجان ، ظروف ، قیف ها)
قطعاتی با نیاز جریان شعاعی متعادل و شعاعی
محصولاتی که قرار دادن دروازه در مرکز یا حاشیه مورد نظر است
6. دروازه های شیر دونده داغ
از دروازه های دریچه دونده داغ در رابطه با سیستم های Hot Runner استفاده می شود. آنها کنترل دقیقی بر جریان مواد ارائه می دهند و سطوح قسمت تمیز و بدون دروازه را ارائه می دهند.
خصوصیات:
پین دریچه ای که جریان مواد را به داخل حفره قالب کنترل می کند
سطح قسمت تمیز و بدون دروازه را فراهم می کند
مناسب برای تولید با حجم بالا و قالب های چند حفره
مزایای:
کنترل دقیق بر جریان و تزریق مواد
نیاز به حذف و اتمام دروازه را از بین می برد
کاهش زمان چرخه و بهبود راندمان تولید
مضرات:
هزینه های اولیه سرمایه گذاری و نگهداری اولیه
سیستم های تنظیم و کنترل پیچیده مورد نیاز است
ممکن است برای همه مواد یا هندسه های جزئی مناسب نباشد
برنامه ها:
تولید با حجم بالا با نیازهای با کیفیت سخت اجرا می شود
قالب های چند حفره برای قطعات کوچک و دقیق
محصولات پزشکی ، خودرو یا مصرفی بدون علامت دروازه قابل مشاهده
7. دروازه های حرارتی Hot Runner
دروازه های حرارتی Hot Runner نوع دیگری از دروازه است که با سیستم های Hot Runner استفاده می شود. آنها در مقایسه با سیستم های سنتی دونده سرد ، جریان بهبود یافته و کاهش زمان چرخه را ارائه می دهند.
خصوصیات:
نازل گرم شده که دمای و جریان مواد را حفظ می کند
سطح قسمت تمیز و بدون دروازه را فراهم می کند
مناسب برای تولید با حجم بالا و قالب های چند حفره
مزایای:
جریان مواد بهبود یافته و کاهش فشار
نیاز به حذف و اتمام دروازه را از بین می برد
کاهش زمان چرخه و بهبود راندمان تولید
مضرات:
هزینه های اولیه سرمایه گذاری و نگهداری اولیه
سیستم های تنظیم و کنترل پیچیده مورد نیاز است
ممکن است برای همه مواد یا هندسه های جزئی مناسب نباشد
برنامه ها:
تولید با حجم بالا با نیازهای با کیفیت سخت اجرا می شود
قالب های چند حفره برای قطعات کوچک و دقیق
محصولات پزشکی ، خودرو یا مصرفی بدون علامت دروازه قابل مشاهده
8. گیتس فن
دروازه های فن نوعی دروازه لبه با دهانه گسترده و فن شکل است. آنها برای قطعاتی استفاده می شوند که نیاز به پر کردن سریع و توزیع یکنواخت مواد دارند.
خصوصیات:
دروازه گسترده و فن شکل که از دونده به قسمت می چرخد
توزیع سریع و توزیع یکنواخت مواد را فراهم می کند
مناسب برای قطعات صاف و دیواره نازک با مناطق بزرگ
مزایای:
پر کردن و بسته بندی یکنواخت حفره قالب
کاهش خطر خطوط جوش و سایر نقایص مربوط به جریان
قدرت و قوام بخش بهبود یافته
مضرات:
یک علامت دروازه قابل مشاهده را در لبه قسمت می گذارد
ممکن است نیاز به حذف و اتمام دروازه دستی داشته باشد
محدود به قطعات با هندسه های ساده و ضخامت دیواره یکنواخت
برنامه ها:
اجزای صاف و باریک با مناطق بزرگ (به عنوان مثال ، پانل ها ، درب ها ، سینی ها)
بخش هایی با الزامات ظاهری غیر بحرانی
تولید با حجم بالا اجرا می شود
9 گیتس پین
دروازه های پین ، دروازه های استوانه ای کوچک و استوانه ای هستند که برای قطعاتی با دیوارهای ضخیم یا مقطع بزرگ استفاده می شود. آنها یک جریان متمرکز از مواد را به داخل حفره قالب ارائه می دهند.
خصوصیات:
دروازه کوچک و استوانه ای که از دونده تا قسمت امتداد دارد
یک جریان متمرکز از مواد را به قسمت های ضخیم یا بزرگ فراهم می کند
مناسب برای قطعات با الزامات ظاهری غیر بحرانی
مزایای:
پر کردن و بسته بندی کارآمد قطعات ضخیم یا بزرگ
کاهش خطر عکس های کوتاه یا پر کردن ناقص
حداقل استرس برشی و تخریب مواد
مضرات:
یک علامت دروازه قابل مشاهده را روی سطح قسمت می گذارد
ممکن است نیاز به حذف و اتمام دروازه دستی داشته باشد
محدود به قطعات با دیوارهای ضخیم یا مقطع بزرگ
برنامه ها:
قطعات دیواری ضخیم یا بزرگ (به عنوان مثال ، قطعات ساختاری ، محفظه ها ، براکت ها)
بخش هایی با الزامات ظاهری غیر بحرانی
تولید کم و متوسط با حجم متوسط اجرا می شود
عوامل مؤثر بر انتخاب دروازه
انتخاب دروازه سمت راست برای پروژه قالب گیری تزریق شما یک تصمیم یک اندازه نیست. چندین عامل در هنگام انتخاب نوع و مکان بهینه بهینه می شوند. بیایید این ملاحظات را با جزئیات بیشتری بررسی کنیم.
خصوصیات مواد و خصوصیات جریان
نوع مواد پلاستیکی که استفاده می کنید تأثیر قابل توجهی در انتخاب دروازه دارد. مواد مختلف دارای خاصیت جریان مختلف مانند ویسکوزیته ، حساسیت برشی و پایداری حرارتی هستند. این خصوصیات بر نحوه رفتار پلاستیک مذاب هنگام ورود و پر کردن حفره قالب تأثیر می گذارد.
به عنوان مثال ، مواد با جریان بالا مانند پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) ممکن است به دروازه های بزرگتر نیاز داشته باشند تا سرعت جریان سریع آنها را در خود جای دهند. از طرف دیگر ، پلاستیک های مهندسی مانند پلی کربنات (PC) و آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) ممکن است از دروازه های کوچکتر و دقیق تر برای کنترل جریان خود و به حداقل رساندن استرس برشی بهره مند شوند.
| مواد | ویژگی های جریان | انواع مناسب دروازه |
| PE ، PP | جریان زیاد ، ویسکوزیته کم | دروازه های بزرگ (به عنوان مثال ، اسپری ، لبه) |
| رایانه شخصی ، ABS | جریان متوسط ، حساس برشی | دروازه های کوچک (به عنوان مثال ، پین ، دریچه) |
| نایلون ، پوم | جریان کم ، ویسکوزیته زیاد | دروازه های متوسط (به عنوان مثال ، فن ، زیردریایی) |
جدول 1: مشخصات جریان مواد و انواع دروازه مناسب.
هندسه و ضخامت دیواره
شکل و ابعاد قسمت شما نیز در انتخاب دروازه نقش دارد. قطعاتی با هندسه های پیچیده ، دیوارهای نازک یا ضخامت های غیر یکنواخت ممکن است برای اطمینان از پر شدن مناسب و به حداقل رساندن نقص ، به انواع دروازه خاصی احتیاج داشته باشند.
به عنوان مثال ، قطعات دیواره نازک ممکن است از دروازه های لبه یا دروازه های فن بهره مند شوند ، که یک مسیر جریان وسیع و کم عمق برای پر کردن سریع و یکنواخت حفره فراهم می کند. از طرف دیگر ، قطعات دیواره ضخیم ممکن است به دروازه های پین یا دروازه های اسپری نیاز داشته باشد تا یک جریان غلیظ از مواد را به بخش های عمیق قالب تحویل دهد.
شکل 1: رابطه بین هندسه قسمت و انتخاب دروازه.
طراحی و ساخت قالب
طراحی و ساخت قالب تزریق شما می تواند انواع خاصی از دروازه را محدود یا فعال کند. مکان خط فراق ، محل قرارگیری پین Ejector ، و طرح کانال خنک کننده همه در جایی که و چگونه دروازه ها را می توان در قالب قرار داد ، تأثیر می گذارد.
برخی از انواع دروازه ها ، مانند دروازه های زیر دریایی یا دروازه های بادام زمینی ، به ویژگی های خاص قالب یا ماشینکاری اضافی نیاز دارند تا شکل های منحصر به فرد و نقاط ورود خود را در خود جای دهند. برخی دیگر ، مانند دروازه های دونده داغ ، ممکن است برای ادغام اجزای مانیفولد و نازل گرم ، ساختهای پیچیده تر و گران قیمت تری را ضروری تر کنند.
در نظر گرفتن طراحی قالب در اوایل فرآیند و همکاری با سازندگان با تجربه بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که نوع دروازه انتخاب شده برای کاربرد خاص شما امکان پذیر و بهینه است.
حجم تولید و الزامات کارآیی
حجم تولید و اهداف کارآیی شما نیز بر انتخاب دروازه تأثیر می گذارد. انواع مختلف دروازه سطح مختلف بهره وری ، زمان چرخه و الزامات پس از کاردستی را ارائه می دهد.
برای تولید با حجم بالا ، ممکن است انواع دروازه را انتخاب کنید که زمان چرخه را به حداقل می رساند و سریعتر تخلیه می کند ، مانند دروازه های دریچه یا دروازه های حرارتی. این انواع دروازه همچنین نیاز به حذف و اتمام دروازه دستی را کاهش می دهد و روند تولید را بیشتر می کند.
با این حال ، این سیستم های دروازه پیشرفته با هزینه های اولیه و پیچیدگی بالاتر در مقایسه با انواع دروازه ساده تر مانند دروازه های لبه یا دروازه های اسپری همراه هستند. برای اجرای کم حجم و متوسط ، این انواع اصلی دروازه ممکن است مقرون به صرفه تر باشد در حالی که هنوز هم برآورده می شود کیفیت و کارآیی شما.
| حجم تولید | بهره وری | انواع دروازه مناسب |
| عالی | حداقل زمان چرخه ، پیرایش خودکار | دروازه دریچه ، دروازه های حرارتی |
| واسطه | بهره وری و هزینه متعادل | دروازه های فن ، دروازه های زیر دریایی |
| کم | مقرون به صرفه ، پیرایش دستی | دروازه های لبه ، دروازه های اسپری |
جدول 2: حجم تولید ، اهداف کارآیی و انواع دروازه مناسب.
با ارزیابی دقیق این عوامل و مشاوره با کارشناسان قالب تزریق ، می توانید نوع بهینه دروازه را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنید. انتخاب دروازه راست می تواند کیفیت ، کارایی و سودآوری پروژه قالب گیری تزریق شما را تا حد زیادی افزایش دهد.
پایان
انتخاب نوع دروازه مناسب در قالب تزریق بسیار مهم است. این بر کیفیت و کارآیی محصول نهایی تأثیر می گذارد. نوع و قرار دادن دروازه ها را در طرح های خود با دقت در نظر بگیرید. این تصمیم می تواند از نقص جلوگیری کرده و نتایج تولید را بهبود بخشد. برای راهنمایی با متخصصان باتجربه مشورت کنید. آنها می توانند به بهینه سازی طراحی دروازه شما و اطمینان از بهترین نتیجه کمک کنند.
Team MFG شریک مورد اعتماد شما برای راه حل های قالب گیری دقیق تزریق است. امروز با ما تماس بگیرید و به کارشناسان ما اجازه دهید پروژه شما را برای موفقیت بهینه کنند.
