उपलब्धता: | |
---|---|
उत्पादनाचा भाग बनविण्याचा सर्वात सामान्य मार्ग म्हणजे प्लास्टिक किंवा धातू सारख्या सामग्रीचा वापर करून साचा ओतणे किंवा तयार करणे. ही प्रक्रिया अगदी सोपी आहे आणि त्यात मूसमध्ये प्लास्टिक किंवा धातूचे भाग वितळविण्यासाठी मशीनचा वापर समाविष्ट आहे. उत्पादनाच्या प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणार्या साहित्य वितळवून उत्पादनाचे भाग बनविण्याचा एक मार्ग आहे. मग, प्लास्टिक किंवा धातूचा भाग बनविण्यासाठी त्यांना मोल्डमध्ये इंजेक्शन दिले जाते. टीम एमएफजी एक आघाडीची इंजेक्शन मोल्ड निर्माता आहे जी उच्च-गुणवत्तेची प्रदान करते सानुकूल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा.
इंजेक्शन मोल्ड बनवण्याची पहिली पायरी म्हणजे क्रोमियम स्टीलच्या बारची असेंब्ली, एक उच्च-सामर्थ्यशाली धातू जी कठोर परिस्थितीचा सामना करू शकते. त्यानंतर या बार मोल्ड बेस नावाच्या ब्लॉकमध्ये एकत्र केल्या जातात, जे मिलिंग मशीनवर आरोहित केले जाते. त्यानंतर कामगार मशीनवर जागी मुंडण करून बार एका मूस बेसमध्ये एकत्र करतात. ही चरण मशीनला बारच्या डिझाइनशी सुसंगत एक मूस तयार करण्यास अनुमती देते.
एका साच्यात सामान्यत: दोन भाग असतात, जे विविध घटकांनी बनलेले असतात. भाग एकत्र ठेवण्यासाठी फॅक्टरी बेसमध्ये छिद्र करते. मशीनमध्ये प्लास्टिकचे भाग ओतल्या गेल्यानंतर, ते नंतर हाय-स्पीड मशीनच्या कामासाठी बेस तयार करण्यासाठी समतल केले जातात आणि पॉलिश केले जातात.
नंतर साचाचा आकार तयार करण्यासाठी स्टीलच्या कणांनी बेस थकलेला असतो. या प्रक्रियेस सामान्यत: पूर्ण होण्यास सुमारे 20 तास लागतात. बहुतेक मूस घटक दुसर्या टूलींग मशीनवर जातात, विशेषत: जर त्यांच्याकडे हे काही चांगले तपशील असेल तर सीएनसी मशीन कोरीव काम करण्यास अक्षम आहे.
दुसरे मशीन तांबे इलेक्ट्रोडने सुसज्ज आहे जे प्लास्टिकच्या भागाच्या आकाराची नक्कल करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. दुसरीकडे, पहिल्या मशीनचा वापर करून आधीच तयार केलेला साचा दुसर्या मशीनच्या पोकळीखाली बनविला जात आहे. टूलींग केल्यानंतर, ते शीतलक रेषा ड्रिल करतात, हे शीतल द्रवपदार्थासाठी आहे, ते पिघळलेल्या प्लास्टिकच्या कडकपणासाठी गती देण्यासाठी वापरतील.
विविध साधनांच्या वापरामुळे साच्याची पृष्ठभाग सामान्यत: खडबडीत असते. हे कास्टिंग प्रक्रिया गुळगुळीत करण्यात मदत करते. प्लास्टिक कठोर झाल्यानंतर, साच्याचे उर्वरित भाग काढण्याची वेळ आली आहे. यामध्ये जेट स्कीच्या स्टीयरिंग हँडलशी जोडलेली बटणे समाविष्ट आहेत. ते प्रथम पांढर्या प्लास्टिकच्या बाहेर स्ट्रक्चरल बेस मोल्ड करतात, त्यानंतर ते उगवलेल्या लेटरिंगला कव्हर करण्यासाठी प्लास्टिकसारखे रबर इंजेक्शन देतात. प्लास्टिक बाजूला ठेवून, इंजेक्शन मोल्ड्स अॅल्युमिनियम, पितळ आणि रबर सारख्या भिन्न सामग्रीचा वापर करून देखील तयार केले जाऊ शकतात.
आता अधिक जाणून घेण्यासाठी आज टीम एमएफजीशी संपर्क साधा!
उत्पादनाचा भाग बनविण्याचा सर्वात सामान्य मार्ग म्हणजे प्लास्टिक किंवा धातू सारख्या सामग्रीचा वापर करून साचा ओतणे किंवा तयार करणे. ही प्रक्रिया अगदी सोपी आहे आणि त्यात मूसमध्ये प्लास्टिक किंवा धातूचे भाग वितळविण्यासाठी मशीनचा वापर समाविष्ट आहे. उत्पादनाच्या प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणार्या साहित्य वितळवून उत्पादनाचे भाग बनविण्याचा एक मार्ग आहे. मग, प्लास्टिक किंवा धातूचा भाग बनविण्यासाठी त्यांना मोल्डमध्ये इंजेक्शन दिले जाते. टीम एमएफजी एक आघाडीची इंजेक्शन मोल्ड निर्माता आहे जी उच्च-गुणवत्तेची प्रदान करते सानुकूल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा.
इंजेक्शन मोल्ड बनवण्याची पहिली पायरी म्हणजे क्रोमियम स्टीलच्या बारची असेंब्ली, एक उच्च-सामर्थ्यशाली धातू जी कठोर परिस्थितीचा सामना करू शकते. त्यानंतर या बार मोल्ड बेस नावाच्या ब्लॉकमध्ये एकत्र केल्या जातात, जे मिलिंग मशीनवर आरोहित केले जाते. त्यानंतर कामगार मशीनवर जागी मुंडण करून बार एका मूस बेसमध्ये एकत्र करतात. ही चरण मशीनला बारच्या डिझाइनशी सुसंगत एक मूस तयार करण्यास अनुमती देते.
एका साच्यात सामान्यत: दोन भाग असतात, जे विविध घटकांनी बनलेले असतात. भाग एकत्र ठेवण्यासाठी फॅक्टरी बेसमध्ये छिद्र करते. मशीनमध्ये प्लास्टिकचे भाग ओतल्या गेल्यानंतर, ते नंतर हाय-स्पीड मशीनच्या कामासाठी बेस तयार करण्यासाठी समतल केले जातात आणि पॉलिश केले जातात.
नंतर साचाचा आकार तयार करण्यासाठी स्टीलच्या कणांनी बेस थकलेला असतो. या प्रक्रियेस सामान्यत: पूर्ण होण्यास सुमारे 20 तास लागतात. बहुतेक मूस घटक दुसर्या टूलींग मशीनवर जातात, विशेषत: जर त्यांच्याकडे हे काही चांगले तपशील असेल तर सीएनसी मशीन कोरीव काम करण्यास अक्षम आहे.
दुसरे मशीन तांबे इलेक्ट्रोडने सुसज्ज आहे जे प्लास्टिकच्या भागाच्या आकाराची नक्कल करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. दुसरीकडे, पहिल्या मशीनचा वापर करून आधीच तयार केलेला साचा दुसर्या मशीनच्या पोकळीखाली बनविला जात आहे. टूलींग केल्यानंतर, ते शीतलक रेषा ड्रिल करतात, हे शीतल द्रवपदार्थासाठी आहे, ते पिघळलेल्या प्लास्टिकच्या कडकपणासाठी गती देण्यासाठी वापरतील.
विविध साधनांच्या वापरामुळे साच्याची पृष्ठभाग सामान्यत: खडबडीत असते. हे कास्टिंग प्रक्रिया गुळगुळीत करण्यात मदत करते. प्लास्टिक कठोर झाल्यानंतर, साच्याचे उर्वरित भाग काढण्याची वेळ आली आहे. यामध्ये जेट स्कीच्या स्टीयरिंग हँडलशी जोडलेली बटणे समाविष्ट आहेत. ते प्रथम पांढर्या प्लास्टिकच्या बाहेर स्ट्रक्चरल बेस मोल्ड करतात, त्यानंतर ते उगवलेल्या लेटरिंगला कव्हर करण्यासाठी प्लास्टिकसारखे रबर इंजेक्शन देतात. प्लास्टिक बाजूला ठेवून, इंजेक्शन मोल्ड्स अॅल्युमिनियम, पितळ आणि रबर सारख्या भिन्न सामग्रीचा वापर करून देखील तयार केले जाऊ शकतात.
आता अधिक जाणून घेण्यासाठी आज टीम एमएफजीशी संपर्क साधा!
टीम एमएफजी ही एक वेगवान मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी आहे जी ओडीएम आणि ओईएममध्ये तज्ज्ञ आहे 2015 मध्ये सुरू होते.