Opracovanie drôtových elektród (drôtený EDM) je presné obrábanie pomocou elektrických pohybov na rezanie a tvary materiálov, zvyčajne kov, s výnimočnou presnosťou. Táto technika používa ako elektródu tenký drôt, zvyčajne vyrobený z medi alebo volfrámu. Drôt sa riadi materiálom a na odstránenie materiálu z obrobku sa aplikuje elektrický prúd.
Základným princípom odrezania drôtu EDM je tvorba plameňa medzi drôtom a obrobkom, čo vedie k riadenému namáhaniu. Tento proces je obzvlášť vhodný pre sofistikované návrhy, ktoré je ťažké vyrobiť s konvenčnými strojmi. Okrem toho je Wire EDM známy tým, že vytvára oblasti s minimálnym tepelným nárazom, zachováva integritu materiálu a znižuje potenciál tepelného poškodenia.
Táto metóda nájde aplikácie v rôznych odvetviach, ako je letecký priestor, automobilový priemysel, lekárska, elektronika atď., Ak sa vyžaduje dobrá presnosť a tolerancie. Tento článok môže preskúmať výhody, výzvy a pokroky technológie Wire EDM a jej úlohu v modernej výrobe. Faktory, ako je konfigurácia stroja, vhodnosť materiálov pre drôtené EDM a účinnosť všetkých týchto obrábaní operácií, je možné preskúmať aj.
Tu je podrobné rozdelenie toho, ako funguje rezanie drôtu EDM:
Ležať:
Proces začína pripevnením práce k stroju EDM drôtu a jeho navrhovaním požadovanými rozmermi a geometriou.
Použité nástroje:
V drôtení EDM je rezanie nástroja tenký drôt, zvyčajne vyrobený z medi alebo volfrámu s priemerom 0,1 až 0,3 mm. Tento drôt pôsobí počas obrábania ako elektróda.
Elektrická voda:
Obrobok a drôt sú ponorené do blokovacieho roztoku, zvyčajne deionizovanej vody. Táto voda pôsobí ako elektrický izolátor, zmierňuje oblúky, umýva zvyšky a pomáha ochladiť prácu.
Elektrický výboj:
Stroj na drôt EDM vytvára elektrický šok medzi drôtom a obrobkom, čím vytvára plameň, ktorý ochladí a ochladzuje malú časť materiálu obrobku.
Odstránenie položiek:
Proces erózie iskry odstraňuje materiál z obrobku. Vodná bariéra pomáha odstraňovať zvyšky a drôt sa naďalej smeruje cez obrobok. Ovrobkový systém CNC zaisťuje presné a presné škrty.
Metóda monitorovania:
Systém CNC vedie drôt pozdĺž vopred stanovenej cesty, aby sa dosiahol požadovaný tvar a hrúbka. Tento presný riadiaci systém umožňuje neuveriteľne zložitý rýchle výrobné návrhy.
Žiadny fyzický kontakt:
Na rozdiel od tradičných strojov neexistuje priamy fyzický kontakt medzi nástrojom na rezanie a obrobkom v drôtení EDM. To znižuje opotrebenie nástroja a uľahčuje obrábanie veľmi zložitých predmetov.
Zastavenie a tolerancia:
Wire EDM je známy pre kvalitné povrchové povrchové úpravy s tesnými toleranciami. Neprítomnosť mechanického výkonu počas spracovania znižuje tlak a variabilitu procesu.
Výhody, výzvy a pokrok technológie Wire EDM
Technológia pre presné obrábanie pre presné obrábanie ponúka mnoho výhod pre presné obrábanie. Pozoruhodnou výhodou je jej schopnosť dosiahnuť komplexné a sofistikované vzorce s presnosťou na úrovni mikrónu. Toto je obzvlášť cenné v odvetviach, v ktorých je potrebná vysoká presnosť, ako je výroba letectva a zdravotníckych pomôcok.
Ďalšou výhodou je vytvorenie menšieho počtu oblastí odolných voči tepelne v procese drôtu EDM. Na rozdiel od tradičných mechanických a tepelných metód, drôt EDM sa spolieha na výrobu elektrického prúdu, aby sa počas procesu znížil tepelné skreslenie. Je to obzvlášť dôležité pre udržanie integrity materiálov počas miešania, ktoré sa cítia ako teplo, ktoré vykonáva prácu.
Wire EDM tiež vyniká pri obrábaní komplexných komponentov, ktoré spochybňujú tradičné obrábanie. Nedostatok fyzického kontaktu medzi strihovým nástrojom a obrobkom znižuje opotrebenie nástroja a umožňuje robustnejší CNC obrábanie služieb.
Technológia Wire EDM však predstavuje svoj vlastný súbor výziev. Jednou z vynikajúcich výziev sú rýchlosti pomalého rezania v porovnaní s niektorými konvenčnými strojmi. Aj keď Wire EDM poskytuje výnimočnú presnosť, proces môže trvať dlhšie, kým sa odstránia väčšie objekty.
Okrem toho proces generuje kontaminanty častíc, ktoré musia byť dôkladne premyté bariérovými tekutkami. Je dôležité udržiavať a zabrániť týmto defektom a udržiavať presnosť strojov.
Pokroky v bezdrôtovej technológii EDM sa zaoberali niektorými z týchto výziev. Moderné stroje sú vybavené pokročilými CNC systémami pre automatizáciu a presnosť. Vylepšené systémy dodávania a riadenia energie prispievajú k vyšším rýchlostiam rezania, ktoré sa zaoberajú historickým obmedzením drôteného EDM z hľadiska efektívnosti.
Ďalej pokroky v drôch materiáloch a povlakoch majú predĺženú životnosť nástroja a rozmanitosť materiálov, ktoré je možné zapojiť. Integrácia EDM so systémami CAD/CAM umožňuje ľahkú konštrukciu a výrobu komplexných geometrií, znižuje čas navrhovania a zlepšuje celkovú účinnosť.
Úloha technológie zapojenia EDM v stavebníctve
Technológia drôtových elektród (DREJE EDM) hrá dôležitú úlohu v modernej výrobe. Vďaka svojej schopnosti dosiahnuť komplexné tvary s jedinečnou presnosťou je nevyhnutnosťou v odvetvia Výroba liatia . Drôt EDM vyniká v ťažkostiach výroby strojov pomocou tradičných metód, najmä tých, ktoré majú vysokú tuhosť alebo zložité geometrie.
Zotrvačnosť procesu znižuje opotrebenie nástroja a machináovateľnosť a udržiava prísne tolerancie. Oblasti minimálnych tepelných zvyškov a vynikajúcich povrchových úprav získaných prostredníctvom drôteného EDM prispievajú k kvalitným výrobkom. Výsledkom je, že spoločnosť Wire EDM sa stala technológiou pre prototypovanie, kratšie výrobné časy a kritické výrobné procesy, kde sú prvoradé presnosť a dobré tolerancie.
Hlavná otázka, ktorú treba položiť pred rozhodnutím, či je tento proces pre vás správne
Najdôležitejšou otázkou, ktorú treba položiť pred použitím drôtového rezania EDM, je: „Vyžaduje môj výrobný proces zložité a sofistikované vzory s presnosťou na úrovni mikrónov a sú príslušenstvo vhodné pre schopnosti drôtu EDM?
Súhrn
Hlavným odôvodnením použitia obrábania drôtových elektród alebo EDM drôtu je jeho bezkonkurenčná kapacita na výrobu zložitých rýchle prototypy a Výrobné diely s nízkym objemom s presnosťou na úrovni mikrónu. V sektoroch, kde je potrebná presnosť, vrátane leteckého a lekárskeho vybavenia, je táto presnosť obzvlášť dôležitá. Wire EDM je nevyhnutný pre aplikácie, ktoré si vyžadujú presnosť, pevnú toleranciu a vysoko kvalitné materiály, kvôli jeho kapacite vytvárať také veľké priemery s malými tepelne ovplyvnenými regiónmi, veľmi jednoduchým zariadením a mimoriadne trvanlivým obrábaním. Kontaktujte tím MFG pre vaše nadchádzajúce projekty.
