Kiire süstimisvormimise prototüüpimine kiire tööriistateenuste abil

Kiire tööriist on protsess, mida kasutatakse madala mahuga sissepritsevormimiseks. Seda protseduuri saab kasutada erinevat tüüpi plastosade jaoks. Kui alumiinium või terasvorm on kiire tööriistaprotsessi kaudu loodud, saab seda kasutada komponendi mitme koopia tootmiseks. Kiire tööriista kasutatakse vormitud komponentide loomiseks kiireks prototüüpimiseks. Seda protseduuri saab kasutada komponentide kiireks tootmiseks.

Üle 10-aastase kombineeritud kogemusega on meie inseneride ja tehnikute meeskond pühendunud oma klientidele kõrgeima kvaliteediga kiirete tööriistade loomisele. Meie kogemus räägib iseenda eest. Team MFG meeskond on hästi varustatud teie kiirete tööriistade ja masstootmise hallitusnõuete nõuete haldamiseks. Kui olete valmis alustama masstootmist, saate lisateavet meie süstevormimisteenustelt.

Mastaabisääst

Kui võrreldakse 3D-printimise, CNC töötlemise või vaakumvaluga, on kiire tööriistade meetod tavaliselt kõige kulutõhusam valik, mis on vähem kui 2000 ühikut.

Kõrgekvaliteet

Team MFG saab toota kvaliteetset Süstimisliistud , mis on väga lähedal masstootmisele, või 100% vastavad lõpptootmise tasemele prototüübi hallituse abil.

Materiaalsed valikud

Lisaks metallile saab süstimisvormiga osade jaoks kasutada ka laia valikut materjale. See eelis on kiire tööriistade jaoks väga kasulik.

Kohandatav viimistlus

Kiire sissepritsevormimisega saame luua valmistooteid, mis sobivad erinevateks rakendusteks. Nende hulka kuulub sujuv, läikiv ja tekstuuriga.

Kiire tööriista eelised

Kiire tootmise tööriistad annavad prototüübi tootmise teiste kotidega võrreldes mitmeid eeliseid:

1. Kiire töötlemine: prototüübi tööriist annab kiireid tulemusi, nii et üleminek arendamise ja tootmise vahel on väga lühike.

2. Kohandamine: kiire tööriistaprotsess võimaldab hallituse täpsemat kohandamist.

3. Kiire prototüüpimine on protsess, mis võimaldab toote või teenuse kiiret hindamist ja valideerimist. Seda saab kasutada ka olemasolevate tööriistade testimiseks ja muutmiseks.

4. Tootmiskiirus aitab vigu minimeerida ja pakkuda turule kiiremat tutvustamist.

5. Konkurentsivõimeline hinnakujundus: Kiire tööriistaprotsessi taskukohasus tähendab positiivset mõju meie klientide lõpptulemusele.

Kiire tööriistaprotsess

Tavapärane tööriistad on väikeste projektide jaoks sageli liiga kallis. Meie kiire tööriistateenus võib pakkuda madala mahuga alternatiivi. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt disainiprobleemide kiireks prototüüpimiseks ja diagnoosimiseks.AT.AT Team MFG , loome tavaliselt CNC töötlemise ja EDM -i abil kiireid vorme, ehkki mõnikord kasutame ka lisameetodeid, näiteks 3D -printimise tehnoloogiaid.

Alumiiniumvorm või terasvorm? Plussid ja miinused

Alumiiniumvormi tööriistad

Alumiiniumvorm on suurepärane valik prototüüpide loomiseks, kuna seda saab hõlpsalt lõigata ja vormida. See materjal võib kulusid vähendada kuni 25% võrreldes teiste hallitusmaterjalidega. Soojust dissipiseeriv alumiinium võimaldab tootmisprotsessides mõõtmete stabiilsust. See materjal on ka energiatõhusam kui teras. Oluline on märkida, et alumiinium pole nii tugev kui teras, seega on sellel lühem elutsükkel ja see on vähem kasulik suure mahuga protsessides.

Terasvormi tööriistad

Teras on vastupidav, kindel, kvaliteetne tööriistamaterjal, ehkki see on kindel ja kvaliteetne materjal, terasest enamiku rakenduste jaoks ei sobi. Seda saab siiski kasutada vormide valmistamiseks, mis on mõeldud korrosiooni ja hõõrdumise vastu. Vaatamata arvukatele eelisetele on terasest tootmine kulukam materjal ja see nõuab lõpuleviimiseks lühemat pööret.

Kiire tööriistade ja hallituse tegemise projektid

Kiire tööriistade tööriistade projekti jaoks

Kujutage ette, et proovite teha vaid kahe kuu jooksul 30 komponenti. See oli see, mida meie klient pidas silmas, kui neil oli vaja mõnda tagatule testida. Vajasid lahendust, et saada kvaliteetseid liistud tähtaega ja palju madalama hinnaga kui tootmisvahendid.

Tailvalguse ehitamiseks pidime mitmesuguseid komponente lühikese aja jooksul valmistama. Tänu kokkupaneku suurusele, mis oli üsna suur, soovis klient enne ostmist materjale testida. Selle tulemusel prototüübi vormimine. Ainus lahendus oli Võtke meiega ühendust, et nüüd rohkem teada saada!