பிளாஸ்டிக் பாகங்களை திறமையாக உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய செயல்முறையாக ஊசி மருந்து மோல்டிங் ஆகும். ஆனால் தோற்றம் மற்றும் செயல்பாடு இரண்டையும் எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம்? அச்சு அமைப்பு பதிலைக் கொண்டுள்ளது. இது வடிவங்களைச் சேர்க்கிறது மற்றும் தயாரிப்புகளின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது. இந்த இடுகையில், நீங்கள் அச்சு அமைப்புகளைப் பற்றியும், அவை ஏன் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் முக்கியம் என்பதையும் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
அச்சு அமைப்பு என்றால் என்ன?
அச்சு அமைப்பு என்பது ஒரு ஊசி அச்சின் குழிக்கு வேண்டுமென்றே பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது வடிவத்தைக் குறிக்கிறது. இது ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும், இது இறுதி பிளாஸ்டிக் பகுதியின் தோற்றம், உணர்வு மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
ஊசி அச்சுகளில் அமைப்பைச் சேர்ப்பதற்கான முதன்மை நோக்கங்கள் பின்வருமாறு:
வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் அழகியல் மற்றும் காட்சி முறையீட்டை மேம்படுத்துதல்
ஓட்டம் கோடுகள், மடு மதிப்பெண்கள் அல்லது வெல்ட் கோடுகள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை மறைப்பது
பகுதியின் பிடி மற்றும் சீட்டு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்
மேற்பரப்பு ஆயுள் மற்றும் கீறல்கள் அல்லது உடைகளுக்கு எதிர்ப்பு
பொருத்தமான அச்சு அமைப்பை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுத்து பயன்படுத்துவதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள்:
தனித்துவமான மற்றும் கவர்ச்சிகரமான தயாரிப்பு வடிவமைப்புகளை உருவாக்கவும்
வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாட்டினை மேம்படுத்தவும்
அவர்களின் தயாரிப்புகளை போட்டியாளர்களிடமிருந்து வேறுபடுத்துங்கள்
தயாரிப்பு வரிகளில் நிலையான அமைப்புகள் மூலம் அவர்களின் பிராண்ட் அடையாளத்தை வலுப்படுத்துங்கள்
அச்சு மேற்பரப்பு அமைப்புகளின் வகைகள்
அச்சு அமைப்பு பிளாஸ்டிக் மாற்றுகிறது ஊசி மோல்டிங் பாகங்கள், அவர்களுக்கு தனித்துவமான தோற்றத்தையும் உணர்வையும் தருகின்றன. ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான அச்சு மேற்பரப்பு அமைப்புகளை ஆராய்வோம்.
மெருகூட்டப்பட்ட அச்சு மேற்பரப்பு அமைப்புகள் (SPI வகை A)
இந்த அமைப்புகள் பிரகாசமாக பிரகாசிக்கின்றன! ஊசி மருந்து மோல்டிங் மேற்பரப்பு முடிவுகளில் அவை மிக உயர்ந்த தரமாகும்.
அவை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன? உற்பத்தியாளர்கள் அச்சு மேற்பரப்பை மெருகூட்ட ரோட்டரி கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். முடிவு? திசை அல்லாத, கண்ணாடி போன்ற பூச்சு.
முக்கிய அம்சங்கள்:
உயர் பளபளப்பு, பளபளப்பான தோற்றம்
தொடுவதற்கு மென்மையானது
பெரும்பாலும் ஆப்டிகல் பாகங்கள் மற்றும் உயர்நிலை தயாரிப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது
மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் தூண்டப்பட்ட அச்சு மேற்பரப்பு அமைப்புகள் (SPI வகை B)
அரை பளபளப்பான தோற்றம் வேண்டுமா? இந்த அமைப்பு உங்களுக்கானது. இது அச்சு மேற்பரப்பை நன்றாக-கட்டம் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் மணல் அள்ளுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது.
இந்த செயல்முறை முன்னும் பின்னுமாக இயக்கத்தை உள்ளடக்கியது, இது நுட்பமான நேரியல் வடிவங்களை விட்டுச்செல்கிறது. இந்த முடிவுகள் சிறிய அச்சு குறைபாடுகளை திறம்பட மறைக்கின்றன.
பண்புகள்:
கிரிட் கல் வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு மேற்பரப்பு அமைப்புகள்
ஒரு கடுமையான, மிகவும் ஆக்ரோஷமான பூச்சுக்கு, கிரிட் ஸ்டோன் அமைப்புகள் செயல்பாட்டுக்கு வருகின்றன. அவை கட்டம் மணல் கற்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.
இந்த முறை ஒரு தனித்துவமான மேட் தோற்றத்துடன் குறைவான சீரான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது. கருவி மதிப்பெண்களை விரைவாக அழிக்க இது சிறந்தது.
குறிப்பிடத்தக்க அம்சங்கள்:
மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் முடிவடைவதை விட கடுமையானது
குறைந்த தட்டையான மேற்பரப்பு
பொதுவாக பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் ஒரு மேட் பூச்சு விட்டுச்செல்கிறது
வெடித்த அச்சு மேற்பரப்பு அமைப்புகள் (SPI வகை D)
ஒரே மாதிரியான கடினமான பூச்சு வேண்டுமா? வெடித்த கட்டமைப்புகள் பதில். கண்ணாடி மணிகள் அல்லது மணலுடன் சிராய்ப்பு வெடிப்பதன் மூலம் அவை உருவாக்கப்படுகின்றன.
வெடிப்பின் சீரற்ற தன்மை திசை அல்லாத முடிவில் விளைகிறது. தட்டையான, மந்தமான மேற்பரப்புகளை உருவாக்க இது சரியானது.
முக்கிய புள்ளிகள்:
EDM- உருவாக்கிய அச்சு மேற்பரப்பு அமைப்புகள்
EDM என்பது மின் வெளியேற்ற எந்திரத்தைக் குறிக்கிறது. இந்த முறை தீப்பொறி அரிப்புக்கு ஒத்த அமைப்புகளை உருவாக்குகிறது.
இது பல்துறை மற்றும் பல்வேறு பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படலாம். அணுகுமுறை குறிப்பிட்ட அம்சம் மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
சிறப்பம்சங்கள்:
துல்லியமான, கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அமைப்பு
சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியும்
கடினமான-இயந்திர பொருட்களுக்கு ஏற்றது
சாடின்-கடினமான அச்சு மேற்பரப்புகள்
விரைவான, நீடித்த பூச்சு வேண்டுமா? சாடின் அமைப்புகள் உங்கள் பயணமாகும். அவை வெடித்த முடிவுகளை விட நீண்ட காலம் நீடிக்கும் தட்டையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகின்றன.
இந்த அமைப்புகள் குறைபாடுகளை மறைப்பதில் சிறந்து விளங்குகின்றன. கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளில் வெல்ட் கோடுகள் மற்றும் மூழ்கும் அடையாளங்களை மறைப்பதற்கு அவை சிறந்தவை.
நன்மைகள்:
தனிப்பயன் வடிவங்கள் மற்றும் அமைப்புகள்
சில நேரங்களில், நிலையான அமைப்புகள் செய்யாது. அங்கத்தில்தான் தனிப்பயன் வடிவங்கள் வருகின்றன. குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனித்துவமான வடிவமைப்புகளை அவை அனுமதிக்கின்றன.
நிறுவனத்தின் சின்னங்கள் முதல் மர தானிய சாயல் வரை, சாத்தியங்கள் முடிவற்றவை. இந்த அமைப்புகள் தயாரிப்புகளுக்கு தனிப்பட்ட தொடர்பைச் சேர்க்கின்றன.
எடுத்துக்காட்டுகள்:
அச்சு அமைப்பு பரந்த அளவிலான விருப்பங்களை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு வகையிலும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் உள்ளன. உங்கள் தயாரிப்பின் அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்த புத்திசாலித்தனமாக தேர்வு செய்யவும்.
SPI மேற்பரப்பு பூச்சு தரநிலைகள்
பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பு முடிவுகளின் தரத்தை எவ்வாறு அளவிடுகிறோம் என்று எப்போதாவது ஆச்சரியப்படுகிறீர்களா? SPI மேற்பரப்பு பூச்சு தரங்களை உள்ளிடவும்.
SPI தரநிலைகள் என்றால் என்ன?
SPI என்பது சொசைட்டி ஆஃப் தி பிளாஸ்டிக் துறையை குறிக்கிறது. அமெரிக்க பிளாஸ்டிக் துறையில் மேற்பரப்பு முடிவுகளுக்கான அளவுகோலை அவர்கள் அமைத்துள்ளனர்.
இந்த தரநிலைகள் உற்பத்தியாளர்கள் முழுவதும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன. அவை மேற்பரப்பு தரத்தை விவரிக்க பொதுவான மொழியை வழங்குகின்றன.
12 தரங்கள்
SPI தரங்களில் 12 தனித்துவமான தரங்கள் அடங்கும். இவை நான்கு முக்கிய வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:
பளபளப்பான (அ)
அரை-பளபளப்பு (பி)
மேட் (சி)
கடினமான (டி)
அவற்றை உடைப்போம்:
பளபளப்பான முடிவுகள் (A-1, A-2, A-3)
இவை ஷோஸ்டாப்பர்கள்! அவை கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அச்சுகளில் உயர் பளபளப்பான முடிவுகளை வழங்குகின்றன.
A-1: அவர்கள் அனைவரையும் விட பளபளப்பானது
A-2: மிகவும் பளபளப்பான, ஆனால் A-1 க்கு கீழே ஒரு உச்சநிலை
A-3: இன்னும் பளபளப்பான, ஆனால் பளபளப்பில் சிறிது குறைப்புடன்
உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் மெருகூட்டலுக்கு எண்ணெயில் இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட வைர தூளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். பிளாஸ்டிக் கண்ணாடிகள் மற்றும் பார்வைகளை சிந்தியுங்கள்!
அரை-பளபளப்பான முடிவுகள் (பி -1, பி -2, பி -3)
முழு பளபளப்பாக செல்லாமல் கொஞ்சம் பிரகாசிக்க வேண்டுமா? இவை உங்கள் பயண முடிவுகள்.
பி -1: மிக உயர்ந்த அரை-பளபளப்பான பூச்சு
பி -2: நடுத்தர அரை-பளபளப்பு
பி -3: மிகக் குறைந்த அரை பளபளப்பான, ஆனால் இன்னும் சில ஷீனுடன்
அவை வழக்கமாக அல்ட்ரா-ஃபைன் கிரிட் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன. சிறிய ஊசி வடிவமைத்தல் குறைபாடுகளை மறைக்க ஏற்றது!
மேட் முடிவுகள் (சி -1, சி -2, சி -3)
இந்த முடிவுகள் பிரகாசிக்க 'இல்லை ' என்று கூறுகின்றன. அவை ஒரு தட்டையான, பிரதிபலிக்காத மேற்பரப்பை வழங்குகின்றன.
இந்த தோற்றத்தை அடைய உற்பத்தியாளர்கள் சிறந்த கல் பொடிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். தொழில்துறை பகுதிகளுக்கு சிறந்தது!
கடினமான முடிவுகள் (டி -1, டி -2, டி -3)
கொஞ்சம் பிடியில் வேண்டுமா? கடினமான முடிவுகள் உங்கள் சிறந்த பந்தயம்.
அலுமினிய ஆக்சைடு மூலம் உலர்ந்த வெடிப்பால் அவை உருவாக்கப்படுகின்றன. குறைபாடுகளை மறைப்பதற்கும் பிடியை மேம்படுத்துவதற்கும் சிறந்தது!
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விலகல்கள்
ஒவ்வொரு தரத்திலும் அதன் சொந்த ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விலகல்கள் உள்ளன. ஒரு பூச்சு சரியானதிலிருந்து எவ்வளவு மாறுபடும் என்பதை இவை குறிப்பிடுகின்றன.
எடுத்துக்காட்டாக, A-1 பூச்சு குறைந்தபட்ச குறைபாடுகளை அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், ஒரு டி -3 பூச்சு இன்னும் குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
இந்த தரநிலைகள் தொழில் முழுவதும் தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன. அவர்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு தெளிவான இலக்குகளை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளனர்.
அச்சு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான பொதுவான முறைகள்
அச்சு அமைப்பு முறைகளின் உற்சாகமான உலகத்திற்குள் நுழைவோம். ஒவ்வொரு நுட்பமும் தனித்துவமான நன்மைகளையும் முடிவுகளையும் வழங்குகிறது.
மணல் மற்றும் மெருகூட்டல்
இந்த முறை கைகளில் கைவினைத்திறனைப் பற்றியது. விரும்பிய பூச்சு அடைய திறனும் பொறுமையும் தேவை.
வர்த்தகத்தின் கருவிகள் பின்வருமாறு:
ரோட்டரி கருவிகள்
வைர பர்ஸ்
சாண்ட்பேப்பர்கள்
கோப்புகள்
பல்வேறு சிராய்ப்புகள்
மணல் மற்றும் மெருகூட்டல் பரந்த அளவிலான முடிவுகளை உருவாக்கும். கண்ணாடி போன்ற மேற்பரப்புகள் முதல் கரடுமுரடான, தானிய அமைப்புகள் வரை - இவை அனைத்தும் சாத்தியம்!
சார்பு உதவிக்குறிப்பு: இந்த செயல்பாட்டின் போது அச்சுகளின் பரிமாணங்களை அதிகமாக மாற்றாமல் கவனமாக இருங்கள்.
EDM தீப்பொறி அரிப்பு
EDM என்பது மின் வெளியேற்ற எந்திரத்தைக் குறிக்கிறது. இது அமைப்புக்கான உயர் தொழில்நுட்ப அணுகுமுறை.
இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இங்கே:
ஒரு கிராஃபைட் அல்லது செப்பு மின்முனை ஒரு மின்னாற்பகுப்பு குளியல் வைக்கப்படுகிறது.
எலக்ட்ரோடு அச்சு சுவருக்கு எதிராகத் தூண்டுகிறது.
இது அச்சு மேற்பரப்பின் சிறிய பிட்களை உருக்குகிறது.
சுற்றியுள்ள திரவம் உருகிய உலோகத்தை விரைவாக குளிர்விக்கிறது.
EDM ஸ்பார்க் அரிப்பு இதற்கு சிறந்தது:
மிகவும் மென்மையான முடிவுகளை உருவாக்குகிறது
கடினமான மற்றும் மென்மையான உலோகங்களுடன் பணிபுரிதல்
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவது
ஆழமான, மெல்லிய இடங்கள் போன்ற தந்திரமான-இயந்திர அம்சங்களுக்கு இது சரியானது.
மீடியா வெடிப்பு
விரைவான மற்றும் பட்ஜெட் நட்பு அமைப்பு முறை வேண்டுமா? மீடியா வெடிப்பு உங்கள் பதிலாக இருக்கலாம்.
செயல்முறை அடங்கும்:
சிராய்ப்பு ஊடகங்கள் இருக்கக்கூடும்:
மீடியா வெடிப்பு பொதுவாக மேட் அல்லது சாடின் முடிவுகளை உருவாக்குகிறது. இறுதி தோற்றம் சார்ந்துள்ளது:
வேதியியல் புகைப்பட பொறித்தல்
சிறந்த அமைப்புகளையும் வடிவங்களையும் உருவாக்க இந்த முறை சிறந்தது. இது செலவு குறைந்தது, ஆனால் சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
செயல்முறை அடங்கும்:
ஒளி-உணர்திறன் கொண்ட வேதியியல் (ஒளிச்சேர்க்கை) உடன் அச்சு பூசவும்
விரும்பிய வடிவத்தை மேற்பரப்பில் திட்டமிடுதல்
பாதுகாப்பற்ற ஒளிச்சேர்க்கையாளரை கழுவுதல்
அம்பலப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளை பொறிக்க ஒரு அமில குளியல் மீது அச்சு வைப்பது
வேதியியல் புகைப்பட பொறித்தல் பல்வேறு அமைப்புகளை உருவாக்க முடியும்:
நினைவில் கொள்ளுங்கள்: தெளிவான பார்வை இல்லாத பகுதிகளில் இதைப் பயன்படுத்த முடியாது.
லேசர் பொறித்தல்
அதிக துல்லியமான அமைப்புக்கு, லேசர் பொறித்தல் செல்ல வழி. இது இரண்டு மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது:
3D கணினி மாடலிங்
5-அச்சு இயக்கக் கட்டுப்பாடு
இந்த முறை அனுமதிக்கிறது:
வளைந்த மேற்பரப்புகளில் அமைப்புகளை மேப்பிங் செய்வது
அண்டர்கட் மற்றும் மறைக்கப்பட்ட பகுதிகளை அடைகிறது
சிக்கலான வடிவங்களில் வடிவமைப்பு வடிவவியலை பராமரித்தல்
இது மிகவும் விலை உயர்ந்தது என்றாலும், லேசர் பொறித்தல் இணையற்ற துல்லியத்தையும் பல்துறைத்திறனையும் வழங்குகிறது.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் அச்சு அமைப்பின் விளைவு
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதில் அச்சு அமைப்பு குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. இது பொருள் ஓட்டம் முதல் இறுதி உற்பத்தியின் தரம் வரை அனைத்தையும் பாதிக்கிறது.
பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தில் செல்வாக்கு
பாதிக்கிறது . அச்சின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குழி வழியாக பிளாஸ்டிக் எவ்வாறு பாய்கிறது என்பதை ஒரு கடினமான அமைப்பு உராய்வை அதிகரிக்கிறது, ஓட்டத்தை குறைக்கிறது மற்றும் முழுமையற்ற நிரப்புதல்களை ஏற்படுத்தும். இதற்கு நேர்மாறாக, மென்மையான மேற்பரப்புகள் எதிர்ப்பைக் குறைக்கின்றன, மேலும் பொருள் மிகவும் சுதந்திரமாக பாய அனுமதிக்கிறது.
கரடுமுரடான மேற்பரப்பு : மெதுவான ஓட்டம், அதிக எதிர்ப்பு.
மென்மையான மேற்பரப்பு : வேகமான ஓட்டம், குறைக்கப்பட்ட எதிர்ப்பு.
அச்சு நிரப்புதல் மற்றும் பகுதி தரம்
அமைப்பு பாதிக்கிறது முழுமையை நிரப்புவதையும் . நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்பு பிளாஸ்டிக் சமமாக விநியோகிக்க உதவுகிறது, காற்று குமிழ்கள் அல்லது குறுகிய காட்சிகள் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. கட்டமைப்புகள் சரியாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, அவை குறைபாடுகளைக் குறைத்து , வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் ஒட்டுமொத்த ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தலாம்.
கடினமான அச்சுகளும் : பொருட்களை விநியோகிக்க உதவுங்கள், ஏர் பாக்கெட்டுகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும்.
மென்மையான அச்சுகளும் : வேகமான, சீரான நிரப்புதலை ஊக்குவிக்கவும்.
அச்சு வெளியீட்டு பண்புகள்
அச்சு அமைப்பு ஒரு பகுதி அச்சுகளிலிருந்து எவ்வளவு எளிதில் வெளியிடுகிறது என்பதை நேரடியாக பாதிக்கிறது . ஆழமான அமைப்புகள் அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகள் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கும் , இது வெளியேற்றத்தை மிகவும் கடினமாக்குகிறது. இது பகுதியை அகற்றும்போது கீறல்கள் அல்லது குறைபாடுகள் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
மேற்பரப்பு தரம்
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமைப்பு இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றத்தையும் பாதிக்கிறது மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய உணர்வு . கடினமான அமைப்புகள் சிறந்த பிடியையும் ஆயுளையும் வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் மென்மையான முடிவுகள் சிறந்தவை. நேர்த்தியான, மெருகூட்டப்பட்ட தோற்றம் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு இரண்டு விருப்பங்களும் தயாரிப்பை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்கு உதவுகின்றன.
கரடுமுரடான முடிவுகள் : பிடிப்பு, ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துதல் மற்றும் குறைபாடுகளை மறைக்க முடியும்.
மென்மையான முடிவுகள் : மெருகூட்டப்பட்ட, உயர்நிலை தோற்றத்தையும் உணர்வையும் வழங்கவும்.
சோதனைக்கு பிந்தைய சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
அச்சு அமைப்புக்குப் பிறகு, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் போது பல சிக்கல்கள் எழலாம். இந்த சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் சரியான தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவது ஆகியவை தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிப்பதற்கு முக்கியமானவை.
பொதுவான சிக்கல்கள்
கீறல்கள் : கடினமான மேற்பரப்புகள், குறிப்பாக ஆழமான அல்லது சிக்கலான வடிவமைப்புகள், வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது கீறல்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த குறைபாடுகள் உற்பத்தியின் காட்சி முறையீட்டைக் குறைக்கும்.
ஒட்டுதல் சிக்கல்கள் : கரடுமுரடான அமைப்புகள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதி அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொள்ளக்கூடும், இது பகுதியை வெளியிட முயற்சிக்கும்போது சிதைவு அல்லது சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
வெளியீட்டு சிரமங்கள் : ஆழமான அமைப்புகள் அதிக உராய்வை உருவாக்கும், இதனால் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியை அச்சிலிருந்து சுத்தமாக வெளியேற்றுவது கடினம். இது குறைபாடுகள் அல்லது பகுதியின் மேற்பரப்பில் சேதம் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
தீர்வுகள்
மணல் வெட்டுதல் : அமைப்புக்குப் பிறகு, மணல் வெட்டுதல் எந்த கூர்மையான விளிம்புகள் அல்லது கடினமான இடங்களையும் மென்மையாக்கலாம், உராய்வைக் குறைக்கும் மற்றும் அச்சுகளின் வெளியீட்டு பண்புகளை மேம்படுத்தலாம். இந்த நடவடிக்கை மென்மையான வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.
வரைவு கோண சரிசெய்தல் : வரைவு கோணத்தை அதிகரிப்பது பாகங்கள் மிக எளிதாக வெளியிட உதவுகிறது. இது தேவையற்ற ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது மேற்பரப்பு சேதத்தின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.
வெளியீட்டு முகவர்கள் : வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்துவது ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்கலாம், அது ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது. அச்சு மேற்பரப்பில் இது அமைப்பு அல்லது மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் பாகங்கள் வெளியேற உதவுகிறது.
இந்த தீர்வுகள் ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பிந்தைய குறுகிய சவால்களை குறிவைத்து, உயர் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் மென்மையான உற்பத்தியை உறுதி செய்கின்றன.
அச்சு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் வெற்றிக்கு சரியான அச்சு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். இறுதி உற்பத்தியின் தோற்றம், செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கும் பல முக்கிய காரணிகளை கவனமாக பரிசீலிப்பதை இது உள்ளடக்குகிறது.
பகுதி அழகியல் மற்றும் விரும்பிய தோற்றம்
அச்சு அமைப்பின் தேர்வு நேரடியாக வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் காட்சி முறையீட்டை பாதிக்கிறது. உங்களை நீங்களே கேட்டுக்கொள்ளுங்கள்:
உங்களுக்கு என்ன வகையான மேற்பரப்பு பூச்சு வேண்டும்?
அமைப்பு மற்ற பகுதிகளை பொருத்த வேண்டுமா அல்லது பூர்த்தி செய்ய வேண்டுமா?
பிராண்டிங் அல்லது அழகியல் நோக்கங்களுக்காக ஒரு குறிப்பிட்ட முறை அல்லது வடிவமைப்பு தேவையா?
இந்த முடிவுகளை எடுக்கும்போது உற்பத்தியின் நோக்கம் மற்றும் இலக்கு பார்வையாளர்களைக் கவனியுங்கள்.
செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகள்
அச்சு அமைப்பு தோற்றத்தைப் பற்றியது அல்ல; இது பகுதியின் செயல்பாட்டு பண்புகளையும் பாதிக்கிறது. சிந்தியுங்கள்:
பகுதிக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட நிலை சீட்டு எதிர்ப்பு அல்லது பிடி தேவையா?
உடைகள் அல்லது சிராய்ப்புகளைத் தாங்கும் பகுதியின் திறனை அமைப்பு பாதிக்குமா?
அமைப்பால் பாதிக்கப்படக்கூடிய துப்புரவு அல்லது பராமரிப்பு தேவைகள் ஏதேனும் உள்ளதா?
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமைப்பு பகுதியின் நோக்கம் கொண்ட செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
பொருள் பண்புகள்
மோல்டிங் பொருளின் பண்புகள் பொருத்தமான அச்சு அமைப்பை தீர்மானிப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளன. போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
வெப்பநிலை மற்றும் பொருளின் பாகுத்தன்மை உருகும்
மேற்பரப்பு பூச்சு பாதிக்கக்கூடிய சேர்க்கைகள் அல்லது கலப்படங்கள்
பொருளின் சுருக்கம் மற்றும் போர்க்கப்பல் போக்குகள்
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிசினுடன் இணக்கமான ஒரு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்கள் பொருள் சப்ளையர் மற்றும் ஊசி வடிவும் கூட்டாளருடன் நெருக்கமாக பணியாற்றுங்கள்.
ஊசி வடிவமைத்தல் அளவுருக்கள்
ஊசி போலிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் கடினமான மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும். இதற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:
ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம்
அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம்
கேட் இருப்பிடம் மற்றும் வடிவமைப்பு
குறிப்பிட்ட அமைப்பு மற்றும் பொருள் சேர்க்கைக்காக இந்த அளவுருக்களை மேம்படுத்த உங்கள் ஊசி வடிவமைத்தல் சேவை வழங்குநருடன் ஒத்துழைக்கவும்.
| காரணி | பரிசீலனைகள் |
| பகுதி அழகியல் மற்றும் விரும்பிய தோற்றம் | - மேற்பரப்பு பூச்சு
- முறை அல்லது வடிவமைப்பு
- பிராண்டிங் |
| செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறன் | - சீட்டு எதிர்ப்பு
- உடைகள் மற்றும் சிராய்ப்பு
- பராமரிப்பு |
| பொருள் பண்புகள் | - வெப்பநிலை உருகும்
- சேர்க்கைகள்
- சுருக்கம் |
| ஊசி வடிவமைத்தல் அளவுருக்கள் | - ஊசி வேகம்
- அச்சு வெப்பநிலை
- கேட் வடிவமைப்பு |
