பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது பல அன்றாட பொருட்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும். ஆனால் அதை திறமையாக மாற்றுவது எது? தீவன அமைப்பு ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட தீவன அமைப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது, கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. இந்த இடுகையில், தீவன அமைப்பின் கூறுகள், அதன் வடிவமைப்புக் கொள்கைகள் மற்றும் அது பகுதி தரம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் பற்றி அறிந்து கொள்வீர்கள்.
ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் உணவு அமைப்பு என்றால் என்ன?
உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சு குழிக்குள் திறமையாக பாய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் ஒரு உணவு அமைப்பு முக்கியமானது. இது இயந்திர முனை முதல் அச்சுக்கு உருகிய பொருளை வழிநடத்தும் சேனல்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அமைப்பில் ஸ்ப்ரூ, ரன்னர் மற்றும் கேட் போன்ற முக்கிய கூறுகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் ஒரு தனித்துவமான செயல்பாட்டிற்கு சேவை செய்கின்றன.
உணவு அமைப்பின் பங்கு
உணவு முறைக்கு ஒரு முக்கிய வேலை உள்ளது. இது அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் துல்லியமான நிலைமைகளின் கீழ் உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சு குழிக்குள் வழங்குகிறது. நன்றாக வடிவமைக்கப்பட்டால், அது குறைக்கலாம் குறைபாடுகள் போன்ற வெல்ட் கோடுகள் மற்றும் காற்று குமிழ்கள், மற்றும் அச்சு கூட நிரப்பப்படுவதை உறுதிசெய்க. சரியான ஓட்ட பாதைகள் பரிமாண துல்லியத்தையும் பராமரிக்கின்றன.
நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட உணவு முறையின் முக்கியத்துவம்
ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தீவன அமைப்பு செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உயர்த்துகிறது. பொருள் கழிவுகளை குறைப்பதன் மூலமும், நிரப்புதல் செயல்முறையை சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலமும், கணினி செலவுகளைக் குறைக்கிறது. இது சுருக்கம் போன்ற பொதுவான மோல்டிங் குறைபாடுகளையும் தடுக்கிறது, ஃபிளாஷ் , மற்றும் குறுகிய காட்சிகள் , இது பகுதியின் தோற்றம் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கும். இறுதியில், நன்கு கட்டமைக்கப்பட்ட தீவன அமைப்பு சுழற்சி நேரங்களைக் குறைத்து உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
உணவு அமைப்பின் கூறுகள்
ஒரு ஊசி அச்சில் உள்ள உணவு அமைப்பு பல முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொன்றையும் உற்று நோக்கலாம்.
ஸ்ப்ரூ
தி . உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சுக்குள் நுழையும் ஆரம்ப சேனலாகும் ஊசி இயந்திரத்தின் முனையிலிருந்து பிளாஸ்டிக் உருகலை ஓட்டப்பந்தய வீரர்களுக்கு தெரிவிக்க இது பொறுப்பு.
ஸ்ப்ரூவை வடிவமைக்கும்போது, கவனியுங்கள்:
ஸ்ப்ரூ நீளம் மற்றும் விட்டம்
எளிதான பகுதி அகற்றுவதற்கான கோணம்
ஓட்டப்பந்தய வீரர்களுக்கு மென்மையான மாற்றங்கள்
ரன்னர் மற்றும் துணை ரன்னர்
ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் உருகிய பிளாஸ்டிக் ஸ்ப்ரூவிலிருந்து வாயில்களுக்கு கொண்டு செல்லும் சேனல்கள். பல துவாரங்களுக்கு உருகுவதை விநியோகிக்க பிரதான ஓட்டப்பந்தய வீரரிடமிருந்து துணை ரன்னர்கள் கிளைத்தனர்.
இதில் அவர்கள் ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளனர்:
விரும்பிய இடங்களுக்கு உருகுவதை வழிநடத்துதல்
பிளாஸ்டிக் விநியோகத்தை கூட உறுதி செய்கிறது
அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை பராமரித்தல்
நுழைவாயில்
வாயில்கள் . உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சு குழிக்குள் பாயும் நுழைவு புள்ளிகள் அவை ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன மற்றும் உருகுவதன் மூலம் குழியை பொதி செய்ய உதவுகின்றன.
வாயில்களின் பொதுவான வகைகள் பின்வருமாறு:
தாவல் வாயில்
விளிம்பு வாயில்
சூடான முனை வாயில்
சுரங்கப்பாதை வாயில்
பயன்படுத்தப்படும் வாயிலின் வகை பகுதி வடிவியல், பொருள் மற்றும் விரும்பிய தோற்றம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
குளிர் ஸ்லக் நன்றாக
குளிர்ந்த பொருள் பொறிகள் என்றும் அழைக்கப்படும் கோல்ட் ஸ்லக் கிணறுகள் ரன்னர் அமைப்பின் முடிவில் அமைந்துள்ளன. முதலில் அச்சுக்குள் நுழையும் குளிர்ந்த பொருளை அவை சேகரிக்கின்றன, அவை அசுத்தங்கள் அல்லது சீரழிந்த பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம்.
இந்த குளிர்ந்த பொருளை சிக்க வைப்பதன் மூலம், அவை அச்சு குழிக்குள் நுழைந்து ஏற்படுவதைத் தடுக்கின்றன குறைபாடுகள் : போன்ற
உங்கள் உணவு அமைப்பு வடிவமைப்பில் குளிர் ஸ்லக் கிணறுகள் உட்பட உங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
ஊசி மருந்து வடிவத்தில் தீவன அமைப்புகளின் வகைகள்
ஊசி மோல்டிங்கில் சரியான தீவன முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானது. வெவ்வேறு அமைப்புகள் தயாரிப்பு தரம், செலவு மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கும். மூன்று முக்கிய வகைகள் கோல்ட் ரன்னர் சிஸ்டம்ஸ், ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் இன்சுலேட்டட் ரன்னர் சிஸ்டம்ஸ். ஒவ்வொன்றும் அதன் பலங்களும் பலவீனங்களும் உள்ளன.
குளிர் ரன்னர் அமைப்புகள்
கோல்ட் ரன்னர் அமைப்புகள் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பாரம்பரிய முறையாகும். உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சு குழிக்கு கொண்டு செல்ல அவர்கள் விரும்பத்தகாத ஓட்டப்பந்தய வீரர்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.
பண்புகள் மற்றும் வகைப்பாடு
குளிர் ஓட்டப்பந்தய வீரர்களை இரண்டு முக்கிய வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்: சைட் கேட் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் பாயிண்ட் கேட் அமைப்புகள். இரண்டிலும், பிளாஸ்டிக் ரன்னரில் திடப்படுத்துகிறது, அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்ற கூடுதல் செயல்முறைகள் தேவை.
நன்மைகள்
பயன்படுத்த மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது
பரந்த அளவிலான பொருட்களுடன் வேலை செய்கிறது
சூடான ரன்னர் அமைப்புகளை விட குறைந்த கருவி செலவு
குறைபாடுகள்
ஓட்டப்பந்தய வீரர்களின் வடிவத்தில் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, அவை மறுசுழற்சி செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது நிராகரிக்கப்பட வேண்டும்
ஓட்டப்பந்தய வீரர்களின் குளிரூட்டல் காரணமாக நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள்
சிக்கலான அல்லது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது அல்ல
இறுதி தயாரிப்பில் தெரியும் கேட் மதிப்பெண்கள்
சூடான ரன்னர் அமைப்புகள்
சூடான ரன்னர் அமைப்புகள், குளிர் ஓட்டப்பந்தய வீரர்களைப் போலல்லாமல், செயல்முறை முழுவதும் உருகிய நிலையில் பிளாஸ்டிக்கை பராமரிக்கின்றன, மோல்டிங் செய்தபின் பொருள் அகற்றுவதற்கான தேவையை நீக்குகின்றன.
கட்டமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு கொள்கைகள்
சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் சூடான பன்மடங்கு மற்றும் சூடான முனைகளைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் நேரடியாக அச்சு குழிகளில் வழங்குகிறார்கள். இந்த வடிவமைப்பு ஊசி செயல்முறை முழுவதும் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது.
நன்மை
ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் உருகியதால் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது
குளிரூட்டல் மற்றும் அகற்றும் படிகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கவும்
சிக்கலான பாகங்கள் மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது
கான்ஸ்
கருவி மற்றும் பராமரிப்புக்கான அதிக ஆரம்ப செலவு
சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பது கடினம், குறிப்பாக வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்களுக்கு
அனைத்து பொருட்களுக்கும் ஏற்றதல்ல
எங்கள் இரண்டையும் பற்றி மேலும் அறியலாம் சூடான Vs குளிர் ரன்னர்.
இன்சுலேட்டட் ரன்னர் சிஸ்டம்ஸ்
இன்சுலேட்டட் ரன்னர் அமைப்புகள் குளிர் மற்றும் சூடான ரன்னர் அமைப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு கலப்பினமாகும். அவை பொருளைப் பாதுகாக்க ஒரு திடமான வெளிப்புற அடுக்குக்குள் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் ஒரு அடுக்கை பராமரிக்கின்றன.
வேலை செய்யும் கொள்கை
கார்ட்ரிட்ஜ் ஹீட்டர்கள் அல்லது வெளிப்புற வெப்பமாக்கலின் பிற வடிவங்களைப் பயன்படுத்தி, காப்பிடப்பட்ட ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் வெளிப்புற அடுக்கு குளிர்ச்சியடையும் போது உள் பிளாஸ்டிக் உருகியதை வைத்திருக்கிறார்கள். இது சூடான ரன்னர் அமைப்புகளைப் போன்றது, ஆனால் குறைந்த செலவில் கழிவுகளை குறைக்கிறது.
நன்மைகள்
சூடான ரன்னர் அமைப்புகளை விட குறைந்த விலை
எளிதான பொருள் மற்றும் வண்ண மாற்றங்கள்
குளிர் ரன்னர் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைக்கப்பட்ட பொருள் கழிவுகள்
சிறிய முதல் நடுத்தர உற்பத்தி ரன்களுக்கு ஏற்றது
வரம்புகள்
பொறியியல்-தர பிளாஸ்டிக்குகளை கோருவதற்கு ஏற்றதல்ல
சூடான ரன்னர் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள்
கவனமாக வடிவமைப்பு மற்றும் தேர்வுமுறை தேவை
ஊசி அச்சுகளில் உணவு அமைப்பின் வடிவமைப்பு கொள்கைகள்
உயர்தர தயாரிப்புகள் மற்றும் திறமையான உற்பத்திக்கு ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட உணவு முறை அவசியம். உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த பின்வரும் கொள்கைகள் அதன் வடிவமைப்பை வழிநடத்துகின்றன.
தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்தல்
உங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, உணவு முறையை வடிவமைக்கும்போது இந்த காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
கேட் இருப்பிடம் மற்றும் அளவை மேம்படுத்துவதன் மூலம் வெல்ட் மதிப்பெண்களைத் தவிர்க்கவும்
ஓட்டத்தை சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலம் அதிகப்படியான பொதி மற்றும் போதிய பொதி அழுத்தத்தைத் தடுக்கவும்
குறுகிய காட்சிகள், ஃபிளாஷ், காற்று பொறி மற்றும் போர்பேஜ் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும்
கூடுதலாக, நோக்கம்:
உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்
உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த, கணினி வடிவமைப்பின் உணவளிக்கும் இந்த அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துங்கள்:
பிந்தைய செயலாக்கத் தேவைகளை குறைக்கவும்
மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைக்கவும்
ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்
பிளாஸ்டிக் பொருள் பண்புகளை கருத்தில் கொண்டு
வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் தனித்துவமான ஓட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உணவு முறையை வடிவமைக்கும்போது, கவனியுங்கள்:
பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருளின் குறிப்பிட்ட பண்புகளுக்கு இடமளிக்கும் ஓட்ட சேனல் பரிமாணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
திடப்படுத்தல் எச்சத்தை அகற்றுவதற்கு உதவுகிறது
உணவளிக்கும் அமைப்பிலிருந்து திடப்படுத்தப்பட்ட பொருளை எளிதாக அகற்றுவதை உறுதிசெய்ய:
வசதியான மற்றும் நம்பகமான எச்சங்களை அகற்றுவதற்கான வடிவமைப்பு
பொருத்தமான வெளியேற்ற நிலைகளைத் தேர்வுசெய்க
எச்சங்களை அகற்றுவதற்கான சரியான வடிவமைப்பு பகுதி தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கிறது.
கழிவு மற்றும் அச்சு அளவைக் குறைத்தல்
கழிவு மற்றும் அச்சு அளவைக் குறைக்க:
உணவு அமைப்பின் குறுக்கு வெட்டு மற்றும் நீளத்தைக் குறைக்கவும்
பிளாஸ்டிக் பயன்பாடு மற்றும் அச்சு அளவைக் குறைக்கவும்
கழிவு மற்றும் அச்சு அளவைக் குறைப்பது பொருள் செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
வெப்ப சிதறல் மற்றும் அழுத்தம் வீழ்ச்சியைக் குறைத்தல்
உணவு அமைப்பில் வெப்ப சிதறல் மற்றும் அழுத்தம் வீழ்ச்சியைக் குறைக்க:
ஓட்டம் பாதைகளை குறுகியதாக வைத்திருங்கள் மற்றும் போதுமான குறுக்கு வெட்டு பகுதியை உறுதிப்படுத்தவும்
கூர்மையான வளைவுகள் மற்றும் ஓட்ட திசையில் திடீர் மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும்
ஓட்ட பாதைகளில் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பராமரிக்கவும்
அழுத்தம் வீழ்ச்சி மற்றும் தேவையான ஊசி அழுத்தம் ஆகியவற்றைக் குறைக்க மல்டி-கேட்டிங் கவனியுங்கள்
வெப்ப இழப்பு மற்றும் அழுத்தம் வீழ்ச்சியைக் குறைப்பதன் மூலம், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் செயல்திறனை நீங்கள் மேம்படுத்தலாம்.
ஒரே நேரத்தில் நிரப்புதல்
பல குழி அச்சுகளில், அனைத்து துவாரங்களையும் ஒரே நேரத்தில் நிரப்புவது முக்கியம். இதைச் செய்ய:
ஒவ்வொரு குழியிலும் ஒரே நேரத்தில் பொருள் நுழைவை உறுதிசெய்க
ஒவ்வொரு குழி நுழைவாயிலிலும் சம அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும்
ஒரே நேரத்தில் நிரப்புதலை அடைவது நிலையான பகுதி தரத்தை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கிறது.
கணினி வடிவமைப்பு படிகளுக்கு உணவளித்தல்
ஊசி அச்சுக்கு உணவு முறையை வடிவமைப்பது பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது. மோல்டிங் செயல்முறையின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதில் ஒவ்வொரு அடியும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
உணவு முறையை தீர்மானிக்கவும்
ஒரு பக்க வாயில், பாயிண்ட் கேட் அல்லது ரன்னர்-குறைவான அமைப்புக்கு இடையில் முடிவு செய்யுங்கள்
தயாரிப்பு அமைப்பு, அளவு மற்றும் தோற்றத் தேவைகளைக் கவனியுங்கள்
சரியான நிரப்புதலை உறுதி செய்யும் மற்றும் குறைபாடுகளை குறைக்கும் உணவு முறையைத் தேர்வுசெய்க
கேட் வடிவமைக்கவும்
பொருத்தமான கேட் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எ.கா., தாவல், விளிம்பு, சூடான முனை, சுரங்கப்பாதை)
தயாரிப்பு வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் கேட் இருப்பிடம், அளவு மற்றும் அளவை தீர்மானிக்கவும்
கேட் வடிவமைப்பு எளிதாக அகற்ற உதவுகிறது மற்றும் புலப்படும் மதிப்பெண்களைக் குறைக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
பிரதான ரன்னர் பரிமாணங்கள் மற்றும் இருப்பிடம்
ஷாட் எடை மற்றும் பொருளின் அடிப்படையில் பிரதான ரன்னர் விட்டம் கணக்கிடுங்கள்
அச்சு தளவமைப்பு மற்றும் கேட்டிங் புள்ளிகளைக் கருத்தில் கொண்டு பிரதான ரன்னர் இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்கவும்
அழுத்தம் வீழ்ச்சி மற்றும் வெப்ப இழப்பைக் குறைக்க போதுமான குறுக்கு வெட்டு பகுதியை உறுதிசெய்க
துணை ரன்னர் வடிவமைப்பு
துவாரங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் இருப்பிடத்தின் அடிப்படையில் துணை ரன்னர் தளவமைப்பைத் தீர்மானிக்கவும்
பொருத்தமான துணை ரன்னர் வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எ.கா., வட்ட, ட்ரெப்சாய்டல், அரை-சுற்று)
சமநிலையான ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும், அழுத்தம் வீழ்ச்சியைக் குறைக்கவும் துணை ரன்னர்களின் அளவு
உதவி ரன்னர் வடிவமைப்பு
தயாரிப்பு வடிவியல் மற்றும் கேட்டிங் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உதவி ஓட்டப்பந்தய வீரர்களின் தேவையை மதிப்பிடுங்கள்
ஓட்டம் சமநிலை மற்றும் குழி நிரப்புதலை மேம்படுத்த உதவியாளர் ஓட்டப்பந்தய வீரர்களை வடிவமைக்கவும்
உகந்த செயல்திறனுக்காக உதவி ஓட்டப்பந்தய வீரர்களின் வடிவம் மற்றும் அளவை தீர்மானிக்கவும்
கோல்ட் ஸ்லக் கிணறு வடிவமைப்பு
குளிர்ந்த பொருள் குவிப்புக்கு ஆளான இடங்களை அடையாளம் காணவும்
குளிர்ந்த பொருளைப் பிடிக்க குளிர்ந்த ஸ்லக் கிணறுகளை இணைத்து, குழிக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும்
ரன்னர் சிஸ்டம் தொகுதி மற்றும் பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில் குளிர் ஸ்லக் கிணறுகளை அளவு
முடிவு
உயர்தர ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை திறமையாக உருவாக்குவதற்கு நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட உணவு முறை முக்கியமானது. இது சரியான நிரப்புதலை உறுதி செய்கிறது, குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கிறது.
உணவு அமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்த OEM களுக்கும் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர்களுக்கும் இடையிலான கூட்டு முயற்சிகள் அவசியம். ஒன்றிணைந்து செயல்படுவதன் மூலம், ஒவ்வொரு திட்டத்தின் தனித்துவமான தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் வலுவான, செலவு குறைந்த தீர்வுகளை உருவாக்க அவர்கள் தங்கள் நிபுணத்துவத்தை மேம்படுத்தலாம்.
டீம் எம்.எஃப்.ஜி ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் சேவைகளில் பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் உள்ளது. எங்களால் ஆயிரக்கணக்கான வாடிக்கையாளர்கள் வெற்றியை அடைந்துள்ளனர். உங்களிடம் ஊசி வடிவமைத்தல் தேவைகள் இருந்தால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள் . உடனடியாக
