इंजेक्शन मोल्डिंग ही प्लास्टिकचे भाग कार्यक्षमतेने तयार करण्यासाठी एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. परंतु आपण देखावा आणि कार्यक्षमता दोन्ही कसे सुधारू शकता? मोल्ड टेक्स्चरिंगमध्ये उत्तर आहे. हे नमुने जोडते आणि उत्पादनांची शक्ती, टिकाऊपणा आणि देखावा वाढवते. या पोस्टमध्ये, आपण मोल्ड टेक्स्चर आणि ते इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये का महत्त्वाचे आहेत याबद्दल शिकाल.
मूस पोत म्हणजे काय?
मोल्ड टेक्स्चर म्हणजे इंजेक्शन मोल्डच्या पोकळीवर हेतुपुरस्सर लागू केलेल्या पृष्ठभागाची समाप्ती किंवा नमुना. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा हा एक महत्त्वपूर्ण पैलू आहे जो अंतिम प्लास्टिकच्या भागाच्या देखावा, भावना आणि कामगिरीवर थेट परिणाम करतो.
इंजेक्शन मोल्ड्समध्ये पोत जोडण्याच्या प्राथमिक उद्दीष्टांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
मोल्डेड भागाचे सौंदर्यशास्त्र आणि व्हिज्युअल अपील वाढविणे
फ्लो लाईन्स, सिंक मार्क्स किंवा वेल्ड ओळी यासारख्या पृष्ठभागाच्या अपूर्णता लपविणे
भागाची पकड आणि स्लिप प्रतिकार सुधारणे
स्क्रॅच किंवा परिधान करण्यासाठी पृष्ठभाग टिकाऊपणा आणि प्रतिकार वाढविणे
योग्य मोल्ड पोत काळजीपूर्वक निवडून आणि लागू करून, डिझाइनर आणि उत्पादक करू शकतात:
अद्वितीय आणि आकर्षक उत्पादन डिझाइन तयार करा
मोल्डेड भागांची कार्यक्षमता आणि उपयोगिता सुधारित करा
प्रतिस्पर्ध्यांकडून त्यांची उत्पादने वेगळे करा
उत्पादन ओळींमध्ये सुसंगत पोतद्वारे त्यांची ब्रँड ओळख मजबूत करा
मूस पृष्ठभागाच्या पोतांचे प्रकार
मोल्ड टेक्स्चरिंग प्लास्टिकचे रूपांतर करते इंजेक्शन मोल्डिंग भाग, त्यांना अद्वितीय स्वरूप आणि भावना देते. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या विविध प्रकारचे मोल्ड पृष्ठभाग पोत शोधूया.
पॉलिश मूस पृष्ठभागाचे पोत (एसपीआय श्रेणी अ)
हे पोत चमकदार चमकतात! ते इंजेक्शन मोल्डिंग पृष्ठभाग समाप्त मधील सर्वोच्च श्रेणी आहेत.
ते कसे बनविले जातात? उत्पादक मूस पृष्ठभाग पॉलिश करण्यासाठी रोटरी टूल्स वापरतात. परिणाम? एक नॉन-डायरेक्शनल, मिरर-सारखी फिनिश.
मुख्य वैशिष्ट्ये:
सॅंडपेपर-प्रेरित मूस पृष्ठभाग पोत (एसपीआय श्रेणी बी)
अर्ध-ग्लॉस लुक पाहिजे आहे? ही पोत आपल्यासाठी आहे. हे बारीक-ग्रिट सॅंडपेपरसह साचा पृष्ठभाग सँडिंगद्वारे तयार केले आहे.
प्रक्रियेमध्ये सूक्ष्म रेषात्मक नमुने सोडून बॅक-अँड-पुढे मोशनचा समावेश आहे. हे समाप्त प्रभावीपणे किरकोळ मोल्ड दोष लपवते.
वैशिष्ट्ये:
ग्रिट स्टोन-रचलेल्या मूस पृष्ठभागाचे पोत
एक राउगर, अधिक आक्रमक समाप्त, ग्रिट स्टोन टेक्स्चर प्लेमध्ये येतात. ते ग्रिट सँडिंग स्टोन्स वापरुन बनविलेले आहेत.
ही पद्धत वेगळ्या मॅट लुकसह कमी एकसमान पृष्ठभाग तयार करते. टूलींग मार्क द्रुतगतीने मिटविण्यासाठी हे छान आहे.
उल्लेखनीय पैलू:
ब्लास्टेड मोल्ड पृष्ठभाग पोत (एसपीआय श्रेणी डी)
एकसमान रफ फिनिश पाहिजे? ब्लास्ट केलेले पोत हे उत्तर आहे. ते काचेच्या मणी किंवा वाळूसह अपघर्षक स्फोटांद्वारे तयार करतात.
ब्लास्टिंगच्या यादृच्छिक स्वरूपाचा परिणाम नॉन-डायरेक्शनल फिनिश होतो. हे सपाट, कंटाळवाणा पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी योग्य आहे.
की मुद्दे:
ईडीएम-व्युत्पन्न मूस पृष्ठभाग पोत
ईडीएम म्हणजे इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग. ही पद्धत स्पार्क इरोशन प्रमाणेच पोत तयार करते.
हे अष्टपैलू आहे आणि विविध सामग्रीवर वापरले जाऊ शकते. दृष्टिकोन विशिष्ट वैशिष्ट्य आणि सामग्रीवर प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीवर अवलंबून आहे.
हायलाइट्स:
साटन-टेक्स्टर्ड मोल्ड पृष्ठभाग
द्रुत, टिकाऊ समाप्त आवश्यक आहे? साटन पोत ही आपली गो-टू आहे. ते सपाट पृष्ठभाग तयार करतात जे ब्लास्टेड फिनिशपेक्षा जास्त काळ टिकतात.
हे पोत अपूर्णता लपविण्यामध्ये उत्कृष्ट आहे. ते रफ पृष्ठभागावर वेल्ड लाईन्स लपविण्यासाठी आणि सिंक मार्क्स लपविण्यासाठी छान आहेत.
फायदे:
सानुकूल नमुने आणि पोत
कधीकधी, मानक पोत फक्त करत नाहीत. तिथेच सानुकूल नमुने येतात. ते विशिष्ट गरजा अनुरुप अनन्य डिझाइनची परवानगी देतात.
कंपनी लोगोपासून ते लाकूड धान्य अनुकरणांपर्यंत, शक्यता अंतहीन आहेत. हे पोत उत्पादनांमध्ये वैयक्तिक स्पर्श जोडतात.
उदाहरणे:
मोल्ड टेक्स्चरिंग विस्तृत पर्यायांची ऑफर देते. प्रत्येक प्रकारात त्याची अद्वितीय वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग असतात. आपल्या उत्पादनाची सौंदर्यशास्त्र आणि कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी शहाणपणाने निवडा.
एसपीआय पृष्ठभाग समाप्त मानक
कधी आश्चर्य वाटते की आम्ही प्लास्टिकच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीची गुणवत्ता कशी मोजतो? एसपीआय पृष्ठभाग समाप्त मानक प्रविष्ट करा.
एसपीआय मानक काय आहेत?
एसपीआय म्हणजे प्लास्टिक उद्योगातील समाज. त्यांनी अमेरिकन प्लास्टिक उद्योगात पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी बेंचमार्क सेट केला आहे.
हे मानक उत्पादकांमध्ये सुसंगतता सुनिश्चित करण्यात मदत करतात. ते पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे वर्णन करण्यासाठी एक सामान्य भाषा प्रदान करतात.
12 ग्रेड
एसपीआय मानकांमध्ये 12 भिन्न ग्रेड समाविष्ट आहेत. हे चार मुख्य श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत:
चमकदार (अ)
अर्ध-ग्लॉस (बी)
मॅट (सी)
टेक्स्चर (डी)
चला त्यांना तोडू:
चमकदार समाप्त (ए -1, ए -2, ए -3)
हे शोस्टॉपर्स आहेत! ते कठोर केलेल्या स्टीलच्या मोल्डवर उच्च ग्लॉस फिनिश ऑफर करतात.
ए -1: या सर्वांपैकी सर्वात चमकदार
ए -2: खूप चमकदार, परंतु ए -1 च्या खाली एक खाच
ए -3: अजूनही चमकदार, परंतु तकाकीत थोडीशी घट झाली
पॉलिशिंगसाठी उत्पादक बहुतेकदा तेलात निलंबित डायमंड पावडर वापरतात. प्लास्टिकचे मिरर आणि व्हिजर्स विचार करा!
अर्ध-ग्लॉस फिनिश (बी -1, बी -2, बी -3)
पूर्ण चमक न जाता थोडीशी चमक पाहिजे? हे आपले जाणे-समाप्त आहेत.
ते सहसा अल्ट्रा-फाईन ग्रिट सॅंडपेपर वापरुन तयार केले जातात. किरकोळ इंजेक्शन मोल्डिंग दोष लपविण्यासाठी योग्य!
मॅट फिनिश (सी -1, सी -2, सी -3)
हे समाप्त चमकण्यासाठी 'नाही ' म्हणतात. ते एक सपाट, प्रतिबिंबित पृष्ठभाग ऑफर करतात.
हे स्वरूप साध्य करण्यासाठी उत्पादक बारीक दगड पावडर वापरतात. औद्योगिक भागांसाठी छान!
टेक्स्चर फिनिश (डी -1, डी -2, डी -3)
काही पकड पाहिजे? टेक्स्चर फिनिश ही आपली सर्वोत्तम पैज आहे.
ते अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईडसह कोरडे ब्लास्टिंगद्वारे तयार करतात. दोष लपविण्यासाठी आणि पकड सुधारण्यासाठी उत्कृष्ट!
स्वीकार्य विचलन
प्रत्येक ग्रेडचा स्वतःचा स्वीकार्य विचलनाचा संच असतो. हे परिपूर्णतेपेक्षा किती फिनिश बदलू शकते हे निर्दिष्ट करते.
उदाहरणार्थ, ए -1 फिनिश कमीतकमी अपूर्णतेस अनुमती देते. डी -3 फिनिशमध्ये मात्र अधिक लक्षणीय बदल होऊ शकतात.
हे मानके संपूर्ण उद्योगात गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करण्यात मदत करतात. ते उत्पादकांना लक्ष्य करण्यासाठी स्पष्ट लक्ष्य देतात.
मोल्ड टेक्स्चर लागू करण्याच्या सामान्य पद्धती
चला मोल्ड टेक्स्चरिंग पद्धतींच्या रोमांचक जगात जाऊया. प्रत्येक तंत्र अद्वितीय फायदे आणि परिणाम देते.
सँडिंग आणि पॉलिशिंग
ही पद्धत सर्व काही कारागिरीबद्दल आहे. इच्छित समाप्त करण्यासाठी कौशल्य आणि संयम आवश्यक आहे.
व्यापाराच्या साधनांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
रोटरी साधने
डायमंड बुरेस
सँडपेपर
फायली
विविध अपघर्षक
सँडिंग आणि पॉलिशिंग विस्तृत श्रेणी तयार करू शकते. मिरर सारख्या पृष्ठभागापासून ते खडबडीत, दाणेदार पोत पर्यंत - हे सर्व शक्य आहे!
प्रो टीपः या प्रक्रियेदरम्यान साच्याच्या परिमाणांमध्ये जास्त बदलू नये याची काळजी घ्या.
ईडीएम स्पार्क इरोशन
ईडीएम म्हणजे इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग. हा टेक्स्चरिंगसाठी उच्च-तंत्रज्ञानाचा दृष्टीकोन आहे.
हे कसे कार्य करते ते येथे आहे:
इलेक्ट्रोलाइटिक बाथमध्ये ग्रेफाइट किंवा तांबे इलेक्ट्रोड ठेवला जातो.
इलेक्ट्रोड साचा भिंतीच्या विरूद्ध स्पार्क करतो.
हे मूस पृष्ठभागाचे लहान तुकडे वितळवते.
आजूबाजूचा द्रव द्रुतगतीने वितळलेल्या धातूला थंड करतो.
ईडीएम स्पार्क इरोशनसाठी उत्कृष्ट आहे:
खूप गुळगुळीत फिनिशिंग तयार करणे
कठोर आणि मऊ दोन्ही धातूंसह काम करत आहे
घट्ट सहिष्णुता साध्य करणे
हे खोल, पातळ स्लॉट सारख्या त्या अवघड-मशीन वैशिष्ट्यांसाठी योग्य आहे.
मीडिया ब्लास्टिंग
एक द्रुत आणि बजेट-अनुकूल पोत पद्धत हवी आहे? मीडिया ब्लास्टिंग आपले उत्तर असू शकते.
प्रक्रियेमध्ये समाविष्ट आहे:
अपघर्षक मीडिया असू शकते:
मीडिया ब्लास्टिंग सामान्यत: मॅट किंवा साटन फिनिश तयार करते. अंतिम देखावा यावर अवलंबून आहे:
रासायनिक फोटो एचिंग
सूक्ष्म पोत आणि नमुने तयार करण्यासाठी ही पद्धत उत्कृष्ट आहे. हे कमी प्रभावी आहे परंतु काही मर्यादा आहेत.
प्रक्रियेमध्ये समाविष्ट आहे:
हलके-संवेदनशील केमिकल (फोटोरासिस्ट) सह मोल्ड कोटिंग करणे
पृष्ठभागावर इच्छित नमुना प्रोजेक्ट करणे
अनियंत्रित फोटोरोरिस्ट धुऊन
Chased सिड बाथमध्ये मूस ठेवत आहे
रासायनिक फोटो एचिंग विविध पोत तयार करू शकते:
दगडासारखे नमुने
चामड्याचे अनुकरण
अमूर्त भूमितीय डिझाइन
लक्षात ठेवा: हे स्पष्ट दृष्टीक्षेपाशिवाय भागात वापरले जाऊ शकत नाही.
लेसर एचिंग
उच्च-परिशुद्धता टेक्स्चरिंगसाठी, लेसर एचिंग हा जाण्याचा मार्ग आहे. हे दोन प्रगत तंत्रज्ञान एकत्र करते:
3 डी संगणक मॉडेलिंग
5-अक्ष गती नियंत्रण
ही पद्धत अनुमती देते:
वक्र पृष्ठभागावर पोत मॅपिंग करा
अंडरकट्स आणि लपलेल्या भागात पोहोचत आहे
जटिल आकारात डिझाइन भूमिती राखणे
हे अधिक महाग असले तरी लेसर एचिंग अतुलनीय सुस्पष्टता आणि अष्टपैलुत्व देते.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेवर मूस पोतचा प्रभाव
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कशी कार्य करते यामध्ये मोल्ड टेक्स्चर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. हे भौतिक प्रवाहापासून अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेपर्यंत प्रत्येक गोष्टीवर परिणाम करते.
प्लास्टिकच्या प्रवाहावर प्रभाव
साच्याच्या पृष्ठभागावरील उग्रपणा पोकळीतून प्लास्टिक कसा वाहतो यावर परिणाम होतो. एक खडबडीत पोत घर्षण वाढवते, प्रवाह कमी करते आणि संभाव्यत: अपूर्ण भरते. याउलट, गुळगुळीत पृष्ठभाग प्रतिकार कमी करतात, ज्यामुळे सामग्री अधिक मुक्तपणे वाहू शकते.
उग्र पृष्ठभाग : हळू प्रवाह, उच्च प्रतिकार.
गुळगुळीत पृष्ठभाग : वेगवान प्रवाह, कमी प्रतिकार.
मूस भरणे आणि भाग गुणवत्ता
पोत भरण्याच्या पूर्णतेवर देखील परिणाम करते . एक डिझाइन केलेले पोत प्लास्टिकला समान रीतीने वितरीत करण्यास मदत करते, हवेच्या फुगे किंवा शॉर्ट शॉट्स सारख्या समस्यांना प्रतिबंधित करते. जेव्हा पोत योग्यरित्या लागू केले जातात तेव्हा ते दोष कमी करू शकतात आणि मोल्ड केलेल्या भागाची एकूण अखंडता सुधारू शकतात.
टेक्स्चर मोल्ड्स : एअर पॉकेट्स सारख्या दोष कमी करण्यासाठी सामग्री वितरित करण्यात मदत करा.
गुळगुळीत साचे : वेगवान, अधिक एकसमान भरण्यास प्रोत्साहित करा.
मोल्ड रीलिझ गुणधर्म
मोल्ड टेक्स्चर थेट साच्यातून एक भाग किती सहजपणे सोडतो याचा थेट परिणाम होतो . खोल पोत किंवा खडबडीत पृष्ठभाग आसंजन वाढवू शकतात , ज्यामुळे इजेक्शन अधिक कठीण होते. यामुळे भाग काढून टाकताना स्क्रॅच किंवा विकृती यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात.
पृष्ठभाग गुणवत्ता
निवडलेली पोत अंतिम उत्पादनाच्या देखाव्यावर देखील परिणाम करते आणि स्पर्शिक भावना . खडबडीत पोत चांगली पकड आणि टिकाऊपणा प्रदान करते, तर गुळगुळीत फिनिशिंग एक गोंडस, पॉलिश लुक आवश्यक असलेल्या उत्पादनांसाठी आदर्श आहे. दोन्ही पर्याय उत्पादन वाढवतात परंतु डिझाइनच्या आधारे भिन्न उद्दीष्टे देतात.
रफ फिनिशः पकड, टिकाऊपणा वाढवा आणि अपूर्णता लपवू शकता.
गुळगुळीत समाप्त : एक पॉलिश, उच्च-अंत देखावा आणि भावना प्रदान करा.
पोस्ट-टेक्स्चरिंग इश्यू आणि सोल्यूशन्स
मोल्ड टेक्स्चरिंग नंतर, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान अनेक समस्या उद्भवू शकतात. या समस्या समजून घेणे आणि योग्य उपाय लागू करणे उत्पादनाची गुणवत्ता राखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
सामान्य समस्या
स्क्रॅच : टेक्स्चर पृष्ठभाग, विशेषत: खोल किंवा गुंतागुंतीच्या डिझाइनमुळे, इजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान स्क्रॅच होऊ शकतात. या अपूर्णतेमुळे उत्पादनाचे व्हिज्युअल अपील कमी होऊ शकते.
आसंजन समस्या : खडबडीत पोत मोल्डेड भाग साच्यावर चिकटून राहू शकतात, ज्यामुळे भाग सोडण्याचा प्रयत्न करताना विकृती किंवा नुकसान होऊ शकते.
रीलिझ अडचणी : खोल पोत उच्च घर्षण तयार करू शकतात, ज्यामुळे मोल्डमधून मोल्ड केलेला भाग साच्यातून काढून टाकणे कठीण होते. यामुळे भागाच्या पृष्ठभागावरील दोष किंवा नुकसान होण्याची शक्यता वाढते.
समाधान
सँडब्लास्टिंग : टेक्स्चरिंगनंतर, सँडब्लास्टिंगमुळे कोणत्याही तीक्ष्ण कडा किंवा खडबडीत स्पॉट्स गुळगुळीत होऊ शकतात, घर्षण कमी होते आणि मूसच्या रीलिझ गुणधर्म सुधारू शकतात. हे चरण नितळ इजेक्शन सुनिश्चित करते.
मसुदा कोन समायोजन : वाढविणे मसुदा कोनात भाग अधिक सहजपणे सोडण्यास मदत करते. हे अनावश्यक आसंजन प्रतिबंधित करते आणि इजेक्शन दरम्यान पृष्ठभागाच्या नुकसानीचा धोका कमी करते.
रीलिझ एजंट्स : रिलीझ एजंट लागू केल्याने एक संरक्षणात्मक थर तयार होऊ शकतो जो स्टिकिंग कमी करतो. मूस पृष्ठभागावर हे पोत किंवा पृष्ठभागाचे नुकसान न करता भाग सरकण्यास मदत करते.
यापैकी प्रत्येक निराकरण उच्च उत्पादनाची गुणवत्ता आणि नितळ उत्पादन सुनिश्चित करून विशिष्ट पोस्ट-टेक्स्टिंग आव्हानांना लक्ष्य करते.
मूस पोत निवडताना विचारात घेण्याचे घटक
आपल्या इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या यशासाठी योग्य मोल्ड पोत निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. यात अंतिम उत्पादनाच्या देखावा, कार्यक्षमता आणि उत्पादनावर परिणाम करणारे अनेक मुख्य घटकांचा काळजीपूर्वक विचार केला जातो.
भाग सौंदर्यशास्त्र आणि इच्छित देखावा
मोल्ड टेक्स्चरची निवड मोल्ड केलेल्या भागाच्या व्हिज्युअल अपीलवर थेट परिणाम करते. स्वत: ला विचारा:
आपल्याला कोणत्या प्रकारचे पृष्ठभाग समाप्त हवे आहे?
पोत इतर भागांशी जुळण्यासाठी किंवा पूरक असणे आवश्यक आहे?
ब्रँडिंग किंवा सौंदर्यात्मक हेतूंसाठी विशिष्ट नमुना किंवा डिझाइन आवश्यक आहे?
हे निर्णय घेताना उत्पादनाच्या उद्दीष्ट वापर आणि लक्ष्यित प्रेक्षकांचा विचार करा.
कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता आवश्यकता
मोल्ड टेक्स्चर फक्त देखाव्याबद्दल नाही; हे त्या भागाच्या कार्यात्मक गुणधर्मांवर देखील परिणाम करते. याबद्दल विचार करा:
त्या भागाला स्लिप रेझिस्टन्स किंवा पकडांच्या विशिष्ट स्तराची आवश्यकता आहे?
पोशाख किंवा घर्षण सहन करण्याच्या भागाच्या क्षमतेवर पोत परिणाम करेल?
अशा काही साफसफाईची किंवा देखभाल आवश्यकता आहेत ज्याचा पोत प्रभावित होऊ शकतो?
निवडलेली पोत त्या भागाच्या इच्छित कार्य आणि कार्यक्षमतेच्या गरजेसह संरेखित असल्याचे सुनिश्चित करा.
भौतिक गुणधर्म
मोल्डिंग मटेरियलचे गुणधर्म योग्य मोल्ड पोत निश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. अशा घटकांचा विचार करा:
वितळण्याचे तापमान आणि सामग्रीची चिकटपणा
पृष्ठभागाच्या समाप्तीवर परिणाम करणारे itive डिटिव्ह्ज किंवा फिलर
सामग्रीची संकोचन आणि तणावग्रस्त प्रवृत्ती
निवडलेल्या राळशी सुसंगत पोत निवडण्यासाठी आपल्या मटेरियल सप्लायर आणि इंजेक्शन मोल्डिंग पार्टनरसह जवळून कार्य करा.
इंजेक्शन मोल्डिंग पॅरामीटर्स
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स पोत पृष्ठभागाच्या गुणवत्ता आणि सुसंगततेवर परिणाम करू शकतात. याकडे लक्ष द्या:
विशिष्ट पोत आणि सामग्री संयोजनासाठी हे पॅरामीटर्स अनुकूल करण्यासाठी आपल्या इंजेक्शन मोल्डिंग सर्व्हिस प्रदात्यासह सहयोग करा.
| घटक | विचार |
| भाग सौंदर्यशास्त्र आणि इच्छित देखावा | - पृष्ठभाग समाप्त
- नमुना किंवा डिझाइन
- ब्रँडिंग |
| कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता | - स्लिप रेझिस्टन्स
- पोशाख आणि घर्षण
- देखभाल |
| भौतिक गुणधर्म | - वितळण्याचे तापमान
- itive डिटिव्ह्ज
- संकोचन |
| इंजेक्शन मोल्डिंग पॅरामीटर्स | - इंजेक्शन वेग
- मूस तापमान
- गेट डिझाइन |
