உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கில் அச்சு கோர் மற்றும் அச்சு குழி

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் ஆகும். துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு முக்கிய முறையாக ஆனால் அதன் வெற்றியைத் தூண்டுவது எது? அச்சு கோர் மற்றும் குழி. இந்த கூறுகள் வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உள் மற்றும் வெளிப்புற அம்சங்களை உருவாக்குகின்றன.

இந்த இடுகையில், மையமும் குழியும் எவ்வாறு ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன, அவை ஏன் அவசியம், அவற்றின் முக்கியமான வேறுபாடுகள் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

கோர் மற்றும் குழி: வரையறை மற்றும் பாத்திரங்கள்

அச்சு கோர்

அச்சு மையமானது ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் உள் அம்சங்களை வடிவமைக்கிறது. வெற்று பிரிவுகள் மற்றும் சிக்கலான உள் கட்டமைப்புகளை உருவாக்க இது முக்கியமானது. ஊசி பணியின் போது, ​​கோர் அச்சின் பி-பக்கத்தில் அமர்ந்திருக்கிறது. இது எஜெக்டர் அமைப்புடன் நகர்கிறது, குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு பாகங்கள் சரியாக வெளியிடுவதை உறுதி செய்கிறது.

அச்சு கோர்களைப் பற்றிய முக்கிய புள்ளிகள்:

• உள் துவாரங்கள் மற்றும் விவரங்களை உருவாக்குங்கள்

• பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது

• துல்லியத்திற்கு துல்லியமான எந்திரம் தேவை

• பெரும்பாலும் வேகமான உற்பத்திக்கான குளிரூட்டும் சேனல்களைச் சேர்க்கவும்

அச்சு குழி

அச்சு குழிகள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் வெளிப்புற அம்சங்களை வரையறுக்கின்றன. வெளிப்புற அழகியல் மற்றும் பரிமாணங்களுக்கு அவர்கள் பொறுப்பு. உற்பத்தியின் போது அச்சின் ஏ பக்கத்தில் குழிகள் நிலையானவை. வாடிக்கையாளர்கள் தொடர்பு கொள்ளும் புலப்படும் மேற்பரப்புகளை அவை உருவாக்குகின்றன.

அச்சு துவாரங்களின் முக்கிய அம்சங்கள்:

• வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் மற்றும் அமைப்புகளை வடிவமைக்கவும்

• பெரும்பாலும் விரும்பிய பூச்சுக்கு மெருகூட்டப்படுகிறது

• பொருள் சுருக்கத்திற்கு கணக்கிட வேண்டும்

• பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்திற்கான கேட்டிங் அமைப்புகளைச் சேர்க்கவும்

மையமும் குழியும் எவ்வாறு ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன

கோர்கள் மற்றும் துவாரங்கள் ஒன்றிணைந்து முழுமையான வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன. அச்சு மூடும்போது, ​​அவை இறுதி தயாரிப்பின் வடிவத்தில் ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்குகின்றன. உருகிய பிளாஸ்டிக் இந்த இடத்தை நிரப்புகிறது, இரு கூறுகளின் அம்சங்களையும் எடுத்துக்கொள்கிறது.

தொடர்பு செயல்முறை:

1. அச்சு மூடுகிறது, கோர் மற்றும் குழி ஆகியவற்றை சீரமைக்கிறது

2. உருவாக்கப்பட்ட இடத்தில் பிளாஸ்டிக் செலுத்தப்படுகிறது

3. பொருள் குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்துகிறது

4. அச்சு திறக்கிறது, எஜெக்டர் அமைப்புடன் மைய நகர்வுகள்

5. பகுதி வெளியீடுகள், கோர் மற்றும் குழி இரண்டிலிருந்தும் வடிவங்களைத் தக்கவைத்தல்

அச்சு கோர்கள் மற்றும் துவாரங்களின் வகைகள்

நிலையான கோர்கள் மற்றும் துவாரங்கள்

நிலையான கோர்கள் மற்றும் குழிகள் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் அடித்தளமாகும். உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் அவை நிலையானவை.

நிலையான கோர்கள் மற்றும் துவாரங்கள்

இவை கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகிலிருந்து இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட அடிப்படை கூறுகள். அவை நீண்ட உற்பத்தி ரன்கள் மற்றும் நிலையான பகுதி தரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

எளிய கோர்/குழி

நேரடியான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிக்கலான உள் அம்சங்கள் இல்லாத தயாரிப்புகளுக்கு அவை சிறந்தவை.

மல்டி கோர்/குழி

இந்த அச்சுகளும் ஒரு சுழற்சியில் பல பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன. அவை உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் சீரான நிரப்புதலுக்கு கவனமாக வடிவமைப்பு தேவை.

பரிமாற்றக்கூடிய கோர்கள் மற்றும் துவாரங்கள்

பரிமாற்றம் செய்யக்கூடிய கூறுகள் உற்பத்தியில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. அவை விரைவான மாற்றங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு மாறுபாடுகளை அனுமதிக்கின்றன.

மாற்றக்கூடிய கோர்கள் மற்றும் துவாரங்கள்

வெவ்வேறு பகுதி வடிவமைப்புகளை உருவாக்க இவை மாற்றப்படலாம். தயாரிப்பு குடும்பங்களுக்கான கருவி செலவுகளை அவை குறைக்கின்றன.

கோர்கள் மற்றும் துவாரங்களை நெகிழ்

சிக்கலான அம்சங்களை உருவாக்க அவை அச்சுக்குள் நகரும். அண்டர்கட்ஸ் அல்லது பக்க விவரங்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு நெகிழ் கூறுகள் அவசியம்.

கோர்கள் மற்றும் துவாரங்களை செருகவும்

இவை குறிப்பிட்ட அம்சங்களை உருவாக்க அல்லது முன் உருவாக்கப்பட்ட கூறுகளை இணைக்கப் பயன்படுகின்றன. அவை பெரும்பாலும் திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள் அல்லது சிறப்புப் பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மடக்கு கோர்கள்

உள் நூல்கள் அல்லது சிக்கலான வெற்று பிரிவுகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு மடக்கு கோர்கள் முக்கியமானவை. பகுதி வெளியேற்றத்தை அனுமதிக்க அவை சுருங்குகின்றன, பின்னர் அடுத்த சுழற்சிக்கு விரிவடைகின்றன.

முக்கிய நன்மைகள்:

• நிலையான கோர்களுடன் சாத்தியமற்ற பகுதிகளின் உற்பத்தியை இயக்கவும்

• சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கவும்

• சில வடிவமைப்புகளில் பகுதி தரத்தை மேம்படுத்தவும்

கோர்கள் மற்றும் துவாரங்களை அவிழ்த்து விடுங்கள்

இந்த கூறுகள் திரிக்கப்பட்ட அம்சங்களுடன் பகுதிகளை வெளியிட சுழல்கின்றன. திருகு தொப்பிகள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் ஒத்த தயாரிப்புகளை வடிவமைக்க அவை அவசியம்.

நன்மைகள்:

• ஒரு கட்டத்தில் முழுமையாக உருவாக்கப்பட்ட நூல்களை உருவாக்குங்கள்

• இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளை அகற்றவும்

• திரிக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கான உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கவும்

அச்சு கோர்கள் மற்றும் துவாரங்களை வடிவமைத்தல்

முக்கிய வடிவமைப்பு காரணிகள்

பயனுள்ள அச்சு கோர்கள் மற்றும் துவாரங்களை வடிவமைப்பதற்கு பல காரணிகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும்:

1. பகுதி வடிவியல்: சிக்கலான வடிவங்கள் துல்லியமான கோர் மற்றும் குழி வடிவமைப்புகளை கோருகின்றன.

2. பொருள் தேர்வு: வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு குறிப்பிட்ட அச்சு பொருட்கள் மற்றும் முடிவுகள் தேவை.

3. சுருக்கம்: பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த பொருள் சுருக்கத்திற்கான கணக்கு.

4. வரைவு கோணங்கள்: சரியான கோணங்கள் எளிதான பகுதி வெளியீட்டை எளிதாக்குகின்றன.

5. வெளியேற்ற அமைப்பு: சேதம் இல்லாமல் திறமையான பகுதி அகற்றத் திட்டமிடுங்கள்.

6. குளிரூட்டும் முறை: நிலையான பகுதி தரத்திற்கு குளிரூட்டும் சேனல்களை மேம்படுத்தவும்.

வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

வெற்றிகரமான அச்சு கோர் மற்றும் குழி வடிவமைப்பிற்கான இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்:

சீரான சுவர் தடிமன்

• பகுதி முழுவதும் நிலையான தடிமன் பராமரிக்கவும்.

• வார்பிங், மடு மதிப்பெண்கள் மற்றும் சீரற்ற குளிரூட்டலைத் தடுக்கிறது.

சரியான வரைவு கோணங்கள்

• பெரும்பாலான பொருட்களுக்கு 1-2 ° வரைவைப் பயன்படுத்தவும்.

• கடினமான மேற்பரப்புகளுக்கான கோணங்களை அதிகரிக்கவும்.

கதிர்கள் மற்றும் ஃபில்லெட்டுகள்

• மன அழுத்த செறிவுகளைக் குறைக்க கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்க்கவும்.

• பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்த தாராளமான ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

வென்டிங் மற்றும் கேட்டிங்

• காற்று பொறிகளைத் தடுக்க போதுமான வென்டிங்கை இணைக்கவும்.

• உகந்த நிரப்புதல் மற்றும் குறைந்த புலப்படும் மதிப்பெண்களுக்கான நிலை வாயில்கள்.

பொதுவான சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

சவால்	தீர்வு
அண்டர்கட்ஸ்	நெகிழ் கோர்கள் அல்லது மடக்கு செருகல்களைப் பயன்படுத்தவும்
மெல்லிய சுவர்கள்	அடுக்கை அல்லது தொடர்ச்சியான கேட்டிங் செயல்படுத்தவும்
வெல்ட் கோடுகள்	கேட் இருப்பிடங்களை மேம்படுத்தவும், வெப்பநிலையை உருகவும்
மடு மதிப்பெண்கள்	குளிரூட்டும் முறை மற்றும் சுவர் தடிமன் சரிசெய்யவும்

கோர் மற்றும் குழிக்கு பொருள் தேர்வு

பொருள் தேர்வின் முக்கியத்துவம்

அச்சு கோர்கள் மற்றும் துவாரங்களுக்கான சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். இது அச்சு வாழ்க்கை மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சரியான தேர்வு ஆயுள், துல்லியம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

அச்சு கோர்கள் மற்றும் துவாரங்களுக்கு பல பொருட்கள் பிரபலமாக உள்ளன:

1. பி 20: நல்ல இயந்திரத்தன்மையுடன் பல்துறை எஃகு

2. 738: பி 20 க்கு மேல் மேம்படுத்தப்பட்ட பண்புகள்

3. NAK80: உயர்-போலந்து பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது

4. 2316: அரிக்கும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றது

5. 2344: அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது

உற்பத்தி தொகுதி பரிசீலனைகள்

உற்பத்தி அளவின் அடிப்படையில் பொருள் தேர்வு மாறுபடும்:

• குறைந்த தேவை: பி 20 போன்ற செலவு குறைந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்

• அதிக தேவை: 2344 அல்லது 8407 போன்ற நீடித்த பொருட்களைத் தேர்வுசெய்க

அதிக அளவு உற்பத்தி பிரீமியம் பொருட்களில் முதலீடு செய்வதை நியாயப்படுத்துகிறது. அவை அச்சு ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன மற்றும் நீண்ட கால செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.

முக்கிய பொருள் பண்புகள்

பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இந்த பண்புகளைக் கவனியுங்கள்:

சிறப்பியல்பு	முக்கியத்துவம்
எதிர்ப்பை அணியுங்கள்	அச்சு வாழ்க்கையை நீடிக்கிறது
கடினத்தன்மை	சிப்பிங் மற்றும் விரிசலைத் தடுக்கிறது
மெருகூட்டல் பண்புகள்	விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு அடைகிறது
கடினத்தன்மை	அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைவை எதிர்க்கிறது

எதிர்ப்பை அணியுங்கள்

அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு கொண்ட பொருட்கள் காலப்போக்கில் பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்கின்றன. அதிக அளவு உற்பத்திக்கு அவை அவசியம்.

கடினத்தன்மை

கடினமான பொருட்கள் மீண்டும் மீண்டும் மோல்டிங் சுழற்சிகளின் அழுத்தங்களைத் தாங்குகின்றன. அவை முன்கூட்டிய அச்சு தோல்வியின் அபாயத்தை குறைக்கின்றன.

மெருகூட்டல் பண்புகள்

சில பொருட்கள் மற்றவர்களை விட சிறந்தவை. அதிக பளபளப்பான முடிவுகள் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு இது முக்கியமானது.

கடினத்தன்மை

கடினமான பொருட்கள் ஊசி அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைவை எதிர்க்கின்றன. அவை பகுதி துல்லியத்தை பராமரிக்கின்றன, ஆனால் இயந்திரத்திற்கு மிகவும் கடினமாக இருக்கலாம்.

அச்சு கோர் மற்றும் குழியின் உற்பத்தி செயல்முறை

1. பொருள் தயாரிப்பு

பொருத்தமான பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. அச்சு தரம் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கு இந்த நடவடிக்கை முக்கியமானது.

2. பாரம்பரிய அரைத்தல்

ஆரம்ப வடிவமைத்தல் அடங்கும்:

• குளிரூட்டும் துளைகளை துளையிடுதல்

• திருகு துளைகளை த்ரெட்டிங் மற்றும் தட்டுதல்

• எஜெக்டர் முள் துளைகளை உருவாக்குதல்

இந்த செயல்பாடுகள் அச்சு கட்டமைப்பின் அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன.

3. சி.என்.சி எந்திரம்

கரடுமுரடான வெட்டு கோர் மற்றும் குழியின் அடிப்படை வடிவத்தை வரையறுக்கிறது. சி.என்.சி தொழில்நுட்பம் இந்த கட்டத்தில் துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்கிறது.

4. வெப்ப சிகிச்சை

இந்த படி மேம்படுகிறது:

• ஆயுள்

• எதிர்ப்பை அணியுங்கள்

• பரிமாண நிலைத்தன்மை

அச்சு வாழ்க்கையை நீடிப்பதற்கு வெப்ப சிகிச்சை அவசியம்.

5. அரைத்தல் மற்றும் முடித்தல்

துல்லியமான அரைக்கும் சாதனை:

• சரியான பரிமாணங்கள்

• மென்மையான மேற்பரப்புகள்

• அச்சு சட்டத்திற்குள் சரியான பொருத்தம்

6. சி.என்.சி முடித்தல்

அதிக துல்லியமான செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• நல்ல விவரம் வெட்டுதல்

• வேலைப்பாடு

• உரை பயன்பாடு

இந்த படிகள் அச்சு கூறுகளுக்கு முக்கியமான அம்சங்களைச் சேர்க்கின்றன.

7. கம்பி வெட்டுதல்

கம்பி EDM போன்ற சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குகிறது:

• லிஃப்டர் துளைகள்

• எஜெக்டர் முள் இடங்கள்

• சிக்கலான வரையறைகள்

8. மின் வெளியேற்ற எந்திரம் (EDM)

ஈடிஎம் தயாரிப்பதில் சிறந்து விளங்குகிறது:

• நல்ல பள்ளங்கள்

• குறுகிய இடங்கள்

• துல்லியமான துவாரங்கள்

வழக்கமாக இயந்திரத்திற்கு கடினமான அம்சங்களுக்கு இது ஏற்றது.

9. அச்சு மெருகூட்டல்

இறுதி மேற்பரப்பு முடித்தல் அடங்கும்:

• எந்திர மதிப்பெண்களை நீக்குதல்

• தேவையான கடினத்தன்மையை அடைவது

• தேவைப்படும் இடங்களில் உயர்-பளபளப்பான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குதல்

10. சட்டசபை

இந்த கட்டத்தில் பின்வருவன அடங்கும்:

• அனைத்து கூறுகளையும் பொருத்துகிறது

• கோர் மற்றும் குழி ஆகியவற்றை சீரமைத்தல்

• எஜெக்டர் அமைப்புகளை நிறுவுதல்

சரியான சட்டசபை உகந்த அச்சு செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

11. சோதனை மோல்டிங்

பூர்த்தி செய்யப்பட்ட அச்சுகளை சோதிப்பது அடங்கும்:

• மாதிரி பகுதிகளை உருவாக்குகிறது

• பகுதி தரத்தை சரிபார்க்கிறது

• அச்சு செயல்திறனை சரிபார்க்கிறது

இந்த இறுதி படி அச்சு உற்பத்திக்கு தயாராக இருப்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் அச்சு கோர் மற்றும் குழியின் வெவ்வேறு படிகள்

ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்முறை அச்சு மையத்திற்கும் குழிக்கும் இடையில் கவனமாக நடனமாடிய தொடர்புகளை உள்ளடக்கியது. இந்த வரிசையைப் புரிந்துகொள்வது ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் முழு நோக்கத்தையும் புரிந்து கொள்ள முக்கியமானது.

படி 1: ஊசி

பிளாஸ்டிக் துகள்கள் அச்சு குழியால் உருவாகும் மூடிய இடத்திற்குள் நுழைகின்றன. துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கோர் மற்றும் குழியால் உருவாக்கப்பட்ட இந்த இடம், இறுதி உற்பத்தியின் வடிவத்தை வரையறுக்கிறது.

முக்கிய புள்ளிகள்:

• உருகிய பிளாஸ்டிக் வெற்றிடத்தை நிரப்புகிறது

• குழி நிலையானதாக உள்ளது

• கோர் அதன் நிலையை வைத்திருக்கிறது

படி 2: குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்

அச்சு கோர் இந்த கட்டத்தில் குழியுடன் இறுக்கமாக பொருந்துகிறது. பிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​இது கோர்-குழி கலவையின் சரியான வடிவத்தை எடுக்கும்.

முக்கிய அம்சங்கள்:

• பிளாஸ்டிக் முதல் அச்சுக்கு வெப்ப பரிமாற்றங்கள்

• பொருள் சற்று சுருங்குகிறது

• பகுதி கடினப்படுத்தத் தொடங்குகிறது

படி 3: அச்சு திறப்பு மற்றும் வெளியேற்றம்

திடப்படுத்திய பிறகு, அச்சு கோர் விலகிச் செல்கிறது. தயாரிப்பு, இப்போது திடமானது, மையத்திலிருந்து வெளியேற்ற அமைப்பு மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது.

செயல்முறை விவரங்கள்:

1. அச்சு திறக்கிறது

2. கோர் பின்வாங்குகிறது

3. எஜெக்டர் ஊசிகளை செயல்படுத்துகிறது

4. கோர் இருந்து பகுதி வெளியீடுகள்

அச்சு குழியின் பங்கு

இந்த படிகள் முழுவதும், அச்சு குழி நிலையானதாகவே உள்ளது. இது பகுதியின் வெளிப்புற அம்சங்களுக்கு நிலையான குறிப்பு புள்ளியை வழங்குகிறது.

குழி செயல்பாடுகள்:

• வெளிப்புற வடிவத்தை பராமரிக்கிறது

• கேட்டிங் அமைப்பை ஆதரிக்கிறது

• குளிரூட்டும் சேனல்களை வீடுகள்

இந்த நடனமாடும் செயல்முறை சீரான, உயர்தர பாகங்கள் உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது. வெற்றிகரமான ஊசி வடிவமைத்தல் நடவடிக்கைகளுக்கு கோர் மற்றும் குழிக்கு இடையிலான இடைவெளி அடிப்படை.

அச்சு கோர் மற்றும் குழி மூலம் தாங்கப்பட்ட அழுத்தம் வேறுபாடுகள்

ஊசி மோல்டிங்கின் போது அழுத்தம் நிலைகள் மாறுபடும் அச்சு கோர் மற்றும் குழி அனுபவம். இந்த வேறுபாடுகள் பகுதி தரம் மற்றும் அச்சு நீண்ட ஆயுளை கணிசமாக பாதிக்கின்றன.

அச்சு குழி: உயர் அழுத்த மண்டலம்

குழி பல காரணங்களுக்காக அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்குகிறது:

• அச்சு முழுமையான நிரப்புதலை உறுதி செய்கிறது

• தயாரிப்பின் உள் கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது

• பொருள் சுருக்கத்திற்கு ஈடுசெய்கிறது

குழி அழுத்தம் பற்றிய முக்கிய புள்ளிகள்:

1. ஆயிரக்கணக்கான பி.எஸ்.ஐ.

2. பொருள் மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் மாறுபடும்

3. மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கிறது

அச்சு கோர்: குறைந்த அழுத்தம் பகுதி

இதற்கு மாறாக, கோர் குறைந்த அழுத்தங்களை தாங்குகிறது. அதன் முதன்மை செயல்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• தயாரிப்பின் வெளிப்புறத்தை வடிவமைத்தல்

• சரியான தோற்றத்தை உறுதி செய்கிறது

• பகுதி வெளியீட்டை எளிதாக்குகிறது

முக்கிய அழுத்த பரிசீலனைகள்:

1. பொதுவாக குழி அழுத்தத்தை விட குறைவாக

2. வெளிப்புற அம்சங்களில் கவனம் செலுத்தியது

3. மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் விவரம் இனப்பெருக்கம் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது

அழுத்தம் விநியோக அட்டவணை

அச்சு கூறு	அழுத்தம் நிலை	முதன்மை செயல்பாடு
குழி	உயர்ந்த	உள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு
கோர்	கீழ்	வெளிப்புற தோற்றம் முழுமை

இந்த அழுத்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியமானது:

• சரியான அச்சு வடிவமைப்பு

• பொருள் தேர்வு

• பராமரிப்பு திட்டமிடல்

பயன்பாட்டு சுழற்சி மற்றும் பராமரிப்பு அதிர்வெண் வேறுபாடுகள் அச்சு கோர் மற்றும் குழிக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்

அச்சு குழி: அதிக பராமரிப்பு தேவைகள்

ஊசி மோல்டிங்கின் போது அச்சு குழி அதிக மன அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறது:

• அதிக அழுத்தத்தை சகித்துக்கொள்கிறது

• அதிக உடைகள் மற்றும் கண்ணீரை எதிர்கொள்கிறது

• குறுகிய சேவை வாழ்க்கை உள்ளது

இந்த காரணிகள் அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைகளுக்கு வழிவகுக்கும்:

1. வழக்கமான ஆய்வுகள்

2. அவ்வப்போது மெருகூட்டல்

3. மேலும் அடிக்கடி மாற்றீடுகள்

நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் குழி பராமரிப்பை திட்டமிடுகிறார்கள்.

அச்சு கோர்: குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகள்

இதற்கு நேர்மாறாக, அச்சு கோர் குறைவான கோரிக்கையான பாத்திரத்தை பெறுகிறது:

• குறைந்த அழுத்தத்திற்கு உட்படுகிறது

• அனுபவங்கள் உடைகளை குறைத்தன

• நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை பெருமைப்படுத்துகிறது

இது விளைகிறது:

1. குறைவான பராமரிப்பு சோதனைகள்

2. குறைவான அடிக்கடி மாற்றீடுகள்

3. ஒட்டுமொத்த பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கும்

ஒப்பீட்டு அட்டவணை

அம்சம்	அச்சு குழி	அச்சு கோர்
அழுத்தம் வெளிப்பாடு	உயர்ந்த	கீழ்
வீதத்தை அணியுங்கள்	வேகமாக	மெதுவாக
சேவை வாழ்க்கை	குறுகிய	நீண்ட
பராமரிப்பு அதிர்வெண்	உயர்ந்த	கீழ்
மாற்று தேவைகள்	மேலும் அடிக்கடி	குறைவாக அடிக்கடி

உற்பத்தியில் தாக்கம்

இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவுகிறது:

• பராமரிப்பு அட்டவணைகளை திறம்பட திட்டமிடுங்கள்

• மாற்றீடுகளுக்கான பட்ஜெட் துல்லியமாக

• உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்

வழக்கமான குழி பராமரிப்பு தயாரிப்பு தரம் அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. குறைவான அடிக்கடி கோர் பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

அச்சு கோர் மற்றும் குழியை வேறுபடுத்துவதற்கான முறைகள்

பயனுள்ள அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்கு அச்சு கோர்கள் மற்றும் துவாரங்களுக்கு இடையில் வேறுபடுவது முக்கியம். ஒவ்வொரு கூறுகளையும் அடையாளம் காண பல முக்கிய அம்சங்கள் உதவுகின்றன:

தோற்றம்

அச்சு குழிகள் பொதுவாக வெளிப்படுத்துகின்றன:

• மென்மையான மேற்பரப்புகள்

• தனித்துவமான புரோட்ரூஷன்ஸ்

• தெளிவான இடைவெளிகள்

அச்சு கோர்கள் பெரும்பாலும் காட்டுகின்றன:

• கடுமையான அமைப்புகள்

• தெரியும் துளைகள்

• வெட்டு மதிப்பெண்கள்

இந்த காட்சி குறிப்புகள் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் விரைவான அடையாளத்தை வழங்குகின்றன.

கட்டமைப்பு கூறுகள்

குழி கட்டமைப்புகள் பின்வருமாறு:

• எளிதாக பிரித்தெடுக்க ஃபாஸ்டென்சர்கள்

• சீரமைப்பு ஊசிகள்

• குளிரூட்டும் சேனல்கள்

முக்கிய கூறுகள் அம்சம்:

• பிரிக்கும் மேற்பரப்புகள்

• அச்சு ஸ்லீவ்ஸ்

• எஜெக்டர் முள் துளைகள்

எடை மற்றும் பொருள் வேறுபாடுகள்

அம்சம்	அச்சு குழி	அச்சு கோர்
எடை	பொதுவாக இலகுவானது	பொதுவாக கனமானது
பொருள்	உடைகள்-எதிர்ப்பு, அதிக கடினத்தன்மை (எ.கா., அச்சு எஃகு)	வார்ப்பிரும்பு, எஃகு, அலாய்ஸ்

பொருள் தேர்வு ஒவ்வொரு கூறுகளின் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

அடையாளங்கள் மற்றும் அடையாளங்காட்டிகள்

உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட அடையாளங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்:

குழி:

• 'F ' (நிலையான பக்கம்)

• '1 ' (முதல் பாதி)

மைய:

• 'R ' (நீக்கக்கூடிய பக்கம்)

• '2 ' (இரண்டாவது பாதி)

இந்த அடையாளங்கள் சட்டசபை மற்றும் பராமரிப்பு செயல்முறைகளை எளிதாக்குகின்றன.

அச்சு மையத்திற்கான தர ஆய்வு முறைகள்

துல்லியமான ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு அச்சு மைய தரத்தை உறுதி செய்வது மிக முக்கியம். துல்லியமான ஆய்வுகளுக்கு இந்த படிகளைப் பின்பற்றவும்:

ஆழமான மைக்ரோமீட்டரைத் தயாரித்தல்

பயன்படுத்துவதற்கு முன்:

1. வேறுபட்ட சிலிண்டரின் நெகிழ்வுத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்

2. வேறுபட்ட திருகு மென்மையான இயக்கத்தை உறுதிசெய்க

3. பூட்டுதல் சாதனத்தின் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்

அளவீட்டு கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

• பொருத்தமான அளவீட்டு தடியைத் தேர்வுசெய்க

• தேவையான ஆழம் அல்லது உயரத்திற்கு தடியை பொருத்துங்கள்

அளவுத்திருத்த செயல்முறை

1. சுத்தம் செய்ய தரம் 00 தளத்தைப் பயன்படுத்தவும்

2. தரவு விமானம் மற்றும் அளவிடும் மேற்பரப்பு

3. பூஜ்ஜிய நிலை துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும்

அளவீட்டு நுட்பங்கள்

குருட்டு துளைகள் மற்றும் ஆழமான பள்ளங்களுக்கு:

• செயல்பாட்டின் போது எச்சரிக்கையுடன் உடற்பயிற்சி செய்யுங்கள்

• அதிகப்படியான சக்தியைத் தவிர்க்கவும்

• மென்மையான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்

பெரிய விட்டம் அளவீடுகள்

துளை விட்டம் மைக்ரோமீட்டர் தளத்தை மீறும் போது:

1. துணை பொருத்துதல் தட்டைப் பயன்படுத்துங்கள்

2. தட்டு சுத்தமாகவும் தட்டையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்க

3. துல்லியத்திற்கு பல அளவீடுகளை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்

ஆய்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

படி	நடவடிக்கை	முக்கியத்துவம்
1	மைக்ரோமீட்டர் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்	துல்லியமான வாசிப்புகளை உறுதி செய்கிறது
2	சரியான அளவீட்டு தடியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்	ஆய்வு தேவைகளுக்கு பொருந்துகிறது
3	சுத்தமாகவும் அளவீடு செய்யவும்	நம்பகமான பூஜ்ஜிய புள்ளியை வழங்குகிறது
4	கவனமான நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்	கருவி மற்றும் பகுதிக்கு சேதத்தைத் தடுக்கிறது
5	பெரிய விட்டம் தழுவி	அனைத்து அம்சங்களின் துல்லியமான அளவீட்டை செயல்படுத்துகிறது

பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்

வழக்கமான பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

அச்சு கோர்கள் மற்றும் துவாரங்களின் சரியான கவனிப்பு நீண்ட ஆயுளையும் தரமான உற்பத்தியையும் உறுதி செய்கிறது.

சுத்தம் மற்றும் உயவு

• ஒவ்வொரு உற்பத்தி ஓட்டத்திற்குப் பிறகு எச்சத்தை அகற்று

• நகரும் பகுதிகளுக்கு பொருத்தமான மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துங்கள்

• உணர்திறன் மேற்பரப்புகளுக்கு சிராய்ப்பு அல்லாத கிளீனர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்

ஆய்வு மற்றும் பழுது

• உடைகள் அல்லது சேதத்திற்கான காட்சி சோதனைகளை நடத்துங்கள்

• சிக்கலான பரிமாணங்களை தவறாமல் அளவிடவும்

• பெரிய தோல்விகளைத் தடுக்க உடனடியாக சிறிய சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும்

சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

பிரச்சினை	தீர்வு	பொதுவான
அணியுங்கள்	மோல்டிங் போது உராய்வு	மெருகூட்டல் அல்லது மீண்டும் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள்
அரிப்பு	வேதியியல் எதிர்வினைகள்	பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்
அரிப்பு	உயர் அழுத்த பொருள் ஓட்டம்	கேட்டிங் அமைப்பை மறுவடிவமைப்பு செய்யுங்கள்
சேதம்	தவறாக அல்லது விபத்துக்கள்	சேதமடைந்த கூறுகளை மாற்றவும்

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

இந்த நடைமுறைகளுடன் அச்சு வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும்:

1. பொருத்தமான அச்சு பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்

2. குளிரூட்டும் அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்

3. சரியான வென்டிங் செயல்படுத்தவும்

4. சரியான கையாளுதல் நடைமுறைகளில் ரயில் ஆபரேட்டர்கள்

அச்சு ஆயுள் நீட்டிப்பு உதவிக்குறிப்புகள்

• அதிகப்படியான பயன்பாட்டைத் தடுக்க சுழற்சி நேரங்களைக் கண்காணிக்கவும்

• விநியோக விநியோகத்திற்கு கூட அச்சுகளை சுழற்றுங்கள்

• பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது அச்சுகளை சரியாக சேமிக்கவும்

முடிவு

ஊசி போடுவதற்கு அச்சு கோர்கள் மற்றும் குழிகள் மிக முக்கியமானவை. அவை பகுதிகளை வடிவமைக்கின்றன, துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன, உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் தேர்வு, துல்லியமான வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் செயலில் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றிலிருந்து உற்பத்தியாளர்கள் பயனடைகிறார்கள். இந்த நடைமுறைகள் அச்சு ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.