ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ව්යුහාත්මක නිර්මාණය

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑම තැනකම ඇති නමුත් ඒවා සැලසුම් කිරීම සරල නොවේ. ඉංජිනේරුවන්ගේ ශක්තිය, පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සමතුලිත වන්නේ කෙසේද? මෙම ලිපියෙන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ව්යුහාත්මක නිර්මාණය පිටුපස ඇති සංකීර්ණතා අනාවරණය කරනු ඇත. වෝල් thickness ණකම වැනි, ඉළ ඇට ශක්තිමත් කිරීම, ඉළ ඇට ප්රතිසංස්කරණය කිරීම, කල් පවතින, පිරිවැය-effect ලදායී ප්ලාස්ටික් කොටස් වැනි ය යන ප්රධාන සාධක ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.

ප්ලාස්ටික් කොටසේ ව්යුහාත්මක නිර්මාණයේ ලක්ෂණ සහ ක්රියා පටිපාටි

ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අද්විතීය ගුණාංග සහ බහුකාර්ය හැඩගැස්වීමේ විකල්ප ලබා දෙයි, වානේ, තඹ, ඇලුමිනියම් සහ ලී වැනි සාම්ප්රදායික ඉංජිනේරු ද්රව්ය වලින් ඒවා වෙන් කරයි. ද්රව්යමය සංයුතිය හා ආකෘතිකරණයේ මෙම සුවිශේෂී සංයෝජනය ඔවුන්ගේ සගයන් හා සසඳන විට ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් ඉහළ මට්ටමේ නම්යතාවයක් ලබා ගනී.

අද්විතීය ද්රව්ය සංයුතිය සහ බහුකාර්ය හැඩතල

විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවල විවිධ පරාසය, එහි නිශ්චිත ගුණාංග සහිත, නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතාවයන්ට අනුව ඔවුන්ගේ තේරීම සකස් කිරීමට නිර්මාණකරුවන්ට ඉඩ දෙයි. මෙම ප්රභේදය, සංකීර්ණ හැඩතලවලට සාම්ප්රසිද්ධ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව ඇති, සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් හා අනෙකුත් ද්රව්ය සමඟ අභියෝගාත්මක හෝ ප්රායෝගික නොවන ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

ප්ලාස්ටික් කොටස් සැලසුම් කිරීම සඳහා පොදු ක්රියා පටිපාටිය

ප්ලාස්ටික්වල වාසි සහ ප්රශස්ත ව්යුහාත්මක නිර්මාණය සහතික කිරීම සඳහා, ක්රමානුකූල ප්රවේශයක් අනුගමනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ප්ලාස්ටික් කොටස් සැලසුමේ සාමාන්ය ක්රියා පටිපාටිය ප්රධාන අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:

1. නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරී අවශ්යතා සහ පෙනුම තීරණය කිරීම:

• නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත භාවිතය සහ අවශ්ය කාර්යයන් හඳුනා ගන්න

• අපේක්ෂිත සෞන්දර්යාත්මක අභියාචනය සහ දෘශ්ය ලක්ෂණ නිර්වචනය කරන්න

2. මූලික සැලසුම් චිත්ර ඇඳීම:

• ක්රියාකාරී හා සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා මත පදනම්ව ආරම්භක රූප සටහන් සහ CAD ආකෘති සාදන්න

• සැලසුම් ක්රියාවලියේදී තෝරාගත් ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයේ ගුණාංග සලකා බලන්න

3. මූලාකෘති:

• ත්රිමාණ මුද්රණය වැනි ක්රම භාවිතා කරමින් භෞතික මූලාකෘති නිෂ්පාදනය කරන්න CNC යන්ත්ර

• මූලාකෘතිවල ක්රියාකාරිත්වය, ergonomics සහ සමස්ත නිර්මාණය තක්සේරු කරන්න

4. නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ:

• විවිධ කොන්දේසි යටතේ නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂණ පැවැත්වීම

• සැලසුම මඟින් නිශ්චිත ක්රියාකාරී අවශ්යතා සහ ආරක්ෂක ප්රමිතීන් සපුරාලන්නේ නම් තහවුරු කරන්න

5. නිර්මාණ නැවත සකස් කිරීම සහ සංශෝධනය:

• පරීක්ෂණ ප්රති results ල විශ්ලේෂණය කර වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්රදේශ හඳුනා ගන්න

• කාර්ය සාධනය, විශ්වසනීයත්වය හෝ නිෂ්පාදන වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අවශ්ය සැලසුම් ගැලපීම් කරන්න

6. වැදගත් පිරිවිතර සංවර්ධනය කරන්න:

• මානයන්, ඉවසීම් සහ ද්රව්යමය ශ්රේණිය ඇතුළුව අවසාන නිෂ්පාදනය සඳහා සවිස්තරාත්මක පිරිවිතර සාදන්න

• නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ තත්ත්ව පාලන ප්රමිතීන් සමඟ පිරිවිතරයන් පෙළගස්වන බවට සහතික වීම

7. විවෘත පුස් නිෂ්පාදනය:

• අවසාන නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් මත පදනම්ව එන්නත් අච්චුව සැලසුම් කිරීම සහ පිරිසැකසුම් කිරීම

• කාර්යක්ෂම ද්රව්ය ප්රවාහය, සිසිලනය සහ ප්රතික්ෂේප කිරීම සඳහා අච්චු සැලසුම ප්රශස්ත කරන්න

8. තත්ත්ව පාලනය:

• නිෂ්පාදන අනුකූලතාව නිරීක්ෂණය කිරීම හා නඩත්තු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් පිහිටුවීම

• නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදිත කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ව්යුහාත්මක නිර්මාණයේ මූලික සාධක

බිත්ති .ණකම

බිත්ති thickness ණකම ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිර්මාණය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිසි thickness ණකම මඟින් ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය, නිෂ්පාදන සහ පිරිවැය .ලදායීතාවය සහතික කරයි.

නිර්දේශිත බිත්ති thickness ණකම වටිනාකම්

ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය	අවම (මි.මී)	කුඩා කොටස් (මි.මී)	මධ්යම කොටස් (මි.මී.)	විශාල කොටස් (මි.මී.)
නයිලෝන්	0.45	0.76	1.5	2.4-3.2
Pe	0.6	1.25	1.6	2.4-3.2
Ps	0.75	1.25	1.6	3.2-5.4
ප.ව.	0.8	1.5	2.2	4-6.5
පීවීසී	1.2	1.6	1.8	3.2-5.8
පි	0.85	1.54	1.75	2.4-3.2
Pc	0.95	1.8	2.3	3-4.5
Pom	0.8	1.4	1.6	3.2-5.4
අබ්ස්	0.8	1	2.3	3.2-6

බිත්ති thickness ණකම තේරීමට බලපාන සාධක

1. ප්ලාස්ටික් ද්රව්යමය දේපල

• හැකිලීමේ අනුපාතය

• එන්නත් කිරීමේ අච්චු අතරතුර තරලභාවය

2. බාහිර බලවේග දරා ඇත

• විශාල බලවේගයන්ට er නගේ බිත්ති අවශ්ය වේ

• විශේෂ අවස්ථා සඳහා ලෝහ කොටස් හෝ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සලකා බලන්න

3. ආරක්ෂිත රෙගුලාසි

• පීඩන ප්රතිරෝධක අවශ්යතා

• දැවෙන ප්රමිතීන්

ඉළ ඇට ශක්තිමත් කිරීම

සමස්ත බිත්ති thickness ණකම වැඩි නොකර නිෂ්පාදන විරූපණය වැළැක්වීම සහ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව වැඩි කිරීම වැඩි කිරීම හා ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කිරීමකින් තොරව ඉළ ඇට ප්රතිසංස්කරණය කිරීම ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.

ඉළ ඇට ශක්තිමත් කිරීම සඳහා සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ

• Thickness ණකම: 0.5-0.75 ගුණයක් වටි කාලගුණය (නිර්දේශිත: <0.6 වතාවක්)

• උස: බිත්ති thickness ණකම 3 ගුණයකට අඩු

• පරතරය: බිත්ති 4 ගුණයකට වඩා වැඩි .ණකම

අවධාරණය කළ යුතු ශක්තිමත් කිරීමේ සැලසුමේ අංශ

1. RIB මංසන්ධිවල ද්රව්ය සමුච්චය වීමෙන් වළකින්න

2. පිටත බිත්ති වලට ලම්බකත්වය පවත්වා ගන්න

3. බෑවුම්වල ඉළ ඇට ශක්තිමත් කිරීම අවම කිරීම

4. සින්ක් ලකුණු වල පෙනුම බලපෑම සලකා බලන්න

කෙටුම්පත් කෝණ

කෙටුම්පත් කෝණ අච්චු වලින් පහසුවෙන් ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සපයන අතර, සුමට නිෂ්පාදනය සහ උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සහතික කරයි.

විවිධ ද්රව්ය සඳහා නිර්දේශිත කෙටුම්පත් කෝණ

ද්රව්ය	අච්චු හරය	අච්චු කුහරය
අබ්ස්	35'-1 °	40'-1 ° 20 '
Ps	30'-1 °	35 '1 ° 30'
Pc	30'-50 '	35'-1 °
පි	25'-50 '	30'-1 °
Pe	20'-45 '	25'-45 '
ප.ව.	30'-1 °	35 '1 ° 30'
Pom	30'-1 °	35 '1 ° 30'
Pa	20'-40 '	25'-40 '
HPVC	50'-1 ° 45 '	50'-2 °
SPV	25'-50 '	30'-1 °
සීපී	20'-45 '	25'-45 '

කෙටුම්පත් කෝණික තේරීම අවධානයට ලක් වේ

1. දිලිසෙන පෘෂ් aces යන් සහ ඉහළ නිරවද්යතා කොටස් සඳහා කුඩා කෝණ තෝරන්න

2. ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාත සහිත කොටස් සඳහා විශාල කෝණ භාවිතා කරන්න

3. සීරීම් වැළැක්වීම සඳහා විනිවිද පෙනෙන කොටස් සඳහා කෙටුම්පත වැඩි කරන්න

4. ටෙක්ස්චර්ට් මතුපිට සඳහා වයනය ගැඹුර මත පදනම්ව කෝණය සකස් කරන්න

R කොන් (වටකුරු කොන්)

වටකුරු කොන් මගින් ආතති සාන්ද්රණය අඩු කරයි, ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයක් සඳහා පහසුකම් සපයන අතර, කොමියුනිස්ට් කිරීම.

R කොන් සඳහා සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ

• අභ්යන්තර කෝනර් අරය: 0.50 සිට 1.50 දක්වා ද්රව්යමය thickness ණකම

• අවම අරය: 0.30mm

• වටකුරු කොන් ආගන්තුක වන විට නිල ඇඳුම බිත්ති thickness ණකම පවත්වා ගන්න

• අච්චු පාටින් පෘෂ් on යවල වටකුරු කොන් වලින් වළකින්න

• සීරීම් වැළැක්වීම සඳහා දාර සඳහා අවම වශයෙන් මිලිමීටර් 0.30 ක අරය භාවිතා කරන්න

සිදුරු

සිදුරු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල විවිධ කාර්යයන් ඉටු කරන අතර ප්රවේශමෙන් සැලසුම් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.

සිදුරු සඳහා සැලසුම් අවශ්යතා

• සිදුරු (අ): ≥ d (කුහර විෂ්කම්භය) අතර දුර d <3.00mm නම්; D>> 3.00mm නම් 0.70d

• කුහරය සිට දාර දක්වා දුර (ආ): b)

කුහර විෂ්කම්භය සහ ගැඹුර අතර සම්බන්ධතාවය

• අන්ධ කුහර ගැඹුර (අ): ≤ 5d (නිර්දේශිත <2D)

• හරහා-කුහර ගැඹුර (ආ): ≤ 10d

විශේෂ සිදි වර්ග සඳහා සැලසුම් සලකා බැලීම

1. පියවර කුහර: විවිධ විෂ්කම්භයන්හි සම්බන්ධිත සිදුරු බහුවිධ සම්බන්ධිත සිදුරු භාවිතා කරන්න

2. කෝණික සිදුරු: හැකි විට අච්චු ආරම්භක දිශාව සහිත අක්ෂය පෙළගස්වන්න

3. පැති සිදුරු සහ ඉන්ඩෙන්ටේෂන්: මූලික ඇදගෙන යාමේ ව්යුහයන් හෝ සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීම් සලකා බලන්න

ලොක්කන්

ලොක්කන් එකලස් කිරීමේ ස්ථාන සපයන, වෙනත් කොටස් සහ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

ලොක්කන් සඳහා මූලික සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ

• උස: ≤ 2.5 ටයිම්ස් ලොක්කා විෂ්කම්භය

• හැකිලෙන විට ශක්තිමත් කිරීමේ ඉළ ඇට හෝ පිටත බිත්ති වලට අමුණන්න

• සුමට ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයක් සඳහා නිර්මාණය සහ පහසු භූමිකාව

විවිධ ද්රව්ය සඳහා සැලසුම් ලකුණු

• ABS: පිටත විෂ්කම්භය ≈ 2x අභ්යන්තර විෂ්කම්භය; ශක්තිමත් කිරීම සඳහා බෙල්වට් ඉළ ඇට භාවිතා කරන්න

• RBT: RIB සංකල්පයේ මූලික නිර්මාණය; හැකි විට පැති බැම්මට සම්බන්ධ වන්න

• පරිගණකය: ඉළ ඇට සහිත ඉන්ටර්ලොක් පැති ලොක්කන්; එකලස් කිරීම සහ සහාය සඳහා භාවිතා කරන්න

• PS: ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ඉළ ඇට එකතු කරන්න; අසල ඇති විට පැති බැතල් වලට සම්බන්ධ වන්න

• PSU: පිටත විෂ්කම්භය ≈ 2x අභ්යන්තර විෂ්කම්භය; උස ≤ 2x පිටත විෂ්කම්භය

ඇතුළු කිරීම්

ඇතුළත් කිරීම, ක්රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, අලංකාර මූලද්රව්ය සැපයීම සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල එකලස් කිරීමේ විකල්ප වැඩි දියුණු කිරීම.

ඇතුළු කිරීම් සඳහා හැඩය සහ ව්යුහාත්මක අවශ්යතා

1. නිෂ්පාදන: කැපීම හෝ මුද්දර මාර්ග ක්රියාවලි සමඟ අනුකූල වේ

2. යාන්ත්රික ශක්තිය: ප්රමාණවත් ද්රව්ය හා මානයන්

3. බන්ධන ශක්තිය: ආරක්ෂිත ඇමුණුම සඳහා ප්රමාණවත් මතුපිට විශේෂාංග

4. ස්ථානගත කිරීම: පහසු අච්චු ස්ථානගත කිරීම සඳහා සිලින්ඩරාකාර බෙදාහැරීමේ කොටස්

5. ෆ්ලෑෂ් වැළැක්වීම: මුද්රා තැබීමේ ලොක්කා ව්යුහයන් ඇතුළත් කරන්න

6. පශ්චාත් සැකසුම්: ද්විතීයික මෙහෙයුම් සඳහා නිර්මාණය (නූල් කිරීම, කැපීම, තණබිම්)

ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරන විට සැලසුම් සලකා බැලීම

• අච්චු තුළ නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම

• අච්චු සහිත කොටස් සමඟ ශක්තිමත් සම්බන්ධතා ඇති කරන්න

• ඇතුළු කිරීම් වටා ප්ලාස්ටික් කාන්දු වීම වළක්වන්න

• ඇතුළු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අතර තාප ව්යාප්ති වෙනස්කම් සලකා බලන්න

නිෂ්පාදන මතුපිට වයනය සහ පෙළ / රටා නිර්මාණය

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා මතුපිට වයනය

සෞන්දර්යය, ක්රියාකාරීත්වය සහ පරිශීලක අත්දැකීම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ වයනය සමඟ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන පෘෂ් aces යන් විවිධ වයනය සමඟ නිර්මාණය කළ හැකිය. පොදු පෘෂ් ත්වා දැක්වීම් වලට ඇතුළත් වන්නේ:

1. සිනිඳුයි

2. ස්පාර්ක්-සීඩ්

3. රටා සහිත සීට්

4. කැටයම් කළා

සුමට මතුපිට

සුමට මතුපිට ඔප දැමූ අච්චු මතුපිටින්. ඔවුන් ඉදිරිපත් කරයි:

• පිරිසිදු, සිනිඳු පෙනුම

• අච්චුවෙන් කොටස පහසු කොටසකි

• අඩු කෙටුම්පත් කෝණ අවශ්යතා

ස්පාර්ක්-සේනිෂ් මතුපිට

අච්චු කුහරය සැකසීම තුළින් නිර්මාණය කරන ලද, අච්චු කුහරය, ස්පාර්ක්-සේනිෂ් විසින් සපයනු ලැබේ:

• අද්විතීය, සියුම් වයනය

• වැඩි දියුණු කළ ග්රහණය

• මතුපිට අඩුපාඩු වල දෘශ්යතාව අඩු කිරීම

රටා සහිත සීට් මතුපිට

මෙම පෘෂ් aces යන් අච්චු කුහරයට විවිධ රටාවන් සවි කර ඇති විවිධ රටා ඇත:

• අභිරුචිකරණය කළ හැකි මෝස්තර

• නිෂ්පාදන අවකලනය වැඩි දියුණු කිරීම

• වැඩිදියුණු කළ උපායශීලී ගුණ

කැටයම් කරන ලද මතුපිට

කැටයම් කරන ලද මතුපිට නිර්මාණය කරනු ලබන්නේ අච්චුවට සෘජුවම යන්ත්ර රටා විසිනි.

• ගැඹුරු, වෙනස් වචන

• සංකීර්ණ මෝස්තර

• මතුපිට විශේෂාංගවල කල්පැවැත්ම

ටෙක්ස්කරණය කළ මතුපිට සඳහා කෝණ සලකා බැලීම්

ටෙක්ස්චර් මතුපිට නිර්මාණය කරන විට, කොටස් අනුග්රහය පහසු කිරීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ වැඩි කිරීම ගැන සලකා බලන්න:

වයනය ගැඹුර	නිර්දේශිත අතිරේක කෙටුම්පත් කෝණය
0.025 මි.මී.	1 °
0.050 මි.මී.	2 °
0.075 මි.මී.	3 °
> 0.100 මි.මී.	4-5 °

පෙළ සහ රටා නිර්මාණය

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන බොහෝ විට වෙළඳ නාමකරණය, උපදෙස් හෝ අලංකාර අරමුණු සඳහා පෙළ සහ රටා ඇතුළත් කරයි. මෙම මූලද්රව්යයන් එක්රැස් කිරීමට හෝ නැවත ලබා ගත හැකිය.

ඉහළ පෙළේ මතුපිටින් මතු කරන ලද මතුපිට

නිර්දේශය: හැකි විට පෙළ සහ රටා සඳහා මතු වූ මතුපිට භාවිතා කරන්න.

මතු කළ මතුපිටවල ප්රතිලාභ:

• සරල කළ අච්චු සැකසීම

• පහසු අච්චු නඩත්තු කිරීම

• වැඩි දියුණු කළ නොහැකි විය

ෆ්ලෂ් හෝ අවපාත විශේෂාංග අවශ්ය වන මෝස්තර සඳහා:

1. අවපාතයක් ඇති කරන ප්රදේශයක් සාදන්න

2. විවේක කාලය තුළ පෙළ හෝ රටාව ඉහළ නැංවීම

3. අච්චු සැලසුම සරල කරන අතරතුර සමස්ත ෆ්ලෂ් පෙනුම පවත්වා ගන්න

පෙළ සහ රටා මානයන්

විශේෂාංගය	නිර්දේශිත මානයන්
උස / ගැඹුර	0.15 - 0.30 මි.මී. (ඉහළට)
	0.15 - 0.25 මි.මී. (පසුබෑම)

පෙළ ප්රමාණයේ පිරිවිතර

ප්රශස්ත පෙළ නිර්මාණය සඳහා මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න:

• ආ roke ාත පළල (අ): ≥ 0.25 මි.මී.

• අක්ෂර (ආ) අතර පරතරය: ≥ 0.40 මි.මී.

• අක්ෂර සිට දාර දක්වා ඇති දුර (c, d): ≥ 0.60 මි.මී.

අමතර පෙළ / රටා සැලසුම් සලකා බැලීම්

1. පෙළ හෝ රටාවල තියුණු කෝණවලින් වළකින්න

2. ප්රමාණයේ ප්රමාණය අච්චු ක්රියාවලියට හිතකර බව සහතික කරන්න

3. සමස්ත අර්ධ ශක්තිය මත පෙළ / රටාවේ බලපෑම සලකා බලන්න

4. අච්චු අතරතුර ද්රව්ය ප්රවාහයේ පෙළ / රටාවේ බලපෑම තක්සේරු කරන්න

අතිරේක ව්යුහාත්මක නිර්මාණ සලකා බැලීම්

ශක්තිමත් කිරීමේ ව්යුහය සැලසුම් මූලධර්ම

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමේදී ශක්තිමත් කිරීමේ ව්යුහයන් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔවුන් ශක්තිය, තද ගතිය සහ මානයන් ස්ථායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

ශක්තිමත් කිරීමේ සැලසුමේ ප්රධාන අරමුණු:

1. ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම

2. තද ගතිය වැඩිදියුණු කිරීම

3. උණුසුම් වැළැක්වීම

4. විරූපණ අඩු කිරීම

නිසි ස්ථානගත කිරීම හා ශක්තිමත් කිරීම් ප්රමාණය:

• බිත්ති thickness ණකම: 0.4-0.6 ගුණයක් ප්රධාන ශරීර .ණකම

• පරතරය:> වරක් ප්රධාන ශරීර thickness ණකම 4 ගුණයක්

• උස: <3 ගුණයක් ප්රධාන ශරීර thickness ණකම

• ඉස්කුරුප්පු තීරු ශක්තිමත් කිරීම: අවම වශයෙන් මිලිමීටර් 1.0 ක් පමණ තීරු මතුපිට

• සාමාන්ය ශක්තිමත් කිරීම: අර්ධ පෘෂ් on හෝ කොටස් රේඛාවකට වඩා අවම වශයෙන් 1.0mm ට වඩා අඩුය

උසස් ශක්තිමත් කිරීමේ ක්රම:

1. ද්රව්ය සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා වැරදි ලෙස ප්රතිසංස්කරණ බාර්

2. ශක්තිමත් කිරීමේ මංසන්ධිවල කුහර ව්යුහයන්

3. සිහින් ශක්තිමත් කිරීම් සඳහා ආතති මත පදනම් වූ මෝස්තර

ආතති සාන්ද්රණයෙන් වැළකී සිටීම

ආතති සාන්ද්රණය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට හා දීර් onge ායුෂවලට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. නිසි නිර්මාණ ශිල්පීය ක්රම මෙම ගැටළු අවම කර ගත හැකිය.

තියුණු කොන් මග හැරීමේ වැදගත්කම:

• කොටස් ශක්තිය අඩු කිරීම

• ක්රැක් ආරම්භයේ අවදානම වැඩි කිරීම

• නොමේරූ අසාර්ථකත්වය සඳහා විභවය

ආතති සාන්ද්රණය අඩු කිරීම සඳහා පියවර:

1. චැම්ෆර්

2. වටකුරු කොන්

3. සංක්රාන්ති සඳහා මෘදු බෑවුම්

4. තියුණු කොන් වල අභ්යන්තර කුහර

තාක්ෂණ	විස්තරය	ප්රතිලාභය
චැම්ෆර්	බිල්ඩ් දාර	ක්රමයෙන් ආතති බෙදා හැරීම
වටකුරු කොන්	වක්ර සංක්රාන්ති	තියුණු ආතති ලක්ෂ්ය ඉවත් කරයි
මෘදු බෑවුම්	ක්රමයෙන් thickness ණකම වෙනස් වේ	ආතති බෙදා හැරීම පවා
අභ්යන්තර කුහර	කොන් වලදී ද්රව්ය ඉවත් කිරීම	දේශීයකරණය වූ ආතතිය අවම කිරීම

සුදුසු කෙටුම්පත් කෝණ සැලසුම් කිරීම

අච්චු වලින් සාර්ථක කොටස සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ අත්යවශ්ය වේ. ඒවා කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.

කෙටුම්පත් කෝණ තීරණය කිරීමේ මූලධර්ම:

1. සම්පූර්ණ සංඛ්යා කෝණ භාවිතා කරන්න (උදා: 0.5 °, 1 °, 1.5 °)

2. බාහිර කෝණ> අභ්යන්තර කෝණ

3. පෙනුම පාවා නොදී කෝණ උපරිම කරන්න

කෙටුම්පත් කෝණ ප්රමාණයට බලපාන සාධක:

• කොටස් ගැඹුර

• මතුපිට නිමාව

• ද්රව්ය හැකිලීමේ අනුපාතය

• වයනය ගැඹුර

කෙටුම්පත් කෝණ සැලසුම් විවිධ ද්රව්ය සඳහා ලකුණු:

ද්රව්ය	නිර්දේශිත කෙටුම්පත් කෝණ පරාසය
අබ්ස්	0.5 ° - 1 °
Pc	1 ° - 1.5 °
පි	0.5 ° - 1 °
Ps	0.5 ° - 1 °
සුරතලා	1 ° - 1.5 °

අච්චු ව්යුහයේ දෘෂ්ටි නිර්මාණ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්

සාර්ථක ප්ලාස්ටික් කොටස සඳහා කාර්යක්ෂම අච්චු සැලසුම ඉතා වැදගත් වේ. කොටස සහ අච්චු නිර්මාණය යන දෙකම ප්රශස්ත කිරීම සඳහා මෙම කරුණු සලකා බලන්න.

සංකීර්ණ ව්යුහයන් වළක්වා ගැනීම:

• අර්ධ ජ්යාමිතිය සරල කරන්න

• යටි පතුල් අඩු කරන්න

• අතුරු ක්රියා අවම කිරීම

අභ්යන්තර කැපීමේ ව්යුහයන් වළක්වා ගැනීම:

• සංකීර්ණ හරය අදින්න අවශ්ය ලක්ෂණ ඉවත් කරන්න

• බෙදීම් රේඛා ප්රවේශය සඳහා නිර්මාණය

පාර්ශ්වීය නිකුතු අවශ්යතා සලකා බැලීම:

• ස්ලයිඩර් චලනය සඳහා ප්රමාණවත් ඉඩක් ලබා දෙන්න

• සුදුසු වසා දැමීමේ පෘෂ් aces යන් සැලසුම් කිරීම

• අච්චුවේ කොටස් දිශානතිය ප්රශස්ත කරන්න

ප්ලාස්ටික් වල සමස්ථානික නොවන ලක්ෂණ සඳහා සැලසුම් කිරීම

බොහෝ ප්ලාස්ටික්ස් සමස්ථ ගුණාංග ප්රදර්ශනය කරන අතර කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීම සඳහා විශේෂ නිර්මාණ සලකා බැලීම් අවශ්ය වේ.

බර දරණ දිශාව සමඟ ද්රව්යමය ප්රවාහ දිශාව පෙළගැස්වීම:

• වාසිදායක ප්රවාහ රටාවන් ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා ඔරියන්ට් පුස් දොරටුව

• ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල තන්තු දිශානතිය සලකා බලන්න

විලයන මාර්ගවලට සාපේක්ෂව දිශාව බල කරන්න:

• වෑල්ඩින් රේඛා සඳහා ලම්බක හෝ කෝණික බලකායන් සඳහා නිර්මාණය කිරීම

• දුර්වලතාවය වැළැක්වීම සඳහා විලයන මාර්ගවලට සමාන්තර බලවේගයන් වළක්වා ගන්න

එකලස් කිරීමේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් ව්යුහාත්මක නිර්මාණය

Concy ලදායී එකලස් කිරීමේ සැලසුම නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය, දීර් onge ායුෂ සහ නිෂ්පාදනයේ පහසුව සහතික කරයි.

කුඩා ඉවත්වීම් සහිත විශාල ප්රමාණවලින් වැළකී සිටීම:

• විශාල කොටස් කුඩා සංරචක බවට කඩන්න

• සුදුසු ඉවසීමේ තොග භාවිතා කරන්න

බන්ධන අතුරුමුහුණත සැලසුම:

• ආතතිය ඉරා දැමීම සම්බන්ධයෙන් ෂියර් හමුදාවට ප්රමුඛතාවය දෙන්න

• බන්ධන මතුපිට ප්රදේශය වැඩි කරන්න

• මැලියම් වල රසායනික අනුකූලතාව සලකා බලන්න

බෝල්ට් සම්බන්ධතාවය ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා සලකා බැලීම:

• ඉහළ ආතති සම්බන්ධතා සඳහා ඇතුළත් කිරීම් භාවිතා කරන්න

• සුදුසු ලොක්කා ව්යුහයන් සැලසුම් කිරීම

• තාප ව්යාප්ති වෙනස්කම් සලකා බලන්න

සාරාංශය

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිර්මාණයේ, බිත්ති thickness ණකම වැනි ප්රධාන ව්යුහාත්මක සාධක, ඉළ ඇට ප්රතිසංස්කරණය කිරීම කල්පැවැත්ම හා ක්රියාකාරිත්වය සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ අත්යවශ්ය වේ. ක්රියාවලිය පුරාම ද්රව්යමය ගුණාංග, පුස් ව්යුහය සහ එකලස් කිරීම අවශ්යතා සලකා බැලීම ඉතා වැදගත්ය. නිසි ව්යුහාත්මක නිර්මාණය නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, අඩුපාඩු හා නිෂ්පාදන පිරිවැය ද අඩු කරයි. මෙම සැලසුම් අංග කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට ක්රියාකාරී හා සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ, පිරිවැය effect ලදායී ප්ලාස්ටික් කොටස් සහතික කළ හැකිය.