Turnare prin injecție HDPE: Proprietăți, specificații și aplicații

HDPE este o rășină utilizată frecvent în produsele turnate prin injecție pentru durabilitatea extremă și rezistența la stres ridicată. Acest material este, de asemenea, utilizat ca material de procesabilitate. Este un material ideal pentru mai multe aspecte ale industriei de transport maritim. Este utilizat în aplicații de modelare prin injecție pentru: jucării, containere de depozitare, articole sportive, aparate, lăzi de lapte, protectoare cu fir de țeavă, produse de construcție, carcasă, hardware și multe altele.

Specificațiile HDPE

Nume polietilenă de înaltă densitate

Formula chimică (C2H4) n

Punct de topire (° C) ~ 130 ° C

Rezistență la tracțiune ~ 4550 psi

Rezistență la impact ~ 3,0 ft-lb/în izod notat

Nivel de duritate (Rockwell) R65 - R95

Modul de flexiune ~ 233000 psi

Turnare prin injecție HDPE

Polietilena de înaltă densitate este un material care oferă caracteristici excelente de performanță pentru diverse aplicații. Datorită diferitelor caracteristici, este utilizat în mod obișnuit în modelarea prin injecție. Turnarea prin injecție HDPE  este frecvent utilizată pentru a face diverse aplicații datorită proprietăților sale, cum ar fi rezistența sa excelentă și rezistența la urzeală. Această rășină este, de asemenea, durabilă, deoarece oferă un nivel ridicat de durabilitate.

Proiectarea HDPE de modelare prin injecție

Unii membri ai familiei au proprietăți mai bune de flux de topire decât alții. De exemplu, PE-urile de înaltă densitate, cum ar fi HDPE, pot fi modelate în părți mari, cu pereți subțiri, fără a utiliza LDPE.

Următoarele sunt câțiva factori de luat în considerare la proiectarea cu HDPE de modelare prin injecție :

Grosimea peretelui este determinată de cerințele produsului și de considerațiile de modelare. De cele mai multe ori, cerințele sunt cei mai importanți factori atunci când vine vorba de determinarea grosimii peretelui.

Este dificil să se stabilească grosimea maximă și minimă a peretelui pentru PES. În ultimii ani, utilizarea modelării cu pereți subțiri și a micromoldării a redefinit cerințele pentru aceste materiale.

Crearea de colțuri ascuțite pe piesele PE poate îmbunătăți fluxul de topire și reduce la minimum tensiunea modelată. Colțurile rotunjite sunt mai rezistente la forțele de tip de impact și sunt concepute pentru a îmbunătăți longevitatea acestor componente.

Unghiurile de proiect sunt importante pentru minimizarea forțelor de ejecție și pentru obținerea unei reduceri a pieselor de răcire în timpul ciclului de modelare. Acestea pot fi obținute cu miez și cavități lustruite și cu un grad ridicat de suprafețe alunecoase.

Proprietățile PE facilitează crearea de depresiuni sau găuri într -o varietate de materiale.

Presiunile scăzute de injecție permit modelarea unor găuri mici, fără problemele de îndoire a pinilor de miez asociate cu materiale plastice mai rigide.

Deși toleranțele sunt dificil de determinat, în general vorbind, o componentă de 1 inch cu o grosime de .125 'poate fi menținută la +/- 0,80 inch cu LDPE și +/- 0,0085 inch cu HDPE.

Echipa MFG Compania de modelare a injecției din plastic definește perfecțiunea

Când vine vorba de realizarea unor piese modelate de înaltă calitate, cum ar fi componente pentru aplicații industriale, Echipa MFG  vă poate ajuta să faceți treaba chiar prima dată. Experții noștri pot gestiona toate nevoile dvs. de plastic de turnare prin injecție HDPE. În industrii, folosim HDPE de înaltă calitate pentru diverse părți și putem crea componente durabile și puternice. Experții noștri pot răspunde nevoilor fiecărei industrii.

Contactați compania de producție de plastic HDPE pentru un Citat la modelarea prin injecție HDPE acum!