încărcare

Distribuie la:
Buton de partajare Facebook
Buton de partajare pe Twitter
Buton de partajare a liniei
Buton de partajare WeChat
Butonul de partajare LinkedIn
Butonul de partajare Pinterest
Buton de partajare Sharethis

Instrumente de modelare prin injecție

Calitatea pieselor produse depinde de proiectarea și structura sculelor de mucegai de injecție. Acest proces este cunoscut sub numele de modelarea prin injecție din plastic. Calitatea instrumentelor de modelare prin injecție afectează direct piesele de modelare prin injecție produse.
Disponibilitate:

Instrumente de modelare prin injecție


Calitatea pieselor produse depinde de proiectarea și structura sculelor de mucegai de injecție. Acest proces este cunoscut sub numele de modelarea prin injecție din plastic. Calitatea instrumentelor de modelare prin injecție afectează direct piesele de modelare prin injecție produse.


Tolduri științifice și scule de injecție din plastic


Scopul principal al proiectării de scule este crearea unui produs cu o producție ridicată. Pentru a face acest lucru este nevoie de un proces de înaltă calitate care este:


Eficient și simplu

De lungă durată

Ușor de întreținut și de operat

Îndeplinește toate specificațiile la cel mai mic cost posibil


Ştiinţific Turnarea prin injecție este un proces utilizat pentru producerea de componente de înaltă calitate, cu toleranțe repetabile și dimensiuni precise. Cu ani de experiență în modelarea științifică, mulatorii de injecție și producătorii de scule pot ajuta clienții să evite luarea deciziilor de proiectare imprecise și să minimizeze problemele potențiale cu uneltele de injecție din plastic.

 

Cum se construiește instrumente de modelare prin injecție


Injection_molding_toolsCele două părți ale unei matrițe de injecție sunt miezul și cavitatea. Când matrița de injecție este închisă, spațiul care există între cele două părți se numește cavitate.

 

Proiectarea unei matrițe și a diverselor componente ale acesteia este un proces extrem de tehnic și complex, care necesită adesea utilizarea know-how-ului științific. Selecția gradului adecvat de oțel și alți factori cheie sunt, de asemenea, luați în considerare pentru a se asigura că piesele nu se uzează prematur.

 

Plasticul topit curge printr -o serie de canale cunoscute sub numele de alergători în cavitatea matriței. Aceste canale sunt concepute pentru a oferi o distribuție consecventă și chiar a plasticului în timpul procesului de răcire.

 

Produsele complexe turnate prin injecție necesită de obicei mucegaiuri mai complexe. Acest lucru se datorează faptului că deseori prezintă caracteristici complexe, cum ar fi firele și scăderile. De asemenea, pot fi adăugate alte componente, cum ar fi angrenajele și mașinile rotative, pentru a face complexul matriței.

 

Principalele etape ale construcției instrumentelor de modelare prin injecție


1: Producția și fezabilitatea

Etapele inițiale ale unui proiect implică membrii echipei care lucrează împreună pentru a determina specificațiile produsului, componentele mucegaiului și orice alte cerințe necesare pentru finalizarea proiectului. De asemenea, echipa caută probleme potențiale care ar putea provoca condiții slabe de oțel. Conceptul de design robust este revizuit în detaliu în timpul revizuirii conformității. Acest proces implică revizuirea practicilor de proiectare a plasticului existente și introducerea de noi detalii despre scule.

 

2: design

Aceste modele sunt utilizate pentru a determina laturile matriței și dimensiunile de oțel pentru diferitele componente ale proiectului. După ce acestea sunt aprobate, designul detaliat este lansat.

 

3: Proiecte de specificații

Builder-ul de instrumente oferă instrumentului cu specificațiile pentru construcția mucegaiului, iar ajustările și modificările finale sunt făcute în casă.

 

4: Construcția instrumentelor primare și secundare

Standardele de construcție sunt verificate și desenele sunt completate. Ca parte a procesului, constructorul de instrumente este monitorizat îndeaproape și se confruntă cu întâlniri ale site -ului.

 

5: modelare inițială a eșantionului

Un proces formal este stabilit pentru producerea produsului finit. Procedurile de control al calității sunt urmate în timpul etapei de eșantionare.

 

Etapa 6: corecții finale ale instrumentelor

Înainte de începerea procesului de producție, cerințele clientului sunt verificate. Întregul proces este documentat și poate fi utilizat pentru proiecte viitoare.

 

Contact Echipa MFG pentru unelte de injecție din plastic și design de mucegai astăzi

Pentru mai multe informații despre serviciile noastre de proiectare a instrumentelor de turnare prin injecție din plastic, contactați astăzi echipa noastră de vânzări.


Anterior: 
Următorul: 

Echipa MFG este o companie de producție rapidă, specializată în ODM și OEM începe în 2015.

Link rapid

Tel

+86-0760-88508730

Telefon

+86-15625312373
Drepturi de autor    2025 Team Rapid Mfg Co., Ltd. Toate drepturile rezervate. Politica de confidențialitate