3 Bežné typy metód rýchleho prototypu vstrekovania

Rýchle náradie je proces vytvárania formy v kratšej časovej osi. Začalo to ako experiment, aby sa zistilo, či by to mohlo bezproblémovo fungovať v továrni. Pred začatím začatia výrobného behu v plnom rozsahu je skvelým nástrojom na vytváranie plastických dielov v malom rozsahu. Tento proces zahŕňa iba vloženie časti, ktorá je zvyčajne vložkou dutiny. V závislosti od typu použitého rýchleho nástroja môžete z nástroja byť schopní dostať tisíce (alebo desiatky až stovky tisíc) cyklov.

K dispozícii sú rôzne typy rýchlych nástrojov, z ktorých každý má svoje výhody a nevýhody. Predtým, ako sa rozhodnete pre jedného, ​​uistite sa, že rozumiete obmedzeniam každého typu rýchleho nástroja.

Materiál formy musí byť dostatočne silný na to, aby zvládol prísnosti vstrekovania. Musí tiež byť schopný vydržať účinky vstrekovania horúcich plastov.

Forma musí byť dostatočne hladká, aby sa vysunula plastová časť. To je obzvlášť dôležité počas rýchlych procesov nástrojov. To znamená, že rýchla pleseň nástrojov by mohla vyžadovať ďalšie práce po jej vytvorení, aby bola dostatočne hladká na prototypovanie.

Forma nemusí mať dostatok tolerancií. Ak tolerancie nie sú dostatočne tesné, plast nemusí byť schopný dosiahnuť požadované výsledky.

S ohľadom na to sú tu tri z najbežnejších metód rýchleho nástroja dostupné pri prototypovaní:

1. Plastová 3D tlač

3D tlač sa stáva čoraz populárnejšou pri plastovom vstrekovaní. Okrem neuveriteľne rýchleho, stroje môžu tiež produkovať prakticky akýkoľvek tvar alebo veľkosť, ktorý potrebujete. Vo väčšine prípadov sú výrobné náklady výrazne nižšie ako tradičná tlač kovu. Výhody 3D tlač na kov je veľa, vrátane jeho schopnosti vytvárať prakticky akúkoľvek potrebnú geometriu. Na rozdiel od kovu však 3D tlač neumožňuje výnimočné tolerancie dielov.

2. Priamy kovový laserový spekanie

Na výrobu a Vstrekovanie plastov pomocou procesu známeho ako spekanie. Zahŕňa to kombináciu kovových častíc s tekutým rozpúšťadlom na výrobu plastovej formy. Singing je proces, ktorý zahŕňa postrek oblaku práškového kovu do laserového lúča, ktorý umožňuje užívateľovi nakresliť tvar formy pomocou zariadenia. Tento proces sa dá vykonať s rôznymi kovmi, ako je titán, chróm a oceľ. Tento proces sa dá vykonať v rôznych kovoch, ako je titán, chróm a oceľ. Kvôli ich vlastnostiam sú tieto materiály odolnejšie a dokážu zvládnuť rôzne podmienky.

Sintering je proces, ktorý vám umožňuje tlačiť chladiace čiary na časti, čo pomáha udržiavať ich dostatočne v pohode, aby sa zabránilo deformovaniu. Tento proces sa bežne používa na vytvorenie formy pre špeciálny typ dezodorantovej čiapky. Vzhľadom na tvar veka a tenkú stenu okolo neho je potrebné ho čo najrýchlejšie ochladiť, aby sa predišlo deformovaniu. Tento proces sa vykonáva pomocou chladiacej čiary, ktorá je zakopaná v oceli.

Majte na pamäti, že zatiaľ čo spekanie je rýchle, nie je dostatočne presné na dosiahnutie požadovanej tolerancie +/-. 001 priamo zo stroja. Namiesto toho dosiahne toleranciu +/- 0,004 alebo +/-. 005, ale aby sa získala prísnejšia tolerancia, kvôli zložitosti použitého materiálu sa tradičné techniky obrábania často používajú na dosiahnutie rovnakej presnosti. Použitie EDS však môže viesť k drahému spekaniu.

3. Tradičné obrábanie rýchleho nástroja

Zatiaľ čo rýchle nástroje umožnili spoločnostiam vytvárať formy pomocou tradičných metód, tieto metódy začali doháňať rýchlejšie výrobné metódy. Rýchle nástroje sa stali termínom pre akýkoľvek nástroj, ktorý by sa dal rýchlo vybudovať. Niektoré spoločnosti môžu vyrábať kovovú pleseň za pár dní až týždeň. Táto metóda funguje dobre pri vytváraní prototypov, ale môže byť obmedzená, pokiaľ ide o prácu s geometriou. Ak potrebujete zložitú geometriu vo svojej forme, rýchle náradie by mohlo byť drahšie ako tradičné obrábanie, ale v Číne môžu byť náklady oveľa nižšie ako nižšie náklady na pracovnú silu a výrobné schopnosti.

Sú jedným z týchto typov rýchleho nástroja pre vaše výrobky správne?

Aj keď rýchle náradie môže vytvoriť formu v kratšom čase, často si vyžaduje viac dokončovacích dotykov, aby ste sa uistili, že je forma dokončená správne. Ak máte otázku o vytvorení formy pre svoju časť, kontaktujte prosím, kontaktujte Tím MFG  dnes!