Nízky objem plastového plastového vstrekovania náklady

Koľko stojí plastové vstrekovanie plastov s nízkym objemom? V tomto blogovom príspevku rozkladáme rôzne faktory, ktoré ovplyvňujú náklady na formovanie vstrekovania plastov. Náklady spojené s výrobou s nízkym objemom plastových vstrekovacích dielov možno rozdeliť do dvoch kategórií. Prvým sú jednorazové náklady na náradie a druhým sú výrobné náklady.

Náklady na vstrekovanie

Zložitosť

Zložitosť časti je najdôležitejším faktorom, pokiaľ ide o náklady na plastové vstrekovanie. Ak majú rohy ostré hrany, použije sa sekundárny proces obrábania známy ako EDM. Podobne aj funkcie rebier, ktoré vyžadujú obrábanie hlbšie ako 1/2 palca a tenšie ako 1/16 palca do formy, môžu tiež vyžadovať obrábanie sekundárnych EDM. Podrezané prvky na plastových častiach vždy zvýšia náklady na plastové vstrekovacie formy. Môžu tiež vyžadovať väčšie formy, aby vyhovovali dodatočnému priestoru potrebnému pre pohybujúce sa časti. Niekedy môže byť celková veľkosť formy časti tiež väčšia, aby sa prispôsobilo dodatočnému priestoru potrebnému pre pohybujúce sa časti.

Konštrukcia plesní

Na konštrukciu vstrekovania plastu sa používa veľa rôznych metód. V tomto blogovom príspevku rozdelíme rôzne metódy konštrukcie do dvoch skupín: vložíme plesne a voľne stojace plesne. Aj keď existuje veľa rôznych typov konštrukcie vstrekovania plesní, zvyčajne sa ich snažíme zjednodušiť do dvoch skupín: vložiť pleseň a voľne stojatú pleseň. Aj keď existuje veľa rôznych štýlov a veľkostí vložiek, môžu byť výrazne lacnejšie ako štýly voľne stojaceho.

Náklady na vstrekovanie

Štruktúra formovania

Vedľajšie akcie sa často používajú v konštrukcii foriem na uvoľňovanie plastových častí počas procesu vyhadzovania časti. Najbežnejším typom vedľajšej akcie, ktorá sa používa v našom priemysle, sa nazýva ručné zaťaženie. Táto metóda zahŕňa manuálne odstránenie voľných častí formy, ktoré sú vyhodené zo stroja. Zaťaženie rúk zvyčajne nie sú nákladovo efektívne nástroje na riešenie podrezaných dielov. Môžu zvýšiť náklady na čiastočne a produkovať nekonzistentnú kvalitu. Na Tím MFG , radšej používame automatickejšie vedľajšie akcie v našich konštrukciách foriem na zabezpečenie lepšieho a rýchlejšieho injekčného procesu. Aj keď sú automatické vedľajšie akcie zvyčajne lacnejšie ako ručné akcie, na dokončenie si vyžadujú vyššie množstvo práce.

Počet častí dutiny

Počet dutín vo forme ovplyvní aj cenu vstrekovania. Časti s nízkym množstvom častí budú mať zvyčajne jednu dutinu, zatiaľ čo časti s vysokým množstvom častí budú mať zvyčajne viac dutín. Aj keď sú formy s viacerými drážkami nákladnejšie ako single dutiny, ich celkové náklady budú stále ovplyvnené celkovými nákladmi na projekt.

Veľkosť

Vzťah medzi veľkosťou časti a nákladmi na plesne súvisí aj so zložitosťou časti. Aby sa vytvorila väčšia časť, väčšia forma vyžaduje viac priestoru a vybavenia. Náklady na malú vstrekovaciu formu môžu byť niekedy viac ako náklady veľkej formy. Napríklad zložitá časť môže vyžadovať väčšiu vstrekovaciu pleseň ako jednoduchá.

Výber materiálu a čiastočná hmotnosť

Výber materiálu, ktorý urobíte pre svoju plastovú časť, je tiež obrovským faktorom pri určovaní výrobných nákladov. Náklady na suroviny sa môžu líšiť od 1 do 25 dolárov za libru. Pri výbere plastového materiálu je dôležité zvážiť hmotnosť časti. Výber správneho plastického typu môže pomôcť znížiť celkové náklady na vaše diely a zároveň dosahovať rýchlejšie časy cyklu. V prípade malých častí môže cena materiálu ovplyvniť jednotkovú cenu.

Čas cyklu a dutiny plesní

Okrem toho je čas potrebný na dokončenie jedného výrobného cyklu známa aj ako čas cyklu.

● Čas zatvárania plesní

● čas na vyplnenie injekcie

● Vstrekovacie balenie/doba držania

● Čas chladenia

● Čas otvárania plesní

● Vyplávanie alebo čas vyberte čas

● Čas pre cyklovanie (ktorý by sa uplatňoval iba vtedy, keď sa musia časti spustiť v poloautomatickom režime s operátorom stroja)

Ako teda súvisí čas cyklu s nákladmi na časť? Poďme diskutovať o primárnych zdrojoch nákladov na nemateriálne vstrekovanie.

Náklady na bez materiálu

Kapitálová investícia potrebná na spustenie injekčného stroja na špičkových technológiách závisí od veľkosti stroja a jeho okolitého zariadenia. Malý tonážový stroj sa bežne používa na výrobu malých častí a dávok, zatiaľ čo pre veľké časti sa používa veľký tonážový stroj. Dokonca aj malý vstrekovací stroj vás bude stáť okolo 100 000 dolárov. Na druhej strane veľký stroj bude vyžadovať spustenie miliónov dolárov. Je tiež známe, že životnosť strojov je konečná. Ako sa technologický pokrok a náklady na vlastníctvo zvyšujú, v priebehu času stráca svoju technologickú výhodu. Poznanie nákladov na prevádzkovanie high-tech injekčného stroja je veľmi ľahko pochopiteľné. Ukazuje, že hodinové prevádzkové náklady stroja sa počíta na základe efektívneho životného cyklu stroja.

Okrem nákladov na kapitálové vybavenie sú ďalšie náklady, o ktorých si možno nebudete vedomí poplatkov za prenájom z výrobného priestoru. Prostredníctvom jednoduchej matematiky je možné tieto náklady ľahko vypočítať. Súčet všetkých nemateriálnych nákladov, ktoré vám vzniknú v priebehu vášho výrobného cyklu, sa stane známy ako sadzba stroja. Nakoniec, takto sa tu určujú jednoduché náklady na injekciu tvarovanej injekcie, ktoré nie sú materiálu určené podľa času cyklu:

● # jednotiek vyrobených za hodinu = (3600 sekúnd / cyklus SEC) x Počet dutín plesní

● $ Cena bez materiálu = $ $ stroj za hodinu / # jednotiek vyrobených za hodinu

Keďže čas cyklu a počet dutín vo forme sú dva z najdôležitejších faktorov, ktoré ovplyvňujú náklady na plastovú tvarovanú časť, je dôležité mať na pamäti, že sadzby strojov sú vždy konkurencieschopné.

Balenie

Okrem strojov existujú aj ďalšie faktory, ktoré môžu ovplyvniť náklady na tvarovanú časť, ako je napríklad balenie.

● Balenie vrstiev

● Balenie buniek

● Poly Bagging

● Maloobchodné obaly

● Plating

● Maľovanie

● Tlač podložky

● Sekundárne obrábanie

Kontaktujte tím MFG

Všetky tieto kombinované faktory budú tvoriť náklady na vstrekovanie do vášho projektu. Zavolajte nám alebo pošlite e -mail ešte dnes, aby ste sa dostali k jednému z našich obchodných inžinierov!