V rámci inovatívnych výrobných procesov je vedúcou cestou viacerých osôb, ktoré formuje tovar z mnohých uhlov a orientácií pomocou zariadení počítačového numerického riadenia (CNC). Táto technika s vynikajúcou presnosťou oproti typickému trojosovému obrábaniu vytvára nové otočné osi. Vyrába komplikované komponenty vo väčšej miere a s väčšou účinnosťou. Nasledujúci sprievodca skúma ťažkosti spojené s viacosovým obrábaním pomocou komplexných dopytov a odpovedí.
Čo je to viacosové obrábkové zariadenie?
Multiaxis stroje sú pokročilé Rýchly výrobný proces, ktorý presahuje obmedzenia triaxiálnych strojov. Pridaním ďalších rotačných čepelí, zvyčajne štyroch alebo viacerých, metóda umožňuje rezanie a výrobu z rôznych uhlov, čo umožňuje väčšiu presnosť a zložité geometrické tvary.
Prečo sú multimodálne zariadenia dôležité?
Moderná výroba má veľmi výhody z obrábania viacerých osí, pretože zvyšuje presnosť, efektívnosť a jednoduchosť. Priepustnosť je zvýšená, čas výroby sa skráti a vďaka nemu sa vďaka nemu môžu vyrábať komplikované predmety. V sektoroch ako Aerospace, Automotive a Medical, kde je potrebná zložitosť a presnosť, je táto technológia mimoriadne významná.
Koľko osí sa zvyčajne používa pri obrábaní viacerých osí?
Typické konfigurácie zahŕňajú štyri, päť alebo viac osí. Ostatné nápravy ponúkajú väčšiu slobodu pohybu, čo umožňuje opracovať zložitejšie tvary s menším programovaním. Vo stavebných projektoch sa široko používajú stroje 4 osi a 5 osí.
Aké sú hlavné výhody používania viacstupňového mechanizmu?
Viacerých osôb Zväčšenie CNC je hlavným pokrokom vo výrobe a ponúka výhody, ktoré presahujú konvenčné metódy obrábania. Pridanie nových rotujúcich osí uľahčuje presnosť nad rámec konvenčných metód. Táto presnosť prispieva k zložitým detailom a zložitej geometrii, ktorá by bola v konvenčných strojoch zložitá.
Okrem toho súčasný pohyb viacerých osí pri obrábaní mul-os významne znižuje čas výroby, čím sa zvyšuje celková produktivita dokončením komplexných operácií v jednom procese. Toto zjednodušenie procesu nielen urýchľuje plán výroby, ale tiež znižuje riziko chýb spojených s viacerými premiestneniami.
Výhody sa vzťahujú aj na kvalitu konečného produktu, pretože aplikácia viacstupňového obrábania prispieva k jeho zlepšeniu. Rezací nástroj optimalizuje svoju cestu, minimalizuje značky nástrojov a zvyšuje kvalitu povrchu priblížením sa k obrobku z rôznych uhlov. To je rozhodujúce pre úlohy, ktoré potrebujú bezchybné povrchové úpravy a estetiku, ako je výroba zdravotníckych pomôcok a lietadiel.
Unikátnou črtou obrábania viacerých osí je schopnosť vyrábať zložité diely v jednom procese. Tradičné obrábanie si často vyžaduje viac konfigurácií a úprav nástrojov na dosiahnutie zložitých geometrií, zvyšovanie času výroby a možné nepresnosti. Viacosové obrábanie môže produkovať zložité komponenty bez potreby opätovného montáže, skrátenia času nastavenia a zabezpečenie väčšej konzistentnosti v konečnom produkte.
Aké typy strojov CNC sa používajú na výrobu viacdielnych strojov?
Stroje CNC, ako sú valcovacie mlyny, sústruženia a špeciálne strediská otáčania mlyna, môžu byť navrhnuté pre viacdielne stroje. Výber zariadení závisí od špecifických požiadaviek vyvíjanej časti a požadovaného zariadenia.
Ako sa líšia viaceré zariadenia na obrábanie kanálov v oblasti obrábania od trojrozmerných zariadení?
Pri obrábaní 3 osí sa rezanie nástroja pohybuje pozdĺž osí X, Y a Z. Viacosové obrábanie rozširuje túto schopnosť zavedením rotačného pohybu v porovnaní s jednou alebo viacerými ďalšími osami. To umožňuje inštaláciu zariadení z viacerých miest, čo vedie k zložitejšiemu a podrobnejšiemu nastaveniu.
Aké sú výzvy spojené s viacerými zariadeniami na obrábanie?
Zatiaľ čo výhody viacrozmerných zariadení sú nepopierateľné, ich implementácia predstavuje niekoľko výziev, ktoré si vyžadujú dôkladné zváženie a odborné znalosti.
Zvýšená komplexnosť programovania:
Jednou z vynikajúcich výziev je zvýšená komplexnosť systému spojená s viaczložkovými zariadeniami. Na rozdiel od tradičných trojrozmerných strojov si pridanie novej rotácie čepele vyžaduje zložitejšie programovanie na určenie presného pohybu nástroja. Skúsení programátori sú potrební na získanie ciest nástrojov, ktoré účinne zodpovedajú za zložitosť, ktoré predstavujú viaceré čepele, aby sa zabezpečili optimálne mechanické výsledky.
Zvýšené náklady na vybavenie:
Ďalšou úvahou je investícia na získanie a udržiavanie viacrozmerných mechanických zariadení. Úpravy technológie a pridanie ďalších čepelí prispievajú k vyšším nákladom na vybavenie v porovnaní s tradičnými mechanickými systémami. Spoločnosti, ktoré prijímajú multimodálne zariadenia, musia pri prijímaní investičných rozhodnutí zvážiť tieto zvýšené náklady a vyvážiť ich s výhodami technológie.
Vyžadujú sa zručnosti:
Úspešná implementácia viacúrovňových technických systémov si vyžaduje kvalifikovaného a informovaného personálu. Odborníci musia mať hlboké porozumenie technickým výzvam vrátane systémových markantov, mechanických vylepšení a riešenia problémov. Požadovaná kvalifikovaná práca dodáva personálnemu riadeniu určitú zložitosť, pretože je potrebné, aby spoločnosti investovali do školiacich programov alebo si najímali kvalifikovaných pracovníkov, aby zabezpečili efektívne operácie strojov.
Nástroje a stroje:
Jednou z najdôležitejších výziev v technológii Multiaxis je možnosť kolízie strojov. Zvýšená sloboda pohybu spôsobená pridaním čepele si vyžaduje starostlivé plánovanie vo fáze návrhu. Nesprávny výpočet ciest nástrojov môže viesť k treniu, ktoré môže viesť k poškodeniu nástroja a stroja. Na riešenie týchto problémov sú potrebné vhodné metódy merania a validácie, čím sa posilňuje dôležitosť systematickej presnosti.
Ktoré segmenty alebo priemyselné odvetvia pre viacúrovňové stroje ťaží najviac?
Priemyselné odvetvia v zložitých výrobkoch, ako sú letectvo, lekárske a vstrekovacia forma a Výroba nástrojov na odlievanie nástrojov značne z viacstupňových strojov. Jeho univerzálnosť sa ukázala ako neoceniteľná pri výrobe častí s komplexnými geometriami s voľnými povrchmi.
Ako sa plánuje obrábanie viacerých osí?
Softvér na počítačové špecializované materiály (CAM) sa používa na navrhovanie viacstupňových strojov. Tento softvér generuje presné cesty nástrojov, ktoré berú do úvahy pohyb iných čepelí, čím sa zabezpečuje presné obrábanie zložitých geometrií. Skúsení programátori zohrávajú dôležitú úlohu pri zlepšovaní efektívnosti a presnosti.
Aké sú niektoré spoločné vlastnosti viacerého obrábkového stroja?
Viacosové obrábanie má veľa aplikácií, vrátane lopatiek turbíny, leteckých komponentov, lekárskych implantátov, výroby plesní a zložitých 3D geometrie. Kombinácia jeho všestrannosti z nej robí dôležitú technológiu pre aplikácie, ktoré si vyžadujú, aby boli vysoko presné a produkujú pevné časti.
Záver
Mullixové obrábanie zostáva vo výrobe revolučnou silou a presadzuje limity toho, čo sa dá dosiahnuť v presnosti a zložitosti. Keďže tento priemysel vyžaduje zložité materiály, úloha viacerých osôb nikdy nezostane nevyhnutná, všestranná a efektívna, aby čelila rastúcim výzvam modernej výroby.
