Prototypovanie rýchleho vstrekovania pomocou služieb rýchleho nástroja
Rýchle nástroje je proces používaný na vstrekovanie s nízkym objemom. Tento postup sa môže použiť pre rôzne typy plastových častí. Akonáhle je hliníková alebo oceľová forma vytvorená prostredníctvom procesu rýchleho nástroja, môže sa použiť na výrobu viacerých kópií komponentu. Rýchle nástroje sa používa na vytvorenie tvarovaných komponentov pre rýchle prototypovanie. Tento postup je možné použiť na vytvorenie komponentov pre rýchlu výrobu.
S viac ako 10 rokmi kombinovaných skúseností sa náš tím inžinierov a technikov venuje vytváraniu najvyšších riešení rýchleho nástroja pre našich zákazníkov. Naša skúsenosť hovorí sama za seba. Tím v Team MFG je dobre vybavený na zvládnutie vašich požiadaviek na vytváranie plesní rýchleho nástroja a hromadnej výroby. Ak ste pripravení začať hromadnú výrobu, prečítajte si viac našich injekčných formovacích služieb.
Hospodárstvo
Pri porovnaní s 3D tlačou, obrábaním CNC alebo vákuovým odlievaním je metóda rýchleho nástroja zvyčajne nákladovo najefektívnejšou voľbou pre poradie menej ako 2 000 jednotiek.
Špičková kvalita
Tím MFG môže produkovať vysokokvalitné Vstrekovacie lišty , ktoré sú veľmi blízko k hromadnej výrobe, alebo 100%, ktoré zodpovedajú konečnej úrovni výroby pomocou prototypovej formy.
Materiálne možnosti
Okrem kovu sa môže použiť aj široká škála materiálov pre vstrekované časti. Táto výhoda je veľmi prospešná pre rýchle nástroje.
Prispôsobiteľné dokončenie
Pri rýchlom vstrekovaní môžeme vytvárať hotové výrobky, ktoré sú vhodné pre rôzne aplikácie. Patria sem hladké, lesklé a textúrované.
Výhody rýchleho nástroja
Rýchle výrobné náradie poskytuje množstvo výhod oproti iným mothodom výroby prototypov:
1. Rýchle spracovanie: Prototypové nástroje poskytuje rýchle výsledky, takže prechod medzi vývojom a výrobou je veľmi krátky.
2. Prispôsobenie: Proces rýchleho nástroja stále umožňuje pokročilé prispôsobenie formy.
3. Rýchle prototypovanie je proces, ktorý umožňuje rýchle vyhodnotenie a validáciu produktu alebo služby. Môže sa tiež použiť na testovanie a úpravu existujúcich nástrojov.
4. Výrobná rýchlosť pomáha minimalizovať chyby a poskytuje rýchlejší úvod do trhu.
5. Konkurenčné ceny: Dostupnosť procesu rýchleho nástroja sa premieta do pozitívneho vplyvu na spodný riadok pre našich zákazníkov.
Proces rýchleho nástroja
Konvenčné nástroje je často príliš drahé pre malé projekty. Naša služba rýchleho nástroja môže poskytnúť alternatívu s nízkou objemom. Tento proces sa bežne používa na rýchle prototypovanie a diagnostikovanie problémov s dizajnom. Tím MFG , zvyčajne vytvárame rýchle formy pomocou obrábania CNC a EDM, aj keď niekedy používame aditívne metódy, ako sú 3D tlačiarenské technológie.
Hliníková forma alebo oceľová forma? Klady a nevýhody
Hliníkové plesňové náradie
Hliníková forma je skvelou voľbou na vytváranie prototypov, pretože sa dá ľahko odrezať a formovať. Tento materiál môže znížiť náklady až o 25% v porovnaní s inými materiálmi na formy. Hliník distripov na teplo umožňuje rozmernejšiu stabilitu vo výrobných procesoch. Tento materiál je tiež energeticky efektívnejší ako oceľ. Je dôležité si uvedomiť, že hliník nie je taký silný ako oceľ, takže má kratší životný cyklus a je menej užitočný v procesoch s veľkým objemom.
Oceľové plesňové náradie
Ocel je robustný, solídny a kvalitný náradie, hoci je to solídny a kvalitný materiál, oceľ nie je pre väčšinu aplikácií vhodná. Môže sa však použiť na výrobu foriem, ktoré sú navrhnuté tak, aby odolali korózii a oderu. Napriek svojim mnohým výhodám je oceľ nákladnejším materiálom na výrobu a vyžaduje kratšiu dobu, ktorá sa má dokončiť.
Projekty rýchleho nástroja a tvorby plesní
Rýchle náradie pre projekt zadného svetla
Predstavte si, že sa snažíte vyrobiť 30 komponentov za dva mesiace. To mal na mysli náš zákazník na mysli, keď potreboval testovať niektoré chvostové svetlá. Potrebovali riešenie, aby sa do svojho termínu a za oveľa nižšie náklady ako výrobné nástroje získali kvalitné lišty.
Aby sme vytvorili chvostové svetlo, potrebovali sme vyrobiť rôzne komponenty v krátkom časovom rámci. Kvôli veľkosti montáže, ktorá bola dosť veľká, zákazník chcel pred nákupom otestovať materiály. V dôsledku toho, prototypu . Jediným riešením bolo formovanie Kontaktujte nás a dozviete sa viac!
