پیشروی راه در فرآیندهای تولید نوآورانه ماشینکاری چند محوری است که کالاها را از بسیاری از زوایا و جهت گیری با استفاده از تجهیزات کنترل عددی رایانه (CNC) قالب می کند. این تکنیک با دقت برتر خود نسبت به ماشینکاری سه محور معمولی ، محورهای چرخشی جدیدی ایجاد می کند. در مقیاس بزرگتر و با راندمان بیشتر در حال تولید اجزای پیچیده است. راهنمای متعاقب آن مشکلات مرتبط با ماشینکاری چند محوره را با استفاده از پرس و جو و پاسخ های جامع بررسی می کند.
دستگاه ماشینکاری چند محوره چیست؟
ماشین های چندگانه پیشرفته هستند فرآیند تولید سریع که فراتر از محدودیت های دستگاه های سه محوره است. با افزودن تیغه های چرخان اضافی ، معمولاً چهار یا بیشتر ، این روش امکان برش و ساخت از زوایای مختلف را فراهم می کند و امکان دقت بیشتر و شکل های هندسی پیچیده را فراهم می کند.
چرا دستگاه های چند مدلی مهم هستند؟
تولید مدرن از ماشینکاری چند محوری بسیار سود می برد زیرا باعث افزایش دقت ، کارآیی و سادگی می شود. توان افزایش یافته است ، زمان تولید کاهش می یابد و موارد پیچیده ممکن است به لطف آن در یک سیستم واحد تولید شود. در بخش هایی مانند هوافضا ، خودرو و پزشکی ، جایی که پیچیدگی و دقت لازم است ، این فناوری بسیار قابل توجه است.
چند محور به طور معمول در ماشینکاری چند محوری استفاده می شود؟
تنظیمات معمولی شامل چهار ، پنج یا بیشتر محور است. محورهای دیگر آزادی حرکتی بیشتر را ارائه می دهند و این امکان را فراهم می کند که اشکال پیچیده تری با برنامه نویسی کمتری ماشینکاری شود. هر دو دستگاه 4 محور و 5 محور به طور گسترده در پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.
مزایای اصلی استفاده از مکانیسم چند مرحله ای چیست؟
چند محور ماشینکاری CNC به عنوان یک پیشرفت عمده در تولید ، مزایایی را ارائه می دهد که فراتر از روش های ماشینکاری معمولی است. علاوه بر این از محورهای چرخان جدید ، دقت را فراتر از روشهای معمولی تسهیل می کند. این دقت به جزئیات پیچیده و هندسه پیچیده کمک می کند که در ماشینهای معمولی دشوار است.
علاوه بر این ، حرکت همزمان محورهای متعدد در ماشینکاری چند محوره به طور قابل توجهی زمان تولید را کاهش می دهد و با انجام عملیات پیچیده در یک فرآیند واحد ، بهره وری کلی را افزایش می دهد. این ساده سازی فرآیند نه تنها برنامه تولید را سرعت می بخشد بلکه خطر خطاهای مرتبط با تغییر مجدد متعدد را نیز کاهش می دهد.
این مزایا همچنین به کیفیت نهایی محصول گسترش می یابد زیرا استفاده از ماشینکاری چند مرحله ای به بهبود آن کمک می کند. ابزار برش مسیر خود را بهینه می کند ، علائم ابزار را به حداقل می رساند و با نزدیک شدن به قطعه کار از زوایای مختلف ، کیفیت سطح را افزایش می دهد. این امر برای کارهایی که نیاز به اتمام بی عیب و نقص و زیبایی شناسی دارند ، مانند ساخت وسایل پزشکی و هواپیما بسیار مهم است.
یکی از ویژگی های منحصر به فرد ماشینکاری چند محوره ، امکان تولید قطعات پیچیده در یک فرآیند واحد است. ماشینکاری سنتی اغلب برای دستیابی به هندسه های پیچیده ، افزایش زمان تولید و نادرستی های احتمالی ، به تنظیمات متعدد و تغییرات ابزار نیاز دارد. ماشینکاری چند محوره می تواند بدون نیاز به نصب مجدد ، کاهش زمان تنظیم و اطمینان از سازگاری بیشتر در محصول نهایی ، اجزای پیچیده ای را تولید کند.
از چه نوع دستگاه های CNC برای تولید ماشین های چند قسمتی استفاده می شود؟
ماشین های CNC مانند آسیاب های نورد ، مراکز چرخش و مراکز ویژه آسیاب می توانند برای ماشین های چند قسمتی طراحی شوند. انتخاب تجهیزات بستگی به نیازهای خاص قسمت در حال توسعه و تجهیزات مورد نظر دارد.
دستگاه های کانال ماشینکاری چند محوره با دستگاه های 3 بعدی تفاوت دارند؟
در ماشینکاری 3 محور ، ابزار برش در امتداد محورهای X ، Y و Z حرکت می کند. ماشینکاری چند محوری با معرفی حرکت چرخشی نسبت به یک یا چند محور اضافی ، این توانایی را گسترش می دهد. این اجازه می دهد تا دستگاه ها از چندین مکان نصب شوند و در نتیجه یک تنظیم پیچیده تر و دقیق تر ایجاد شود.
چالش های مرتبط با دستگاه های ماشینکاری چند محوری چیست؟
در حالی که مزایای دستگاه های چند بعدی غیرقابل انکار است ، اجرای آنها چندین چالش را ارائه می دهد که نیاز به بررسی دقیق و تخصص دارند.
افزایش پیچیدگی برنامه نویسی:
یک چالش برجسته افزایش پیچیدگی سیستم در ارتباط با دستگاه های چند جزء است. بر خلاف ماشین های سه بعدی سنتی ، اضافه کردن چرخش تیغه جدید برای تعیین حرکت دقیق ابزار نیاز به برنامه نویسی پیچیده تری دارد. برنامه نویسان باتجربه برای به دست آوردن مسیرهای ابزاری که به طور مؤثر پیچیدگی های ناشی از تیغه های مختلف را برای اطمینان از نتایج مکانیکی بهینه به حساب می آورند ، مورد نیاز هستند.
افزایش هزینه تجهیزات:
نکته دیگر سرمایه گذاری برای به دست آوردن و نگهداری تجهیزات مکانیکی چند بعدی است. اصلاح این فناوری و افزودن تیغه های اضافی در مقایسه با سیستم های مکانیکی سنتی به هزینه های بالاتر تجهیزات کمک می کند. شرکت هایی که دستگاه های چند مدلی را اتخاذ می کنند باید هنگام تصمیم گیری در مورد سرمایه گذاری ، این هزینه ها را در نظر بگیرند و آنها را در برابر مزایای این فناوری متعادل کنند.
مهارت های مورد نیاز:
اجرای موفقیت آمیز سیستم های فنی چند سطحی به پرسنل ماهر و آگاه نیاز دارد. متخصصان باید درک عمیقی از چالش های فنی از جمله سیستم Minutiae ، ارتقاء مکانیکی و عیب یابی داشته باشند. کار ماهر مورد نیاز پیچیدگی را به مدیریت پرسنل اضافه می کند زیرا لازم است شرکت ها در برنامه های آموزشی سرمایه گذاری کنند یا کارگران ماهر را برای اطمینان از عملکرد کارآمد دستگاه استخدام کنند.
سازها و ماشین آلات:
یکی از مهمترین چالش ها در فناوری MultiAxis امکان برخورد ماشین ابزار است. افزایش آزادی حرکتی که با افزودن تیغه به وجود آمده است ، نیاز به برنامه ریزی دقیق در مرحله طراحی دارد. محاسبه نادرست مسیرهای ابزار می تواند منجر به اصطکاک شود که می تواند منجر به آسیب به ابزار و دستگاه شود. روشهای اندازه گیری و اعتبار سنجی مناسب برای رسیدگی به چنین مواردی ، تقویت اهمیت دقت سیستماتیک مورد نیاز است.
کدام بخش ها یا صنایع بیشترین سود را از ماشین های چند سطحی دارند؟
صنایع در محصولات پیچیده مانند هوافضا ، پزشکی و قالب تزریق و تولید ابزار ریخته گری از ماشین آلات چند مرحله ای بسیار سود می برد. تطبیق پذیری آن در ساخت قطعات با هندسه های پیچیده با سطوح Freeform بسیار ارزشمند است.
ماشینکاری چند محوره چگونه برنامه ریزی شده است؟
از نرم افزار تخصصی مواد (CAM) مبتنی بر رایانه برای طراحی ماشین های چند مرحله ای استفاده می شود. این نرم افزار مسیرهای دقیق ابزار را ایجاد می کند که حرکت سایر تیغه ها را در نظر می گیرد و از ماشینکاری دقیق هندسه های پیچیده اطمینان می دهد. برنامه نویسان باتجربه نقش مهمی در بهبود کارآیی و دقت دارند.
برخی از ویژگی های متداول یک دستگاه ماشینکاری چند محوری چیست؟
ماشینکاری چند محوره کاربردهای بسیاری دارد ، از جمله تیغه های توربین ، اجزای هوافضا ، ایمپلنت های پزشکی ، ساخت قالب قالب و هندسه های پیچیده سه بعدی. ترکیبی از تطبیق پذیری آن ، آن را به یک فناوری مهم برای برنامه های کاربردی که به آنها نیاز دارند بسیار دقیق و تولید قطعات جامد تبدیل می کند.
پایان
ماشینکاری چند محوره یک نیروی انقلابی در تولید است و محدودیت های آنچه را که می توان در دقت و پیچیدگی حاصل کرد ، تحت فشار قرار می دهد. از آنجا که صنعت خواستار مواد پیچیده ای است ، نقش ماشینکاری چند محوره هرگز برای برآورده کردن چالش های فزاینده تولید مدرن ، از ضروری ، همه کاره و کارآمد باقی نمی ماند.
