पीपीएस किंवा पॉलीफेनिलीन सल्फाइड प्रथम 1960 च्या दशकात उच्च-कार्यक्षमता पॉलिमर म्हणून विकसित केले गेले. हे मानक प्लास्टिक आणि प्रगत सामग्रीमधील अंतर कमी करते, जे विविध उद्योगांमध्ये आवश्यक असलेल्या अद्वितीय गुणधर्मांची ऑफर देते.
या पोस्टमध्ये, आम्ही पीपीएसचे अद्वितीय गुणधर्म, विविध अनुप्रयोग, प्रक्रिया कशी आणि विविध उद्योगांमध्ये ते अपरिहार्य का होत आहे याचा शोध घेऊ.
पीपीएसची रासायनिक रचना
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) अर्ध-क्रिस्टलिन थर्माप्लास्टिक म्हणून उच्च-तापमान प्रतिरोध, कडकपणा आणि अपारदर्शकता देते.
आण्विक रचना
पीपीएसच्या कणा मध्ये सल्फाइड लिंकेजसह पर्यायी पॅरा-फेनिलीन युनिट्स असतात. हे पीपीएसला त्याचे वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म देते.
सल्फर अणू बेंझिन रिंग्ज दरम्यान एकल कोव्हॅलेंट बॉन्ड तयार करतात. ते एक रेखीय साखळी तयार करून पॅरा (1,4) कॉन्फिगरेशनमध्ये कनेक्ट करतात.
स्फटिकासारखे रचना
पीपीएस अर्ध-क्रिस्टलिन स्ट्रक्चर्स बनवते, ज्यामुळे त्याच्या थर्मल स्थिरता आणि रासायनिक प्रतिकारात योगदान होते.
ऑर्थोरहॉम्बिक युनिट सेल
खालील परिमाणांसह पीपीएसचे युनिट सेल ऑर्थोरहॉम्बिक आहे:
a = 0.867 एनएम
बी = 0.561 एनएम
सी = 1.026 एनएम
आदर्श पीपीएस क्रिस्टलसाठी फ्यूजनची गणना केलेली उष्णता 112 जे/जी आहे. ही रचना पीपीएसला 280 डिग्री सेल्सियसचा उच्च वितळणारा बिंदू देते.
स्फटिकाची पदवी
पीपीएसमध्ये स्फटिकाची डिग्री 30% ते 45% पर्यंत असते. हे यावर अवलंबून आहे:
उच्च क्रिस्टलिटी वाढते:
सामर्थ्य
कडकपणा
रासायनिक प्रतिकार
उष्णता प्रतिकार
लोअर क्रिस्टलिटी सुधारते:
आपण अनाकार आणि क्रॉसलिंक्ड पीपीएस तयार करू शकता:
वितळण्याच्या तापमानापेक्षा जास्त गरम करणे
मेलिंग पॉईंटच्या खाली 30 डिग्री सेल्सियस पर्यंत थंड
हवेच्या उपस्थितीत तास होल्डिंग
ही रचना पीपीएसला उच्च-तापमान प्रतिकार आणि रासायनिक जडत्व यासारख्या उत्कृष्ट गुणधर्म देते.
पीपीएस प्लास्टिकचे प्रकार
पीपीएस राळ वेगवेगळ्या स्वरूपात येते, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी तयार केलेल्या अद्वितीय गुणधर्मांसह.
रेखीय पीपीएस
बरा पीपीएस
हवेच्या उपस्थितीत नियमित पीपीएस गरम करून उत्पादित (ओ 2)
बरा केल्याने आण्विक साखळ्या वाढवल्या जातात आणि काही शाखा तयार करतात
आण्विक वजन वाढवते आणि थर्मोसेट सारखी वैशिष्ट्ये प्रदान करते
ब्रँच पीपीएस
नियमित पीपीएसपेक्षा जास्त आण्विक वजन जास्त असते
पाठीचा कणा काढून टाकणारी वैशिष्ट्ये विस्तारित पॉलिमर चेन
यांत्रिक गुणधर्म, कठोरपणा आणि ड्युटिलिटी सुधारते
खालील सारणी वेगवेगळ्या पीपीएस प्रकारांच्या आण्विक वजनाची तुलना करते:
| पीपीएस प्रकार | आण्विक वजन तुलना |
| नियमित पीपीएस | बेसलाइन |
| रेखीय पीपीएस | जवळजवळ दुहेरी नियमित पीपीएस |
| बरा पीपीएस | साखळी विस्तार आणि शाखा यामुळे नियमित पीपीएसमधून वाढले |
| ब्रँच पीपीएस | नियमित पीपीएसपेक्षा जास्त |
पीपीएसचे आण्विक वजन त्याचे गुणधर्म निश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. उच्च आण्विक वजन सामान्यत: उद्भवते:
तथापि, यामुळे व्हिस्कोसिटी वाढू शकते, प्रक्रिया अधिक आव्हानात्मक बनते.
पीपीएस (पॉलीफेनिलीन सल्फाइड) प्लास्टिकचे गुणधर्म
पीपीएस प्लास्टिक गुणधर्मांचे एक अद्वितीय संयोजन दर्शविते जे ते विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवते.
यांत्रिक गुणधर्म
पीपीएस थकबाकी यांत्रिक गुणधर्मांचा अभिमान बाळगते, जे अनुप्रयोगांची मागणी करण्यासाठी आदर्श बनवते.
टेन्सिल सामर्थ्य: 12,500 पीएसआय (86 एमपीए) च्या तन्य शक्तीसह, पीपीएस ब्रेक न करता महत्त्वपूर्ण भार सहन करू शकतात.
प्रभाव प्रतिरोध: त्याच्या कडकपणा असूनही, पीपीएसची आयझेडओडी प्रभाव 0.5 फूट-एलबीएस/इन (27 जे/मीटर) आहे, ज्यामुळे ते अचानक धक्का शोषून घेते.
लवचिकतेचे फ्लेक्सुरल मॉड्यूलस:, 000००,००० पीएसआय (1.१ जीपीए) वर, पीपीएसने वाकणे शक्तींचा प्रभावीपणे प्रतिकार केला, त्याचा आकार आणि स्ट्रक्चरल अखंडता राखली.
मितीय स्थिरता: पीपीएस उच्च तापमान आणि आर्द्रतेच्या परिस्थितीतही त्याचे परिमाण राखते, ज्यामुळे ते घट्ट सहिष्णुतेसह अचूक भागांसाठी योग्य बनते.
औष्णिक गुणधर्म
पीपीएस थर्मल स्थिरता आणि प्रतिकार मध्ये उत्कृष्ट आहे, उच्च-तापमान अनुप्रयोगांसाठी महत्त्वपूर्ण.
उष्णता विक्षेपन तापमान: पीपीएस 8.0 एमपीए (1,160 पीएसआय) वर 1.8 एमपीए (264 पीएसआय) आणि 110 डिग्री सेल्सियस (230 ° फॅ) पर्यंत 260 डिग्री सेल्सियस (500 ° फॅ) पर्यंत तापमानाचा प्रतिकार करू शकतो.
रेखीय थर्मल विस्ताराचे गुणांक: पीपीएस तापमानातील भिन्नतेसह कमीतकमी आयामी बदल दर्शविते.
जास्तीत जास्त सतत सेवा तापमान: पीपीएस 220 डिग्री सेल्सियस (428 ° फॅ) पर्यंत तापमानात हवेमध्ये सतत वापरला जाऊ शकतो.
रासायनिक प्रतिकार
पीपीएस त्याच्या अपवादात्मक रासायनिक प्रतिकारासाठी ओळखला जातो, ज्यामुळे ते कठोर वातावरणासाठी योग्य आहे.
आर्द्रतेचा प्रतिकार: पीपीएस आर्द्रतेमुळे आणि आर्द्र परिस्थितीत टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करून आर्द्रतेमुळे अप्रभावित राहते.
विविध रसायनांचा प्रतिकार: पीपीएस मजबूत ids सिडस्, बेस, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स, ऑक्सिडायझिंग एजंट्स आणि हायड्रोकार्बनसह आक्रमक रसायनांच्या संपर्कात आणते.
विद्युत गुणधर्म
पीपीएसचे इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन गुणधर्म ते इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवतात.
उच्च व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटी: पीपीएस उच्च-आर्द्रता वातावरणात देखील उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध राखते, 10⊃1 च्या व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटी; ⁶ ω · सेमी.
डायलेक्ट्रिक सामर्थ्य: 450 व्ही/मिल (18 केव्ही/मिमी) च्या डायलेक्ट्रिक सामर्थ्याने, पीपीएस उत्कृष्ट इन्सुलेशन सुनिश्चित करते.
अतिरिक्त गुणधर्म
पीपीएस इतर अनेक वांछनीय गुणधर्म देते:
फ्लेम रेझिस्टन्सः बहुतेक पीपीएस संयुगे अतिरिक्त ज्योत रिटर्डंट्सशिवाय UL94V-0 मानक पास करतात.
उच्च मॉड्यूलस जेव्हा प्रबलित केले जाते: प्रबलित पीपीएस ग्रेड उच्च मॉड्यूलस प्रदर्शित करतात, यांत्रिक सामर्थ्य वाढवितात.
कमी पाण्याचे शोषण: 24 तासांच्या विसर्जनानंतर फक्त 0.02% पाण्याचे शोषण केल्यामुळे, पीपीएस कमीतकमी ओलावा वाढीसाठी आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहे.
खालील सारणी पीपीएस प्लास्टिकच्या मुख्य गुणधर्मांचा सारांश देते:
| मालमत्ता | मूल्य |
| तन्य शक्ती (एएसटीएम डी 638) | 12,500 पीएसआय (86 एमपीए) |
| इझोड प्रभाव सामर्थ्य (एएसटीएम डी 256) | 0.5 फूट-एलबीएस/इन (27 जे/मी) |
| फ्लेक्सुरल मॉड्यूलस (एएसटीएम डी 790) | 600,000 पीएसआय (4.1 जीपीए) |
| उष्णता विक्षेपन तापमान (एएसटीएम डी 648) | 500 ° फॅ (260 डिग्री सेल्सियस) @ 264 पीएसआय |
| रेखीय थर्मल विस्ताराचे गुणांक | 4.0 × 10⁻⁵ मध्ये/in/° फॅ |
| जास्तीत जास्त सतत सेवा तापमान | 428 ° फॅ (220 ° से) |
| व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटी (एएसटीएम डी 257) | 10⊃1; ⁶ ω · सेमी |
| डायलेक्ट्रिक सामर्थ्य (एएसटीएम डी 149) | 450 व्ही/मिल (18 केव्ही/मिमी) |
| पाणी शोषण (एएसटीएम डी 570, 24 एच) | 0.02% |
हे गुणधर्म पीपीएसला उच्च कार्यक्षमता, टिकाऊपणा आणि आव्हानात्मक वातावरणात विश्वासार्हतेची मागणी करणार्‍या अनुप्रयोगांसाठी एक उत्कृष्ट निवड करतात.
पीपीएस प्लास्टिकची उत्पादन प्रक्रिया
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) तयार करण्यासाठी ध्रुवीय सॉल्व्हेंटमध्ये सोडियम सल्फाइड आणि डायक्लोरोबेन्झिनची प्रतिक्रिया
पीपीएस उत्पादनातील प्रारंभिक नवकल्पना
पीपीएस कथेची सुरुवात 1967 मध्ये फिलिप्स पेट्रोलियम येथे एडमंड्स आणि हिलपासून झाली. त्यांनी रायटन नावाच्या ब्रँड नावाने प्रथम व्यावसायिक प्रक्रिया विकसित केली.
मूळ प्रक्रियेची मुख्य वैशिष्ट्ये:
कमी आण्विक वजन पीपीएस तयार केले
कोटिंग अनुप्रयोगांसाठी आदर्श
मोल्डिंग ग्रेडसाठी आवश्यक उपचार
आधुनिक उत्पादन तंत्र
आजचे पीपीएस उत्पादन लक्षणीय विकसित झाले आहे. आधुनिक प्रक्रियेचे लक्ष्यः
क्युरिंग स्टेज काढून टाका
सुधारित यांत्रिक सामर्थ्यासह उत्पादने विकसित करा
कार्यक्षमता वाढवा आणि पर्यावरणीय प्रभाव कमी करा
रासायनिक प्रतिक्रिया आणि संश्लेषण
पीपीएस उत्पादनात रसायनशास्त्राचा एक चतुर बिट असतो. येथे मूलभूत रेसिपी आहे:
सोडियम सल्फाइड आणि डायक्लोरोबेन्झिन मिक्स करावे
एक ध्रुवीय सॉल्व्हेंट जोडा (उदा. एन-मेथिलपायरोलिडोन)
सुमारे 250 डिग्री सेल्सियस पर्यंत उष्णता (480 ° फॅ)
जादू घडून पहा!
बरा करण्याची प्रक्रिया आणि त्याचे परिणाम
ग्रेड पीपीएस मोल्डिंगसाठी बरा करणे महत्त्वपूर्ण आहे. हे हवेच्या डॅशसह वितळण्याच्या बिंदूभोवती घडते.
बरा होण्याचे परिणाम:
पीपीएस उत्पादनात ध्रुवीय सॉल्व्हेंट्सची भूमिका
ध्रुवीय सॉल्व्हेंट्स हे पीपीएस उत्पादनाचे अप्रिय नायक आहेत. ते:
सोडियम सल्फाइड आणि डायक्लोरोबेन्झिन दरम्यान प्रतिक्रिया सुलभ करा
पॉलिमरचे आण्विक वजन नियंत्रित करण्यात मदत करा
पीपीएसच्या अंतिम गुणधर्मांवर परिणाम करा
सामान्य ध्रुवीय सॉल्व्हेंट्स वापरलेले:
प्रत्येक दिवाळखोर नसलेला पीपीएस पार्टीमध्ये स्वतःचा स्वाद आणतो, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांवर परिणाम होतो.
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) प्लास्टिकचे अनुप्रयोग उद्योगात
पीपीएस प्लास्टिकला त्याच्या मालमत्तांच्या अद्वितीय संयोजनामुळे विविध उद्योगांमध्ये वापर होतो.
ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस
ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस क्षेत्रांमध्ये, पीपीएसचा वापर टिकाऊपणा, उष्णता प्रतिकार आणि रासायनिक स्थिरता आवश्यक असलेल्या घटकांसाठी केला जातो.
इंजिन घटकः पीपीएसचा वापर कनेक्टर, हौसिंग आणि थ्रस्ट वॉशरमध्ये केला जातो, जेथे त्याचे उच्च-तापमान प्रतिकार आणि यांत्रिक सामर्थ्य महत्त्वपूर्ण आहे.
इंधन प्रणालीचे भागः पीपीएस घटक इंधन प्रणालींमध्ये वापरले जातात कारण त्यांच्या रासायनिक प्रतिकार आणि उच्च तापमानाचा सामना करण्याची क्षमता.
एअरक्राफ्ट इंटिरियर्स: पीपीएस विमान डक्टिंग घटक आणि आतील कंसात आढळते, जिथे त्याचे हलके आणि टिकाऊ निसर्ग फायदेशीर आहे.
इलेक्ट्रॉनिक्स आणि इलेक्ट्रिकल घटक
पीपीएसचे इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन गुणधर्म इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवतात.
कनेक्टर आणि इन्सुलेटरः पीपीएसचा वापर कनेस आणि इन्सुलेटरमध्ये उच्च डायलेक्ट्रिक सामर्थ्य आणि थर्मल स्थिरतेमुळे केला जातो.
सर्किट बोर्डः पीपीएसला सर्किट बोर्डमध्ये वापर होतो, मिनीएटरायझेशन आणि उच्च कार्यक्षमतेचे समर्थन करते.
मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोग: पीपीएस मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता आणि इन्सुलेशन गुणधर्म प्रदान करते.
रासायनिक प्रक्रिया उद्योग
पीपीएसचा रासायनिक प्रतिकार संक्षारक रसायनांच्या संपर्कात असलेल्या घटकांसाठी योग्य बनवितो.
वाल्व्ह आणि पंप: पीपीएसचा वापर व्हॉल्व्ह, पंप आणि रासायनिक प्रक्रिया अनुप्रयोगांमध्ये फिटिंग्जमध्ये केला जातो कारण ते भारदस्त तापमानात आक्रमक रसायनांचा प्रतिकार करते.
फिल्टर हौसिंग्ज: पीपीएस फिल्टर हौसिंगमध्ये वापरला जातो, फिल्ट्रेशन सिस्टममध्ये टिकाऊपणा आणि रासायनिक प्रतिकार सुनिश्चित करते.
सील आणि गॅस्केट्स: पीपीएस रासायनिक वातावरणात सील आणि गॅस्केटसाठी आदर्श आहे, दीर्घकाळ टिकणारी कार्यक्षमता आणि अधोगतीस प्रतिकार प्रदान करते.
औद्योगिक उपकरणे
पीपीएस त्याच्या पोशाख प्रतिकार आणि यांत्रिक सामर्थ्यासाठी औद्योगिक उपकरणांमध्ये कार्यरत आहे.
गीअर्स आणि बीयरिंग्ज: पीपीएसचा वापर गीअर्स, बीयरिंग्ज आणि इतर पोशाख-प्रतिरोधक घटकांमध्ये केला जातो ज्यामध्ये उच्च यांत्रिक सामर्थ्य आणि मितीय स्थिरता आवश्यक असते.
कॉम्प्रेसर घटक: पीपीएस कॉम्प्रेसर व्हॅनमध्ये वापरला जातो कारण ते औद्योगिक अनुप्रयोगांची मागणी करण्यात उच्च सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा देते.
पोशाख-प्रतिरोधक अनुप्रयोग: पीपीएस घटकांचा उपयोग पोशाख बँड आणि बुशिंग्जमध्ये केला जातो, ज्यामुळे औद्योगिक यंत्रणेत कमी घर्षण आणि उच्च पोशाख प्रतिकार प्रदान केला जातो.
सेमीकंडक्टर उद्योग
शुद्धता आणि इन्सुलेशन गुणधर्मांमुळे पीपीएसला सेमीकंडक्टर उद्योगात अनुप्रयोग सापडतो.
सेमीकंडक्टर मशीनरी घटक: पीपीएसचा वापर सेमीकंडक्टर उत्पादन उपकरणांमध्ये कनेक्टर्स, संपर्क रेल, उष्णता ढाल आणि संपर्क प्रेशर डिस्कमध्ये केला जातो.
सेमीकंडक्टर अनुप्रयोगांसाठी विशेष ग्रेडः टेकाट्रॉन एसई आणि एसएक्स सारख्या स्पेशल पीपीएस ग्रेड सेमीकंडक्टर अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले आहेत, उच्च शुद्धता आणि वर्धित गुणधर्म देतात.
यांत्रिकी अभियांत्रिकी
पीपीएसचा वापर विविध यांत्रिकी अभियांत्रिकी अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो.
कॉम्प्रेसर आणि पंप भाग: पीपीएस त्याच्या रासायनिक प्रतिकार आणि यांत्रिक सामर्थ्यामुळे कॉम्प्रेसर आणि पंप घटकांमध्ये वापरला जातो.
चेन गाईड्स आणि बेस प्लेट्स: पीपीएसला साखळी मार्गदर्शक आणि बेस प्लेट्समध्ये वापर आढळतो, ज्यामुळे पोशाख प्रतिकार आणि मितीय स्थिरता प्रदान होते.
इतर उद्योग
पीपीएस प्लास्टिकचा वापर इतर अनेक उद्योगांमध्ये केला जातो:
टेक्सटाईल मशीनरी: पीपीएस घटक रंगविणे, छपाई आणि प्रक्रिया उपकरणे, टिकाऊपणा आणि रासायनिक प्रतिकार ऑफर करतात.
वैद्यकीय उपकरणे: पीपीएसचा वापर शल्यक्रिया इन्स्ट्रुमेंट पार्ट्समध्ये त्याच्या रासायनिक प्रतिकार आणि निर्जंतुकीकरण प्रक्रियेस प्रतिकार करण्याच्या क्षमतेमुळे केला जातो.
तेल आणि गॅस उपकरणे: पीपीएसचा वापर डाउनहोल उपकरणे, सील आणि कनेक्टरमध्ये केला जातो, जेथे त्याचे रासायनिक प्रतिकार आणि उच्च-तापमान स्थिरता आवश्यक आहे.
खालील सारणी विविध उद्योगांमध्ये पीपीएस प्लास्टिकच्या मुख्य अनुप्रयोगांचा सारांश देते:
| उद्योग | अनुप्रयोग |
| ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस | इंजिन घटक, इंधन प्रणालीचे भाग, विमानाचे अंतर्गत भाग |
| इलेक्ट्रॉनिक्स | कनेक्टर, इन्सुलेटर, सर्किट बोर्ड, मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स |
| रासायनिक प्रक्रिया | वाल्व्ह, पंप, फिल्टर हौसिंग्ज, सील, गॅस्केट |
| औद्योगिक उपकरणे | गीअर्स, बीयरिंग्ज, कॉम्प्रेसर घटक, पोशाख-प्रतिरोधक भाग |
| अर्धसंवाहक | मशीनरी घटक, सेमीकंडक्टर उत्पादनासाठी विशेष ग्रेड |
| यांत्रिकी अभियांत्रिकी | कॉम्प्रेसर आणि पंप भाग, साखळी मार्गदर्शक, बेस प्लेट्स |
| कापड | रंगविणे आणि मुद्रण उपकरणे, प्रक्रिया यंत्रणा |
| वैद्यकीय | सर्जिकल इन्स्ट्रुमेंट पार्ट्स |
| तेल आणि गॅस | डाउनहोल उपकरणे, सील, कनेक्टर |
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) मटेरियल प्रॉपर्टीज ऑप्टिमायझेशन
पीपीएस प्लास्टिकच्या गुणधर्म वाढविण्यासाठी विविध itive डिटिव्ह्ज आणि मजबुतीकरण वापरले जाऊ शकतात.
Itive डिटिव्ह्ज आणि मजबुतीकरण
खालील सारणीमध्ये भरलेल्या, ग्लास-प्रबलित आणि काचेच्या-खनिज भरलेल्या पीपीएसच्या गुणधर्मांची तुलना केली आहे:
| प्रॉपर्टी (युनिट) | न भरलेले | ग्लास प्रबलित (40%) | ग्लास-मिनरल भरलेले* |
| घनता (किलो/एल) | 1.35 | 1.66 | 1.90 - 2.05 |
| तन्य शक्ती (एमपीए) | 65-85 | 190 | 110-130 |
| ब्रेक येथे वाढ (%) | 6-8 | 1.9 | 1.0-1.3 |
| फ्लेक्सुरल मॉड्यूलस (एमपीए) | 3800 | 14000 | 16000-19000 |
| लवचिक सामर्थ्य (एमपीए) | 100-130 | 290 | 180-220 |
| Izod notched प्रभाव शक्ती (केजे/एमए 2;) | - | 11 | 5-6 |
| एचडीटी/ए @ 1.8 एमपीए (° से) | 110 | 270 | 270 |
*ग्लास/खनिज फिलर रेशोवर अवलंबून
मालमत्ता वर्धित करण्यासाठी विशिष्ट itive डिटिव्ह्ज
विशिष्ट itive डिटिव्ह्ज पीपीएसच्या विशिष्ट गुणधर्मांना लक्ष्य आणि वर्धित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात:
व्हिस्कोसिटी कंट्रोलसाठी अल्कली मेटल सिलिकेट्स
आण्विक वजन वाढविण्यासाठी कॅल्शियम क्लोराईड
प्रभाव प्रतिरोध सुधारण्यासाठी ब्लॉक कॉपोलिमर
क्रिस्टलायझेशन रेट वर्धित करण्यासाठी सल्फोनिक acid सिड एस्टर
खालील सारणी विशिष्ट मालमत्तेच्या संवर्धनांसाठी वापरल्या जाणार्‍या itive डिटिव्हचा सारांश देते:
| मालमत्तेची आवश्यकता | योग्य itive डिटिव्ह्ज |
| कमी वितळलेला प्रवाह, उच्च चिकटपणा | अल्कली मेटल सिलिकेट्स, अल्कली मेटल सल्फाइट्स, अमीनो ids सिडस्, सिलील इथरचे ऑलिगोमर्स |
| आण्विक वजन वाढले | पॉलिमरायझेशन दरम्यान कॅल्शियम क्लोराईड जोडले |
| सुधारित प्रभाव प्रतिकार | प्रारंभिक प्रतिक्रियेमध्ये ब्लॉक कॉपोलिमरचा समावेश |
| स्फटिकरुप दर वाढला | न्यूक्लिएटिंग एजंटसह सल्फोनिक acid सिड एस्टर |
| उष्णता स्थिरता, कमी स्फटिकरुप तापमानात वाढ | अल्कली मेटल किंवा अल्कली अर्थ मेटल डायनाइट |
पीपीएस प्लास्टिकसाठी प्रक्रिया तंत्र
इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूझन, ब्लो मोल्डिंग आणि मशीनिंगसह विविध तंत्रांचा वापर करून पीपीएस रेजिनवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक सामान्य प्रक्रिया पद्धत आहे, जी उच्च उत्पादकता आणि सुस्पष्टता देते. पीपीएससाठी
पूर्व-कोरडे आवश्यकता
तापमान आणि दबाव सेटिंग्ज
पीपीएससाठी शिफारस केलेले सिलेंडर तापमान 300-320 डिग्री सेल्सियस आहे.
चांगले स्फटिकरुप सुनिश्चित करण्यासाठी आणि वॉर्पिंग कमी करण्यासाठी मूस तापमान 120-160 डिग्री सेल्सियस दरम्यान ठेवले पाहिजे.
40-70 एमपीएचा इंजेक्शन प्रेशर इष्टतम परिणामांसाठी योग्य आहे.
पीपीएससाठी 40-100 आरपीएमची स्क्रू वेग करण्याची शिफारस केली जाते.
साचा विचार
पीपीएसच्या कमी चिकटपणामुळे, गळती रोखण्यासाठी मूस घट्टपणा तपासणे आवश्यक आहे.
भरलेल्या पीपीएस ग्रेडसाठी, बॅरेल, स्क्रू आणि स्क्रू टीपवर पोशाख टाळण्यासाठी उच्च प्रक्रिया तापमान वापरले पाहिजे.
एक्सट्र्यूजन
पीपीएस फायबर, चित्रपट, रॉड्स आणि स्लॅब सारख्या विविध आकारांमध्ये बाहेर काढले जाऊ शकते.
ब्लो मोल्डिंग
ब्लॉक मोल्डिंग तंत्राचा वापर करून पीपीएसवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
मशीनिंग पीपीएस
पीपीएस अत्यंत मशीन करण्यायोग्य आहे, जे अचूक आणि जटिल भाग बनविण्यासाठी परवानगी देते.
प्रक्रियेत पूर्व-कोरडेपणाचे महत्त्व
इष्टतम प्रक्रिया परिणाम साध्य करण्यासाठी प्री-ड्रायिंग पीपीएस महत्त्वपूर्ण आहे.
खालील सारणी प्रक्रिया तंत्र आणि त्यांच्या मुख्य बाबींचा सारांश देते:
| प्रक्रिया तंत्र | मुख्य विचारांवर |
| इंजेक्शन मोल्डिंग | प्री-कोरडे, तापमान आणि दबाव सेटिंग्ज, मूस घट्टपणा |
| एक्सट्र्यूजन | कोरडे परिस्थिती, तापमान नियंत्रण, फायबर आणि चित्रपट निर्मिती |
| ब्लो मोल्डिंग | तापमान श्रेणी, भरलेल्या ग्रेडसाठी विचार |
| मशीनिंग | शीतलक निवड, ne नीलिंग प्रक्रिया, सुस्पष्टता प्राप्त करणे |
या प्रक्रिया तंत्र समजून घेऊन आणि ऑप्टिमाइझ करून, उत्पादक विविध अनुप्रयोगांसाठी उच्च-गुणवत्तेचे पीपीएस भाग आणि घटक तयार करू शकतात.
पीपीएस अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन बाबी
पीपीएस प्लास्टिकसह डिझाइन करताना, इष्टतम कामगिरी आणि खर्च-प्रभावीपणा सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक घटकांचा विचार केला पाहिजे.
विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी पीपीएस निवडणे
विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी पीपीएस निवडण्यासाठी त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांचे काळजीपूर्वक मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.
रासायनिक प्रतिकार
पीपीएसचा आक्रमक रसायनांचा प्रतिकार रासायनिक प्रक्रिया आणि औद्योगिक उपकरणांमधील अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनतो.
हे मजबूत ids सिडस्, बेस, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स, ऑक्सिडायझिंग एजंट्स आणि हायड्रोकार्बनच्या संपर्कात आणते.
उच्च-तापमान स्थिरता
सतत उच्च-तापमान प्रतिकार आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी पीपीएस आदर्श आहे.
हे कमी कालावधीसाठी 220 डिग्री सेल्सियस (428 ° फॅ) पर्यंत आणि 260 डिग्री सेल्सियस (500 ° फॅ) पर्यंत तापमानाचा प्रतिकार करू शकते.
मितीय स्थिरता
मशीनिंग आणि फिनिशिंग बाबी
पीपीएस जटिल, अचूक भागांसाठी योग्य बनविण्यासाठी सहिष्णुता बंद करण्यासाठी मशीन केले जाऊ शकते.
मशीनिंगमुळे पीपीएसमध्ये पृष्ठभाग क्रॅकिंग आणि अंतर्गत ताण येऊ शकते.
या मुद्द्यांना ne नीलिंग आणि योग्य शीतलकांच्या वापराद्वारे कमी केले जाऊ शकते.
उच्च-गुणवत्तेच्या पृष्ठभागावरील समाप्ती साध्य करण्यासाठी नॉन-अकारण, पाणी-विद्रव्य शीतलक, जसे की दबाव आणणारे हवा आणि स्प्रे मिस्ट्स यांना शिफारस केली जाते.
तापमानात आयामी स्थिरता
पीपीएस विविध तापमानात उत्कृष्ट आयामी स्थिरता राखते.
वैकल्पिक सामग्रीच्या तुलनेत खर्च विचार
पीपीएस उत्कृष्ट कामगिरी ऑफर करत असताना, हे बर्‍याच मानक अभियांत्रिकी प्लास्टिकपेक्षा अधिक महाग आहे.
डिझाइनर्सनी पीपीएस वापरण्याच्या खर्च-फायद्याच्या प्रमाणात मूल्यांकन केले पाहिजे.
पीक सारख्या वैकल्पिक सामग्रीचा कमी मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी विचार केला जाऊ शकतो.
तथापि, पीपीएसचे गुणधर्मांचे अद्वितीय संयोजन बर्‍याचदा विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये त्याच्या उच्च किंमतीचे औचित्य सिद्ध करते.
पर्यावरणीय आणि सुरक्षिततेचा विचार
पीपीएस सामान्यत: सुरक्षित आणि विषारी मानले जाते, परंतु योग्य हाताळणी आणि सुरक्षा प्रोटोकॉलचे अनुसरण करणे आवश्यक आहे.
योग्यरित्या हाताळले गेले नाही किंवा अयोग्यरित्या वापरला नाही तर पीपी मानवी आरोग्यास आणि वातावरणास जोखीम देऊ शकतात.
जोखीम कमी करण्यासाठी योग्य सुरक्षा प्रोटोकॉल आणि मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे.
पीपीएसमध्ये अतिनील प्रतिकार कमी आहे, ज्यामुळे संरक्षणात्मक कोटिंग्जशिवाय मैदानी अनुप्रयोगांसाठी ते अयोग्य आहे.
खालील सारणी पीपीएस अनुप्रयोगांसाठी मुख्य डिझाइनच्या विचारांचा सारांश देते:
| डिझाइन | की पॉईंट्सचा विचार करा |
| विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी पीपीएस निवडणे | रासायनिक प्रतिकार, उच्च-तापमान स्थिरता, मितीय स्थिरता |
| मशीनिंग आणि फिनिशिंग | En नीलिंग, योग्य शीतलक, पृष्ठभाग क्रॅकिंग आणि अंतर्गत ताण कमी करणे |
| तापमानात आयामी स्थिरता | कमीतकमी आयामी बदल, वेगवेगळ्या परिस्थितीत विश्वासार्ह कामगिरी |
| खर्च विचार | मानक प्लास्टिकपेक्षा जास्त किंमत, खर्च-लाभ मूल्यांकन, वैकल्पिक साहित्य |
| पर्यावरण आणि सुरक्षा | सामान्यत: सुरक्षित, योग्य हाताळणी आणि सुरक्षा प्रोटोकॉल, अतिनील प्रतिकार खराब |
निष्कर्ष
पीपीएस प्लास्टिक अपवादात्मक अष्टपैलुत्व आणि उच्च कार्यक्षमता प्रदान करते, जे अनुप्रयोगांची मागणी करण्यासाठी आदर्श बनवते. त्याचे रासायनिक प्रतिकार, औष्णिक स्थिरता आणि यांत्रिक सामर्थ्य उद्योगांमध्ये विश्वसनीयता सुनिश्चित करते.
पीपीएसची सुधारणा, प्रक्रिया पद्धती आणि डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वे समजून घेणे ही त्याची क्षमता वाढविण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. योग्य अनुप्रयोगासह, पीपीएस ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि बरेच काही टिकाऊ उत्पादने तयार करते.
टिपा: आपल्याला कदाचित सर्व प्लास्टिकमध्ये रस असेल
