3 bežné typy rýchlych metód vstrekovania prototypov

Rýchle obrábanie je proces vytvárania formy v kratšom čase.Začalo to ako experiment, aby sme zistili, či by to mohlo bezproblémovo fungovať v továrenskom prostredí.Forma s rýchlymi nástrojmi je skvelým nástrojom na vytváranie malých plastových dielov pred začatím sériovej výroby.Tento proces zahŕňa iba vloženie dielu, ktorým je zvyčajne dutina vložky.V závislosti od typu použitého rýchleho nástroja môžete z nástroja získať tisíce (alebo desiatky až stovky tisíc) cyklov.

K dispozícii sú rôzne typy rýchlych nástrojov, z ktorých každý má svoje výhody a nevýhody.Skôr ako sa pre jeden rozhodnete, uistite sa, že rozumiete obmedzeniam každého typu rýchleho nástroja.

Materiál formy musí byť dostatočne pevný, aby zvládol náročnosť vstrekovania.Tiež musí byť schopný odolať účinkom vstrekovania plastov za horúca.

Forma musí byť dostatočne hladká, aby mohla vysunúť plastovú časť.Toto je obzvlášť dôležité počas rýchlych procesov obrábania.To znamená, že forma na rýchle obrábanie môže po vytvorení vyžadovať ďalšiu prácu, aby bola dostatočne hladká na prototypovanie.

Forma nemusí mať dostatočné tolerancie.Ak tolerancie nie sú dostatočne pevné, plast nemusí byť schopný poskytnúť požadované výsledky.

S ohľadom na to uvádzame tri z najbežnejších metód rýchleho obrábania, ktoré sú k dispozícii pri prototypovaní:

1. Plastová 3D tlač

3D tlač sa stáva čoraz populárnejšou pri vstrekovaní plastov.Okrem toho, že sú neuveriteľne rýchle, stroje dokážu vyrobiť prakticky akýkoľvek tvar alebo veľkosť, ktorú potrebujete.Vo väčšine prípadov sú tiež výrobné náklady výrazne nižšie ako tradičná kovová tlač.Výhody 3D tlače cez kov je veľa, vrátane jej schopnosti produkovať prakticky akúkoľvek potrebnú geometriu.Na rozdiel od kovu však 3D tlač neumožňuje výnimočné tolerancie dielov.

2. Priame spekanie kovov laserom

Kov je možné použiť aj na výrobu a vstrekovanie plastov pomocou procesu známeho ako spekanie.To zahŕňa spojenie kovových častíc s tekutým rozpúšťadlom, aby sa vytvorila plastová forma.Spekanie je proces, ktorý zahŕňa striekanie oblaku práškového kovu do laserového lúča, čo umožňuje používateľovi nakresliť tvar formy pomocou zariadenia.Tento proces možno vykonať s rôznymi kovmi, ako je titán, chróm a oceľ.Tento proces možno vykonať v rôznych kovoch, ako je titán, chróm a oceľ.Vďaka svojim vlastnostiam sú tieto materiály odolnejšie a zvládnu rôzne podmienky.

Spekanie je proces, ktorý vám umožňuje tlačiť chladiace čiary na diel, čo pomáha udržiavať ho dostatočne chladný, aby sa zabránilo jeho deformácii.Tento proces sa bežne používa na výrobu formy na špeciálny typ uzáveru dezodorantu.Vzhľadom na tvar veka a tenkú stenu okolo neho je potrebné ho čo najrýchlejšie ochladiť, aby nedošlo k jeho deformácii.Tento proces sa vykonáva pomocou chladiacej linky, ktorá je pochovaná v oceli.

Majte na pamäti, že hoci je spekanie rýchle, nie je dostatočne presné na dosiahnutie požadovanej tolerancie +/-,001 priamo zo stroja.Namiesto toho dosiahne toleranciu +/- 0,004 alebo +/-,005, ale na dosiahnutie prísnejšej tolerancie sa kvôli zložitosti použitého materiálu často používajú tradičné techniky obrábania na dosiahnutie rovnakej presnosti.Použitie EDS však môže viesť k drahému spekaniu.

3. Tradičné obrábanie Rapid Tooling

Zatiaľ čo rýchle obrábanie umožnilo spoločnostiam vyrábať formy pomocou tradičných metód, tieto metódy začali dobiehať rýchlejšie výrobné metódy.Rýchle obrábanie sa stalo pojmom pre akýkoľvek nástroj, ktorý sa dá rýchlo postaviť.Niektoré firmy dokážu vyrobiť kovovú formu za pár dní až týždeň.Táto metóda funguje dobre pri vytváraní prototypov, ale môže byť obmedzená aj pri práci s geometriou.Ak potrebujete vo svojej forme zložitú geometriu, rýchle obrábanie môže byť drahšie ako tradičné obrábanie, ale v Číne môžu byť náklady oveľa nižšie ako nižšie náklady na pracovnú silu a výrobné schopnosti.

Je jeden z týchto typov rýchleho obrábania vhodný pre vaše produkty?

Aj keď rýchle obrábanie môže vytvoriť formu za kratší čas, často si vyžaduje viac dokončovacích úprav, aby ste sa uistili, že forma je dokončená správne. Ak máte otázku týkajúcu sa vytvorenia formy pre vašu časť, kontaktujte nás TEAM MFG  dnes!