सीएनसी साधने समजून घेणे: कॅटेगरीज, अनुप्रयोग, कार्ये आणि रणनीती निवडणे

आधुनिक उत्पादनात,  सीएनसी मशीनिंग  (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) एक अविभाज्य भूमिका बजावते. सीएनसी मशीन्स प्रक्रिया स्वयंचलित करतात, जटिल भागांच्या अत्यंत अचूक आणि कार्यक्षम उत्पादनास अनुमती देतात. परंतु सीएनसी मशीनिंगची खरी अचूकता मोठ्या प्रमाणात  सीएनसी साधनांवर अवलंबून असते.  वापरल्या जाणार्‍या योग्य साधन निवडणे निर्दोष परिणाम आणि महागड्या त्रुटींमध्ये फरक असू शकतो.

हे मार्गदर्शक आपल्याला विविध प्रकारचे सीएनसी साधने, त्यांची कार्ये, साहित्य, अनुप्रयोग आणि आपल्या विशिष्ट गरजा भागविण्यासाठी योग्य एक निवडण्यास मदत करेल.

सीएनसी साधनांचे विहंगावलोकन

तर, सीएनसी साधने नक्की काय आहेत? सोप्या भाषेत सांगायचे तर, सीएनसी साधने सीएनसी मशीनच्या नियंत्रणाखाली कच्च्या मालास तयार केलेल्या उत्पादनांमध्ये कच्च्या मालास आकार देणारी साधने कापत आहेत. सीएनसी टूल्सची सुस्पष्टता म्हणजे मानवी इनपुट आणि त्रुटी कमी करणे, जटिल डिझाइन अचूक आणि सातत्याने अंमलात आणू देते.

योग्य साधनांशिवाय, उत्कृष्ट सीएनसी मशीन देखील प्रभावीपणे कार्य करू शकत नाही. साधनांची निवड यावर प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीवर आणि ऑपरेशनच्या प्रकारावर अवलंबून असते. खाली, आम्ही सीएनसी साधनांच्या मुख्य श्रेणी शोधू.

सीएनसी साधनांच्या श्रेणी

सीएनसी टर्निंग टूल्स

टर्निंग टूल्स लेथमध्ये वापरली जातात, जिथे वर्कपीस फिरते जेव्हा साधन कापते आणि आकार देते. दंडगोलाकार भाग तयार करण्यासाठी ही साधने महत्त्वपूर्ण आहेत.

• कंटाळवाणे साधने : विद्यमान छिद्र वाढविण्यासाठी वापरले जाणारे, ते सुनिश्चित करतात की छिद्राचा व्यास वैशिष्ट्ये पूर्ण करतो.

• चाम्फरिंग टूल्स : बेव्हलिंग कडा किंवा तीक्ष्ण कोपरे काढून टाकण्यासाठी आवश्यक, ही साधने भागांची समाप्ती आणि सुरक्षितता सुधारण्यास मदत करतात.

• विभाजन साधने : तीक्ष्ण ब्लेडसह, विभाजन साधने सामग्री कापण्यासाठी आणि तयार भाग उर्वरित स्टॉकपासून विभक्त करण्यासाठी वापरली जातात.

• नॉरलिंग टूल्स : ही साधने टेक्स्चर पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी वापरली जातात, सामान्यत: हँडल्स किंवा नॉब्सवरील पकडांसाठी.

  
  

सीएनसी मिलिंग साधने

स्थिर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून सामग्री काढण्यासाठी मिलिंग साधने फिरतात. ते खोल पोकळीपासून ते गुंतागुंतीच्या आकृत्यांपर्यंत विविध प्रकारचे कट तयार करण्यासाठी वापरले जातात.

• एंड मिल्स : सर्वात सामान्य मिलिंग टूल, एंड मिल्स अष्टपैलू आहेत. ते एकाधिक दिशानिर्देशांमध्ये कट करू शकतात आणि छिद्र तयार करण्यासाठी, आकृत्या तयार करण्यासाठी किंवा सपाट पृष्ठभाग आकार देण्यासाठी आदर्श आहेत.

• स्लॅब गिरण्या : ही साधने विस्तृत, सपाट पृष्ठभाग कापण्यासाठी वापरली जातात आणि सामान्यत: हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगांमध्ये कार्यरत असतात.

• फेस मिल्स : फेस मिल्स क्षैतिज कटसाठी डिझाइन केल्या आहेत आणि त्यांच्या बदलण्यायोग्य कटिंग कडा दीर्घ आयुष्यासाठी परवानगी देतात.

• फ्लाय कटर : फेस मिलिंगसाठी एक प्रभावी-प्रभावी पर्याय, फ्लाय कटर विस्तृत, उथळ कट करतात आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी आदर्श आहेत.

  
  

सीएनसी ड्रिलिंग साधने

ड्रिलिंग साधने वर्कपीसमध्ये अचूक छिद्र तयार करतात आणि त्या आकार आणि खोलीच्या क्षमतेत बदलतात.

• सेंटर ड्रिल : हे लहान स्टार्टर छिद्र तयार करण्यासाठी वापरले जातात, मोठ्या ड्रिल बिट्सचे अनुसरण करण्यासाठी मार्गदर्शक प्रदान करतात.

• ट्विस्ट ड्रिल : सामान्य-हेतू असलेल्या भोक-निर्मितीसाठी वापरल्या जाणार्‍या मानक ड्रिल, ज्या कार्यांसाठी योग्य असतात ज्यांना अत्यंत अचूकतेची आवश्यकता नसते.

• इजेक्टर ड्रिल्स : खोल छिद्र ड्रिल करण्यासाठी वापरले जाणारे ही साधने द्रुत आणि कार्यक्षमतेने मोठ्या-व्यासाच्या छिद्र तयार करण्यासाठी आदर्श आहेत.

  
  

सीएनसी ग्राइंडिंग टूल्स

ग्राइंडिंग टूल्स उच्च स्तरीय सुस्पष्टता आणि समाप्त करण्यासाठी सामग्रीची पृष्ठभाग गुळगुळीत करतात. ते बारीक पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी वापरले जातात.

• अपघर्षक ग्राइंडिंग व्हील्स : या चाके वर्कपीसची पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी ग्राइंडर्सच्या संयोगाने वापरली जातात आणि परिष्कृत फिनिश प्रदान करतात.

  
  

सीएनसी साधनांसाठी वापरलेली सामग्री

सीएनसी साधनांचे कार्यप्रदर्शन आणि आयुष्य त्यांनी तयार केलेल्या सामग्रीशी जवळून संबंधित आहे. येथे सामान्य सीएनसी टूल सामग्रीची तुलना आहे:

साधनाच्या कामगिरीसाठी सामग्रीची निवड गंभीर आहे. हे साधन प्रभावी होण्यासाठी कट करत असलेल्या सामग्रीपेक्षा कठीण असले पाहिजे.

सीएनसी साधनांसाठी कोटिंग्ज

कोटिंग्ज पोशाख कमी करून आणि उष्णतेचा प्रतिकार सुधारून सीएनसी साधनांची कार्यक्षमता आणि आयुष्यामध्ये लक्षणीय वाढ करतात. खाली काही सामान्य कोटिंग्ज आहेत:

• टायटॅनियम नायट्राइड (टीआयएन) : साधनाचे आयुष्य वाढवून कडकपणा आणि उष्णता प्रतिकार सुधारते.

• क्रोमियम नायट्राइड (सीआरएन) : गंज प्रतिरोध जोडते आणि उच्च तापमान हाताळण्याची साधनाची क्षमता वाढवते.

• अ‍ॅल्युमिनियम टायटॅनियम नायट्राइड (ऑल्टिन) : उच्च-उष्णता वातावरणासाठी उत्कृष्ट, हे कोटिंग उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार देते, ज्यामुळे ते कठोर सामग्रीसाठी आदर्श बनते.

  
  

सीएनसी साधने निवडताना विचारात घेण्यासारखे घटक

योग्य सीएनसी साधन निवडणे प्रकल्प बनवू किंवा तोडू शकते. विचारात घेण्यासारखे मुख्य घटक येथे आहेतः

• वर्कपीसची सामग्री : वर्कपीस सामग्रीपेक्षा हे साधन कठीण असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, कटिंग सिरेमिक्स कास्ट लोहसारख्या अत्यंत कठोर सामग्रीसाठी वापरली जातात.

• टूल मटेरियल : एचएसएस किंवा कार्बाईड सारख्या सामग्रीची निवड साधनाच्या टिकाऊपणा आणि उष्णतेच्या प्रतिकारांवर परिणाम करते.

• बासरी क्रमांक : अधिक बासरी असलेली साधने सामग्री वेगवान काढतात, परंतु बर्‍याच बासरी त्यांच्या दरम्यान मोडतोड अडकवू शकतात, प्रभावीपणा कमी करतात.

• कोटिंग प्रकार : टीआयएन किंवा सीआरएन सारख्या योग्य कोटिंग, विशेषत: उच्च-उष्णता किंवा उच्च-घर्षण वातावरणात, साधनाची दीर्घायुष्य आणि कार्यक्षमता सुधारू शकते.

  
  

सीएनसी साधन देखभालचे महत्त्व

योग्य देखभाल हे सुनिश्चित करते की सीएनसी साधने जास्त काळ इष्टतम स्थितीत राहतात. येथे काही मुख्य देखभाल टिपा आहेत:

• नियमित साफसफाई : प्रत्येक वापरानंतर साधनांमधून मोडतोड आणि शीतलक तयार करा.

• तीक्ष्ण करणे किंवा बदलणे : नियमितपणे कंटाळवाणा साधने तीक्ष्ण करा किंवा जेव्हा ते यापुढे कार्यक्षम नसतील तेव्हा त्यांना पुनर्स्थित करा.

• मॉनिटर कोटिंग्ज : टूल ऑन टूल कोटिंग्जची तपासणी करा की हे साधन अपेक्षेप्रमाणे सुरू ठेवेल.

देखभाल दुर्लक्ष केल्याने साधनांचे जीवन कमी होऊ शकते आणि मशीनिंगचे खराब परिणाम होऊ शकतात, जे शेवटी खर्च आणि उत्पादन गुणवत्तेवर परिणाम करते.

निष्कर्ष

मशीनिंग प्रकल्पांमध्ये सुस्पष्टता आणि कार्यक्षमता साध्य करण्यासाठी सीएनसी साधने समजून घेणे आणि नोकरीसाठी योग्य एक निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. आपण कंटाळवाणा साधनासह सिलेंडरचे आकार देत असलात किंवा समाप्ती मिलसह समोच्च कोरत असाल तरीही, योग्य साधन सर्व फरक करते. साधन सामग्री, कोटिंग्ज आणि देखभाल पद्धतींचा विचार करून, मशीन प्रत्येक प्रकल्पात दीर्घकाळ टिकणारे, उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम सुनिश्चित करू शकतात.

आपल्या सीएनसी टूल प्रोजेक्टवर तज्ञ मार्गदर्शन आणि तांत्रिक समर्थनासाठी, आमच्याशी संपर्क साधा  . आमचे अनुभवी अभियंते आपल्याला समस्या ओळखण्यास मदत करतील, इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी उपयुक्त सूचना प्रदान करतील. यशासाठी आमच्याबरोबर भागीदार. आम्ही आपले उत्पादन घेऊ पुढील स्तरावर .

टीम एमएफजी ही एक वेगवान मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी आहे जी ओडीएम आणि ओईएममध्ये माहिर आहे. २०१ 2015 मध्ये स्थापित, आम्ही अशा रॅपिड मॅन्युफॅक्चरिंग सेवांची मालिका ऑफर करतो रॅपिड प्रोटोइपिंग,  सीएनसी मशीनिंग,  इंजेक्शन मोल्डिंग  , आणि प्रेशर डाय कास्टिंग . आपल्या कमी व्हॉल्यूम मॅन्युफॅक्चरिंग गरजा मदत करण्यासाठी

FAQ

टूल मोशन नियंत्रित करण्यासाठी सीएनसी मशीन्स कोणत्या वापरतात?

सीएनसी मशीन्स टूल मोशन नियंत्रित करण्यासाठी  जी-कोड वापरतात  , जे पोझिशनिंग, वेग आणि साधनाचा मार्ग निर्धारित करतात.

किती प्रकारचे सीएनसी साधने आहेत?

आहेतः टर्निंग टूलिंग टूल्स, मिलिंग टूल्स, ड्रिलिंग टूल्स आणि पीसणे साधने. चार मुख्य प्रकार  सीएनसी साधनांचे

सीएनसी मशीनमध्ये एखादे साधन कसे बदलायचे?

एखादे साधन बदलण्यासाठी,  टूल चेंज कमांड (सामान्यत: एम 06) सक्रिय करा किंवा मॅन्युअल टूल बदल वैशिष्ट्य वापरा, नंतर स्पिंडल किंवा टूल धारकामध्ये नवीन साधन सुरक्षित करा. सीएनसी प्रोग्राममध्ये

सीएनसी मिलवर टूल उंची कशी सेट करावी?

वापरा  टूल उंची सेटर  किंवा वर्कपीसवरील साधन स्पर्श करा आणि सीएनसी कंट्रोलरमध्ये टूल ऑफसेट रजिस्टरमध्ये मोजलेले मूल्य प्रविष्ट करा.

सीएनसी लेथवर ऑफसेट टूल कसे सेट करावे?

वर्कपीसच्या साधनास स्पर्श करा, मशीनची स्थिती लक्षात घ्या आणि सीएनसी कंट्रोलरच्या  टूल ऑफसेट टेबलमध्ये हे मूल्य प्रविष्ट करा  , साधनाच्या कटिंगच्या काठासाठी समायोजित करा.