इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा

ओव्हर-मोल्डिंग दरम्यान सर्वात सामान्य समस्या उत्पादकांना सामोरे जावे लागेल शॉर्ट शॉट्स. ही अशी परिस्थिती आहे जिथे पिघळलेले प्लास्टिक गुळगुळीत हालचालींमध्ये साच्यात प्रवेश करू शकत नाही. विविध तांत्रिक समस्यांमुळे त्यांना साचा भरण्यापासून रोखल्यामुळे सामग्री अडकली जाऊ शकते. शॉर्ट शॉट्सबद्दल जाणून घेण्यासाठी आवश्यक गोष्टी शिकूया.

काय आहे?

ओव्हर-मोल्डिंगमधील शॉर्ट शॉट्स आपल्या उत्पादनाच्या टाइमलाइनमध्ये विविध समस्या उद्भवू शकतात. ही अशी स्थिती आहे जिथे प्लास्टिकची सामग्री मूस पोकळी भरत नाही. याचा परिणाम पुढील परिणाम होईल:

• खराब झालेले उत्पादने

शॉर्ट शॉट्सचा प्राथमिक गैरसोय म्हणजे ओव्हर-मोल्डिंगपासून खराब झालेले किंवा अपूर्ण उत्पादने. तसेच, आपल्याला इतर भागांसह एकत्र येऊ शकत नाही असे अपूर्ण घटक मिळतील. गरीब सौंदर्यशास्त्र ओव्हर-मोल्डिंगमधील शॉर्ट शॉट्सचा अंतिम परिणाम बनतो, ज्यामुळे उत्पादने बाजाराच्या वितरणासाठी अयोग्य बनवतात.

• अधिक स्क्रॅप्स

नाकारलेल्या उत्पादनांचा परिणाम अधिक स्क्रॅप्स किंवा कचरा होईल ज्यामुळे आपण उत्पादन साइटपासून दूर फेकले पाहिजे. आपण जितके अधिक स्क्रॅप्स तयार करता तितके आपल्या उत्पादन अपयशाचे दर जास्त. अधिक स्क्रॅप्समुळे एकूण उत्पादन खर्च देखील वाढेल.

• उत्पादन विलंब

शॉर्ट शॉट्समुळे अभूतपूर्व उत्पादन विलंब होऊ शकतो, ज्यामुळे आपल्याला अंतिम मुदत पूर्ण करणे कठीण होते. विलंब आपल्या तयार उत्पादनांसाठी आपल्या विपणन वेळापत्रकात देखील परिणाम करू शकतो. तसेच, ओव्हर-मोल्डिंगमधील शॉर्ट शॉट्सची कारणे ओळखणे आणि त्याचे निराकरण करणे आपण उत्पादन पुन्हा सुरू करण्यापूर्वी पूर्ण होण्यास थोडा वेळ लागेल.

कारणे

ओव्हर-मोल्डिंगमधील शॉर्ट शॉट्स आपल्या उत्पादन प्रक्रियेत जोरदार ढवळत असू शकतात. पुन्हा शॉर्ट शॉट्स पुन्हा होण्यापासून रोखण्यासाठी आपण समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी आणि आपल्या अतिरेकी प्रक्रियेस अनुकूलित करण्यात बराच वेळ घालवला पाहिजे. शॉर्ट शॉट इश्यूची सामान्य कारणे येथे आहेत:

• इंजेक्शन वेग

हळू इंजेक्शनचा वेग पिघळलेल्या सामग्रीला साच्यात कसा भरतो यावर परिणाम होऊ शकतो. संपूर्ण मूस पोकळी भरण्यापूर्वी पिघळलेल्या सामग्रीचे सॉलिडिफिकेशन होते. अपूर्ण मोल्ड फिलिंगमुळे हे अंतिम उत्पादनांमध्ये विविध दोष कारणीभूत ठरते.

• खराब सामग्रीची गुणवत्ता

मूस भरण्यास किती वेळ लागेल हे प्लास्टिकची गुणवत्ता देखील प्रभावित करू शकते. कमकुवत प्रवाहासह प्लास्टिक उपकरणांच्या आत हळू हळू हलवेल, ज्यामुळे ते चांगले वाहत राहण्यासाठी उच्च दाब आवश्यक आहे. इंजेक्शन फ्लो लाइनच्या आत खराब सामग्री अडकू शकते, ज्यामुळे त्यांना वेळेवर मूस भरण्यापासून रोखता येते.

• कमी दाब

इंजेक्शनचा दबाव जितका कमी असेल तितका कमी सामग्रीचा प्रवाह होईल. आपण प्रत्येक प्लास्टिक सामग्रीची वैशिष्ट्ये समजून घेणे आवश्यक आहे आणि ते हलविण्यासाठी पुरेसे इंजेक्शन प्रेशर वापरणे आवश्यक आहे. जेव्हा दबाव पुरेसे नसते तेव्हा आपण संभाव्य शॉर्ट शॉट तयार करू शकता.

• कमी तापमान

इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान प्लास्टिक सामग्रीची तरलता प्रक्रियेदरम्यान आपण लागू केलेल्या तापमानावर अवलंबून असेल. कमी वितळण्याच्या बिंदूंसह काही प्लास्टिक अजूनही कमी तापमानात चांगले कार्य करेल. तथापि, जेव्हा आपण कमी तापमान लागू करता तेव्हा इतर प्लास्टिक साच्याच्या दिशेने सरकणार नाहीत, ज्यामुळे ते अडकले आणि पोकळी भरण्यास अक्षम करतात.

• मोल्ड डिझाइन

काही मूस डिझाइनमुळे प्लास्टिकच्या सामग्रीसाठी पोकळीमध्ये प्रवेश करणे अधिक कठीण होईल. काही गुंतागुंतीच्या डिझाइन घटकांसह मोल्ड्स पिघळलेल्या प्लास्टिकला जागा भरण्यासाठी अधिक आव्हाने देतील. इंजेक्शन दरम्यान सिंपल मोल्ड डिझाईन्समध्ये शॉर्ट शॉट इश्यू कमी करण्याची उच्च शक्यता असेल.

ही कारणे आपल्या इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन्सला धोका देऊ शकतात. ही कारणे लवकर ओळखण्यात अयशस्वी झाल्यास आपल्या संपूर्ण उत्पादनाच्या टप्प्यात बरेच शॉट्स घडू शकतात. आपल्याला आपली उत्पादन प्रक्रिया पुन्हा करण्याची किंवा खराब झालेल्या उत्पादनांना टाकून देण्याची आवश्यकता असू शकते.

सर्वोत्तम सराव

इंजेक्शन मोल्डिंगमधील शॉर्ट शॉट्स ही एक सामान्य समस्या आहे जी आपली उत्पादन प्रक्रिया खराब करू शकते. उत्पादनातील दोष आणि अपूर्णतेचे हे मुख्य कारण आहे ज्यामुळे आपल्या उत्पादन उत्पादनात मोठे अपयश येऊ शकते. शॉर्ट शॉट्स टाळण्यासाठी आपण या सर्वोत्तम पद्धतींचे अनुसरण करू शकता:

• मोल्ड डिझाइन ऑप्टिमायझेशन

मोल्ड डिझाइनचे ऑप्टिमायझिंग गेट डिझाइन, पोकळीचे डिझाइन आणि गेट स्थान बदलणे समाविष्ट असू शकते. तसेच, आपण भाग भूमिती आणि व्हेंट डिझाइन यासारख्या इतर डिझाइन पैलू अनुकूलित करू शकता, जे प्लास्टिकच्या सामग्रीस साचा पोकळीमध्ये हलविण्यात मदत करेल. मोल्ड डिझाइनचे ऑप्टिमाइझ करून, आपण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान भौतिक प्रवाहाची गुळगुळीतपणा सुधारू शकता.

• ओव्हरमोल्डिंग पॅरामीटर ट्वीकिंग

गुळगुळीत इंजेक्शन प्रक्रियेसाठी सर्वोत्तम वातावरणाशी जुळण्यासाठी आपण काही ओव्हर-मोल्डिंग पॅरामीटर्स समायोजित करणे आवश्यक आहे. काही समायोज्य मोल्डिंग पॅरामीटर्समध्ये इंजेक्शन प्रेशर, वेग, मूस तापमान आणि वितळण्याचे तापमान समाविष्ट आहे. हे इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान मंदी टाळण्यास मदत करू शकते, ज्यामुळे शॉर्ट-शॉट समस्या उद्भवू शकतात.

Material अधिक चांगली सामग्री निवड

इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान सर्व प्लास्टिक सामग्रीचा गुळगुळीत प्रवाह होणार नाही. हे सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांवर आणि वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असेल. इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान एक चांगली सामग्री निवड मंदीच्या समस्येचे निराकरण करेल.

• उपकरणे देखभाल

उपकरणांच्या समस्यांमुळे किंवा गैरप्रकारांमुळे शॉर्ट शॉट्स देखील होऊ शकतात. उपकरणांची उत्कृष्ट स्थिती राखणे आपल्याला एक गुळगुळीत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ठेवण्यास आणि शॉर्ट शॉट्स सारख्या समस्यांना प्रतिबंधित करण्यास मदत करेल. उपकरणे कॅलिब्रेट केल्याने सेट पॅरामीटर्सनुसार प्रक्रिया अधिक अचूकपणे नियंत्रित करण्यास मदत होईल.

• सतत देखरेख

सुरुवातीपासून समाप्त होण्यापर्यंत ओव्हर-मोल्डिंग प्रक्रियेचे परीक्षण करणे आवश्यक आहे. संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये कोणतीही समस्या शोधा आणि लवकरच संभाव्य समस्या निश्चित करा. इंजेक्शन पॅरामीटर्सचे निरीक्षण केल्याने शॉर्ट-शॉट्स रोखण्यास मदत होते.

• टूलींग देखभाल

ओव्हर-मोल्डिंग प्रक्रियेच्या टूलींगची काळजी घेतल्यास या प्रक्रियेदरम्यान लहान शॉट्स रोखण्यास मदत होते. उत्पादन प्रक्रियेसाठी मूस आणि टूलींग सुनिश्चित करणे चांगल्या स्थितीत आहे हे उत्कृष्ट उत्पादन कार्यक्षमता आणू शकते. आपल्या उत्पादनात सर्व काही सुरळीत होईल हे सुनिश्चित करण्यासाठी साच आणि टूलींग हार्डवेअरवर पोशाख आणि नुकसान तपासणे आवश्यक आहे.

ओव्हर-मोल्डिंगमध्ये शॉर्ट शॉट्सचा सामना करण्यासाठी प्रतिबंध नेहमीच एक गुरुकिल्ली आहे. इंजेक्शन पॅरामीटर्स समायोजित केल्याने प्लास्टिक सामग्रीसाठी गुळगुळीत प्रवाह राखण्यास मदत होते. प्लास्टिक सामग्रीची वैशिष्ट्ये समजून घेणे आपल्याला सामग्रीशी जुळण्यासाठी सर्व की पॅरामीटर्स चिमटा काढण्यास मदत करू शकते.

निष्कर्ष

ओव्हर-मोल्डिंगमध्ये शॉर्ट शॉट्स टाळण्याचा उत्तम मार्ग म्हणजे या परिस्थितीच्या विविध संभाव्य कारणांचे परीक्षण करणे. आपल्या उत्पादन लाइनमध्ये साधने आणि उपकरणे राखणे इंजेक्शन दरम्यान शॉर्ट शॉट्सची शक्यता कमी करण्यास देखील मदत करेल. सतत देखरेख आणि समायोजन इंजेक्शन उपकरणांच्या आत गुळगुळीत-वाहणारी सामग्री ठेवेल आणि शॉर्ट शॉट्स प्रतिबंधित करेल.