उच्चगुणवत्तायुक्तानि ढालयुक्तानि उत्पादानि उत्पादयितुं क्लैम्पिंगबलं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । परन्तु कियत् बलं पर्याप्तम् ? In इंजेक्शन ढालना 1 ., सटीक क्लैम्पिंग बलं सुनिश्चितं करोति यत् प्रक्रियायां सांचः बन्दः तिष्ठति, फ़्लैश वा क्षतिः इत्यादीनां दोषान् निवारयति । अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवन्तः क्लैम्पिंग-बलस्य भूमिकां ज्ञास्यन्ति, एतत् उत्पादनं कथं प्रभावितं करोति, उत्तम-परिणामानां कृते तस्य सम्यक् गणनां कर्तुं च पद्धतयः ज्ञास्यन्ति ।
इञ्जेक्शन ढालने क्लैम्पिंग बलं किं भवति ?
क्लैम्पिंग बलं सा शक्तिः अस्ति या इन्जेक्शनस्य समये ढालार्धं एकत्र स्थापयति। इदं विशालविजपरिग्रहः इव, सर्वं स्थाने धारयन्।
एतत् बलं यन्त्रस्य जलीयप्रणाल्याः अथवा विद्युत्मोटरेभ्यः आगच्छति । ते ढालार्धं अविश्वसनीयबलेन सह एकत्र धक्कायन्ति।
सरलतया वक्तुं शक्यते यत्, क्लैम्पिंग् बलं सांचानां बन्दीकरणार्थं प्रयुक्तं दबावः अस्ति । इदं टन अथवा मेट्रिक टन मध्ये मापितम् अस्ति।
यन्त्रस्य मांसपेशीशक्तिः इति चिन्तयन्तु। क्लैम्पः यथा यथा प्रबलः भवति तथा तथा तत् अधिकं दबावं सम्भालितुं शक्नोति।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में क्लैम्पिंग बल का भूमिका
क्लैम्पिंग यूनिट् इन्जेक्शन ढालनयन्त्रस्य महत्त्वपूर्णः घटकः अस्ति । अत्र एकः नियतः प्लेटन्, चलन्तं प्लेटन् च भवति, ये सांचस्य अर्धद्वयं धारयन्ति । क्लैम्पिंग तन्त्रं, प्रायः जलीयं वा विद्युत् वा, इञ्जेक्शनप्रक्रियायाः समये सांचां पिहितं स्थापयितुं आवश्यकं बलं जनयति ।
अत्र ठेठ-ढालन-चक्रस्य समये क्लैम्पिंग-बलं कथं प्रयुक्तं भवति:
सांचः निमीलति, तथा च क्लैम्पिंग-एककं प्रारम्भिक-क्लैम्पिंग-बलं प्रयोजयति यत् सांचानां अर्धं एकत्र स्थापयितुं शक्नोति ।
इन्जेक्शन-एककं प्लास्टिकं द्रवयति, उच्च-दाबेन च मोल्ड-गुहायां प्रविष्टं करोति ।
यथा यथा द्रवितं प्लास्टिकं गुहां पूरयति तथा तथा सा एकं प्रतिदाबं जनयति यत् ढालार्धं पृथक् कर्तुं प्रयतते ।
क्लैम्पिंग-एककं क्लैम्पिंग-बलं निर्वाहयति यत् एतत् प्रतिदाबं प्रतिरोधयितुं सांचां च पिहितं भवति ।
एकदा प्लास्टिकं शीतलं कृत्वा ठोसरूपेण भवति तदा क्लैम्पिंग-एककं सांचां उद्घाट्यते, भागः च निष्कासितः भवति ।
सम्यक् क्लैम्पिंग बलं विना भागानां दोषाः इव भवितुम् अर्हन्ति स्म:
समुचित क्लैम्पिंग बल बना रखने का महत्व
क्लैम्पिंग बलं सम्यक् प्राप्तुं गुणवत्तायाः कार्यक्षमतायाः च कृते महत्त्वपूर्णम् अस्ति,
समुचित क्लैम्पिंग बल सुनिश्चित करता है:
उच्च-गुणवत्ता वाला भाग 1 .
दीर्घतरं ढालजीवनम् .
कुशल ऊर्जा उपयोग 1 .
द्रुततर चक्र समय 1 .
सामग्री अपशिष्ट 1 .
इंजेक्शन ढालने को क्लैम्पिंग बल को प्रभावित करने वाले कारक
अनेकाः प्रमुखाः कारकाः इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये आवश्यकं क्लैम्पिंग-बलं निर्धारयन्ति, येन सुनिश्चितं भवति यत् प्रक्रियायां सांचः बन्दः भवति तथा च दोषान् निवारयति एतेषु कारकेषु प्रक्षेपितक्षेत्रं, गुहाचापः, भौतिकगुणः, मोल्ड डिजाइनः, प्रसंस्करणस्य स्थितिः च सन्ति ।
प्रक्षेपित क्षेत्र एवं क्लैम्पिंग बल पर इसका प्रभाव
प्रक्षेपित क्षेत्र का परिभाषा :
प्रक्षेपित क्षेत्र ढालित भाग के सबसे बड़ा पृष्ठ को संदर्भित करता है, जैसा कि क्लैम्पिंग दिशा से देखता है। यह इंजेक्शन के दौरान भट्टी प्लास्टिक द्वारा उत्पन्न आंतरिक बलों के प्रति भाग की संपर्क की प्रतिनिधित्व करता है।
कथं प्रक्षेपितक्षेत्रं निर्धारयितव्यम् :
वर्गभागानाम् कृते, विस्तारेण दीर्घतां गुणयित्वा क्षेत्रस्य गणनां कुर्वन्तु । परिपत्रभागानाम् कृते सूत्रस्य उपयोगं कुर्वन्तु ।
सांचायां गुहासङ्ख्यायाः सह कुलप्रक्षेपितक्षेत्रं वर्धते ।
प्रक्षेपित क्षेत्र एवं क्लैम्पिंग बल के बीच सम्बन्ध :
एक बड़ा प्रक्षेपित क्षेत्र के बीच अधिक क्लैम्पिंग बल की आवश्यकता होती है ताकि इंजेक्शन के दौरान सांचा को खोलें को रोकने के लिए। यतो हि बृहत्तरं पृष्ठीयक्षेत्रं अधिकं आन्तरिकदबावम् उत्पद्यते ।
उदाहरणम् : १.
भाग भित्ति मोटाई : कृश भित्ति आंतरिक दबाव बढ़ाती है, जो ढाँच धारण करने के लिए उच्चतर क्लैम्पिंग बल की आवश्यकता होती है।
प्रवाहदीर्घता-मोटाई-अनुपातः : अनुपातः यथा अधिकः भवति, तावत् अधिकं दबावः गुहायाम् अन्तः निर्मितः भवति, क्लैम्पिंग-बलस्य आवश्यकतां वर्धयति
गुहादबाव एवं क्लैम्पिंग बल पर उसका प्रभाव
गुहादबाव का परिभाषा :
गुहादबाव को पिघलन प्लास्टिक द्वारा प्रयोजित आंतरिक दबाव है क्योंकि यह सांच को पूरित करता है। यह भौतिक गुण, इंजेक्शन वेग, और भाग ज्यामिति पर निर्भर करता है।
गुहा दबाव भित्ति मोटाई एवं मार्ग के बीच सम्बन्ध।
गुहा दबाव को प्रभावित करने वाली कारक :
भित्ति-मोटाई : कृश-भित्ति-युक्तानि भागानि गुहा-दाबं अधिकं जनयन्ति, यदा तु स्थूलतर-भित्तिषु दबावः न्यूनीकरोति ।
इंजेक्शन गति : द्रुततर इंजेक्शन गति के परिणामस्वरूप सांच के अन्दर गुहा दबाव होता है।
सामग्री चिपचिपाहट : उच्च-विकोसिटी प्लास्टिक अधिक प्रतिरोध उत्पन्न करता है, दबाव बढ़ती है।
गुहादबावः कथं क्लैम्पिंगबलस्य आवश्यकतां प्रभावितं करोति :
यथा गुहादबावः वर्धते तथा सांचस्य उद्घाटनं न भवेत् इति कारणेन गुहादबावः वर्धते, यथा गुहादबावः वर्धते, तथैव अधिकं क्लैम्पिंगबलं आवश्यकम् अस्ति यदि क्लैम्पिंग बलम् अतीव न्यूनं भवति तर्हि ढाल पृथक्करणं भवितुम् अर्हति, येन फ़्लैश इव दोषः भवति । गुहादबावस्य सम्यक् गणनायां समुचितं क्लैम्पिंगबलं निर्धारयितुं सहायकं भवति ।
सामग्री गुण एवं ढाल डिजाइन 1 .
सामग्री गुण : 1 .
चिपचिपाहट : उच्च-विकोसिटी प्लास्टिक प्लास्टिक को कम सुलभ रूप से प्रवाहित होते हैं, जिससे अधिक बल की आवश्यकता होती है।
घनत्व : सघनतर पदार्थों को सांच को सम्यक् पूरित करने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है।
मोल्ड डिजाइन कारक : 1 .
इंजेक्शन गति एवं तापमान 1 .
इञ्जेक्शन गतिः, ढालतापमानं च द्वयमपि प्लास्टिकस्य प्रवाहं ठोसरूपेण च प्रभावितं करोति । द्रुततर-इञ्जेक्शन-गतिः, न्यून-सांचन-तापमानं च सामान्यतया आन्तरिक-गुहा-दाबं वर्धयति, अतः प्रक्रियायां सांचाः बन्दं स्थापयितुं अधिकं क्लैम्पिंग-बलं आवश्यकं भवति
इंजेक्शन ढालने को क्लैम्पिंग बल की गणना कैसे करें।
क्लैम्पिंग बलस्य गणना रॉकेट विज्ञानं न भवति, परन्तु सफलस्य ढालस्य कृते महत्त्वपूर्णं भवति। मूलभूततः उन्नतपर्यन्तम्, विविधानि पद्धतीनि अन्वेषयामः ।
1. मूलभूत सूत्र .
क्लैम्पिंग बल के लिए मौलिक समीकरण है:
क्लैम्पिंग बल = प्रक्षेपित क्षेत्र × गुहा दबाव
घटकानां व्याख्या : १.
एतानि गुणयन्तु, भवता च भवतः अनुमानित-क्लैम्पिंग-बलं प्राप्तम्।
2. अनुभवजन्य सूत्र
कदाचित्, द्रुत-अनुमानानाम् आवश्यकता भवति । तत्रैव अनुभवजन्यविधयः सुलभतया आगच्छन्ति।
केपी विधि
क्लैम्पिंग बल (T) = KP × प्रक्षेपित क्षेत्र (CM⊃2;)
kp मूल्यानि सामग्रीद्वारा भिन्नानि सन्ति:
पीई/पीपी: 0.32 .
अब्स: ०.३०-०.४८ २.
PA/POM: 0.64-0.72 .
350 बार विधि
क्लैम्पिंग बल (T) = (350 × प्रक्षेपित क्षेत्र (CM⊃2;)) / 1000
एषा विधिः 350 पट्टिकायाः मानकगुहादबावं गृह्णाति ।
अनुभवजन्य पद्धतियों के पक्षपात .
पक्षपातः - १.
विपक्षः - १.
3. उन्नत गणना विधि
अधिकसटीकगणनानां कृते भौतिकलक्षणानाम्, प्रसंस्करणस्थितीनां च विचारं कुर्वन्तु ।
थर्मोप्लास्टिक प्रवाह विशेषताएं समूहिंग
| ग्रेड | थर्मोप्लास्टिक सामग्री | प्रवाह गुणांक समूहीकरण |
| 1 | GPPS, हिप, एलडीपीई, एलएलडीपीई, एमडीपीई, एचडीपीई, पीपी, पीपी-एप्डम | × १.० २. |
| 2 | PA6, PA66, PA11/12, PBT, Petp | ×1.30 1.35 . |
| 3 | सीए, कैब, कैप, सीपी, ईवीए, पर्/टीपीयू, पीपीवीसी | ×1.35～1.45 . |
| 4 | एबीएस, अस, सैन, एमबीएस, पोम, बीडीएस, पीपीएस, पीपीओ-एम | ×१.४५१.५५ २. |
| 5 | PMMA, PC/ABS, PC/PBT . | ×1.55～1.70 . |
| 6 | पीसी, पेइ, यूपीवीसी, पीक, पीएसयू | ×1.70 1.90 . |
सामान्य तापप्लास्टिक सामग्री के प्रवाह गुणांक का तालिका
चरण-दर-चरण गणना प्रक्रिया .
प्रक्षेपित क्षेत्र निर्धारित करें 1 .
प्रवाह लम्बाई-मोटाई अनुपात का उपयोग करके गुहा दबाव का गणना करें
सामग्री समूह गुणन नित्य प्रयोग करें
समायोजित दबाव द्वारा क्षेत्र गुणित करें
उदाहरणम् : 380cm⊃2 इत्यनेन सह PC भागस्य कृते; क्षेत्र एवं 160 बार आधार दबाव:
क्लैम्पिंग बल = 380cm² × (160 बार × 1.9) = 115.5 टन
4. CAE सॉफ्टवेयर गणनाएँ .
जटिलभागानाम् अथवा उच्च-सटीकता-आवश्यकतानां कृते CAE-सॉफ्टवेयर-अमूल्यम् अस्ति ।
मोल्डफ्लो तथा तत्सदृश सॉफ्टवेयर का परिचय
एते कार्यक्रमाः इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः अनुकरणं कुर्वन्ति । ते उच्चसटीकतया गुहादबावस्य क्लैम्पिंगबलस्य च पूर्वानुमानं कुर्वन्ति।
CAE इत्यस्य उपयोगस्य लाभाः .
जटिल ज्यामितिओं के खाता 1 .
भौतिक गुणों एवं प्रसंस्करण स्थिति पर विचार करता है
दृश्य दबाव वितरण मानचित्र प्रदान करता है
ढाल डिजाइन एवं प्रसंस्करण पैरामीटर का अनुकूलित करने में सहायक करता है।
उदाहरणम् : पॉलीकार्बोनेटदीपधारकस्य कृते क्लैम्पिंगबलगणना
आवाम् एकस्मिन् वास्तविक-संसार-उदाहरणे गोतां कुर्मः। वयं बहुकार्बोनेटदीपधारकस्य क्लैम्पिंगबलस्य गणनां कुर्मः।
उदाहरणस्य अवगमनम् .
अस्माकं दीपकधारकस्य एतानि विनिर्देशानि सन्ति-
पोलिकार्बोनेट् उच्चचिपचिपाहटस्य कृते प्रसिद्धः अस्ति । अस्य अर्थः अस्ति यत् ढालं पूरयितुं अधिकं दबावस्य आवश्यकता भविष्यति।
चरण-दर-चरण गणना 1 .
प्रक्रियां भङ्गयामः : १.
प्रवाह लंबाई को भित्ति मोटाई अनुपात का गणना करें:
अनुपात = दीर्घतम प्रवाह पथ / पतलीनेस्ट दीवार= 200mm / 1.9mm= 105:105:10.
आधार गुहा दबाव निर्धारित करें।
सामग्री गुणों के लिए समायोजित करें:
प्रक्षेपित क्षेत्र:
क्षेत्र = π * (डायमीटर/2)⊃2;= 3.14 * (22/2)⊃2; = 380 सेमी⊃2;
कम्प्यूट क्लैम्पिंग बल:
बल = दबाव * क्षेत्र= 304 बार * 380 सेमी⊃2;= 115,520 kg= 115.5 टन
सुरक्षा एवं दक्षता के लिए समायोजन
सुरक्षायाः कृते वयं अग्रिम-उपलब्ध-यन्त्र-आकारं यावत् गोलम् कुर्मः । १२० टन यन्त्रं उपयुक्तं स्यात्।
कार्यक्षमतायाः कृते एतानि कारकानि विचार्यताम् : १.
115.5 टन के साथ प्रारम्भ करें तथा भाग गुणवत्ता के आधार पर समायोजित करें
फ़्लैश या लघु शॉट् कृते निरीक्ष्यताम्
क्रमशः गुणस्य सम्झौतां विना सम्भवतः बलं न्यूनीकरोतु।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन एवं क्लैम्पिंग बल मेलिंग
सफलतायै दक्षिण-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रस्य चयनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । न केवलं क्लैम्पिंगबलस्य विषये एव - अनेकाः कारकाः क्रीडायां आगच्छन्ति।
क्लैम्पिंग बल एवं मशीन पैरामीटर के बीच सम्बन्ध
क्लैम्पिंग बलं पृथक् न भवति। इदं अन्ययन्त्रविनिर्देशेषु निकटतया बद्धम् अस्ति:
इंजेक्शन क्षमता: 1 .
पेंच आकार: 1 .
मोल्ड खुलने आघात: 1 .
टाई बार स्पैसिंग: .
सामान्य प्लास्टिक उत्पादों के लिए सन्दर्भ श्रेणी
क्लैम्पिंग बलस्य आवश्यकताः व्यापकरूपेण भिन्नाः भवन्ति। अत्र सामान्यमार्गदर्शकः अस्ति:
| उत्पादसामग्रीप्रक्षेपणक्षेत्रम् | आवश्यकम् | (CM⊃;) | क्लैम्पिंगबलम् (tons) |
| कृश-भित्ति-युक्तानि पात्राणि . | पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) . | 500 सेमी⊃2; | १५०-२०० टन ९. |
| मोटर वाहन घटक 1 . | अब्स 1 . | १,००० सेमी⊃2; | ३००-३५० टन . |
| इलेक्ट्रॉनिक आवास 1 . | पॉलीकार्बोनेट (पीसी) 1 . | ७०० सेमी⊃2; | २००-२५० टन ९. |
| बोतल टोपी 1 . | एच् डी पीई 1 . | 300 सेमी⊃2; | ९०-१२० टन ६. |
उपरि सारणी आवश्यक क्लैम्पिंग बलेन सह उत्पादप्रकारस्य मेलने रूक्षमार्गदर्शिकां प्रदाति। एते आकङ्काः भागजटिलतायाः, भौतिकगुणानां, ढालविन्यासस्य च आधारेण भिन्नाः भवितुम् अर्हन्ति ।
अशुद्ध क्लैम्पिंग बल के परिणाम
इंजेक्शन ढालने क्लैम्पिंग बलं सम्यक् प्राप्तुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। अत्यल्पं वा अतिशयं वा गम्भीराः विषयाः भवितुम् अर्हन्ति। सम्भाव्यसमस्याः अन्वेषयामः।
अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल .
यदा भवन्तः पर्याप्तं बलं न प्रयोजयन्ति तदा अनेकाः समस्याः भवितुम् अर्हन्ति:
फ़्लैश गठन 1 .
अतिरिक्त सामग्री ढाल अर्धों के बीच बाहर जाता है।
भागों पर कृश, अवांछित शुक्रियों को सृजति।
अतिरिक्त-त्रिमिंग-करणस्य आवश्यकता भवति, उत्पादन-व्ययः वर्धते
दुर्बल भाग गुणवत्ता 1 .
ढाल पृथक्करण के कारण आयामी अशुद्धियाँ
अपूर्णपूरणं, विशेषतः कृश-भित्ति-खण्डेषु
उत्पादन रन पर असङ्गत भाग भार
मोल्ड क्षति 1 .
अत्यधिकं क्लैम्पिंग बलम् .
अत्यधिकं बलं प्रयोक्तुं उत्तरम् अपि न भवति। तस्य कारणं भवितुम् अर्हति : १.
यन्त्र धारण 1 .
ऊर्जा अपशिष्ट 1 .
उच्चतरबलस्य अधिकशक्तिः आवश्यकी भवति ।
उत्पादन लागत वृद्धि करता है।
समग्र दक्षता को कम करता है।
मोल्ड क्षति 1 .
गुहादबावस्य विमोचने कठिनता
इष्टतमं क्लैम्पिंगबलं निर्वाहयितुं महत्त्वम्
क्लैम्पिंग बलस्य सन्तुलनं सफलस्य ढालनस्य कुञ्जी अस्ति। अत्र किमर्थं महत्त्वपूर्णम् अस्ति : १.
सुसंगत भाग गुणवत्ता
विस्तारित उपकरण जीवन 1 .
ऊर्जा दक्षता 1 .
द्रुततर चक्र समय 1 .
स्क्रैप दर कम 1 .
स्मर्यतां, इष्टतमं बलं स्थिरं न भवति। तस्य आधारेण समायोजनस्य आवश्यकता भवेत्:
उच्च-गुणवत्तायाः, कुशल-उत्पादनस्य च निर्वाहार्थं क्लैम्पिंग-बलस्य नियमित-निरीक्षणं, सूक्ष्म-सङ्गणनं च अत्यावश्यकम् अस्ति ।
इष्टतमं क्लैम्पिंग बलं सुनिश्चित्य सर्वोत्तमाः प्रथाः
सम्यक् क्लैम्पिंगबलं प्राप्तुं एकवारं कार्यं न भवति। अस्य कृते निरन्तरं ध्यानम् समायोजनं च आवश्यकम् अस्ति। भवतः इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रिया सुचारुतया चालयितुं केचन उत्तम-प्रथाः अन्वेषयामः |
समुचित मोल्ड डिजाइन विचार .
इष्टतम-क्लैम्पिंग-बलस्य कृते उत्तमं मोल्ड-डिजाइनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति:
दबाव समान रूप से वितरित करने के लिए संतुलित धावक प्रणालियों का उपयोग करें।
फसित वायु एवं दबाव स्पाइक को कम करने के लिए समुचित वेंटिंग को लागू करें।
यत्र सम्भवं तत्र प्रक्षेपितक्षेत्रं न्यूनीकर्तुं भागज्यामितिः विचार्यताम्
एकरूप भित्ति मोटाई के साथ डिजाइन अपि दबाव वितरण को बढ़ावा देने के लिए
सामग्री चयन एवं इसका प्रभाव .
भिन्न-भिन्न पदार्थों के
| भिन्न- | लिए |
| पीई, पीपी . | न्यूनम् |
| अब्स्, पी.एस. | मध्यम |
| पीसी, पोम . | उच्चैः |
सामग्रीं बुद्धिपूर्वकं चिनुत। भाग आवश्यकताओं एवं प्रसंस्करण सहजता दोनों पर विचार करें।
यन्त्र अनुरक्षण एवं मापन 1 .
नियमित रखरखाव सटीक क्लैम्पिंग बल सुनिश्चित करता है:
लीक या पहने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम जाँच करें
प्रतिवर्षं दबावसंवेदकाः मापनं कुर्वन्तु
तनाव या विसंगति के संकेत के लिए टाई बार का निरीक्षण करें
प्लेटं स्वच्छं सुस्नेहं च कुर्वन्तु।
उत्पादन के दौरान निगरानी एवं समायोजन
क्लैम्पिंग बलं सेट्-एण्ड्-विजेत्रं न भवति। एतेषां सूचकानाम् निरीक्षणं कुर्वन्तु : १.
भाग भार स्थिरता 1 .
फ़्लैश घटना 1 .
लघु शॉट या अपूर्ण भरने
इजेक्शन बल आवश्यक 1 .
यदि भवान् मुद्दाम् अवलोकयति तर्हि बलं समायोजयन्तु। लघुपरिवर्तनानि बृहत् भेदं कर्तुं शक्नुवन्ति।
परिमाणात्मक सूचक एवं नियंत्रण विधि
भवतः प्रक्रियां सूक्ष्म-ट्यून कर्तुं दत्तांशस्य उपयोगं कुर्वन्तु:
आधाररेखा क्लैम्पिंग बलं स्थापयतु .
भाग गुणवत्ता के आधार पर 5-10% वृद्धि में समायोजित करें
प्रत्येकं समायोजनस्य कृते अभिलेखाः अभिलेखयन्तु
भाग गुणवत्ता के साथ बल को सहसंबंधित कर रखें database रचना करें
भविष्यस्य सेटअपस्य, समस्यानिवारणस्य च कृते एतस्य आँकडानां उपयोगं कुर्वन्तु ।
उदाहरण नियंत्रण चार्ट:
| क्लैम्पिंग बल (%) | फ़्लैश | लघु शॉट | वजन स्थिरता |
| 90 | न कश्चित् | कतिपय | ±0.5% . |
| 95 | न कश्चित् | न कश्चित् | ±0.2% . |
| 100 | किञ्चित् किञ्चित् . | न कश्चित् | ±0.1% . |
यत्र सर्वे गुणवत्तासूचकाः इष्टतमाः सन्ति तत्र मधुरं स्थानं अन्वेष्टुम्।
निगमन
सफल-इञ्जेक्शन-ढालनस्य कृते क्लैम्पिंग-बलस्य अवगमनं, गणना च अत्यावश्यकी अस्ति । एतत् भागगुणवत्तां सुनिश्चितं करोति, दोषान् निवारयति, ढालजीवनं च विस्तारयति । कुञ्जी-टेक-अवे-मध्ये प्रक्षेपित-क्षेत्रस्य भूमिका, भौतिक-गुणाः, सम्यक्-क्लैम्पिंग-बलस्य निर्धारणे प्रसंस्करण-मापदण्डाः च सन्ति उत्तमं परिणामं प्राप्तुं तथा उत्पादनदक्षतां अनुकूलितुं च स्वस्य परियोजनासु एतत् ज्ञानं प्रयोजयन्तु।
