प्रेशर डाय कास्टिंग हा एक प्रकारचा कास्टिंग आहे, मशीनच्या प्रेशर चेंबरमध्ये ओतलेल्या धातूच्या पिघळलेला किंवा अर्ध-मॉल्टेन अवस्था, उच्च दाबाच्या कृतीखाली, डाय कास्टिंग पोकळीमध्ये अत्यंत वेगवान भरते आणि उच्च दाबाच्या कास्टिंगची उच्च कार्यक्षमता, उच्च कार्यक्षमता, उच्च कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी उच्च दाब खाली असते. चला त्याचे फायदे आणि तोटे पाहूया.
येथे सामग्री आहे:
मरण कास्टिंगचे फायदे
मरणे कास्टिंगचे तोटे
मरण कास्टिंगचे फायदे
चे बरेच फायदे आहेत डाय कास्टिंग . पहिली गोष्ट म्हणजे त्याची उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे आणि उत्पादन प्रक्रिया यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनची जाणीव करणे सोपे आहे.
सामान्यत: कोल्ड चेंबर कास्टिंग मशीन्स प्रति तास सरासरी 50 ~ 90 वेळा, तर हॉट चेंबर कास्टिंग मशीन प्रति तास सरासरी 400 ~ 900 वेळा, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता. दुसरे म्हणजे उच्च मितीय अचूकतेचे डाय-कास्टिंग, उच्च पृष्ठभागाची गुणवत्ता. यामुळे मिश्र धातुंचा वापर दर सुधारतो, बर्‍याच मशीनिंग खर्चाची बचत होते.
याव्यतिरिक्त, त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म जास्त आहेत. सामर्थ्य आणि कठोरता जास्त आहे. आणखी एक फायदा आहे: तो मरण पावला-कास्ट कॉम्प्लेक्स पातळ-भिंतींचे भाग करू शकतो. त्यांच्याकडे जटिल भागांचे आकार असू शकतात, तर भागांची भिंत जाडी लहान असू शकते, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु डाय-कास्टिंग किमान भिंत जाडी 0. 5 मिमी, त्याची किमान भिंत जाडी 0. 3 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते.
सर्वात महत्त्वाचा मुद्दा असा आहे की कास्टिंग इतर सामग्रीच्या भागांच्या कास्टिंगमध्ये एम्बेड केले जाऊ शकते. हे मौल्यवान सामग्री आणि प्रक्रिया खर्च वाचवू शकते आणि जटिल भागांचे आकार मिळवू शकते आणि भागांची कार्यक्षमता सुधारू शकते, असेंब्ली वर्कलोड कमी करू शकते.
प्रत्येक गोष्टीच्या दोन बाजू आहेत. डाय कास्टिंगचे तोटे देखील आहेत. सर्व प्रथम, हवेच्या छिद्रांचे उत्पादन करणे सोपे आहे. कास्टिंग दरम्यान पिघळलेले धातू खूप उच्च दराने मूस पोकळी भरते आणि मूस सामग्री श्वास घेण्यायोग्य नसल्यामुळे, सामान्य पद्धतीने उत्पादित केलेली छिद्रांची शक्यता असते.
त्याच वेळी, भागांचे मशीनिंग भत्ता खूप मोठे असू शकत नाही, अन्यथा, ते डाय कास्टिंग पृष्ठभाग कडक होण्याचा थर काढून टाकेल, ज्यामुळे छिद्रांच्या जवळील पृष्ठभाग पृष्ठभागाच्या संपर्कात येईल. दुसरे म्हणजे ते लहान बॅच उत्पादनासाठी योग्य नाही.
त्याचा आणखी एक गैरसोय आहे: जेव्हा मरणाचे जीवन कमी होते तेव्हा डाय-कास्टिंग उच्च वितळणारे बिंदू मिश्र धातु. काही धातू (जसे की तांबे धातूंचे मिश्रण) वितळण्याचा बिंदू खूप जास्त आहे, थर्मल विकृतीकरण आणि थर्मल थकवा सामर्थ्य आवश्यकतेचा भौतिक प्रतिकार खूप जास्त आहे, डाय लाइफ तुलनेने कमी आहे. सध्या सामग्री मुख्यतः अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, झिंक मिश्र धातु आणि मॅग्नेशियम मिश्र इ. आहे, फेरस मेटल क्वचितच पद्धत प्रक्रिया वापरते.
घरगुती विकासाच्या पातळीच्या सतत सुधारणांसह, डाय-कास्टिंग मशीनच्या उपकरणे आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची पातळी देखील लक्षणीय सुधारली आहे. हे सतत विस्तारात कोणत्या प्रकारचे भाग तयार करू शकते, गुणवत्ता तयार करणे देखील जास्त होत आहे.
गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी फॅक्टरी सोडण्यापूर्वी टीम एमएफजी उत्पादनांची मोठ्या प्रमाणात चाचणी केली जाते. आपण डाय-कास्टिंग व्यवसायात असल्यास, आपण आमची किंमत-प्रभावी उत्पादने वापरण्याचा विचार करू शकता.
