19 වන ශතවර්ෂයේ අග භාගයේ මෝටර් රථ කර්මාන්තය ආරම්භයේ සිට, නිෂ්පාදන දියුණුව එහි වර්ධනය හා සාර්ථකත්වය පිටුපස ගාමක බලවේගය විය.1913 දී හෙන්රි ෆෝඩ් විසින් එකලස් කිරීමේ රේඛාව හඳුන්වාදීමේ සිට මෑත දශක කිහිපය තුළ ස්වයංක්‍රීයකරණයේ නැගීම දක්වා, වෙනස්වන ලෝකයක ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා මෝටර් රථ කර්මාන්තය අඛණ්ඩව පරිණාමය වී ඇත.
අද, CNC යන්ත්‍රකරණය නවීන මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක අංගයක් ලෙස මතු වී ඇති අතර, අසමසම කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ, නිරවද්‍ය සහ සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.
මෙම ලිපියෙන් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ CNC යන්ත්‍රකරණය ඉටු කරන වැදගත් කාර්යභාරය සහ එය වාහන නිෂ්පාදනය කරන ආකාරය විප්ලවීය වෙනසක් කර ඇති ආකාරය ගවේෂණය කරනු ඇත.
CNC යන්ත්‍රකරණය යනු කුමක්ද?
CNC යන්ත්රෝපකරණ, පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන යන්ත්‍රකරණය සඳහා කෙටි, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය වැඩ කොටසකින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා පරිගණකගත පාලන සහ කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කරයි, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවකින් යුත් අභිරුචි-නිර්මාණය කරන ලද කොටස් නිර්මාණය කරයි.මෙම තාක්‍ෂණය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කර ඇති අතර එමඟින් සංකීර්ණ, උසස් තත්ත්වයේ උපාංග පිරිවැය-ඵලදායී හා කාර්යක්ෂම ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.
CNC යන්ත්ර ක්‍රියා කරන ආකාරය
CNC යන්ත්ර ක්‍රියාත්මක වන්නේ G-code ලෙස හැඳින්වෙන පූර්ව-වැඩසටහන්ගත උපදෙස් මාලාවක් අනුගමනය කිරීමෙනි, එමඟින් කැපුම් මෙවලම් මඟින් වැඩ කොටසෙන් ද්රව්ය නිශ්චිතව සහ පාලිත ආකාරයකින් ඉවත් කිරීමට මඟ පෙන්වයි.ක්‍රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
1. නිර්මාණය: ඉංජිනේරුවන් CAD (පරිගණක ආධාරක නිර්මාණ) මෘදුකාංගය භාවිතයෙන් අපේක්ෂිත කොටසෙහි ත්‍රිමාණ ආකෘතියක් නිර්මාණය කරයි.
2. G-කේත උත්පාදනය: CAD ආකෘතිය පසුව CAM (පරිගණක ආධාරක නිෂ්පාදන) මෘදුකාංගය භාවිතයෙන් G-code බවට පරිවර්තනය වේ.
3. සැකසුම: වැඩ කොටස CNC යන්ත්‍රයට ආරක්ෂිතව තද කර ඇති අතර සුදුසු කැපුම් මෙවලම් ස්ථාපනය කර ඇත.
4. ක්‍රියාත්මක කිරීම: CNC යන්ත්‍රය G-කේතය කියවා වැඩසටහන්ගත චලනයන් ක්‍රියාත්මක කරයි, නියමිත පරිදි වැඩ කොටසෙන් ද්රව්ය ඉවත් කරයි.
5. නිම කිරීම: යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, නිමි කොටස යන්ත්‍රයෙන් ඉවත් කර, පරීක්ෂා කර, අවශ්‍ය ඕනෑම පසු-සැකසුම (පිරිසිදු කිරීම හෝ මතුපිට ප්‍රතිකාර වැනි) සිදු කරනු ලැබේ.
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන CNC යන්ත්ර වර්ග
වාහන නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය බොහෝ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෝටර් රථ කර්මාන්තය විවිධ CNC යන්ත්ර මත රඳා පවතී.වඩාත් පොදු වර්ග කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
1. CNC ඇඹරුම් යන්ත්ර : මෙම යන්ත්ර මඟින් වැඩ කොටසෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට භ්‍රමණ කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කරයි, සිදුරු, තව් සහ සාක්කු වැනි විශේෂාංග නිර්මාණය කරයි.ඒවා එන්ජින් සංරචක, සම්ප්රේෂණ කොටස් සහ අත්හිටුවීමේ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
2. CNC හැරවුම් යන්ත්ර : CNC පට්ටල ලෙසද හැඳින්වෙන, මෙම යන්ත්ර වැඩ කොටස කරකවන අතර කැපුම් මෙවලමක් ද්රව්ය ඉවත් කරයි, පතුවළ, බුෂිං සහ ෙබයාරිං වැනි සිලින්ඩරාකාර කොටස් නිර්මාණය කරයි.
3. CNC ඇඹරුම් යන්ත්ර : මෙම යන්ත්ර වැඩ කොටසෙන් කුඩා ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට උල්ෙල්ඛ රෝද භාවිතා කරයි, අතිශයින්ම තද ඉවසීමක් සහ සුමට නිමාවක් ලබා ගනී.සම්ප්රේෂණ ගියර්, කැම්ෂාෆ්ට් සහ අනෙකුත් අධි-නිරවද්‍ය සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා ඒවා බහුලව භාවිතා වේ.
4. CNC ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර : මෙම යන්ත්ර ද්රව්ය කැපීමට, සරඹ කිරීමට හෝ කැටයම් කිරීමට අධි බලැති ලේසර් භාවිතා කරයි, ඒවා ශරීර පැනල් සහ අභ්යන්තර ටිම් කෑලි වැනි සංකීර්ණ තහඩු ලෝහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
මෙම විවිධාකාර CNC යන්ත්‍රවල හැකියාවන් උපයෝගී කර ගනිමින්, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්ට අසමසම නිරවද්‍යතාවයකින්, කාර්යක්ෂමතාවයකින් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවෙන් යුත් පුළුල් පරාසයක උපාංග නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, අවසානයේදී උසස් තත්ත්වයේ වාහන සහ වඩාත් විධිමත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වෙත යොමු කරයි.
මෝටර් රථ කර්මාන්තය සඳහා CNC යන්ත්‍රකරණයේ වාසි
CNC යන්ත්‍රකරණය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් බවට පත්ව ඇති අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කළ වාසි රැසක් ලබා දෙයි.නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවයේ සිට ස්වයංක්රීයකරණය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය දක්වා, CNC යන්ත්‍රකරණය මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් සඳහා ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නෙකු ලෙස ඔප්පු වී ඇත.
නිරවද්යතාව සහ නිරවද්යතාව
CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල ඇති වැදගත්ම වාසියක් වන්නේ සුවිශේෂී නිරවද්‍යතාවයකින් සහ නිරවද්‍යතාවයකින් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවයි.මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ මෙය තීරණාත්මක වන අතර, සුළු අපගමනය පවා වාහනයේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි දැඩි ප්‍රතිවිපාක ඇති කළ හැකිය.
1. දැඩි ඉවසීම් : CNC යන්ත්‍රවලට ඉවසීමක් ලබා ගත හැකි අතර , කොටස් හොඳින් එකට ගැළපෙන බවත් අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියා කරන බවත් සහතික කරයි. අඟල් ± 0.0001 තරම් තද
2. කොටස් නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාව : CNC යන්ත්‍රකරණය බහු නිෂ්පාදන ධාවනය හරහා ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කරයි, නිෂ්පාදන දෝෂ වල අවදානම අඩු කරයි සහ සෑම කොටසක්ම එකම උසස් ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.
ස්වයංක්රීයකරණය සහ කාර්යක්ෂමතාව
CNC යන්ත්‍රකරණය ඉතා ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය මෝටර් රථ නිෂ්පාදන අංශයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට පරිවර්තනය කරයි.
1. අඩු කරන ලද ශ්‍රම පිරිවැය : යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීම මගින් නිෂ්පාදකයන්ට අතින් යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් හා සම්බන්ධ ශ්‍රම පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ගත හැක.
2. වේගවත් නිෂ්පාදන වේලාවන් : CNC යන්ත්‍රවලට අධික වේගයකින් සහ අවම අක්‍රිය කාලයකින් ක්‍රියා කළ හැකි අතර, සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රකරණ ක්‍රමවලට වඩා ඉතා වේගයෙන් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට නිෂ්පාදකයන්ට හැකි වේ.
3. 24/7 ක්‍රියාකාරිත්වය : CNC යන්ත්ර අඛණ්ඩව, දිනකට පැය 24, සතියේ දින 7, නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය උපරිම කිරීම සහ ඊයම් කාලය අවම කිරීම.
නම්‍යශීලී බව සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව
CNC යන්ත්‍රකරණය අසමසම නම්‍යශීලී බවක් සහ අනුවර්තනයක් ලබා දෙයි, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්ට වෙනස් වන වෙළඳපල ඉල්ලුමට ඉක්මනින් ප්‍රතිචාර දැක්වීමට සහ පුළුල් පරාසයක සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
1. සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව : CNC යන්ත්‍රවලට සංකීර්ණ වක්‍ර, කෝණ සහ සමෝච්ඡ ඇතුළු සංකීර්ණ කොටස් ජ්‍යාමිතීන් පහසුවෙන් හැසිරවිය හැකි අතර ඒවා උසස් මෝටර් රථ උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
2. ඉක්මන් මෙවලම් වෙනස් කිරීම් : CNC යන්ත්ර මඟින් වේගවත් මෙවලම් වෙනස් කිරීම් සඳහා ඉඩ ලබා දෙන අතර, නිෂ්පාදකයින්ට අවම අක්‍රිය කාලයක් සමඟ විවිධ කොටස් සැලසුම් සහ ද්රව්ය අතර මාරු වීමට හැකි වේ.
3. විවිධ ද්රව්ය සමඟ ගැළපීම : CNC යන්ත්‍රකරණය ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සමඟ අනුකූල වන අතර, එක් එක් යෙදුම සඳහා හොඳම ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්ට නම්‍යශීලී බවක් ලබා දේ.
පිරිවැය-ඵලදායීතාවය
CNC යන්ත්ර සඳහා මූලික ආයෝජනය තිබියදීත්, තාක්‍ෂණය දිගු කාලීනව සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් ලබා දෙන අතර එය මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් සඳහා ආකර්ශනීය විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
1. අඩු කරන ලද අපද්‍රව්‍ය : CNC යන්ත්රෝපකරණ යනු අපද්‍රව්‍ය අවම කරන, සමස්ත ද්රව්ය පිරිවැය සහ පාරිසරික බලපෑම අවම කරන ඉතා කාර්යක්ෂම ක්‍රියාවලියකි.
2. දිගු මෙවලම් ආයු කාලය : CNC යන්ත්ර උසස් කැපුම් මෙවලම් සහ ප්‍රශස්ත මෙවලම් මාර්ග භාවිතා කරයි, එමඟින් මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර කාලයත් සමඟ මෙවලම් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
3. ඉහළ-පරිමාණ කොටස් සඳහා අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය : CNC යන්ත්‍රකරණය ඉහළ-පරිමාණ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා විශේෂයෙන් ලාභදායී වේ, මූලික සැකසුම් පිරිවැය කොටස් විශාල සංඛ්‍යාවක් පුරා පැතිරී ඇත.
CNC යන්ත්‍රකරණයේ නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව, නම්‍යශීලී බව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය උත්තේජනය කිරීමෙන්, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ උපාංග නිෂ්පාදනය කිරීමට, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් විධිමත් කිරීමට සහ නිරන්තරයෙන් විකාශනය වන කර්මාන්තයක තරඟකාරීව සිටීමට හැකිය.
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ CNC යන්ත්‍රකරණයේ යෙදුම්
එන්ජින් කොටස්වල සිට අත්හිටුවීමේ පද්ධති දක්වා පුළුල් පරාසයක මෝටර් රථ උපාංග නිෂ්පාදනය කිරීමේදී CNC යන්ත්‍රකරණය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එහි නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ විචල්‍යතාවය උසස් තත්ත්වයේ, විශ්වාසදායක කොටස් නිර්මාණය කිරීමට අපේක්ෂා කරන නිෂ්පාදකයින්ට එය අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් බවට පත් කරයි.මෙම කොටසේදී, අපි මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ CNC යන්ත්‍රකරණයේ ප්‍රධාන යෙදුම් කිහිපයක් ගවේෂණය කරන්නෙමු.
එන්ජින් සංරචක
එන්ජිම ඕනෑම වාහනයක හදවත වන අතර CNC යන්ත්රෝපකරණ එහි තීරණාත්මක සංරචක බොහොමයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.මෙන්න උදාහරණ කිහිපයක්:
1. Cylinder Heads : CNC යන්ත්‍රකරණය සිලින්ඩර හිස් වල සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහ කපාට ආසන, ස්පාර්ක් ප්ලග් සිදුරු සහ සිසිලන ඡේද වැනි නිරවද්‍ය ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.CNC යන්ත්රෝපකරණ හරහා ලබා ගන්නා නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාවය ප්‍රශස්ත එන්ජින් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි.
2. එන්ජින් බ්ලොක් : CNC යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කරනුයේ සිලින්ඩර සිදුරු, ප්‍රධාන දරණ තොප්පි සහ තෙල් ඡේද ඇතුළුව එන්ජින් කුට්ටිවල සංකීර්ණ අභ්යන්තර ජ්‍යාමිතිය නිර්මාණය කිරීමටය.CNC යන්ත්‍රකරණයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව මඟින් එන්ජින් බ්ලොක් එක සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා අවශ්‍ය ඉවසීම් සපුරාලන බවට සහතික වේ.
3. පිස්ටන් සහ සම්බන්ධක දඬු : එන්ජිම තුළ ඇති මෙම තීරණාත්මක චලනය වන කොටස් අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා CNC යන්ත්ර භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.පිස්ටන් බොහෝ විට ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වලින් යන්තගත කර ඇති අතර සම්බන්ධක දඬු සාමාන්යයෙන් ව්‍යාජ වානේ වලින් සාදා ඇත.මෙම සංරචක නිවැරදිව සැකසීම, නිසි ගැලපීම, සමබරතාවය සහ කාර්ය සාධනය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
සම්ප්රේෂණ කොටස්
එන්ජිමේ සිට රෝදවලට බලය මාරු කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය සම්ප්රේෂණ සංරචක නිෂ්පාදනයේදී CNC යන්ත්‍රකරණය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.CNC යන්ත්රෝපකරණ හරහා ලබා ගන්නා නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය මෙම කොටස් බාධාවකින් තොරව ක්‍රියාත්මක වන අතර සුමට හා කාර්යක්ෂම වාහන ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහතික කරයි.CNC යන්ත්‍රකරණය භාවිතයෙන් නිපදවන ප්‍රධාන සම්ප්රේෂණ සංරචක කිහිපයක් මෙන්න:
1. ගියර් : සම්ප්රේෂණ ගියර් යනු සුමට හා කාර්යක්ෂම බල හුවමාරුවක් සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත දත් පැතිකඩ සහ ජ්‍යාමිතිය අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ සංරචක වේ.මෙම සංකීර්ණ හැඩතල නිර්මාණය කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍රකරණය ඉතා සුදුසුය, එයට තද ඉවසීම සහ ස්ථාවර ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක.සම්ප්‍රේෂණය තුළ ශබ්දය, කම්පනය සහ ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍රගත ගියර්වල නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ.
2. පතුවළ : ආදාන සහ ප්‍රතිදාන පතුවළ වැනි සම්ප්රේෂණ පතුවළ ගියර් සහ අනෙකුත් සම්ප්රේෂණ කොටස් අතර ව්‍යවර්ථ සම්ප්‍රේෂණය කරන තීරණාත්මක සංරචක වේ.CNC යන්ත්රෝපකරණ අවශ්‍ය මානයන්, මතුපිට නිමාව සහ splines සහ keyways වැනි විශේෂාංග සමඟ මෙම පතුවළ නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.CNC යන්ත්‍රගත පතුවළෙහි නිරවද්‍යතාවය සම්ප්‍රේෂණය තුළ නිසි පෙළගැස්ම සහ සමතුලිතතාවය සහතික කරයි, කම්පනය අඩු කරයි සහ සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
3. නිවාස : සම්ප්රේෂණ නිවාස යනු සම්ප්‍රේෂණය තුළ ඇති විවිධ ගියර්, පතුවළ සහ ෙබයාරිං ආවරණය කර සහය දක්වන සංකීර්ණ සංරචකයකි.CNC යන්ත්රෝපකරණ සංකීර්ණ අභ්යන්තර ජ්‍යාමිතිය සහ නිවාසයේ නිවැරදි සවි කිරීම් මතුපිට නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල නිරවද්‍යතාවය මඟින් සියලුම සම්ප්රේෂණ සංරචක නිවාස තුළ පරිපූර්ණව ගැළපෙන බව සහතික කරයි, ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ඉඩ සලසයි.
සම්ප්රේෂණ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා CNC යන්ත්‍රකරණය භාවිතා කිරීමෙන්, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්ට ප්රතිලාභ කිහිපයක් ලබා ගත හැකිය:
l කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම
l ශබ්දය සහ කම්පනය අඩු කිරීම
l දිගු කරන ලද සංරචක ආයු කාලය
l ස්ථාවර සහ විශ්වසනීය මෙහෙයුම
CNC යන්ත්‍රගත සම්ප්රේෂණ සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය වාහනයේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට දායක වන අතර පාරිභෝගිකයින්ට වඩා හොඳ රිය පැදවීමේ අත්දැකීමක් ලබා දෙයි.
අත්හිටුවීමේ සංරචක
CNC යන්ත්‍රකරණය අත්හිටුවීමේ උපාංග නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන අතර, වාහන ස්ථායීතාවය, හැසිරවීම සහ ගමන් පහසුව සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.CNC යන්ත්‍රගත අත්හිටුවන ලද කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහ කල්පැවැත්ම වාහනයේ සමස්ත ආරක්ෂාව සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා දායක වේ.CNC යන්ත්‍රකරණය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද ප්‍රධාන අත්හිටුවීමේ සංරචක කිහිපයක් මෙන්න:
1. පාලන ආයුධ : පාලන ආයුධ යනු වාහනයේ රාමුව හෝ උප රාමුව සුක්කානම වෙත සම්බන්ධ කරන තීරනාත්මක අත්හිටුවීමේ සංරචක වන අතර, රෝද චලනය කිරීමට සහ පෙළගැස්වීමට ඉඩ සලසයි.CNC යන්ත්‍රකරණය අවශ්‍ය ශක්තිය, තද බව සහ නිරවද්‍ය ජ්‍යාමිතිය සහිත පාලන ආයුධ නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල නිරවද්‍යතාවය පාලක ආයුධ පරිපූර්ණව ගැලපෙන අතර ප්‍රශස්ත රෝද පෙළගැස්වීම සහ පාලනය සැපයීම සහතික කරයි.
2. නකල්ස් : සුක්කානම නකල්ස්, ස්පින්ඩල් ලෙසද හැඳින්වේ, රෝද හබ් පාලක ආයුධවලට සම්බන්ධ කරන සහ රෝද භ්‍රමණයට සහ සුක්කානමට ඉඩ දෙන සංරචක වේ.CNC යන්ත්රෝපකරණ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සහ නකල්ස් වල නිශ්චිත සවි කිරීම් ස්ථාන නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.CNC යන්ත්‍රගත නකල්ස් වල නිරවද්‍යතාවය නිසි රෝද පෙළගැස්ම සහ සුක්කානම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
3. හබ්ස් : රෝද හබ් යනු රෝදය සහ තිරිංග භ්‍රමණය වාහනයේ අත්හිටුවීම සහ ඩ්‍රයිව් ට්‍රේනය වෙත සම්බන්ධ කරන මධ්‍යම සංරචක වේ.සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කරනුයේ කේන්ද්‍රස්ථානයේ නිරවද්‍ය සිදුරු සහ සවි කිරීම් මතුපිට නිර්මාණය කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් ෙබයාරිං සහ අනෙකුත් සංරචක සමඟ පරිපූර්ණව ගැලපීම සහතික කෙරේ.CNC යන්ත්‍රගත මධ්‍යස්ථානවල නිරවද්‍යතාවය සහ කල්පැවැත්ම රෝද පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීමට සහ කම්පනය අඩු කිරීමට ඉතා වැදගත් වේ.
අත්හිටුවීමේ සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා CNC යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ ඇතුළත් වේ:
l වැඩිදියුණු කළ හැසිරවීම සහ ස්ථාවරත්වය
l කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කිරීම
l දිගු කරන ලද සංරචක ආයු කාලය
l ස්ථාවර සහ විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය
අත්හිටුවීමේ සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම මගින්, CNC යන්ත්‍රකරණය වාහනයේ සමස්ත ආරක්ෂාව, සුවපහසුව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා දායක වේ.මෙය පාරිභෝගිකයින්ට වඩා හොඳ රිය පැදවීමේ අත්දැකීමක් ලබා දෙන අතර මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්ට වෙළඳපොලේ ඔවුන්ගේ තරඟකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
තිරිංග පද්ධති සංරචක
CNC යන්ත්රෝපකරණ මඟින් වාහන ආරක්ෂාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන තිරිංග පද්ධති සංරචක නිෂ්පාදනයේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.CNC යන්ත්‍රගත තිරිංග කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වාහනයේ සමස්ත තිරිංග කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ප්‍රතිචාර දැක්වීමට දායක වේ.CNC යන්ත්‍රකරණය භාවිතයෙන් නිපදවන ප්‍රධාන තිරිංග පද්ධති සංරචක කිහිපයක් මෙන්න:
1. තිරිංග කැලිපර : තිරිංග කැලිපර යනු තිරිංග පෑඩ් තබා ඇති සහ තිරිංග රෝටරයට පීඩනය යොදන අතර එමඟින් වාහනය මන්දගාමී වීමට හෝ නැවැත්වීමට හේතු වේ.CNC යන්ත්‍රකරණය කැලිපරවල සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සහ නිරවද්‍ය සිදුරු මතුපිට නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි, නිසි ගැලපීම සහ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.CNC යන්ත්‍රගත කැලිපරවල නිරවද්‍යතාවය ස්ථාවර තිරිංග කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීමට සහ තිරිංග වියැකී යාම අවම කිරීමට ඉතා වැදගත් වේ.
2. බ්‍රේක් රොටර් : බ්‍රේක් රොටර්, බ්‍රේක් ඩිස්ක් ලෙසද හැඳින්වේ, ඝර්ෂණය ජනනය කිරීමට සහ වාහනය මන්දගාමී කිරීමට තිරිංග පෑඩ් තද කරන භ්‍රමණය වන සංරචක වේ.CNC යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කරනුයේ භ්‍රමකවල නිරවද්‍ය පෘෂ්ඨ සහ සිසිලන වෑන් සෑදීමට, කාර්යක්ෂම තාපය විසුරුවා හැරීම සහ ස්ථාවර තිරිංග කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ය.තිරිංග කම්පනය අවම කිරීමට සහ තිරිංග පෑඩ් පවා ඇඳීම සහතික කිරීම සඳහා CNC යන්ත්රෝපකරණ රෝටර් වල නිරවද්‍යතාවය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
3. ප්‍රධාන සිලින්ඩර : ප්‍රධාන සිලින්ඩරය තිරිංග පද්ධතියේ හදවත වන අතර, තිරිංග පැඩලයට යොදන බලය තිරිංග කැලිපර ක්‍රියාත්මක කරන හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය.CNC යන්ත්‍රකරණය ප්‍රධාන සිලින්ඩරයේ නිරවද්‍ය සිදුරු සහ පිස්ටන් මතුපිට නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි, කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.CNC යන්ත්‍රගත ප්‍රධාන සිලින්ඩරවල නිරවද්‍යතාවය ස්ථාවර තිරිංග පැඩල් හැඟීම සහ තිරිංග කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
තිරිංග පද්ධති සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා CNC යන්ත්ර භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ:
l වැඩි දියුණු කළ තිරිංග කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාව
l තිරිංග වියැකී යාම සහ කම්පනය අඩු වීම
l දිගු කරන ලද සංරචක ආයු කාලය
l ස්ථාවර සහ විශ්වසනීය තිරිංග මෙහෙයුම
තිරිංග පද්ධති සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම මගින්, CNC යන්ත්‍රකරණය වාහනයේ සමස්ත ආරක්ෂාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා දායක වේ.මෙය පාරිභෝගිකයින්ට මනසේ සාමය ලබා දෙන අතර උසස් තත්ත්වයේ, ආරක්ෂිත වාහන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කීර්ති නාමය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
සුක්කානම් පද්ධති සංරචක
CNC යන්ත්‍රකරණය සුක්කානම් පද්ධති සංරචක නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවා නිරවද්‍ය සහ ප්‍රතිචාරාත්මක වාහන හැසිරවීම සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.CNC යන්ත්‍රගත සුක්කානම් කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහ කල්පැවැත්ම වාහනයේ සමස්ත ආරක්ෂාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා දායක වේ.CNC යන්ත්‍රකරණය භාවිතයෙන් නිපදවන ප්‍රධාන සුක්කානම් පද්ධති සංරචක කිහිපයක් මෙන්න:
1. සුක්කානම් රාක්කය සහ පිනියන් : සුක්කානම් රාක්කය සහ පිනියන් යනු සුක්කානම් පද්ධතියේ හදවත වන අතර, සුක්කානම් රෝදයේ භ්‍රමණ චලිතය රෝද කරකවන රේඛීය චලිතය බවට පරිවර්තනය කිරීමේ වගකීම දරයි.CNC යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කරනුයේ රාක්කයේ සහ පිනියන් වල නිරවද්‍ය ගියර් දත් සහ නිවාස මතුපිට නිර්මාණය කිරීමට, සුමට හා නිවැරදි සුක්කානම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට ය.CNC යන්ත්‍රගත රාක්ක සහ පිනියන් එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය නිරවද්‍ය සුක්කානම පාලනයක් පවත්වා ගැනීමට සහ සුක්කානම් ක්‍රීඩාව අඩු කිරීමට ඉතා වැදගත් වේ.
2. සුක්කානම් තීරුව : සුක්කානම් තීරුව යනු සුක්කානම් රෝදය සුක්කානම් රාක්කයට සම්බන්ධ කරන, රියදුරුගේ ආදානය රෝදවලට සම්ප්‍රේෂණය කරන සංරචකයයි.CNC යන්ත්‍රකරණය සුක්කානම් තීරුවේ නිරවද්‍ය දරණ පෘෂ්ඨයන් සහ සවි කිරීම් ස්ථාන නිර්මාණය කිරීමට, සුමට භ්‍රමණය සහතික කිරීමට සහ කම්පනය අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි.CNC-යන්ත්‍රගත සුක්කානම් තීරුවල නිරවද්‍යතාවය නිරවද්‍ය සුක්කානම් හැඟීම පවත්වා ගැනීමට සහ සුක්කානම් පතුවළ නම්‍යතාවය අවම කිරීමට අත්‍යවශ්‍ය වේ.
3. ටයි පොලු : ටයි පොලු යනු සුක්කානම් රාක්කය සුක්කානම් නකල්ස් වලට සම්බන්ධ කරන, සුක්කානම් බලය රෝදවලට සම්ප්‍රේෂණය කරන සංරචක වේ.සීඑන්සී යන්ත්‍රකරණය නිවැරදි රෝද පෙළගැස්ම සහ සුමට සුක්කානම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරමින් ටයි පොලුවල නිරවද්‍ය නූල් සහ බෝල සන්ධි මතුපිට නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.නිශ්චිත සුක්කානම් ජ්‍යාමිතිය පවත්වා ගැනීමට සහ ටයර් ඇඳීම අඩු කිරීමට CNC යන්ත්‍රගත ටයි පොලු වල නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ.
සුක්කානම් පද්ධති සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා CNC යන්ත්ර භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභවලට ඇතුළත් වන්නේ:
l වැඩි දියුණු කළ සුක්කානම් නිරවද්‍යතාවය සහ ප්‍රතිචාර දැක්වීම
l සුක්කානම වාදනය සහ කම්පනය අඩු කිරීම
l දිගු කරන ලද සංරචක ආයු කාලය
l ස්ථාවර සහ විශ්වසනීය සුක්කානම් කාර්ය සාධනය
සුක්කානම් පද්ධති සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම මගින්, CNC යන්ත්‍රකරණය වාහනයේ සමස්ත ආරක්ෂාව, හැසිරවීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා දායක වේ.මෙය අනෙක් අතට පාරිභෝගිකයින්ට වඩාත් ප්‍රියජනක සහ විශ්වාසනීය රිය පැදවීමේ අත්දැකීමක් ලබා දෙන අතර මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්ට වෙළඳපොලේ ඔවුන්ගේ තරඟකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
අභ්යන්තර සහ බාහිර ටිම් කොටස්
වාහනයේ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය, සුවපහසුව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා දායක වන අභ්යන්තර සහ බාහිර ටිම් කොටස් නිෂ්පාදනයේදී CNC යන්ත්‍රකරණය බහුලව භාවිතා වේ.CNC යන්ත්‍රකරණයේ නිරවද්‍යතාවය සහ බහුකාර්යතාව වාහනයේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කරන සංකීර්ණ හැඩතල සහ සංකීර්ණ විස්තර නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.CNC යන්ත්‍රකරණය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද ප්‍රධාන අභ්යන්තර සහ බාහිර සැරසිලි කොටස් කිහිපයක් මෙන්න:
1. උපකරණ පුවරු සංරචක : උපකරණ පුවරු, මධ්‍ය කොන්සෝල සහ වායු විවරය වැනි විවිධ උපකරණ පුවරු සංරචක නිර්මාණය කිරීමට CNC යන්ත්‍රකරණය භාවිතා කරයි.CNC යන්ත්‍රකරණයේ නිරවද්‍යතාවය වාහනයේ අභ්යන්තර සැලසුම සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වන සංකීර්ණ හැඩතල, තද ඉවසීම් සහ සුමට මතුපිට නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.CNC යන්ත්‍රගත උපකරණ පුවරු සංරචක දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව විවිධ පාලන සහ සංදර්ශකවල නිසි ගැලපීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කරයි.
2. දොර හැන්ඩ්ල් සහ පැනල් : CNC යන්ත්‍රකරණය දොර හැන්ඩ්ල්, දොර පැනල් සහ අනෙකුත් අභ්යන්තර ටිම් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාවය මෙම කොටස් මනාව ගැළපෙන අතර සුමටව ක්‍රියාත්මක වන අතර වාහනයේ අභ්‍යන්තරයට උසස් තත්ත්වයේ හැඟීමක් ලබා දෙයි.CNC-යන්ත්‍රගත දොර හැන්ඩ්ල් සහ පැනල් සංකීර්ණ මෝස්තර, වයනය සහිත මතුපිට සහ නිශ්චිත සවි කිරීම් ස්ථාන සමඟ නිර්මාණය කළ හැකි අතර, වාහනයේ දොරවල්වල සෞන්දර්යය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය යන දෙකම වැඩි දියුණු කරයි.
3. ග්‍රිල් සහ ලාංඡන : වාහනයක ඉදිරිපස ෆැසියාවේ තීරණාත්මක අංග වන ග්‍රිල් සහ ලාංඡන වැනි බාහිර ටිම් කොටස් නිර්මාණය කිරීමට CNC යන්ත්‍රය භාවිතා කරයි.CNC යන්ත්‍රකරණයේ නිරවද්‍යතාවය සහ බහුකාර්යතාව වාහනයේ සන්නාම අනන්‍යතාවය ප්‍රදර්ශනය කරන සංකීර්ණ සහ සුවිශේෂී මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.CNC-යන්ත්‍රගත ග්‍රිල් සහ ලාංඡන තද ඉවසීමෙන් නිපදවිය හැකි අතර, අවට ශරීර වැඩ සමඟ පරිපූර්ණ ගැළපීමක් සහ පෙළගැස්මක් සහතික කරයි.මෙම කොටස් වාහනයේ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව එහි වායුගතික කාර්ය සාධනය සහ සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ද දායක වේ.
අභ්යන්තර සහ බාහිර ටිම් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා CNC යන්ත්ර භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ:
l වැඩිදියුණු කළ දෘශ්‍ය ආයාචනය සහ සන්නාම අනන්‍යතාවය
l යෝග්‍යතාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩිදියුණු කිරීම
l ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ පෙනුම
l සංකීර්ණ හැඩතල සහ සංකීර්ණ විස්තර නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව
අභ්යන්තර සහ බාහිර ටිම් කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය, ගුණාත්මකභාවය සහ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය සහතික කිරීම මගින්, CNC යන්ත්‍රකරණය සමස්ත පාරිභෝගික තෘප්තියට සහ වාහනය පිළිබඳ අවබෝධයට දායක වේ.මෙය, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට සහ වෙළඳපොලේ ඔවුන්ගේ තරඟකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මෝටර් රථ කර්මාන්තය සඳහා CNC යන්ත්රෝපකරණ
උසස් තත්ත්වයේ, කල් පවත්නා සහ කාර්ය සාධනය-නැඹුරු සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෝටර් රථ කර්මාන්තය පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය මත රඳා පවතී.CNC යන්ත්‍රකරණය මෙම බොහෝ ද්රව්ය සමඟ අනුකූල වන අතර, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ යෙදුම් වලට ගැලපෙන විශේෂිත ගුණාංග සහිත කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ෙලෝහ
ලෝහ යනු ඒවායේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ බහුකාර්යතාව හේතුවෙන් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය වේ.CNC යන්ත්‍රකරණය විවිධ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම සඳහා හොඳින් ගැලපේ, සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සහ නිශ්චිත ඉවසීම් නිර්මාණය කිරීමට හැකි වේ.මෝටර් රථ යෙදුම් සඳහා CNC යන්ත්‍රකරණයේදී භාවිතා කරන වඩාත් සුලභ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ කිහිපයක් මෙන්න:
1. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ : ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැහැල්ලු, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර විශිෂ්ට යන්ත්රෝපකරණ හැකියාවක් ලබා දෙයි.ඒවා සාමාන්යයෙන් එන්ජින් සංරචක, අත්හිටුවීමේ කොටස් සහ ශරීර පුවරු සඳහා භාවිතා වේ.මෝටර් රථ CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා ජනප්‍රිය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට ඇතුළත් වන්නේ:
ඒ. 6061: එහි විශිෂ්ට ශක්තියේ සමතුලිතතාවය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ප්රසිද්ධය.
බී. 7075: ඉහළ ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, එය ව්‍යුහාත්මක සහ බර දරණ සංරචක සඳහා සුදුසු වේ.
2. වානේ මිශ්‍ර ලෝහ : වානේ මිශ්‍ර ලෝහ ඒවායේ ශක්තිය, තද බව සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්රසිද්ධය.ඒවා ඩ්‍රයිව් ට්‍රේන් සංරචක, අත්හිටුවීමේ කොටස් සහ ගාංචු ඇතුළු විවිධ වාහන යෙදුම්වල භාවිතා වේ.CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා පොදු වානේ මිශ්‍ර ලෝහවලට ඇතුළත් වන්නේ:
ඒ. 4140: බොහෝ විට ගියර් සහ පතුවළ සඳහා භාවිතා කරන ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දෙන ක්‍රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහයකි.
බී. 1045: හොඳ යන්ත්රෝපකරණ සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහිත මධ්‍යම කාබන් වානේ, වරහන් සහ සවි කිරීම් සඳහා සුදුසු වේ.
3. ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ : ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සුවිශේෂී ශක්තියට බර අනුපාතයක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.ඒවා එන්ජින් කපාට, සම්බන්ධක දඬු සහ ටර්බෝචාජර් සංරචක වැනි ඉහළ ක්‍රියාකාරී යෙදුම්වල භාවිතා වේ.මෝටර් රථ CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා වඩාත් පොදු ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය වන්නේ:
ඒ. Ti-6Al-4V: එහි ඉහළ ශක්තිය, සැහැල්ලු බර සහ විශිෂ්ට තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධය.
4. මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ : මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ යනු සැහැල්ලුම ව්‍යුහාත්මක ලෝහ වන අතර එය විශිෂ්ට ශක්තියට බර අනුපාත සහ හොඳ යන්ත්රෝපකරණ ලබා දෙයි.එන්ජින් බ්ලොක්, සම්ප්රේෂණ අවස්ථා සහ සුක්කානම රාමු වැනි බර අඩු කිරීම ඉතා වැදගත් වන යෙදුම්වල ඒවා භාවිතා වේ.CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා පොදු මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට ඇතුළත් වන්නේ:
ඒ. AZ91D: හොඳ වාත්තු හැකියාව, ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සපයයි.
බී. AM60B: එහි විශිෂ්ට ductility, බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ප්රසිද්ධය.
ද්රව්ය | ඝනත්වය (g/cm⊃3;) | ආතන්ය ශක්තිය (MPa) | යන්ත්රෝපකරණ |
ඇලුමිනියම් (6061-T6) | 2.70 | 310 | විශිෂ්ටයි |
වානේ (4140) | 7.85 | 655 | යහපත |
ටයිටේනියම් (Ti-6Al-4V) | 4.43 | 950 | සාධාරණ |
මැග්නීසියම් (AZ91D) | 1.81 | 230 | විශිෂ්ටයි |
ප්ලාස්ටික්
ලෝහවලට අමතරව, අභ්යන්තර ටිම් සංරචකවල සිට ක්‍රියාකාරී කොටස් දක්වා විවිධ යෙදුම් සඳහා මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන්, තද ඉවසීම් සහ සුමට මතුපිට නිමාවක් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙමින් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සැකසීම සඳහා CNC යන්ත්‍රකරණය හොඳින් ගැලපේ.මෝටර් රථ යෙදුම් සඳහා CNC යන්ත්‍රකරණයේ භාවිතා වන වඩාත් සුලභ ප්ලාස්ටික් කිහිපයක් මෙන්න:
1. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) : ABS යනු එහි බලපෑම් ප්රතිරෝධය, තද බව සහ මාන ස්ථායීතාවය සඳහා ප්‍රසිද්ධ තාප ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි.එය සාමාන්යයෙන් උපකරණ පුවරු පැනල්, කොන්සෝල ආවරණ සහ වායු විවරයන් වැනි අභ්යන්තර ටිම් සංරචක සඳහා භාවිතා වේ.ABS හොඳ යන්ත්රෝපකරණ ලබා දෙයි, සංකීර්ණ මෝස්තර සහ සිනිඳු මතුපිට නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
2. නයිලෝන් : නයිලෝන් යනු ඉහළ ශක්තිය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ අඩු ඝර්ෂණය ඇතුළු විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත බහුකාර්ය ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ය.එය ගියර්, ෙබයාරිං සහ ගාංචු වැනි විවිධ වාහන යෙදුම්වල භාවිතා වේ.නයිලෝන්හි ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග නිසා අමතර ලිහිසි කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අඩු කරමින් චලනය වන කොටස් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
3. ඇසිටල් : ඇසිටල්, පොලිඔක්සිමෙතිලීන් (POM) ලෙසද හැඳින්වේ, විශිෂ්ට මාන ස්ථායීතාවයක්, තද බවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඉහළ ක්‍රියාකාරී ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි.ඉන්ධන පද්ධති කොටස්, දොර අගුළු යාන්ත්‍රණ සහ ජනෙල් නියාමක වැනි නිරවද්‍ය මෝටර් රථ සංරචක සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ.ඇසිටල්හි අඩු තෙතමනය අවශෝෂණය සහ හොඳ යන්ත්රෝපකරණ එය තද ඉවසීමේ යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ.
4. PEEK (පොලිතර් ඊතර් කීටෝන්) : PEEK යනු සුවිශේෂී යාන්ත්‍රික සහ තාප ගුණ සහිත ඉහළ ක්‍රියාකාරී තාප ප්ලාස්ටික් ය.එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පවා ඉහළ ශක්තියක්, තද බවක් සහ මාන ස්ථාවරත්වයක් ලබා දෙයි.එන්ජින් සංරචක, සම්ප්රේෂණ කොටස් සහ තිරිංග පද්ධති වැනි ඉල්ලුමට සරිලන වාහන යෙදුම් සඳහා PEEK භාවිතා කරයි.එහි විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය එය කටුක පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.
ද්රව්ය | ඝනත්වය (g/cm⊃3;) | ආතන්ය ශක්තිය (MPa) | උපරිම.අඛණ්ඩ භාවිත උෂ්ණත්වය (°C) |
ABS | 1.04 | 44 | 85 |
නයිලෝන් 6 | 1.14 | 79 | 100 |
ඇසිටල් | 1.41 | 68 | 100 |
පීක් | 1.32 | 100 | 250 |
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයක් තෝරාගැනීමේදී, ඉංජිනේරුවන් යාන්ත්‍රික ගුණාංග, උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ පිරිවැය වැනි සාධක සලකා බලයි.මෝටර් රථ යෙදුම්වල ප්ලාස්ටික් භාවිතය බර අඩු කිරීම, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ විදුලි පරිවරණය ඇතුළු වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි.
CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල හැකියාවන් සහ මෙම ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල ගුණාංග උපයෝගී කර ගැනීමෙන්, වාහන නිෂ්පාදකයින්ට වාහන ක්‍රියාකාරිත්වය, කාර්යක්ෂමතාව සහ සුවපහසුව වැඩි දියුණු කරන සැහැල්ලු, කල් පවතින සහ නිරවද්‍ය-ඉංජිනේරු සංරචක නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
සංයුක්ත
ඉහළ ශක්තියට බර අනුපාත, විඛාදනයට ප්රතිරෝධය සහ සැලසුම් නම්‍යශීලී බව වැනි ඒවායේ අද්විතීය ගුණාංග සංයෝජනය හේතුවෙන් සංයුක්ත ද්රව්ය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.සංයුක්ත සංරචක සැකසීමේදී CNC යන්ත්‍රකරණය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, සංකීර්ණ හැඩතල සහ නිශ්චිත ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීමට හැකි වේ.මෝටර් රථ යෙදුම් සඳහා CNC යන්ත්‍රකරණයේදී භාවිතා වන වඩාත් පොදු සංයුක්ත ද්රව්ය දෙකක් මෙන්න:
1. කාබන් ෆයිබර් ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් (CFRP) : CFRP යනු බහු අවයවික න්‍යාසයක තැන්පත් කර ඇති කාබන් තන්තු වලින් සමන්විත ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකි.එය සුවිශේෂී ශක්තිය-බර අනුපාත, තද ගතිය සහ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය සපයයි.CFRP විවිධ වාහන යෙදුම්වල භාවිතා වේ, ඇතුළුව:
ඒ. ව්‍යුහාත්මක සංරචක: චැසි, අත්හිටුවීමේ අත් සහ රෝල් කූඩු.
බී. බාහිර ශරීර පුවරු: හුඩ්, වහල සහ කඳ පියන.
c. අභ්යන්තර සැරසිලි: උපකරණ පුවරුව, ආසන රාමු සහ සුක්කානම් රෝද.
CNC යන්ත්‍රකරණය CFRP සංරචක කැපීමට, සරඹ කිරීමට සහ ඇඹරීමට භාවිතා කරයි, නිරවද්‍ය මානයන් සහ සුමට මතුපිටක් සහතික කරයි.කෙසේ වෙතත්, සීඑෆ්ආර්පී යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ඩිලමිනේෂන් සහ ෆයිබර් ඇදීම අවම කිරීම සඳහා විශේෂිත මෙවලම් සහ ශිල්පීය ක්‍රම අවශ්‍ය වේ.
2. Glass Fiber Reinforced Plastics (GFRP) : GFRP යනු බහු අවයවික න්‍යාසයක තැන්පත් කර ඇති වීදුරු කෙඳි වලින් සමන්විත සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකි.එය හොඳ ශක්තිය-බර අනුපාත, විදුලි පරිවාරක සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ලබා දෙයි.GFRP විවිධ වාහන යෙදුම්වල භාවිතා වේ, වැනි:
ඒ. ශරීර පුවරු: ෆෙන්ඩර්, දොර හම් සහ අමතර ටයර් ආවරණ.
බී. විදුලි සංරචක: බැටරි තැටි, ෆියුස් පෙට්ටි සහ සම්බන්ධක නිවාස.
c. ව්‍යුහාත්මක කොටස්: පත්‍ර උල්පත්, බම්පර් බාල්ක සහ හරස් සාමාජිකයන්.
CNC යන්ත්‍රකරණය GFRP සංරචක කැපීම, සරඹ කිරීම සහ හැඩගැන්වීම සඳහා භාවිතා කරයි, සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහ තද ඉවසීම් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.GFRP යන්ත්‍රගත කිරීම සඳහා තන්තු බිඳවැටීම අවම කිරීමට සහ පිරිසිදු දාර නිමාවක් සහතික කිරීමට කැපුම් මෙවලම් සහ පරාමිතීන් ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
ද්රව්ය | ඝනත්වය (g/cm⊃3;) | ආතන්ය ශක්තිය (MPa) | ඉලාස්ටික් මාපාංකය (GPa) |
CFRP | 1.55 | 2000-2500 | 130-150 |
GFRP | 1.85 | 500-1000 | 20-40 |
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සංයුක්ත ද්රව්ය භාවිතය බර අඩු කිරීම, වැඩිදියුණු කළ ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව සහ වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනය ඇතුළු වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි.කෙසේ වෙතත්, ලෝහ හා ප්ලාස්ටික් හා සසඳන විට යන්ත්රෝපකරණ සංයුක්ත අද්විතීය අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි.යන්ත්‍රගත සංයුක්ත සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය සහ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා නිසි මෙවලම් තෝරාගැනීම, කැපුම් පරාමිතීන් සහ යන්ත්රෝපකරණ උපාය මාර්ග අත්‍යවශ්‍ය වේ.
CNC යන්ත්‍රකරණයේ හැකියාවන් සහ මෙම සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග උපයෝගී කර ගැනීමෙන්, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්ට වාහනයේ ක්‍රියාකාරීත්වයේ සහ කාර්යක්ෂමතාවයේ සීමාවන් තල්ලු කරන සැහැල්ලු, ඉහළ ශක්තියක් සහ නිරවද්‍ය-ඉංජිනේරු සංරචක නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ CNC යන්ත්‍රකරණයේ අනාගතය
මෝටර් රථ කර්මාන්තය අඛණ්ඩව පරිණාමය වෙමින් පවතින බැවින්, වාහන නිෂ්පාදනයේ අනාගතය හැඩගැස්වීමේදී CNC යන්ත්රෝපකරණ ඊටත් වඩා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට සූදානමින් සිටී.තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ කර්මාන්ත 4.0, ආකලන නිෂ්පාදන සහ විද්යුත් සහ ස්වයංක්‍රීය වාහන වැනි නව ප්‍රවණතාවල නැගීම සමඟ, CNC යන්ත්‍රකරණය කර්මාන්තයේ වෙනස්වන අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අනුවර්තනය වේ.
කර්මාන්තය 4.0 සහ ස්මාර්ට් නිෂ්පාදනය
Industry 4.0, හතරවන කාර්මික විප්ලවය ලෙසද හැඳින්වේ, මෝටර් රථ උපාංග නිෂ්පාදනය කරන ආකාරය පරිවර්තනය කරයි.මෙම නව නිෂ්පාදන යුගය ස්මාර්ට් කර්මාන්තශාලා නිර්මාණය කිරීම සඳහා අන්තර්ජාලයේ දේවල් (IoT), කෘතිම බුද්ධිය (AI) සහ විශාල දත්ත විශ්ලේෂණ වැනි උසස් තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.CNC යන්ත්‍රකරණයේ සන්දර්භය තුළ, මෙයින් අදහස් කරන්නේ:
1. IoT උපාංග සමඟ CNC යන්ත්ර ඒකාබද්ධ කිරීම : IoT සංවේදක සහ සම්බන්ධතාවය සමඟ CNC යන්ත්ර සන්නද්ධ කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට යන්ත්ර ක්‍රියාකාරිත්වය, මෙවලම් පැළඳීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ තත්‍ය කාලීන දත්ත රැස් කළ හැකිය.මෙම දත්ත යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට, අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීමට සහ සමස්ත උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව (OEE) වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
2. පුරෝකථන නඩත්තුව සඳහා තත්‍ය කාලීන දත්ත විශ්ලේෂණය : AI සහ යන්ත්ර ඉගෙනුම් ඇල්ගොරිතම ආධාරයෙන්, IoT-සක්‍රීය CNC යන්ත්‍රවලින් එකතු කරන ලද දත්ත විභව යන්ත්ර බිඳවැටීම් පුරෝකථනය කිරීමට සහ කල්තියා නඩත්තු කටයුතු සැලසුම් කිරීමට විශ්ලේෂණය කළ හැක.මෙම අනාවැකි නඩත්තු ප්‍රවේශය අනපේක්ෂිත අක්‍රීය කාලය අවම කරයි, නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි, සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
ආකලන නිෂ්පාදනය සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය
ආකලන නිෂ්පාදනය, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ලෙසද හැඳින්වේ, මූලාකෘතිකරණය, මෙවලම් සහ අවසාන කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා පවා මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.CNC යන්ත්‍රකරණය ඉහළ පරිමා, නිරවද්‍ය සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික ක්‍රමය ලෙස පවතින අතර, ආකලන නිෂ්පාදනය සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහ සැහැල්ලු මෝස්තර සඳහා නව අවස්ථා ලබා දෙයි.
1. CNC යන්ත්රෝපකරණ ආකලන නිෂ්පාදන සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම : තාක්‍ෂණ දෙකෙහිම ශක්තීන් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්ට ආකලන නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් නිදහස සහ බර අඩු කිරීම සමඟ CNC යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව උත්තේජනය කරන දෙමුහුන් කොටස් නිර්මාණය කළ හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටසක් සීඑන්සී යන්ත්‍රගත කළ හැකි අතර එය තීරනාත්මක ප්‍රදේශවල තද ඉවසීම් සහ සුමට මතුපිටක් ලබා ගත හැක.
2. වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සහ මෙවලම් : ආකලන නිෂ්පාදනය මඟින් මූලාකෘති කොටස් සහ අච්චු සහ සවි කිරීම් වැනි මෙවලම් ඉක්මනින් හා ලාභදායී ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ.මෙම වේගවත් මූලාකෘති කිරීමේ හැකියාව මෝටර් රථ ඉංජිනේරුවන්ට සැලසුම් වේගයෙන් පුනරුච්චාරණය කිරීමට, සංකල්ප වලංගු කිරීමට සහ නව නිෂ්පාදන ඉක්මනින් වෙළඳපොළට ගෙන ඒමට ඉඩ සලසයි.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා අවසාන සැලසුම පිරිපහදු කිරීමට සහ ප්‍රශස්ත කිරීමට CNC යන්ත්‍රකරණය භාවිතා කළ හැක.
විදුලි සහ ස්වයංක්‍රීය වාහන
විද්යුත් සහ ස්වයංක්‍රීය වාහනවල නැගීම සැහැල්ලු උපාංග සහ නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ කොටස් සඳහා නව ඉල්ලුමක් ඇති කරයි.CNC යන්ත්‍රකරණය මෙම අභියෝගවලට මුහුණ දීමට සහ ඊළඟ පරම්පරාවේ වාහන සංවර්ධනය කිරීමට අනුගත වේ.
1. සැහැල්ලු සංරචක සඳහා CNC යන්ත්‍රකරණය : බැටරි පරාසය සහ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා විදුලි වාහන සඳහා සැහැල්ලු උපාංග අවශ්‍ය වේ.ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ සංයුක්ත ද්රව්ය වැනි උසස් ද්රව්ය වලින් සැහැල්ලු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට CNC යන්ත්‍රකරණය භාවිතා වේ.සැලසුම් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ CNC යන්ත්‍රකරණයේ නිරවද්‍යතාවය උත්තේජනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ශක්තිය, තද බව සහ බරෙහි හොඳම ශේෂය ලබා දෙන සංරචක නිර්මාණය කළ හැකිය.
2. සංවේදක සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය : ස්වයංක්‍රීය වාහන ඔවුන්ගේ පරිසරය වටහා ගැනීමට සහ සැරිසැරීමට සංකීර්ණ සංවේදක, කැමරා සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග මත රඳා පවතී.CNC යන්ත්‍රකරණය මෙම පද්ධති විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කිරීමට හැකි වන පරිදි ඉහළ නිරවද්‍ය නිවාස, වරහන් සහ සම්බන්ධක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ස්වයංක්‍රීය වාහන තාක්‍ෂණය සඳහා ඇති ඉල්ලුම වර්ධනය වන විට, නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රගත උපාංග සඳහා අවශ්‍යතාවය වැඩි වනු ඇත.
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ CNC යන්ත්‍රකරණයේ අනාගතය දීප්තිමත් වන අතර, තාක්‍ෂණයේ දියුණුව, නව නිෂ්පාදන ආදර්ශයන්ගේ නැගීම සහ ඊළඟ පරම්පරාවේ වාහනවල විකාශනය වන අවශ්‍යතා මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ.මෙම වෙනස්කම් වැලඳ ගැනීමෙන් සහ නව අභියෝගවලට අනුවර්තනය වීමෙන්, CNC යන්ත්‍රකරණය ඉදිරි වසරවලදී මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් වනු ඇත.
කණ්ඩායම Mfg: නවෝත්පාදනයේ ඔබේ සහකරු
අභිරුචි CNC යන්ත්රෝපකරණ සේවා
Team Mfg හි, අපි මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්ගේ අද්විතීය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ගැලපෙන CNC යන්ත්‍රකරණ විසඳුම් පිරිනමන්නෙමු.අපගේ අති නවීන පහසුකම් සහ විශේෂඥ කණ්ඩායම සුවිශේෂී නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ගුණාත්මක බවකින් යුත් අභිරුචි කොටස් ලබා දෙයි.වේගවත් මූලාකෘතිකරණයේ සිට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ධාවනය දක්වා, අපි සපයන්නේ:
l 3, 4, සහ 5-අක්ෂ CNC යන්ත්‍රකරණ හැකියාවන්
l ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, සංයුක්ත සහ තවත් දේ සමඟ අනුකූල වේ
l වේගවත් හැරවුම් කාලය
l නිෂ්පාදන (DFM) සහාය සඳහා ගෘහස්ථ නිර්මාණය
l දැඩි තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව
Mfg කණ්ඩායම සමඟ ආරම්භ කිරීම
නව්‍ය යන්ත්රෝපකරණ විසඳුම් හරහා ඔබේ මෝටර් රථ දර්ශන ජීවමාන කිරීමට අපගේ කණ්ඩායම සූදානම්.ආරම්භ කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්න:
1. අප හා සම්බන්ධ වන්න : ඔබගේ ව්‍යාපෘතිය සාකච්ඡා කිරීමට දුරකථන, විද්යුත් තැපෑල හෝ වෙබ් අඩවි පෝරමය හරහා සම්බන්ධ වන්න.
2. සැලසුම් සමාලෝචනය : අපගේ ඉංජිනේරුවන් ඔබේ CAD ආකෘති විශ්ලේෂණය කර DFM ප්‍රතිපෝෂණ සපයයි.
3. මූලාකෘතිකරණය : අපි සැලසුම් සත්‍යාපනය සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඉක්මනින් මූලාකෘති නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු.
4. නිෂ්පාදනය : ඔබගේ අනුමැතිය ඇතිව, අපි පිරිවැය-ඵලදායී, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් කරා ගමන් කරමු.
5. බෙදාහැරීම : නිරවද්‍ය වාහන අමතර කොටස් ඔබේ පහසුකම වෙත කෙලින්ම යවනු ලැබේ.
අද Mfg කණ්ඩායමේ යන්ත්රෝපකරණ විශේෂඥයින් සමඟ හවුල් වීමට පළමු පියවර ගන්න!
