ප්ලාස්ටික් කොටස් යනු නවීන නිෂ්පාදනයේ කොඳු නාරටිය වන අතර එය සෑම දිනකම භාවිතා කරන අසංඛ්යාත නිෂ්පාදනවල දක්නට ලැබේ. මෙම කොටස් සැලසුම් කිරීම කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය. මෙම ලිපිය මඟින් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සැලසුම් ක්රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තර මාර්ගෝපදේශයක් මඟින් ද්රව්යමය තේරීම අනුව අවසාන නිෂ්පාදනය සඳහා. මෙම තනතුරේ, අවශ්යතා අර්ථ දැක්විය යුතු ආකාරය, ද්රව්ය තෝරාගෙන නිෂ්පාදන සඳහා සැලසුම් ප්රශස්ත කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත්දැයි ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.
ප්ලාස්ටික් කොටස සැලසුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
නිෂ්පාදන සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි වැදගත්කම
නිෂ්පාදිතභාවය, ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා effective ලදායී ප්ලාස්ටික් කොටස් සැලසුමක් අත්යවශ්ය වේ. හොඳින් ප්රශස්ත මෝස්තරයක් ද්රව්ය අපද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන කාලය අවම කරමින් ඉහළ ලාභදායී වීමට හේතු වේ. ප්රශස්ත ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා ද්රව්යමය තේරීම, මාන නිරවද්යතාවය සහ නිෂ්පාදන ක්රම වැනි සාධක නිෂ්පාදකයින් ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලි පිළිබඳ අවධාරණය
ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීම යනු එහි පරිමාණය හා නිරවද්යතාවය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ක්රියාවලියයි. දැඩි ඉවහල්කම් පවත්වාගෙන යන අතර අපද්රව්ය අවම කරන අතරම මෙම ක්රමය සංකීර්ණ කොටස්වල ස්කන්ධ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉඩ සලසයි. එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම සඳහා නිසි සැලසුම සඳහා බිත්ති thickness ණකම, කෙටුම්පත් කෝණ සහ ඉළ ඇටය යන ඉළ ඇටය පිළිබඳ ඉළ ඇටය වැනි අඩුපාඩුකම් හෝ ගිලී යාම වැළැක්වීම සඳහා වන තීන්දුවකි.
සැලසුම් කිරීම සඳහා වැඩ ප්රවාහයෙහි ප්රධාන අදියර
ප්ලාස්ටික් කොටස් සැලසුම් ක්රියාවලියට අන්තර් සම්බන්ධිත අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
අවශ්යතා අර්ථ දැක්වීම
සංකල්ප ස්කෙ කිරීම
ද්රව්යමය තේරීම
සවිස්තරාත්මක නිර්මාණය
ව්යුහාත්මක විශ්ලේෂණය
අවසාන ද්රව්යමය තේරීම
නිෂ්පාදන සඳහා නිර්මාණය වෙනස් කිරීම (DFM)
මූලාකෘති
මෙවලම් සහ නිෂ්පාදන
මෙම කාර්ය ප්රවාහය ප්ලාස්ටික් කොටස් සංවර්ධනය සඳහා ක්රමානුකූල ප්රවේශයක් සහතික කරයි. එය ක්රියාකාරීත්වය, නිෂ්පාදන සහ පිරිවැය .ලදායීතාවය සමතුලිත කරයි.
පියවර 1: අවශ්යතා නිර්වචනය කිරීම
ප්රමාණ අවශ්යතා වල වැදගත්කම
ප්රමාණ ලෙස අවශ්යතා සාර්ථක ප්ලාස්ටික් කොටස් සැලසුමේ මූලික ගල සාදයි. එය සපයයි:
පැහැදිලි, මැනිය හැකි අරමුණු
වැරදි අර්ථකථන අවදානම් අඩු කිරීම
සැලසුම් තීරණ සඳහා ශක්තිමත් පදනම
නිර්මාණකරුවන් 'ශක්තිමත් ' හෝ 'විනිවිද පෙනෙන ' වැනි නොපැහැදිලි යෙදුම් වලින් වැළකී සිටිය යුතුය. ඒ වෙනුවට, ඔවුන් නිශ්චිත, ප්රමාණාත්මක ප්රභේද සඳහා උත්සාහ කළ යුතුය.
සලකා බැලිය යුතු සාධක
ව්යුහාත්මක පැටවීම
ව්යුහාත්මක පැටවීමේ විශ්ලේෂණය මඟින් අපේක්ෂිත භාවිතයන් සහ අනාගත අනිසි භාවිතය සහතික කරයි:
වර්ග: ස්ථිතික, ගතික, බලපෑම
අනුපාතය: මන්දගාමී, මධ්යස්ථ, වේගවත්
සංඛ්යාතය: අඛණ්ඩ, වරින් වර, ඉඳහිට
අවසාන භාවිතයෙන් ඔබ්බට ගියන්ගෙන් ඔබ්බට සලකා බැලීම්:
එකලස් කිරීමේ ආතතිය
නැව් කම්පන
ගබඩා කොන්දේසි
නරකම අවස්ථා
පාරිසරික තත්ත්වයන්
පාරිසරික සාධක ප්ලාස්ටික් ද්රව්යමය ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි:
| සාධක | සලකා බැලීම් |
| උෂ්ණත්වය | මෙහෙයුම් පරාසය, තාප පාපැදි කිරීම |
| ආර්ද්රතාවය | තෙතමනය අවශෝෂණය, මාන ස්ථාවරත්වය |
| රසායනික නිරාවරණය | ද්රාවක, තෙල්, පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයින්ට ප්රතිරෝධය |
| විකිරණ | පාරභරණාව, ගැමා විකිරණ ඉවසීම |
දරුණු තත්වයන් යටතේ නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීමට නරකම අවස්ථාව සැලසුම් කිරීම උපකාරී වේ.
මාන අවශ්යතා සහ ඉවසීම
නිශ්චිත මානයන් පිරිවිතර තීරණාත්මක ය:
නිෂ්පාදන පිරිවැය සහිත දැඩි ඉවත්වීම් සමතුලිත කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ඕනෑවට වඩා දැඩි ඉවත්වීම් නිෂ්පාදන වියදම් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය.
ප්රමිති සහ නියාමන අවශ්යතා
අදාළ ප්රමිතීන් පිළිපැදීම නිෂ්පාදන අනුකූලතාවය සහතික කරයි:
නිර්මාණකරුවන් ක්රියාවලියේ මුල් අවධියේදී අදාළ වන අදාළ ප්රමිතීන් හඳුනාගත යුතුය. මෙම ප්රවේශය පසුව මිල අධික ප්රතිනිර්මාණයන් වළක්වයි.
අලෙවිකරණ සහ ආර්ථික සීමා කිරීම්
ආර්ථික සලකා බැලීම් හැඩයේ තීරණ තීරණ:
මෙම සාධක ද්රව්යමය තේරීම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ නිර්මාණ සංකීර්ණතාවයට බලපෑම් කරයි.
පියවර 2: මූලික සංකල්ප ස්කෝකාවක් නිර්මාණය කිරීම
මූලික සංකල්ප ස්කෙච් සංවර්ධනය කිරීම
සංකල්ප ස්කෙච්ච් කිරීම සැලසුම් අදහස්වල දෘශ්ය නිරූපණය ආරම්භ කරයි. එය අවශ්යතා සහ ස්පර්ශ්ය විසඳුම් අතර තීරණාත්මක පාලමක් ලෙස සේවය කරයි.
Effective ලදායී සංකල්ප සලකුණු කිරීමේ ප්රධාන අංශ:
වේගවත් පරමාදර්ශය: බහු සැලසුම් සංකල්ප ඉක්මනින් ජනනය කරන්න.
ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: සෞන්දර්යාත්මක තොරතුරු මත මූලික ලක්ෂණ ප්රමුඛත්වය දෙන්න.
අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: සැලසුම පරිණාමය වන විට පහසු වෙනස් කිරීම් සඳහා ඉඩ දෙන්න.
සැලකිලිමත් විය යුතු ප්රධාන අංශ ඉස්මතු කිරීම
නිර්මාණකරුවන් විවේචනාත්මක කලාපවල රූප සටහන් තුළ අවධාරණය කළ යුතුය:
මෙම ප්රවේශය මඟින් මුල් ගැටළුව හඳුනා ගැනීම සහ ඉලක්කගත නිර්මාණ වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා පහසුකම් සපයයි.
ස්ථාවර එදිරිව විචල්ය කටයුතු හඳුනා ගැනීම
ස්ථාවර හා විචල්ය කටයුතු අතර වෙනස හඳුනා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ:
| ස්ථාවර කාර්යයන් | විචල්ය කටයුතු |
| සම්මත-පාලිත මානයන් | සෞන්දර්යාත්මක අංග |
| විවේචනාත්මක කාර්ය සාධන ලක්ෂණ | අත්යවශ්ය නොවන ජ්යාමිතිය |
| ආරක්ෂිත සම්බන්ධ සංරචක | අභිරුචිකරණය කළ හැකි ලක්ෂණ |
මෙම වෙනස්කම් හඳුනා ගැනීම නිර්මාණකරුවන්ට වැඩි නිර්මාණය නම්යශීලී බවක් ඇති ප්රදේශවල ඔවුන්ගේ නිර්මාණාත්මක උත්සාහයන් යොමු කිරීමට නිර්මාණකරුවන්ට හැකියාව ලැබේ.
කාර්මික නිර්මාණකරුවන් සමඟ සහයෝගීතාවය
කාර්මික නිර්මාණකරුවන් සමඟ හවුල් වීම සංකල්පය අක්ෂර වින්යාස කිරීමේ අදියර වැඩි කරයි:
ක්රියාකාරී නිර්මාණ සඳහා සෞන්දර්යාත්මක විශේෂ ise දැනුම ගෙන එයි
දෘශ්යමාන සංකල්පයේ නිෂ්පාදන සහතික කිරීම සහතික කිරීම
පරිපූර්ණ නිෂ්පාදන සංවර්ධනයට පහසුකම් සපයයි
3D රූප සටහන් හෝ විදැහුම්කරණය නිර්මාණය කිරීම
නවීන සංකල්ප සිතුවම් කිරීම බොහෝ විට ත්රිමාණ දෘශ්යකරණය ඇතුළත් වේ:
ඩිජිටල් ස්කෙච් කිරීමේ මෙවලම් වේගවත් ත්රිමාණ සංකල්ප නිර්මාණයට හැකි වේ.
ත්රිමාණ විදැහුම්කරණය පැහැදිලි සැලසුම් දැක්ම සහිත පාර්ශවකරුවන් සපයයි.
3D මාදිලි CAD සංවර්ධනයට සුමට මාරුවීමට පහසුකම් සපයයි.
පියවර 3: ආරම්භක ද්රව්යමය තේරීම
ද්රව්යමය ගුණාංග අවශ්යතා සමඟ සංසන්දනය කිරීම
ආරම්භක ද්රව්යමය තේරීම මඟින් අර්ථ දක්වා ඇති අවශ්යතා වලට සාපේක්ෂව ද්රව්යමය ගුණාංග ක්රමානුකූලව සංසන්දනය කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලිය නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා ප්රශස්ත ද්රව්ය තේරීම් සහතික කරයි.
මෙම සංසන්දනය කිරීමේදී ප්රධාන පියවර:
විවේචනාත්මක කාර්ය සාධන පරාමිතීන් හඳුනා ගන්න
ද්රව්ය දත්ත පත්ර තක්සේරු කරන්න
අවශ්යතා සපුරාලීම මත පදනම් වූ ශ්රේණිගත කිරීම්
නුසුදුසු ද්රව්යමය පවුල් ඉවත් කිරීම
කාර්යක්ෂම ද්රව්ය තේරීම බොහෝ විට ආරම්භ වන්නේ තුරන් කිරීමෙනි:
ගනුදෙනු-බ්රේකර් ගුණාංග හඳුනා ගන්න
විවේචනාත්මක අවශ්යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වූ සමස්ත ද්රව්යමය පවුල් ඉවත් කරන්න
අපේක්ෂකයින් පොරොන්දු වීමට පටු අවධානය යොමු කරන්න
මෙම ප්රවේශය මඟින් තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලිය, ඉතිරිකිරීමේ කාලය සහ සම්පත් සම්ප්රේෂණය කරයි.
සැලසුම් රහිත නොවන ද්රව්යමය ගුණාංග
සැලසුම් වෙනස් කිරීම් තුළින් සමහර ද්රව්යමය ගුණාංග වැඩි කළ නොහැක:
| දේපල | වැදගත්කම |
| තාප ප්රසාරණයේ සංගුණකය | මාන ස්ථායතාවයට බලපායි |
| විනිවිදභාවය | දෘශ්ය යෙදුම් සඳහා තීරණාත්මක |
| රසායනික ප්රතිරෝධය | පරිසරය සමඟ අනුකූලතාව තීරණය කරයි |
| මෘදුකාංග උෂ්ණත්වය | මෙහෙයුම් කොන්දේසි සීමා කරයි |
| නියෝජිත අනුමැතිය | නියාමන අනුකූලතාවය සහතික කරයි |
මෙම ගුණාංග ද්රව්යමය තේරීමේ මූලික පරීක්ෂාවන්හි නිර්ණායක ලෙස සේවය කරයි.
ආකලන හා තාක්ෂණයන්හි බලපෑම
ද්රව්යමය තේරීම් සංකීර්ණත්වය වැඩි වේ:
ආලේපන: මතුපිට ගුණාංග වැඩි කිරීම
ආකලන: තොග ද්රව්ය ලක්ෂණ වෙනස් කරන්න
සම-එන්නත් තාක්ෂණය: බහුවිධ ද්රව්ය ඒකාබද්ධ කරයි
මෙම සාධක සැලසුම් හැකියාවන් පුළුල් කිරීම සඳහා සැලසුම් හැකියාවන් පුළුල් කරන නමුත් සමස්ත අර්ධ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි ඔවුන්ගේ බලපෑම් ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.
සංයුක්ත හා දියවන මිශ්ර කිරීමේ කාර්යභාරය
සංයුක්ත කිරීම හා මිශ්ර කිරීම දේපල වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අවස්ථා ලබා දීම:
යාන්ත්රික ගුණාංග සකස් කිරීම
තාප ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම
රසායනික ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
ප්රශස්තකරණය කිරීමේ ප්රශස්තකරණය
මෙම ශිල්පීය ක්රම නිර්මාණකරුවන්ට මනාව-ටියුන් ද්රව්ය ගුණ ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි, විශේෂිත යෙදුම් සඳහා අභිරුචි විසඳුම් නිර්මාණය කිරීම.
පියවර 4: තෝරාගත් ද්රව්ය අනුව කොටස සැලසුම් කිරීම
ද්රව්යමය ලක්ෂණ අනුව අර්ධ ජ්යාමිතිය සැලසුම් කිරීම
ද්රව්යමය ගුණාංග අර්ධ ජ්යාමිතිය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. තෝරාගත් ද්රව්යයේ අද්විතීය ගුණාංග මත පදනම්ව නිර්මාණකරුවන් ඔවුන්ගේ ප්රවේශය අනුවර්තනය කළ යුතුය.
ප්රධාන සලකා බැලීම්:
ප්රත්යාස්ථතාවයේ මාපාංකය
අස්වැන්න ශක්තිය
රිපප් ප්රතිරෝධය
රසායනික අනුකූලතාව
විවිධ කොන්දේසි සඳහා ජ්යාමිතිය සකස් කිරීම
විවිධ ද්රව්ය සඳහා විශේෂිත ජ්යාමිතික අනුවර්තන අවශ්ය වේ:
ස්ථිතික බර: ඉහළ ආතති ප්රදේශ ශක්තිමත් කරන්න
ද්රාව්ය නිරාවරණය: අවදානමට ලක්විය හැකි ප්රදේශවල බිත්ති thickness ණකම වැඩි කරන්න
තාප ව්යාප්තිය: සුදුසු පිරිසිදු කිරීම් සහ ඉවසීම් සැලසුම් කිරීම
ද්රව්යමය විශේෂිත සැලසුම් උදාහරණ
| ද්රව්යමය | නිර්මාණ සලකා බැලීම් |
| ඉහළ dens නත්ව පොලිඑතිලීන් | විශාල කෙටුම්පත් කෝණ, දෘඩතාව සඳහා thick න කොටස් |
| පොලිප්රොපිලීන් | නිල ඇඳුම් බිත්ති thickness ණකම, ත්යාගශීලී රේඩියි |
| නයිලෝන් 6/6 | තද ගතිය, තෙතමනය අවශෝෂණ දීමනා සඳහා පීත්ත |
පියවර 5: ව්යුහාත්මක විශ්ලේෂණය
විශ්ලේෂණය සඳහා සීඅයි මෘදුකාංගය භාවිතා කිරීම
පරිගණක ආධාරක ඉංජිනේරු (සීඒඊ) මෘදුකාංගය නූතන ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එමඟින් නිර්මාණකරුවන්ට:
සැබෑ ලෝක තත්වයන් අනුකරණය කිරීම
විවිධ බර යටතේ කොටස් හැසිරීම පුරෝකථනය කරන්න
විභව අසාර්ථක ක්රම හඳුනා ගන්න
ජනප්රිය සීඅයිඒ මෙවලම් අතරට ඇන්ටිස්, col න වැඩ කිරීම සහ අකාකස් ඇතුළත් වේ.
නරකම අවස්ථා යටතේ පරීක්ෂා කිරීම
දැඩි විශ්ලේෂණයට අථත්ය ආකෘති පත්ර ආන්තික තත්වයන්ට යටත් වේ:
උපරිම පැටවීමේ අවස්ථා
උෂ්ණත්ව අන්ත
බලපෑම සහ තෙහෙට්ටුව අවස්ථා
රසායනික නිරාවරණ සමාකරණ
මෙම පරීක්ෂණ භෞතික මූලාකෘතිකරණය ආරම්භ වීමට පෙර විභව දුර්වලතා සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ.
විශ්ලේෂණ ප්රති .ල මත පදනම්ව සැලසුම් ප්රශස්තිකරණය
විශ්ලේෂණ ප්රති Results ල මඟින් ජීවිතාරක්ෂක සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීම් මාර්ගෝපදේශය:
| විශ්ලේෂණය ප්රති come ල | සැලසුම් ප්රතිචාරය |
| ඉහළ ආතති සාන්ද්රණය | ෆිලට් හෝ ගුසට් එක් කරන්න |
| අධික ලෙස පරාවර්තනය | බිත්ති thickness ණකම වැඩි කිරීම හෝ ඉළ ඇට එකතු කිරීම |
| තාප හොට්ස්පොට් | වඩා හොඳ තාප විසුරුවා හැරීම සඳහා ජ්යාමිතිය වෙනස් කරන්න |
ද්රව්යමය භාවිතය සහ සංකීර්ණත්වය අවම කරන අතරම සැලසුම සියලු කාර්ය සාධන නිර්ණායක සපුරාලන තෙක් මෙම ක්රියාවලිය දිගටම පවතී.
නවීකරණය කරන ලද සැලසුම සහතික කිරීම අවශ්යතා සපුරාලයි
ප්රශස්තිකරණය කිරීමෙන් පසු, නිර්මාණකරුවන් සත්යාපනය කළ යුතුය:
මෙම සාධක අතර සමතුලිතතාවයක් බොහෝ විට වෙළඳාම සහ නිර්මාණාත්මක ගැටළු විසඳීම අවශ්ය වේ.
ප්රධාන සලකා බැලීම්:
ක්රියාකාරී අවශ්යතා
සෞන්දර්යාත්මක ප්රමිති
නියාමන අනුකූලතාවය
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව
පියවර 6: අවසාන ද්රව්යමය තේරීම
ප්රාථමික ද්රව්යයකට යාම
මෙම අවස්ථාවෙහිදී, නිර්මාණකරුවන් ප්ලාස්ටික් කොටස සඳහා මූලික ද්රව්යයක් තෝරා ගත යුතුය. මෙම තීරණය පදනම් විය යුත්තේ:
ව්යුහාත්මක විශ්ලේෂණයේ කාර්ය සාධනය
නිෂ්පාදන සලකා බැලීම්
පිරිවැය - effectiveness ලදායීතාවය
දිගු කාලීන ලබා ගැනීමේ හැකියාව
තෝරාගත් ද්රව්ය පසුකාලීන සැලසුම් ශෝධනයන් සහ නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
උපස්ථ විකල්ප පවත්වා ගැනීම
මූලික ද්රව්යයකට කැපවී සිටියදී විකල්ප ද්රව්ය රක්ෂිතයේ තබා ගැනීම විචක්ෂණශීලී ය. මෙම උපස්ථ:
අනපේක්ෂිත ගැටළු සඳහා අවිනිශ්චිත සැලසුම්
අනාගත නිෂ්පාදන පුනරාවර්තනය සඳහා විකල්ප
විභව පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ විකල්ප
සංවර්ධන ක්රියාවලිය පුරාම මෙම විකල්ප පිළිබඳ නිර්මාණකරුවන් සවිස්තර තොරතුරු පවත්වා ගත යුතුය.
ආර්ථික හා කාර්ය සාධන සලකා බැලීම්
අවසාන ද්රව්යමය තේරීම අවසන්-භාවිත කාර්ය සාධනය සමඟ ආර්ථික සාධක සමතුලිත කරයි:
| ආර්ථික සාධක | කාර්ය සාධන ගුණාංග |
| අමුද්රව්ය පිරිවැය | යාන්ත්රික ශක්තිය |
| සැකසුම් වියදම් | රසායනික ප්රතිරෝධය |
| නිෂ්පාදන පරිමාව | තාප ස්ථායිතාව |
| ජීවන චක්රීය පිරිවැය | සෞන්දර්යාත්මක ගුණාංග |
දෘෂ්ටි කෝණයන් ප්රශස්ත ද්රව්යමය විසඳුම සොයා ගැනීම සඳහා එකිනෙකාට එරෙහිව මෙම සාධක කිරා මැන බැලිය යුතුය.
අර්ධ ප්රමාණාත්මක ලකුණු කිරීමේ ක්රමය
ද්රව්ය වෛෂයිකව ඇගයීමට, අර්ධ ප්රමාණාත්මක ලකුණු කිරීමේ පද්ධතියක් මිල කළ නොහැකි බව ඔප්පු කරයි:
යතුරු තේරීම් නිර්ණායක හඳුනා ගන්න
එක් එක් නිර්ණායකයට බර පැටවීම
එක් එක් නිර්ණායක සඳහා සංඛ්යාත්මක පරිමාණයකින් අනුපාත ද්රව්ය
බර තැබූ ලකුණු ගණනය කරන්න
හොඳම සමස්ත රංගන ශිල්පියා තීරණය කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ ලකුණු සංසන්දනය කරන්න
මෙම ක්රමය මඟින් ද්රව්යමය තේරීම සඳහා දත්ත මත පදනම් වූ ප්රවේශයක්, ආත්මීය නැඹුරුව අවම කිරීම.
උදාහරණ ලකුණු කිරීමේ නිර්ණායක:
ආතන්ය ශක්තිය: 0-10 ලකුණු
ඒකකයකට පිරිවැය: ලකුණු 0-10
සැකසුම් පහසුව: ලකුණු 0-10
පාරිසරික බලපෑම: ලකුණු 0-10
පියවර 7: නිෂ්පාදන සඳහා නිර්මාණය වෙනස් කිරීම (DFM)
එන්නත් කිරීමේ සලකා බැලීම්
එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම යනු තීරණ අදියර පහක් ඇතුළත් වේ:
පුස් පිරවීම
ඇසුරුම් කිරීම
රඳවා තබා ගැනීම
සිසිලනය
පිටවීම
අච්චුකර බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම අදියරකම විශේෂිත සැලසුම් වෙනස් කිරීම් අවශ්ය වේ:
කෙටුම්පත් කෝණ: වෙන්වීම සඳහා පහසුකම් සැපයීම
RADII: ද්රව්යමය ප්රවාහ වැඩි දියුණු කිරීම සහ ආතති සාන්ද්රණය අඩු කිරීම
මතුපිට වයනය: පෙනුම සහ ආවරණ අඩුපාඩු වැඩි දියුණු කිරීම
එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා ප්රධාන සැලසුම් අංග
බිත්ති .ණකම
අඩුපාඩු වැළැක්වීම සඳහා නිල ඇඳුම් බිත්ති thickness ණකම ඉතා වැදගත්:
Thick න කොටස් වලින් වළකින්න: ඒවා සින්ක් ලකුණු සහ යුධ ආහාර සඳහා යොමු විය හැකිය
අනුකූලතාව පවත්වා ගන්න: සාමාන්යයෙන් නාමික thickness ණකම වලින් 10% ක් තුළ
දුම්මල විශේෂිත මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න: සාමාන්යයෙන් 0.04 'සිට 0.150 '
රිබ් ශක්තිමත් කිරීම
RIBS සමස්ත thickness ණකම වැඩි නොකර කොටස් ශක්තිමත් කරයි:
| මාර්ගෝපදේශ | නිර්දේශය |
| උස | 3x 3x බිත්ති thickness ණකම |
| Thickness ණකම | ≤ 0.5-0.75x බිත්ති thickness ණකම |
| ස්ථානගත කිරීම | ප්රධාන ආතති දිශාවට ලම්බකව |
ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම
නිසි දොරටු ස්ථානය ප්රශස්ත ද්රව්ය ප්රවාහය සහතික කරන අතර හැකිලීම අවම කරයි:
ඉෙජෙක්ටර් පින් ස්ථානගත කිරීම
ඉෙජෙක්ටර් PIN ස්ථාන මුල් සැලසුම් කිරීම අත්යවශ්යයි:
දෘශ්යමාන මතුපිටින් වළකින්න
පැතලි හෝ රිබ්ඩ් ප්රදේශවල තබන්න
කොටස ජ්යාමිතිය සහ ද්රව්යමය ගුණාංග සලකා බලන්න
සින්ක් ලකුණු
ඇවෙන්ඩ්සින් ලකුණු වලට සම්බන්ධ වන්නේ:
සිසිලන නාලිකා නිර්මාණය ප්රශස්ත කිරීම
ඇසුරුම් පීඩනය සහ වේලාව සකස් කිරීම
ගෑස්-සහායක හෝ පෙන එන්නේෂී ශිල්පීය ක්රම ක්රියාත්මක කිරීම
කොටස් පෙළ
කොටස් රේඛා ස්ථානගත කිරීම ප්රශස්ත කිරීම සඳහා අච්චුව සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න:
කොටස ජ්යාමිතිය සහ සෞන්දර්යය සලකා බලන්න
ෆ්ලෑෂ් සහ සාක්ෂිකරුවන්ගේ රේඛා අවම කිරීම
නිසි ලෙස ගමන් කිරීම සහතික කරන්න
විශේෂ ලක්ෂණ
සංකීර්ණ ලක්ෂණ සඳහා සැලසුම් සලකා බැලීම්:
යටි පතුල්: බිඳ දැමිය හැකි නිවාස හෝ අතුරු ක්රියාකාරකම් භාවිතා කරන්න
සිදුරු: නිසි දර්ශන අනුපාත සහ ස්ථාන ඇතුළත් කිරීම
පැති ක්රියා: පිරිවැය ඇඟවුම් සහිත සංකීර්ණත්වය ශේෂය
පියවර 8: මූලාකෘති
සැලසුම් සත්යාපනය සඳහා මූලාකෘතිකරණයේ වැදගත්කම
සම්පුර්ණ නිෂ්පාදනයට පෙර නිර්මාණය සත්යාපනය කිරීමේදී මූලාකෘතිය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර හෝ නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය තුළ ඇතිවිය හැකි විභව ගැටළු හඳුනා ගැනීමට නිර්මාණකරුවන්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට එය ඉඩ දෙයි. මූලාකෘතියක් නිර්මාණය කිරීමෙන්, කණ්ඩායම්වලට නිෂ්පාදිතය දෘශ්යමාන කළ හැකි අතර සැබෑ ලෝක තත්වයන්හි එහි ක්රියාකාරිත්වය තක්සේරු කිරීමට හැකිය.
නිෂ්පාදන හා කාර්ය සාධන ගැටළු හඳුනා ගැනීම
Mrototyping ඩිමෙන්ජල් සාවද්යතාවන්, දුර්වල ද්රව්ය ප්රවාහයක් හෝ අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇති ද්විමාන දෝෂ අනාවරණය කර ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීම මිල අධික මෙවලමක් නිර්මාණය කිරීමට පෙර ඒවා නිවැරදි කළ හැකි බව සහතික කරයි. සමහර පොදු ගැටළු මූලාකෘති හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ:
වෙල්ඩ් රේඛා
යුද්ධය
සින්ක් ලකුණු
ව්යුහාත්මක දුර්වලතා
මූලාකෘතිකරණ ක්රම
මූලාකෘති ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා ප්රධාන ක්රම දෙකක් තිබේ:
ත්රිමාණ මුද්රණය
මෙම ක්රමය මූලාකෘති නිපදවීම සඳහා ඉක්මන්, මිල සක්රීය ක්රමයක් සපයයි. සැලසුම් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම මූලික ක්රියාකාරිත්වය දෘශ්යමාන කිරීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසුය.
අඩු පරිමාවේ එන්නත් කිරීම
මෙම ක්රමය අවසාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සමීපව අනුකරණය කරයි. එය භාවිතා කරන්නේ සැලසුමේ නිෂ්පාදිතභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය සැබෑ තත්වයන් තුළ වලංගු කිරීම සඳහා ය.
පොදු අඩුපාඩු සඳහා මූලාකෘති පරීක්ෂා කිරීම
නිර්මාණය නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය සූදානම් බව සහතික කිරීම සඳහා විවිධ ගැටළු සඳහා මූලාකෘති පරීක්ෂා කළ යුතුය. පරීක්ෂා කිරීම හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ:
වෙල්ඩ් රේඛා - මෝල්ඩින් අතරතුර ප්ලාස්ටික් රැස්වීමේ විවිධ ප්රවාහයන් ව්යුහය දුර්වල විය හැකිය.
WARPAGE - විකෘතිය ඇති කරන අසමාන සිසිලනය.
බේසම ලකුණු - නොගැලපෙන සිසිලනය නිසා er න ප්රදේශවල ඇති වූ අවපාත.
ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම - කොටස පැටවීම යටතේ කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම.
මෙවලම් නැවත වැඩ කිරීම අවම කිරීම සඳහා ගැටළු කල්තියා හඳුනා ගැනීම
මූලාකෘති අවධියේදී ගැටළු හඳුනා ගැනීම හා විසඳීමෙන් කණ්ඩායම්වලට මිල අධික මෙවලම් නැවත වැඩ කිරීමේ අවශ්යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. මුල් ගැටළු මුල් බැස ගැනීම නිෂ්පාදනය විධිමත් කිරීමට සහ අවසාන නිෂ්පාදනය සියලු සැලසුම් සහ කාර්ය සාධන පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහතික කරයි.
පියවර 9: මෙවලම් සහ නිෂ්පාදන
පූර්ව නිෂ්පාදනය හා නිෂ්පාදන මෙවලම් තැනීම
උසස් තත්ත්වයේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිර්මාණයේ සිට නිෂ්පාදන ඉඟි දක්වා මාරු කිරීම. මෙම ක්රියාවලියට ඇතුළත් වේ:
මෙවලම් නිර්මාණය: කොටස ජ්යාමිතිය පුස් සංරචක බවට පරිවර්තනය කිරීම
ද්රව්යමය තේරීම: කල්පැවැත්ම සඳහා සුදුසු මෙවලම් වානේ තෝරා ගැනීම
පිරිසැකසුම් කිරීම: අච්චු කුහර සහ හරයන් නිරවද්යතා යන්ත්රකරණය
එකලස් කිරීම: සිසිලන නාලිකා, ඉෙජෙක්ටර් පද්ධති සහ ගේට්ටු ඒකාබද්ධ කිරීම
අච්චු සාදන්නන් බොහෝ විට කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා කල්තියා නිෂ්පාදන මෙවලම් පිළිබඳ මූලික වැඩ ආරම්භ කරති.
නිදොස් කිරීමේ මෙවලම
අච්චු දැඩි කිරීම හා ශෝධනය කිරීම ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කරයි:
අත්හදා බැලීමේ ලකුණු: අර්ධ වශයෙන් සෑදීමේදී ගැටළු හඳුනාගෙන ආමන්ත්රණය කරන්න
මානයන් විශ්ලේෂණය: පිරිවිතර සැලසුම් කිරීම පිළිපැදීම සත්යාපනය කරන්න
මතුපිට නිමාව ඇගයීම: අර්ධ සෞන්දර්යය තක්සේරු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම
අවශ්ය විය හැකිය:
| නිකුත් කරන්න | විභව විසඳුම |
| ෆ්ලෑෂ් | කොටස් රේඛාව සකසන්න හෝ කලම්ප බලය වැඩි කරන්න |
| කෙටි වෙඩි | ගේට් නිර්මාණය ප්රශස්ත කිරීම හෝ එන්නත එන්නත් කිරීම |
| යුද්ධය | සිසිලන පද්ධති පිරිසැලසුම පිරිපහදු කරන්න |
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීම
මෙවලම් නිදසුනක් වූ පසු, නිෂ්පාදනය ආරම්භ කළ හැකිය:
ක්රියාවලි පරාමිති ප්රශස්තිකරණය
තත්ත්ව පාලන ක්රියා පටිපාටි ස්ථාපිත කිරීම
නිෂ්පාදන බෑවුම් සැලසුම් කිරීම
මූලික නිෂ්පාදනය තුළ ප්රධාන කරුණු:
පාපැදි කාල ප්රශස්තකරණය
සීරීම් අනුපාත අවම කිරීම
කොටස් තත්ත්ව සහතික කිරීම
ප්ලාස්ටික් කොටස් නිර්මාණය සඳහා හොඳම භාවිතයන්
සහයෝගී ප්රවේශය
සැලසුම් ක්රියාවලියේ මුල් අවධියේ මුල් අවධියේදී අල්මානේෂන් හා ඉංජිනේරුවන් සම්බන්ධ කර ගැනීම සැලකිය යුතු ප්රතිලාභ ලබා දෙයි:
තාක්ෂණය උත්තේජනය කිරීම
මෝස්තර ප්රශස්තිකරණය කිරීම සඳහා උසස් මෘදුකාංග මෙවලම් භාවිතා කරන්න:
CAD මෘදුකාංගය: නිරවද්ය 3D ආකෘති සාදන්න
පුස් ප්රවාහ විශ්ලේෂණය: එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය අනුකරණය කිරීම
FEA මෙවලම්: ව්යුහාත්මක කාර්ය සාධනය ඇගයීම
මෙම තාක්ෂණයන් භෞතික මූලාකෘතිකරණයට පෙර ගැටළු හඳුනා ගැනීමට හා ආමන්ත්රණය කිරීමට නිර්මාණකරුවන්ට හැකි වේ.
අවසන් භාවිතය පිළිබඳ සලකා බැලීම
සැලසුම් ක්රියාවලිය පුරාම නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත අයදුම්පතට ප්රමුඛතාවය දෙන්න:
| අංග | සලකා බැලීම |
| පාරිසරික තත්ත්වයන් | උෂ්ණත්වය, රසායනික නිරාවරණ, පාරමළ විකිරණය |
| අවස්ථා පූරණය වෙමින් පවතී | ස්ථිතික, ගතික, බලපෑම් බලකාය |
| නියාමන අවශ්යතා | කර්මාන්ත විශේෂිත ප්රමිතීන්, ආරක්ෂිත රෙගුලාසි |
අවසාන වශයෙන් භාවිතා කිරීම මතකයේ තබා ගැනීම ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ දීර් onge ායුෂ සහතික කරයි.
ප්රධාන සාධක සමතුලිත කිරීම
සාර්ථක ප්ලාස්ටික් කොටස් සැලසුමක් සඳහා සියුම් සමබරතාවයක් අවශ්ය වේ:
පිරිවැය: ද්රව්යමය තේරීම, මෙවලම් සංකීර්ණත්වය
කාර්ය සාධනය: යාන්ත්රික ගුණාංග, කල්පැවැත්ම
නිෂ්පාදන: නිෂ්පාදනයේ පහසුව, චක්රීය කාලය
ශක්ය නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෙම සාධකවල ප්රශස්ත මංසන්ධිය සඳහා උත්සාහ කරන්න.
මුල් මූලාකෘතිකරණය
නිර්මාණ චක්රයේ මුල් අවධියේදී මූලාකෘතිය ක්රියාත්මක කිරීම:
වේගවත් මූලාකෘති ශිල්පීය ක්රම
සංවර්ධනය වේගවත් කිරීම සඳහා උසස් මූලාකෘති ක්රම:
ත්රිමාණ මුද්රණය: සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සඳහා ඉක්මන් හැරෙන්න
සීඑන්සී යන්ත්රකරණය: අවසාන ද්රව්යවල නිවැරදි නිරූපණය
සිලිකොන් හැඩගැස්වීම: කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා පිරිවැය effective ලදායී වේ
මෙම ශිල්පීය ක්රම වේගවත් සැලසුම් පුනරාවර්තන හා වෙළඳපල වලංගුකරණය සක්රීය කරයි.
නිගමනය
ප්ලාස්ටික් කොටස සැලසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියට තීරණාත්මක පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. නිර්වචන අවශ්යතා අවසාන නිෂ්පාදනය වන විට, සෑම අදියරක්ම ඉතා වැදගත් වේ.
ක්රමානුකූල ප්රවේශයක් ප්රශස්ත ප්රති .ල සහතික කරයි. එය කාර්ය සාධනය, පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන .ලදායී ලෙස සමතුලිත කරයි.
හොඳින් සැලසුම් කළ ප්ලාස්ටික් කොටස් බොහෝ ප්රතිලාභ ලබා දෙයි:
නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම
නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම
වැඩි දියුණු කළ ක්රියාකාරිත්වය
කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම
මූලාකෘති වලංගුකරණය සහ කුඩා කණ්ඩායම් අත්හදා බැලීම් අත්යවශ්ය වේ. මුල්, ඉතිරි කිරීමේ කාලය සහ සම්පත් යන ගැටළු හඳුනා ගැනීමට ඔවුහු උදව් කරති.
ඔවුන්ගේ ව්යාපෘතිවල මෙම දැනුම ක්රියාත්මක කිරීමට අපි පා readers කයන්ට දිරිමත් කරමු. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් ඔබට සාර්ථක ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදිය හැකිය.
