혁신적인 제조 공정의 길을 주도하는 것은 CNC (Computer Numerical Control) 장비를 사용하여 여러 각도 및 방향에서 상품을 성형하는 다축 가공입니다. 일반적인 3 축 가공보다 우수한 정밀도 로이 기술은 새로운 회전 축을 만듭니다. 더 큰 규모로 더 큰 효율성으로 복잡한 구성 요소를 생성하고 있습니다. 다음 가이드는 포괄적 인 쿼리 및 응답을 통해 다축 가공과 관련된 어려움을 조사합니다.
다축 가공 장치 란 무엇입니까?
Multixis Machines는 고급입니다 빠른 제조 공정. 3 방해 기계의 한계를 넘어 확장되는 이 방법을 사용하면 다양한 회전 블레이드를 추가함으로써 다양한 각도에서 절단 및 제조를 허용하여 정확도와 복잡한 기하학적 모양이 더 높아집니다.
멀티 모드 장치가 중요한 이유는 무엇입니까?
현대 생산은 다축 가공에서 크게 이점을 얻습니다. 정밀도, 효율성 및 단순성을 증가시키기 때문입니다. 처리량이 증가하고 제조 시간이 줄어들고 복잡한 품목이 단일 시스템에서 생산 될 수 있습니다. 복잡성과 정밀도가 필요한 항공 우주, 자동차 및 의료와 같은 부문에서는이 기술이 매우 중요합니다.
다축 가공에 일반적으로 몇 개의 축이 사용됩니까?
일반적인 구성에는 4, 5 또는 더 많은 축이 포함됩니다. 다른 차축은 더 많은 움직임의 자유를 제공하여 더 복잡한 모양을 덜 프로그래밍하여 가공 할 수있게합니다. 4 축 및 5 축 기계는 건설 프로젝트에 널리 사용됩니다.
다단계 메커니즘을 사용하는 데있어 주요 장점은 무엇입니까?
다축 CNC 가공은 제조의 주요 발전으로 기존 가공 방법을 넘어서는 이점을 제공합니다. 새로운 회전 축을 추가하면 기존의 방법을 넘어서 정밀도가 촉진됩니다. 이 정확도는 기존 기계에서 어려운 복잡한 디테일과 복잡한 지오메트리에 기여합니다.
또한, 다축 가공에서 다중 축의 동시 이동은 생산 시간을 크게 줄여서 단일 프로세스에서 복잡한 작업을 완료함으로써 전반적인 생산성을 증가시킵니다. 이 프로세스 단순화는 생산 일정을 가속화 할뿐만 아니라 여러 번 재배치와 관련된 오류의 위험을 줄입니다.
다단계 가공을 적용하는 것이 개선에 기여하기 때문에 장점은 또한 최종 제품의 품질로 확대됩니다. 절단 도구는 경로를 최적화하고 공구 표시를 최소화하며 다양한 각도에서 공작물에 접근하여 표면 품질을 향상시킵니다. 이것은 의료 기기 및 항공기 제작과 같은 완벽한 마감재와 미학이 필요한 작업에 중요합니다.
다축 가공의 고유 한 기능은 단일 프로세스에서 복잡한 부품을 생산하는 기능입니다. 전통적인 가공은 종종 복잡한 형상을 달성하기 위해 여러 구성 및 도구 수정이 필요하며 제조 시간과 부정확성이 증가합니다. 다축 가공은 재 조립없이 복잡한 구성 요소를 생성하여 설정 시간을 줄이고 최종 제품의 일관성을 높일 수 있습니다.
다중 부위 기계를 제조하는 데 어떤 유형의 CNC 머신이 사용됩니까?
롤링 밀, 회전 센터 및 특수 회전 밀 센터와 같은 CNC 기계는 다중 부위 기계 용으로 설계 될 수 있습니다. 장비 선택은 개발중인 부품의 특정 요구 사항과 원하는 장비에 따라 다릅니다.
다축 가공 채널 장치는 3 차원 장치와 어떻게 다릅니 까?
3 축 가공에서 절단 도구는 x, y 및 z 축을 따라 움직입니다. 다축 가공은 하나 이상의 추가 축에 비해 회전 운동을 도입 하여이 기능을 확장합니다. 이를 통해 장치를 여러 위치에서 설치할 수 있으므로보다 복잡하고 상세한 설정이 발생합니다.
다축 가공 장치와 관련된 문제는 무엇입니까?
다차원 장치의 이점은 부인할 수 없지만 구현은 신중한 고려와 전문 지식이 필요한 몇 가지 과제를 제시합니다.
프로그래밍 복잡성 증가 :
탁월한 과제 중 하나는 멀티 컴포넌트 장치와 관련된 시스템 복잡성이 증가한다는 것입니다. 기존의 3 차원 기계와 달리 새로운 블레이드 회전을 추가하려면 정확한 도구 이동을 결정하기 위해보다 복잡한 프로그래밍이 필요합니다. 경험이 풍부한 프로그래머는 최적의 기계적 결과를 보장하기 위해 다중 블레이드에 의해 제기 된 복잡성을 효과적으로 설명하는 공구 경로를 얻기 위해 필요합니다.
장비 비용 증가 :
또 다른 고려 사항은 다차원 기계 장비를 획득하고 유지하는 투자입니다. 기술의 수정과 추가 블레이드의 추가는 기존 기계 시스템에 비해 장비 비용이 높아집니다. 멀티 모달 장치를 채택하는 회사는 투자 결정을 내릴 때 이러한 비용 증가를 고려하여 기술의 이점과 균형을 맞추어야합니다.
필요한 기술 :
다단계 기술 시스템을 성공적으로 구현하려면 숙련되고 지식이 풍부한 직원이 필요합니다. 전문가는 시스템 미성년자, 기계적 업그레이드 및 문제 해결을 포함한 기술적 문제에 대해 깊은 이해를 가져야합니다. 필요한 숙련 된 노동은 회사가 교육 프로그램에 투자하거나 숙련 된 근로자를 효율적인 기계 운영을 보장해야하기 때문에 인사 관리에 약간의 복잡성을 더합니다.
기기 및 기계 :
멀티 옥시 기술에서 가장 중요한 과제 중 하나는 공구 기계 충돌 가능성입니다. 블레이드를 추가함으로써 발생하는 운동의 자유가 증가하려면 설계 단계에서 신중한 계획이 필요합니다. 도구 경로를 부적절하게 계산하면 마찰이 발생하여 공구 및 기계 손상으로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 적절한 측정 및 검증 방법이 필요하며 체계적인 정확도의 중요성을 강화합니다.
다단계 기계에서 가장 큰 도움이되는 세그먼트 또는 산업은 무엇입니까?
항공 우주, 의료 및와 같은 복잡한 제품의 산업 주입 곰팡이 및 다이 캐스팅 도구 제조는 다단계 기계에서 큰 이점을 얻습니다. 다목적 성은 자유 표면이있는 복잡한 형상을 갖춘 부품을 제조하는 데 매우 중요합니다.
다축 가공은 어떻게 계획됩니까?
컴퓨터 기반 특수 재료 (CAM) 소프트웨어는 다단계 기계를 설계하는 데 사용됩니다. 이 소프트웨어는 다른 블레이드의 움직임을 고려하여 복잡한 형상의 정확한 가공을 보장하는 정확한 도구 경로를 생성합니다. 숙련 된 프로그래머는 효율성과 정확성을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다.
다축 가공 기계의 몇 가지 일반적인 기능은 무엇입니까?
다축 가공에는 터빈 블레이드, 항공 우주 구성 요소, 의료 임플란트, 곰팡이 다이 제작 및 복잡한 3D 형상을 포함한 많은 응용 프로그램이 있습니다. 다목적 성의 조합은 매우 정확하고 견고한 부품을 생산하는 응용 분야에 중요한 기술입니다.
결론
다축 가공은 제조의 혁신적인 힘으로 남아있어 정확성과 복잡성으로 달성 할 수있는 것의 한계를 뛰어 넘습니다. 업계가 복잡한 재료를 요구함에 따라, 다축 가공의 역할은 현대 제조의 증가하는 과제를 충족시키는 데 필수적이고 다재다능하며 효율적이지 않습니다.
