சி.என்.சி எந்திரமான டைட்டானியத்திற்கு வழிகாட்டி

டைட்டானியத்திற்கான சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு அறிமுகம்

டைட்டானியத்தின் கண்ணோட்டம்: பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள்

டைட்டானியம் என்பது சிறந்த பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு குறிப்பிடத்தக்க உலோகமாகும் , இது பல்வேறு தொழில்களுக்கு மிகவும் விரும்பத்தக்கது. டைட்டானியத்தின் சில முக்கிய பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள் இங்கே:

                ● அதிக வலிமை: டைட்டானியம் ஒரு சிறந்த வலிமை-எடை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது இலகுரக இருக்கும்போது நம்பமுடியாத அளவிற்கு வலுவாக உள்ளது.

                ● அரிப்பு எதிர்ப்பு: கடல் நீர், அமிலங்கள் மற்றும் குளோரின் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் கூட, டைட்டானியம் அரிப்புக்கு மிகவும் எதிர்க்கிறது.

                ● வெப்ப எதிர்ப்பு: மிக அதிக வெப்பநிலையை வெளிப்படுத்தும்போது கூட டைட்டானியம் அதன் வலிமையையும் ஆயுளையும் பராமரிக்க முடியும்.

                ● உயிர் இணக்கத்தன்மை: டைட்டானியம் நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் மனித உயிரியலுடன் இணக்கமானது, இது மருத்துவ உள்வைப்புகள் மற்றும் சாதனங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

                ● இலகுரக: டைட்டானியம் தாமிரத்தை விட பாதி எடையும், எஃகு பாதியை விட சற்று அதிகமாகவும் உள்ளது, இது எடை ஒரு கவலையாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

டைட்டானியத்தின் சில பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

                ● ஏரோஸ்பேஸ் இன்ஜினியரிங் (விமான என்ஜின்கள், ஏர்ஃப்ரேம்கள், ரோட்டர்கள்)

                ● மருத்துவத் தொழில் (அறுவை சிகிச்சை உள்வைப்புகள், கருவிகள், சக்கர நாற்காலிகள்)

                Entivite தானியங்கி தொழில் (என்ஜின் கூறுகள், சஸ்பென்ஷன் ஸ்பிரிங்ஸ்)

                உபகரணங்கள் (கோல்ஃப் கிளப்புகள், பைக் பிரேம்கள், பேஸ்பால் வெளவால்கள்)

நவீன உற்பத்தியில் சி.என்.சி எந்திரத்தின் முக்கியத்துவம்

சி.என்.சி (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) நவீன உற்பத்தி செயல்முறைகளில் எந்திரம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, குறிப்பாக டைட்டானியம் போன்ற பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது. அதற்கான சில முக்கிய காரணங்கள் இங்கே சி.என்.சி எந்திரம் முக்கியமானது:

                ● துல்லியம்: சி.என்.சி இயந்திரங்கள் மிக அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்துடன் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், இது நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

                ● செயல்திறன்: சி.என்.சி இயந்திரங்கள் தொடர்ச்சியாக செயல்பட முடியும், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கும் மற்றும் உற்பத்தி உற்பத்தியை அதிகரிக்கும்.

                ● பல்துறை: சி.என்.சி இயந்திரங்களை பரந்த அளவிலான சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உருவாக்க திட்டமிடலாம், இதனால் உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு தயாரிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது.

                ● மீண்டும் நிகழ்தகவு: சி.என்.சி திட்டங்களை சேமித்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இது சீரான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

டைட்டானியத்தைப் பொறுத்தவரை, சி.என்.சி எந்திரம் பெரும்பாலும் பின்வரும் காரணங்களால் விருப்பமான உற்பத்தி நுட்பமாகும்:

                ● டைட்டானியம் அதன் அதிக உருகும் புள்ளி மற்றும் ஆக்ஸிஜனுடன் வினைத்திறன் காரணமாக திறம்பட நடிக்க அல்லது வடிவமைக்க கடினமாக உள்ளது.

                ● சி.என்.சி எந்திரம் உயர்தர டைட்டானியம் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய தேவையான துல்லியத்தையும் துல்லியத்தையும் வழங்குகிறது.

                ● இது மற்ற உற்பத்தி முறைகள் மூலம் அடைய சவாலான சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளைப் புரிந்துகொள்வது

டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் வகைப்பாடு

டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை மூன்று வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்:

                Pure தூய டைட்டானியம்: இது கூடுதல் கலப்பு கூறுகள் இல்லாத டைட்டானியத்தை குறிக்கிறது. தூய டைட்டானியம் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது மற்றும் இயந்திரத்திற்கு எளிதானது.

                Al ஆல்பா உலோகக்கலவைகள்: இந்த உலோகக் கலவைகளில் அலுமினியம், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் போன்ற கலப்பு கூறுகள் உள்ளன. அவை தூய டைட்டானியத்தை விட வலிமையானவை, ஆனால் குறைவான நீர்த்துப்போகின்றன.

                ● பீட்டா உலோகக்கலவைகள்: இந்த உலோகக் கலவைகளில் மாலிப்டினம், இரும்பு, வெனடியம், குரோமியம் மற்றும் மாங்கனீசு போன்ற கலப்பு கூறுகள் உள்ளன. அவை மிகவும் கசப்பானவை மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்க வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்படலாம்.

தூய டைட்டானியத்தின் பண்புகள்

வணிக ரீதியாக தூய (சிபி) டைட்டானியம் என்றும் அழைக்கப்படும் தூய டைட்டானியம் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

                அரிப்பு எதிர்ப்பு: கடுமையான சூழல்களில் கூட, தூய டைட்டானியம் அரிப்புக்கு மிகவும் எதிர்க்கிறது.

                Formation நல்ல வடிவமைப்பு: தூய டைட்டானியம் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாகவும், நீர்த்துப்போகக்கூடியதாகவும் இருக்கிறது, இது உருவாக்க மற்றும் இயந்திரத்தை எளிதாக்குகிறது.

                ● மிதமான வலிமை: டைட்டானியம் அலாய்ஸைப் போல வலுவாக இல்லை என்றாலும், மற்ற உலோகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது தூய டைட்டானியம் இன்னும் நல்ல பலத்தைக் கொண்டுள்ளது.

தூய டைட்டானியத்தின் பொதுவான தரங்களில் தரம் 1 (குறைந்த ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம்), தரம் 2 (நிலையான ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம்), தரம் 3 (நடுத்தர ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம்) மற்றும் தரம் 4 (உயர் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம்) ஆகியவை அடங்கும்.

ஆல்பா மற்றும் பீட்டா டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் பண்புகள்

ஆல்பா டைட்டானியம் அலாய்ஸ்:

                Al அலுமினியம் மற்றும் தகரம் முதன்மை கலப்பு உறுப்புகளாகக் கொண்டிருக்கின்றன

                Time அதிக வெப்பநிலையில் நல்ல வலிமை மற்றும் தவழும் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருங்கள்

                Beth பீட்டா உலோகக் கலவைகளை விட குறைவான நீர்த்துப்போகும்

                ● எடுத்துக்காட்டு: TI-5AL-2.5SN (தரம் 6)

பீட்டா டைட்டானியம் அலாய்ஸ்:

                W வெனடியம், மாலிப்டினம் மற்றும் இரும்பு போன்ற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது

                ஆல்பா அலாய்ஸை விட அதிக நீர்த்துப்போகக்கூடிய மற்றும் வடிவமைக்கக்கூடியது

                வலிமையை அதிகரிக்க வெப்ப-சிகிச்சையளிக்க முடியும்

                ● எடுத்துக்காட்டு: TI-6AL-4V (தரம் 5)

டைட்டானியத்தின் வெவ்வேறு தரங்கள்

தரம்	அலாய்/சிபி	வலிமை	வடிவம்	பொறித்தன்மை	வழக்கமான பயன்பாடுகள்
1	சிபி	மிகக் குறைந்த	சிறந்த	உயர்ந்த	வேதியியல் செயலாக்கம், மருத்துவம்
2	சிபி	குறைந்த	உயர்ந்த	மிதமான	விண்வெளி, கடல்
3	சிபி	நடுத்தர	மிதமான	குறைந்த	ஏர்ஃப்ரேம்கள், கிரையோஜெனிக்ஸ்
4	சிபி	உயர்ந்த	குறைந்த	மிகக் குறைவு	விண்வெளி, தொழில்துறை
5	Ti6al4v	மிக உயர்ந்த	மிதமான	குறைந்த	விண்வெளி, மருத்துவ உள்வைப்புகள்
6	Ti5al2.5sn	உயர்ந்த	மிதமான	மிதமான	விண்வெளி, இயந்திர பாகங்கள்
7	Ti-0.15pd	குறைந்த	உயர்ந்த	உயர்ந்த	வேதியியல் செயலாக்கம்
11	Ti-0.15pd	குறைந்த	உயர்ந்த	உயர்ந்த	உப்புநீக்கம், வேதியியல் செயலாக்கம்
12	Ti-0.3mo-0.8ni	உயர்ந்த	மிதமான	மிதமான	கடல், வேதியியல் அமைப்புகள்
23	Ti6al4v eli	உயர்ந்த	உயர்ந்த	குறைந்த	எலும்பியல் மற்றும் பல் உள்வைப்புகள்

எந்திரத்திற்கு சரியான டைட்டானியம் அலாய் தேர்ந்தெடுப்பது

எந்திரத்திற்காக டைட்டானியம் அலாய் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பின்வரும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

                ● வலிமை தேவைகள்: அதிக வலிமை தேவைப்பட்டால், TI-6AL-4V (தரம் 5) போன்ற பீட்டா அலாய் தேர்வு செய்யவும்.

                Formation வடிவமைப்பு: உயர் வடிவத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, தூய டைட்டானியம் (தரங்கள் 1-4) அல்லது TI-6AL-4V (தரம் 5) போன்ற ஆல்பா-பீட்டா உலோகக்கலவைகள் நல்ல தேர்வுகள்.

                ● இயந்திரத்தன்மை: தூய டைட்டானியம் (தரங்கள் 1-2) மற்றும் சில ஆல்பா உலோகக்கலவைகள் பீட்டா உலோகக் கலவைகளை விட இயந்திரத்திற்கு எளிதானது.

                ● அரிப்பு எதிர்ப்பு: அதிக அரிக்கும் சூழல்களுக்கு, தூய டைட்டானியம் (தரங்கள் 1-4) அல்லது TI-0.3MO-0.8ni (தரம் 12) போன்ற பீட்டா உலோகக்கலவைகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

                ● செலவு: தூய டைட்டானியம் மற்றும் ஆல்பா உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக பீட்டா உலோகக் கலவைகளை விட குறைந்த விலை.

டைட்டானியத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

டைட்டானியத்தை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்: நன்மைகள்

டைட்டானியம் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு கவர்ச்சிகரமான தேர்வாக அமைகிறது:

                வலிமை அதிக வலிமை-எடை விகிதம்: இலகுரக இருக்கும்போது டைட்டானியம் நம்பமுடியாத அளவிற்கு வலுவானது, தாமிரத்தை விட பாதி எடையுள்ளதாக இருக்கும்.

                அரிப்பு எதிர்ப்பு: கடல் நீர், குளோரின் மற்றும் அமிலங்கள் போன்ற பொருட்களிலிருந்தும் கூட, டைட்டானியம் அரிப்புக்கு மிகவும் எதிர்க்கிறது.

                ● வெப்ப எதிர்ப்பு: டைட்டானியம் அதன் வலிமையையும் ஆயுளையும் மிக அதிக வெப்பநிலையில் பராமரிக்க முடியும்.

                ● உயிர் இணக்கத்தன்மை: டைட்டானியம் நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் மனித உயிரியலுடன் இணக்கமானது, இது மருத்துவ உள்வைப்புகள் மற்றும் சாதனங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

                ● இயந்திரத்தன்மை: அதன் சவால்கள் இருந்தபோதிலும், சரியான நுட்பங்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி டைட்டானியத்தை இயந்திரமயமாக்கலாம்.

                ● மறுசுழற்சி: டைட்டானியம் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, இது சுற்றுச்சூழல் நட்பு தேர்வாக அமைகிறது.

டைட்டானியத்தை இயந்திரமயமாக்குவதில் சவால்கள்: தீமைகள்

டைட்டானியம் பல நன்மைகளை வழங்கும் அதே வேளையில், இது எந்திரத்தின் போது பல சவால்களையும் முன்வைக்கிறது:

                ● வெப்ப உருவாக்கம்: டைட்டானியம் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது வெட்டும் கருவியில் வெப்பம் குவிக்கும், இது விரைவான கருவி உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

                ● கேலிங்: டைட்டானியம் கட்டிங் கருவியைக் கடைப்பிடிக்க முடியும், இது கேலிங் எனப்படும் ஒரு நிகழ்வு, இது கருவி மற்றும் பணியிடத்தை சேதப்படுத்தும்.

                ● உரையாடல் மற்றும் அதிர்வு: நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் டைட்டானியத்தின் குறைந்த மாடுலஸ் எந்திரத்தின் போது கடுமையான உரையாடலையும் அதிர்வுகளையும் ஏற்படுத்தும், இது மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது.

                Hard வேலை கடினப்படுத்துதல்: எந்திரத்தின் போது டைட்டானியம் வேலை கடினமாக்கலாம், கடினமாகவும், சிராய்ப்பாகவும் மாறும், மேலும் கருவி உடைகள் மேலும் அதிகரிக்கும்.

                ● செலவு: அலுமினியம் அல்லது எஃகு போன்ற பிற உலோகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது டைட்டானியம் ஒரு விலையுயர்ந்த பொருள்.

டைட்டானியத்தை மற்ற உலோகங்களுடன் ஒப்பிடுகிறது

டைட்டானியம் வெர்சஸ் ஸ்டீல்:

                ● டைட்டானியம் எஃகு விட இலகுவானது மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும்.

                Star டைட்டானியத்தை விட எஃகு பொதுவாக மலிவானது மற்றும் இயந்திரத்திற்கு எளிதானது.

                ● டைட்டானியம் எஃகு விட அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது.

டைட்டானியம் வெர்சஸ் அலுமினியம் :

                ● டைட்டானியம் அலுமினியத்தை விட வலுவானது மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு.

                ● அலுமினியம் குறைந்த விலை மற்றும் டைட்டானியத்தை விட இயந்திரத்திற்கு எளிதானது.

                ● டைட்டானியம் அலுமினியத்தை விட அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது.

டைட்டானியம் சிறந்த பண்புகளை வழங்கும் அதே வேளையில், அதன் சவால்கள் மற்றும் செலவு பெரும்பாலும் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு தேர்வாக அமைகிறது, அங்கு அதன் நன்மைகள் விண்வெளி, மருத்துவ மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்கள் போன்ற குறைபாடுகளை விட அதிகமாக இருக்கும்.

டைட்டானியம் எந்திரத்தின் சவால்கள்

டைட்டானியத்தின் வேதியியல் வினைத்திறன் மற்றும் சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வது

டைட்டானியம் மிகவும் எதிர்வினை உலோகம். இது எந்திரத்தின் போது வாயுக்களுடன் வினைபுரியும், இது மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சிக்கலை போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். இது கூறுகளை பலவீனப்படுத்தலாம் மற்றும் அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும்.

டைட்டானியம் அதன் அதிக வலிமையுடன் ஒப்பிடும்போது நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் குறைந்த மாடுலஸைக் கொண்டுள்ளது. இது இயந்திரத்திற்கு ஒரு 'கம்மி ' பொருளாக அமைகிறது. டைட்டானியம் வெட்டும் கருவியைக் கடைப்பிடிக்க முடியும், இதனால் கருவி தோல்வி மற்றும் சேதம் ஏற்படுகிறது. இது கேலிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

எந்திர டைட்டானியம் பாகங்களின் மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தையும் கேலிங் பாதிக்கிறது.

எந்திரத்தின் போது வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் வெட்டும் சக்திகளை நிர்வகித்தல்

எந்திரத்தின் போது வெப்பநிலையை குளிர்ச்சியாக வைத்திருப்பது டைட்டானியத்துடன் ஒரு பெரிய சவாலாகும். டைட்டானியத்தில் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் உள்ளது, இது வெட்டும் கருவி இடத்தில் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. இது விரைவான கருவி உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் வெட்டு மேற்பரப்புகளின் தரத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.

கடினமான டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளுக்கு இன்னும் கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது. சி.என்.சி இயந்திரத்தில் பெரிய சிப் சுமைகள் மற்றும் குறைந்த ஆர்.பி.எம் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. உயர் அழுத்த குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவது வெட்டும் கருவிகள் சிறப்பாக செயல்படவும் உயர் தரமான டைட்டானியம் பகுதிகளை உருவாக்கவும் உதவும்.

டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளுக்கு அதிக வெட்டு சக்திகளும் தேவைப்படுகின்றன, அவை வெட்டுவது கடினம். இந்த சக்திகள் ஏற்படலாம்:

                Tool விரைவான கருவி உடைகள்

                ● தவறான பாகங்கள்

                What அதிக அதிர்வு, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது

எஞ்சிய அழுத்தங்கள் மற்றும் பொருள் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் ஒரு படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை குறைந்த நெகிழ்வானதாக ஆக்குகின்றன. இது எந்திரத்தின் போது வெட்டு சக்திகளை அதிகரிக்கும், இயந்திரத்தன்மையைக் குறைக்கும்.

படிக அமைப்பு பணியிடத்தில் எஞ்சிய அழுத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த அழுத்தங்கள் ஏற்படலாம்:

                The பகுதியின் போரிடுதல் அல்லது முறுக்குதல்

                ● விரிசல்

                Part குறைக்கப்பட்ட பகுதி ஆயுட்காலம்

டைட்டானியத்தின் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மையும் எந்திரத்தின் போது கடினப்படுத்துவதற்கு பங்களிக்கிறது. பொருள் வெட்டப்படுவதால், வெட்டும் கருவிகளுக்கு இது கடினமாகவும் சிராய்ப்பாகவும் மாறும்.

டைட்டானியத்திற்கான எந்திர செயல்முறை

டைட்டானியம் எந்திர சவால்களின் கண்ணோட்டம்

டைட்டானியம் வேலை செய்ய ஒரு கடினமான பொருள். இது வழக்கமான எந்திர முறைகளை பயனற்றதாக மாற்றும் பண்புகளின் கலவையைக் கொண்டுள்ளது. உயர்தர இயந்திர டைட்டானியம் பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான தீர்வுகளைக் கண்டறிய இந்த சவால்களைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.

                ● வெப்பக் குவிப்பு: டைட்டானியத்தின் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கருவி இருப்பிடத்தில் விரைவான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. இது கருவி உடைகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் டைட்டானியத்தை மேலும் கடினப்படுத்துகிறது, இது சிக்கலை அதிகரிக்கிறது.

                Cam 'கம்மி ' பொருள்: டைட்டானியத்தின் அதிக வலிமையுடன் ஒப்பிடும்போது நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் குறைந்த மாடுலஸ் இது ஒரு 'கம்மி ' பொருளாக அமைகிறது. இது வெட்டும் கருவியைக் கடைப்பிடிக்க முடியும், இதனால் கருவி செயலிழப்பு மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு ஏற்படுகிறது.

                ● உரையாடல் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக்: டைட்டானியத்தின் நெகிழ்ச்சி பணிப்பகுதி அதிர்வு (உரையாடல்) மற்றும் வெட்டு இடத்தில் ஸ்பிரிங் பேக் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும், மோசமான எந்திர நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை சமரசம் செய்கிறது.

டைட்டானியத்திற்கான சரியான வெட்டு கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

டைட்டானியத்தை எந்திரத்திற்கு சரியான வெட்டு கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். டங்ஸ்டன், கார்பன் மற்றும் வெனடியம் ஆகியவற்றால் ஆன பூசப்பட்ட அதிவேக எஃகு கருவிகள் 600 ° C வரை கடினத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும். அவை ஆழமான வெட்டுக்களை அனுமதிக்கின்றன மற்றும் சில்லு செய்யப்பட்ட விளிம்புகளைக் குறைக்கின்றன.

டைட்டானியத்தின் புகழ் அதிகரிக்கும் போது, ​​கருவி உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு தீர்வுகளை உருவாக்கி வருகின்றனர்:

                ● பூச்சுகள்: டைட்டானியம் அலுமினிய நைட்ரைடு (டயல்ன்) அல்லது டைட்டானியம் கார்போ-நைட்ரைடு (டிஐசிஎன்) போன்ற வெப்ப-எதிர்ப்பு பூச்சுகள் கருவி ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.

                ● சீரற்ற வெட்டு விளிம்புகள்: வெட்டு விளிம்புகளுக்கு இடையில் சீரற்ற இடைவெளி உரையாடலை சீர்குலைக்க உதவுகிறது.

உயர்தர டைட்டானியம்-குறிப்பிட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் மந்தமான கருவிகளை அடிக்கடி மாற்றவும். வெப்ப கட்டமைப்பைக் குறைக்கும்போது உலோக அகற்றும் விகிதங்களை பராமரிக்க அதிக வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்ட சிறிய விட்டம் கொண்ட கருவிகளைக் கவனியுங்கள்.

செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் கருவி பூச்சின் பங்கு

கருவி பூச்சுகள் டைட்டானியத்தை எந்திரும்போது உருவாகும் வெப்பத்தைத் தாங்கும் ஒரு கருவியின் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம். Tialn (டைட்டானியம் அலுமினிய நைட்ரைடு) என்பது பொருத்தமான பூச்சு:

                Imploty கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்புகள், கேலிங் மற்றும் சிப் வெல்டிங் ஆகியவற்றை எதிர்த்துப் போராடுவதற்கு மசகு எண்ணெய் வழங்குகிறது.

                Tyt டைட்டானியத்தை எந்திரும்போது அனுபவிக்கும் அதிக வெப்பநிலைக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

நிலையான மேற்பரப்பின் முக்கியத்துவம் மற்றும் உரையாடலைக் குறைத்தல்

டைட்டானியம் கருவி உரையாடலை (அதிர்வு) ஏற்படுத்தும் வாய்ப்புள்ளது, எனவே அதிர்வுகளைக் குறைப்பது மிக முக்கியமானது. விலகலைத் தடுக்க பணியிடத்தை உறுதியாகப் பாதுகாக்கவும். மிகவும் கடினமான கருவி அமைப்புகளுடன் உயர்தர சி.என்.சி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும். கருவி விலகலைக் குறைக்க குறுகிய வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.

டைட்டானியத்திற்கு ஏறுதல் அரைக்கும் மற்றும் வழக்கமான அரைக்கும்

வழக்கமான அரைத்தல்: இந்த பாரம்பரிய முறையில், சிப் அகலம் மெல்லியதாகத் தொடங்கி அதிகரிக்கிறது, பணியிடத்தில் அதிக வெப்பத்தை செலுத்துகிறது மற்றும் திரிபு கடினப்படுத்துதல் அதிகரிக்கும்.

ஏறுதல் அரைத்தல்: சிப் அகலம் அதிகமாகத் தொடங்கி குறைகிறது, பணிப்பகுதிக்கு பதிலாக சிப்பிற்கு வெப்ப பரிமாற்றத்தை ஊக்குவிக்கிறது. இது ஒரு தூய்மையான வெட்டு உருவாக்கி, கட்டருக்கு பின்னால் சில்லுகளை இழுத்து, குறுக்கீட்டைத் தடுக்கிறது.

டைட்டானியத்தை எந்திரம் செய்யும் போது சில்லுகளை கட்டுக்குள் வைத்திருக்க ஏறுதல் ஒரு பயனுள்ள உத்தி.

டைட்டானியம் எந்திர உதவிக்குறிப்புகள்

வெப்பத்தை நிர்வகித்தல்: வெப்பநிலையை குறைக்க உத்திகள்

டைட்டானியத்தை எந்திரம் செய்யும் போது வெப்பநிலையை குறைப்பது மிக முக்கியம். டைட்டானியம் வெப்பத்தை நன்றாக நடத்தாததால், பெரும்பாலான ஆற்றல் வெட்டும் கருவியில் செல்கிறது. இந்த வெப்பம் ஏற்படலாம்:

                Tool முன்கூட்டிய கருவி தோல்வி

                The கருவிகளின் மந்தமான மற்றும் அதிக தேய்த்தல், இன்னும் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குதல்

                Some சில பொருட்களுடன் தீ ஆபத்து

வெப்பநிலையை குறைக்க தாராளமான அளவிலான குளிரூட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும். 10% செறிவூட்டப்பட்ட குளிரூட்டியுடன் வேலை பகுதி மற்றும் கருவியை வெடிக்கச் செய்யும் உயர் அழுத்த குளிரூட்டும் முறை நன்றாக வேலை செய்கிறது. குளிரூட்டும் செறிவை அதிகரிப்பதும் உதவக்கூடும்.

சிறந்த எந்திர விளைவுகளுக்கு ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்தல்

உங்கள் கருவிகளை அதிர்ச்சி மற்றும் ஜாரிங் சக்திகளுக்கு அம்பலப்படுத்துவது கூடுதல் சிரமத்தை சேர்க்கிறது, இது விரைவான உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. கருவியை நேரடியாக டைட்டானியத்தில் செருகுவதைத் தவிர்க்கவும். அதற்கு பதிலாக:

                The கருவியை வெட்டுக்குள் எளிதாக்க மெதுவாக வளைந்து கொள்ளுங்கள்

                The கருவியாக ஒரே திசையில் (கடிகார திசையில் அல்லது எதிரெதிர் திசையில்) தடிமனிலிருந்து மெல்லிய அரைப்பைப் பின்பற்றுங்கள்

வெட்டின் முடிவில், ஒரு சேம்பர் (சாய்வான பள்ளம்) பயன்படுத்தவும். இது கருவி படிப்படியாக ஆழத்தை இழக்க உதவுகிறது, குறைந்த சக்தியுடன் மாற்றத்தை எளிதாக்குகிறது.

கருவி பராமரிப்பு: உங்கள் கருவிகளை கூர்மையாகவும் பயனுள்ளதாகவும் வைத்திருத்தல்

திறமையான டைட்டானியம் வெட்டுவதற்கு கூர்மையான கருவிகள் அவசியம். இருப்பினும், டைட்டானியம் உங்கள் கருவிகளை விரைவாக மந்தமாக்கும். அவற்றை தவறாமல் ஆய்வு செய்து, உடைகளின் எந்த அறிகுறிகளையும் மாற்றவும்.

ஒரு மந்தமான கருவி அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கும் மற்றும் இன்னும் வேகமாக களைந்து, சிக்கலை ஒருங்கிணைக்கும்.

கேலிங் மற்றும் சிப்பிங் ஆகியவற்றைக் குறைப்பதற்கான நுட்பங்கள்

கேலிங்: டைட்டானியம் மற்ற பொருட்களுடன் உடனடியாக உலோகக்கலப்பாகிறது, இதனால் வெட்டும் போது விளிம்புகளை மாற்றுகிறது. வெப்பத்தை கீழே வைத்திருப்பது, கூர்மையான கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் மசகு எண்ணெய் இதைக் குறைக்கும்.

சிப்பிங்: உலோகத் துண்டுகள் சுருக்கப்பட்டு, கட்டிங் எட்ஜைக் கடைப்பிடிக்கும்போது, ​​அது சிப்பிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மேலும் உருவாக்கம் செயல்திறனை பாதிக்கிறது மற்றும் கருவியை கடுமையாக சேதப்படுத்தும்.

டைட்டானியம் எந்திரத்தின் போது சிப்பிங்கைக் குறைக்க கூர்மையான கருவிகள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் உதவுகின்றன.

எந்திர சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

எந்திரத்தின் போது வெப்ப மேலாண்மை

டைட்டானியத்தை எந்திரம் செய்யும் போது மிகப்பெரிய சவால்களில் ஒன்று எல்லாவற்றையும் குளிர்ச்சியாக வைத்திருக்கிறது. டைட்டானியத்தின் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கருவி இருப்பிடத்தில் விரைவான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.

குளிரூட்டியின் பங்கு

அதிகப்படியான வெப்பத்திற்கு ஒரு தெளிவான தீர்வு அதிக குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துகிறது. 10% செறிவூட்டப்பட்ட குளிரூட்டியுடன் பணி மண்டலம் மற்றும் கருவியை வெடிக்கச் செய்வது தொடர்பு பகுதியை குளிர்ச்சியாக வைத்திருக்கும். இது வெப்பத்தை சுமக்கும் சில்லுகளையும் கழுவும்.

உயர் அழுத்த குளிரூட்டும் நுட்பங்கள்

பயன்பாடுகளைத் திருப்புவதற்கு, குளிரூட்டியின் நிலை மற்றும் அழுத்தம் முக்கியமானது. சரியான பயன்பாடு மூலம், அதிக மேற்பரப்பு வேகம் மற்றும் உலோக அகற்றுதல் விகிதங்களை அடைய முடியும்.

இருப்பினும், உயர் அழுத்த குளிரூட்டல் சில நேரங்களில் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பொருள் மறுவடிவமைப்பை ஏற்படுத்தும். வெட்டு மூலோபாயத்தைத் திட்டமிடுவதன் மூலமும், இறுதி பூச்சு வெட்டுக்களுக்கான குளிரூட்டும் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் இதை கடக்க முடியும்.

வேலை கடினப்படுத்துவதைத் தடுக்கும்

டைட்டானியம் கடினப்படுத்துவதற்கு வாய்ப்புள்ளது. பொருள் வெட்டப்படுவதால், இது கருவிக்கு கடினமாகவும் சிராய்ப்பாகவும் மாறும்.

நிலையான ஊட்டத்தின் முக்கியத்துவம்

ஒரு நிலையான தீவன வீதத்தை பராமரிப்பது வேலை கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருளைக் குறைப்பது குறைந்தபட்சமாக வைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இது மேலும் வேலை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் அதிகப்படியான கருவி உடைகளைத் தடுக்கிறது.

தீவன வீதத்தை சரிசெய்தல்

முடிந்தால், தீவன விகிதத்தை அதிகரிப்பது நன்மை பயக்கும். இதன் பொருள் கருவி ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் குறைந்த நேரத்தை செலவிடுகிறது, குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது மற்றும் வெட்டு விளிம்பில் கடினப்படுத்துகிறது.

டைட்டானியத்திற்கான கருவி பரிசீலனைகள்

சரியான கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

பி.வி.டி பூச்சு கொண்ட கார்பைடு-நனைத்த கருவிகள் டைட்டானியத்தை வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. தியால்ன் (டைட்டானியம் அலுமினிய நைட்ரைடு) போன்ற புதிய பூச்சுகளும் கிடைக்கின்றன.

டைட்டானியம் ஒப்பீட்டளவில் வசந்தகால பொருள், எனவே ஒரு கூர்மையான கருவி முற்றிலும் முக்கியமானது. அப்பட்டமான கருவிகள் மேற்பரப்பைத் தேய்த்து உரையாடலை ஏற்படுத்தும்.

கருவி பூச்சு மற்றும் பராமரிப்பு

டைல்ன் போன்ற பூச்சுகள் டைட்டானியத்தை எந்திரும்போது அதிக வெப்பத்தைத் தாங்கும் ஒரு கருவியின் திறனை மேம்படுத்துகின்றன. அவை மசகு எண்ணெய் வழங்குகின்றன மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

வழக்கமான கருவி ஆய்வு மற்றும் மந்தமான கருவிகளை மாற்றுவது அவசியம், ஏனெனில் மந்தமான கருவிகள் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன மற்றும் வேகமாக வெளியேறும்.

பயனுள்ள சிப் கட்டுப்பாட்டு உத்திகள்

டைட்டானியம் நீண்ட சில்லுகளை உருவாக்க முடியும், அவை கருவியை எளிதில் சேதப்படுத்தும் மற்றும் பணியிட மேற்பரப்பைக் குறிக்கின்றன. நீண்ட, மெல்லிய சில்லுகள் வேலை மண்டலத்திலிருந்து வெப்பத்தை மாற்றுவதற்கு உதவாது.

டைட்டானியத்தை எந்திரம் செய்யும் போது சிறிய, அடர்த்தியான சில்லுகளை உருவாக்கும் கருவி மற்றும் கருவி பாதைகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. சரியான சிப் கட்டுப்பாடு அவசியம்.

துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான பணித்திறன் தீர்வுகள்

டைட்டானியத்தை எந்திரம் செய்யும் போது பாதுகாப்பான பணிகள் மிக முக்கியமானவை. இது செயல்முறையிலிருந்து அதிர்வுகளை நீக்குகிறது, இது தரவை சிறப்பாக வெட்டுவதை அனுமதிக்கிறது.

பல டைட்டானியம் பாகங்கள் மெல்லிய பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே இறுதி செயல்பாடுகளுக்கான தனிப்பயன் பணியிட தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கிறது. இது பெரும்பாலும் கூறுக்கான அதிக அணுகல் மற்றும் ஆதரவை அனுமதிக்கிறது.

திறமையான எந்திரத்திற்கான கருவி பாதை தேர்வுமுறை

டைட்டானியத்தை எந்திரும்போது சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது போல சரியான கருவி பாதையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

பணியிடத்தில் நிலையான கட்டர் ஈடுபாட்டை உறுதி செய்யும் கருவி பாதைகள் அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஸ்லாட்டை வெட்டும்போது ஒரு ட்ரோகாய்டல் முறை எந்த ஒரு புல்லாங்குழலும் ஈடுபடும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது, இது வெப்ப கட்டமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

பணியிடத்திற்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் கருவியைத் தூண்டுவது கருவிகளை கடுமையாக சேதப்படுத்தும் அதிர்ச்சி மற்றும் திடீர் இயக்கங்களைக் குறைக்கிறது.

டைட்டானியம் பகுதிகளுக்கான மேற்பரப்பு முடித்தல் நுட்பங்கள்

மெருகூட்டல், அனோடைசிங் மற்றும் குரோமிங் செய்வதற்கான வழிகாட்டி

சி.என்.சி எந்திரத்திற்குப் பிறகு, பல்வேறு மேற்பரப்பு முடித்த சிகிச்சைகள் மூலம் டைட்டானியம் பாகங்களை மேம்படுத்தலாம். இந்த சிகிச்சைகள் செயல்பாட்டு அல்லது அழகியல் நோக்கங்களுக்காக உதவும்.

மெருகூட்டல் என்பது பொதுவான மேற்பரப்பு முடிக்கும் நுட்பமாகும். இது டைட்டானியம் பாகங்களின் தோற்றத்தை மென்மையாக்கவும் மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

அனோடைசிங் என்பது ஒரு மின் வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது டைட்டானியம் மேற்பரப்பில் நீடித்த, அலங்கார ஆக்சைடு பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது. இது அரிப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் எதிர்ப்பை உடைக்கிறது.

குரோமிங் என்பது குரோமியத்தின் மெல்லிய அடுக்கை டைட்டானியம் பகுதியில் வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. இது தோற்றம், கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.

தூள் பூச்சு, பி.வி.டி பூச்சு மற்றும் துலக்குதல் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது

தூள் பூச்சு என்பது ஒரு உலர்ந்த முடித்த செயல்முறையாகும், அங்கு சார்ஜ் செய்யப்பட்ட தூள் பயன்படுத்தப்பட்டு பின்னர் வெப்பத்தின் கீழ் குணப்படுத்தப்படுகிறது. இது டைட்டானியம் பகுதிகளுக்கு சிறந்த ஆயுள் மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

பி.வி.டி (உடல் நீராவி படிவு) பூச்சு என்பது ஒரு வெற்றிட படிவு செயல்முறையாகும், இது டைட்டானியம் பாகங்களில் மிக மெல்லிய, கடினமான பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது. பி.வி.டி பூச்சுகள் உடைகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன.

சிராய்ப்பு இழைகளைப் பயன்படுத்தி டைட்டானியம் மேற்பரப்பில் வடிவங்கள் அல்லது அமைப்புகளை உருவாக்கும் ஒரு எளிய இயந்திர செயல்முறையாகும். இது மயிரிழையான அல்லது வட்ட தூரிகை வடிவங்கள் போன்ற கவர்ச்சிகரமான முடிவுகளை உருவாக்க முடியும்.

இந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் டைட்டானியத்தின் பண்புகளை குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு அல்லது பல்வேறு பயன்பாடுகளில் விரும்பிய அழகியல் விளைவுகளை அனுமதிக்கின்றன.

சி.என்.சி எந்திரமான டைட்டானியம் பாகங்களின் மாறுபட்ட பயன்பாடுகள்

ஏரோஸ்பேஸில் டைட்டானியம்: அடிப்படைகளுக்கு அப்பால்

டைட்டானியம் அதன் விதிவிலக்கான பண்புகள் காரணமாக விண்வெளித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அதிக வலிமை-எடை விகிதம், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மிகவும் சூடான சூழல்களைத் தாங்கும்.

விண்வெளியில், சி.என்.சி இயந்திர டைட்டானியம் பாகங்கள் பின்வருமாறு:

                Turp டர்பைன் பிளேட்ஸ் மற்றும் அமுக்கி பாகங்கள் போன்ற விமான இயந்திர கூறுகள்

                ● ஏர்ஃப்ரேம் கட்டமைப்புகள் மற்றும் கூறுகள்

                ● ரோட்டர்கள் மற்றும் தண்டுகள்

டைட்டானியம் விமான உற்பத்தியை இயக்குகிறது - உலகளாவிய டைட்டானியம் விநியோகத்தில் மூன்றில் இரண்டு பங்கு விமான இயந்திரங்கள் மற்றும் ஏர்ஃப்ரேம்களுக்கு செல்கிறது.

கடல் மற்றும் கடற்படை பயன்பாடுகள்: கடலுக்கு அடியில் ஆயுள்

பெரும்பாலான உலோகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​டைட்டானியம் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது கடல் பயன்பாடுகளில் கடுமையான கடல் நீர் சூழலைத் தாங்குவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

டைட்டானியம் கடல் பாகங்கள் பின்வருமாறு:

                ● ப்ரொபல்லர் தண்டுகள்

                ● நீருக்கடியில் ரோபாட்டிக்ஸ் கூறுகள்

                உபகரணங்கள்

                ● பந்து வால்வுகள்

                Head கடல் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்

                System தீயணைப்பு அமைப்பு குழாய்

                ● பம்புகள்

                ● வெளியேற்ற அடுக்கு லைனர்கள்

                Board உள் குளிரூட்டும் அமைப்புகள்

வாகன கண்டுபிடிப்புகளில் டைட்டானியத்தின் பங்கு

அலுமினியம் வாகனத் துறையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகையில், டைட்டானியத்தின் விதிவிலக்கான பண்புகள் சில வாகன பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன:

                ● என்ஜின் வால்வுகள் மற்றும் வால்வு நீரூற்றுகள்

                ● தக்கவைப்பவர்கள்

                ● சஸ்பென்ஷன் ஸ்பிரிங்ஸ்

                ● பிரேக் காலிப்பர்கள் மற்றும் பிஸ்டன்கள்

                Rots தண்டுகளை இணைக்கிறது

                ● பிஸ்டன் ஊசிகள்

                ● என்ஜின் ராக்கர்ஸ்

இந்த கூறுகளில் எடையைக் குறைக்கும் போது டைட்டானியம் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

மருத்துவ மற்றும் பல் துறைகளில் டைட்டானியத்தின் தாக்கம்

டைட்டானியத்தின் உயிர் இணக்கத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த மின் கடத்துத்திறன் ஆகியவை மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானவை. அதன் உடலியல் pH மதிப்புகள் ஒஸ்ஸோயின்டெக்ரேஷனை (எலும்பு-உள்வைப்பு பிணைப்பு) ஊக்குவிக்கின்றன.

பொதுவான மருத்துவ டைட்டானியம் பாகங்கள் பின்வருமாறு:

                ● எலும்பியல் உள்வைப்புகள் (இடுப்பு, முழங்கால்)

                ● எலும்பு தகடுகள் மற்றும் திருகுகள்

                ● முதுகெலும்பு சரிசெய்தல் தண்டுகள், தட்டுகள், இணைப்பிகள்

                ● பல் உள்வைப்புகள், பாலங்கள், கிரீடங்கள்

                ● அறுவை சிகிச்சை கருவிகள்

டைட்டானியத்தின் பண்புகள் மனித உடலுக்குள் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, தினமும் வாழ்க்கையை பாதிக்கின்றன.

டைட்டானியம் எந்திரத்திற்கான டீம்எஃப்ஜியுடன் கூட்டு சேர்ந்து

டீம்எம்எஃப்ஜியின் மேம்பட்ட டைட்டானியம் எந்திர திறன்கள்

டீம்எம்எஃப்ஜி அதன் அதிநவீன தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஆழ்ந்த நிபுணத்துவத்துடன் துல்லியமான எந்திரத் துறையில் தனித்து நிற்கிறது, குறிப்பாக சிஎன்சி எந்திரமான டைட்டானியத்தின் உலகில். நிறுவனத்தின் மேம்பட்ட எந்திர திறன்கள் டைட்டானியத்தின் பண்புகளால் வழங்கப்பட்ட தனித்துவமான சவால்களைச் சமாளிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு கூறுகளிலும் துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.

டைட்டானியம் எந்திரத்தில் டீம்எம்எஃப்ஜியின் வெற்றியின் அடித்தளம் அதிநவீன உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொள்வதில் உள்ளது. 5-அச்சு சி.என்.சி இயந்திரங்களுடன் பொருத்தப்பட்ட, டீம்எம்எஃப்ஜி டைட்டானியம் பாகங்கள் குறித்த சிக்கலான வெட்டுக்கள் மற்றும் சிக்கலான விவரங்களை ஒப்பிடமுடியாத துல்லியத்துடன் செய்ய முடியும். விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற அதிக துல்லியமான கூறுகள் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு இந்த திறன் முக்கியமானது.

மேலும், டீம்எம்எஃப்ஜியின் புதுமைக்கான அர்ப்பணிப்பு அதன் கருவி மற்றும் நிரலாக்க உத்திகளுக்கு நீண்டுள்ளது, குறிப்பாக டைட்டானியம் எந்திரத்திற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உயர்தர கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், எந்திர அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், டீம்எம்எஃப்ஜி கருவி உடைகள் மற்றும் பொருள் சிதைவு போன்ற பொதுவான சிக்கல்களைக் குறைக்கிறது, இது தொடக்கத்திலிருந்து முடிவடையும் வரை தடையற்ற உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதி செய்கிறது. இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!

வெற்றிக் கதைகள்: கருத்துக்களை யதார்த்தமாக மாற்றுதல்

டீம்எம்எஃப்ஜியின் வெற்றிக் கதைகளின் போர்ட்ஃபோலியோ நிறுவனம் மேற்கொண்ட திட்டங்களின் பன்முகத்தன்மை மற்றும் சிக்கலான தன்மையை பிரதிபலிக்கிறது. ஒரு குறிப்பிடத்தக்க எடுத்துக்காட்டு விண்வெளி-தர டைட்டானியம் கூறுகளின் உற்பத்தி அடங்கும், அங்கு டீம்எம்எஃப்ஜியின் நிபுணத்துவம் கடுமையான விண்வெளி தரங்களை பராமரிக்கும் போது உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவுகளையும் கணிசமாகக் குறைத்தது.

மற்றொரு வெற்றிக் கதை மருத்துவத் துறையில் டீம்எம்எஃப்ஜியின் பங்கை எடுத்துக்காட்டுகிறது, அங்கு நிறுவனத்தின் துல்லியமான எந்திர சேவைகள் மேம்பட்ட டைட்டானியம் மருத்துவ உள்வைப்புகளை உருவாக்க உதவுகின்றன. இந்த உள்வைப்புகள், அவற்றின் உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றால் அறியப்பட்டவை, நோயாளியின் விளைவுகளை மேம்படுத்தியுள்ளன, மேலும் மருத்துவ உற்பத்தியில் நம்பகமான பங்காளியாக டீம்எம்எஃப்ஜியை மேலும் நிறுவியுள்ளன.

இந்த வெற்றிக் கதைகள் டீம்எம்எஃப்ஜியின் தொழில்நுட்ப திறன்களை மட்டுமல்லாமல், வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் திட்ட வெற்றிக்கான அதன் உறுதிப்பாட்டையும் நிரூபிக்கின்றன. வாடிக்கையாளர்களுடன் நெருக்கமாக ஒத்துழைப்பதன் மூலமும், அவர்களின் தனித்துவமான தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அதன் மேம்பட்ட எந்திர திறன்களை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், டீம்எம்எஃப்ஜி பல வணிகங்கள் தங்கள் புதுமையான யோசனைகளை உறுதியான, உயர்தர டைட்டானியம் பாகங்களாக மாற்ற உதவியது.

டைட்டானியம் எந்திரத்திற்கான டீம்எம்எஃப்ஜியுடன் கூட்டுசேர்வது என்பது சிறந்த எந்திர சேவைகளை அணுகுவதை விட அதிகம்; இது உற்பத்தி சிறப்பின் எல்லைகளைத் தள்ளுவதற்கு உறுதியளித்த ஒரு பிரத்யேக கூட்டாளியுடன் படைகளில் சேருவது பற்றியது. நீங்கள் விண்வெளி, வாகன, மருத்துவம் அல்லது கடல் தொழிலில் இருந்தாலும், டீம்எம்எஃப்ஜியின் வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகள் மற்றும் அசைக்க முடியாத ஆதரவு ஆகியவை உங்கள் டைட்டானியம் எந்திரத் திட்டங்கள் வெற்றிகரமாக, சரியான நேரத்தில் மற்றும் பட்ஜெட்டுக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்யும்.

முடிவு

சி.என்.சி எந்திரமான டைட்டானியத்தின் முக்கிய புள்ளிகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது

டைட்டானியம் என்பது அதிக வலிமை, இலகுரக, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தீவிர வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் போன்ற பண்புகளின் குறிப்பிடத்தக்க கலவையைக் கொண்ட ஒரு விதிவிலக்கான பொருள். இருப்பினும், இது மிகவும் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும் இதே குணங்கள் டைட்டானியம் பாகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை உருவாக்குகின்றன.

விரைவான வெப்பத்தை உருவாக்குதல், கேலிங், உரையாடல் மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதல் போன்ற சிக்கல்களைக் கடப்பதற்கு இது போன்ற காரணிகளை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்:

                Tit டைட்டானியத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உகந்த வெட்டு கருவிகள் மற்றும் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல்

                அதிர்வுகளைக் குறைக்க கடுமையான மற்றும் நிலையான அமைப்புகளை பராமரித்தல்

                Feed தீவன விகிதங்கள் போன்ற வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்தல் மற்றும் உயர் அழுத்த குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துதல்

                Chip சிறந்த சிப் கட்டுப்பாட்டுக்கு ஏறுதல் அரைத்தல் போன்ற உத்திகளை செயல்படுத்துதல்

இந்த நுட்பங்களை மாஸ்டரிங் செய்வது உற்பத்தியாளர்களை பல்வேறு தொழில்களில் டைட்டானியத்தின் முழு திறனைத் திறக்க அனுமதிக்கிறது.

சி.என்.சி எந்திரம் மற்றும் தொழில் பயன்பாடுகளில் டைட்டானியத்தின் எதிர்காலம்

உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள் தொடர்ந்து முன்னேறுவதால், டைட்டானியம் பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதைக் காணலாம். சி.என்.சி எந்திர திறன்கள், டைட்டானியத்திற்கான சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் புதிய டைட்டானியம் அலாய் முன்னேற்றங்கள் ஆகியவற்றின் மேம்பாடுகள் இந்த விரிவாக்கத்தை இயக்கும்.

விண்வெளி டைட்டானியம் தேவையின் முக்கிய இயக்கி இருக்கும். ஆனால் வாகன, எரிசக்தி, நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் குறிப்பாக மருத்துவத் துறையில் அதன் உயிர் இணக்கத்தன்மை காரணமாக டைட்டானியம் பயன்பாடுகள் வளர்ந்து வருவதையும் நாங்கள் காண்போம்.

சரியான நிபுணத்துவம் மற்றும் அதிநவீன உபகரணங்களுடன், உற்பத்தியாளர்கள் டைட்டானியம் எந்திர சவால்களை வெல்ல முடியும். புதுமையான தயாரிப்புகளில் இந்த விதிவிலக்கான உலோகத்தின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான புதிய வாய்ப்புகளை இது திறக்கும்.

சி.என்.சி எந்திரமான டைட்டானியத்திற்கான கேள்விகள்

கே: குளிரூட்டியின் தேர்வு டைட்டானியம் எந்திரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ப: குளிரூட்டும் தேர்வு முக்கியமானது. உயர் அழுத்த, 10% செறிவூட்டப்பட்ட குளிரூட்டி கருவியை குளிர்விக்கிறது. சரியான குளிரூட்டி அதிக வெப்பம், நீடித்த கருவி வாழ்க்கையை தடுக்கிறது.

கே: டைட்டானியத்தை எந்திரும்போது மிகவும் பொதுவான சிக்கல்கள் என்ன?

ப: பொதுவான சிக்கல்களில் வெப்பத்தை உருவாக்குதல், கேலிங், உரையாடல் மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த சவால்களுக்கு சமாளிக்க சிறப்பு நுட்பங்கள் தேவை.

கே: டைட்டானியத்தை எந்திரத்திற்கான நிலையான கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாமா?

ப: இல்லை, நிலையான கருவிகள் பயனற்றவை. முன்கூட்டிய உடைகளைத் தடுக்க டைட்டானியத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பூசப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

கே: எந்திரத்தில் மற்ற உலோகங்களிலிருந்து டைட்டானியத்தை வேறுபடுத்துவது எது?

ப: டைட்டானியத்தின் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் செறிவூட்டப்பட்ட வெப்பத்தை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது. அதன் குறைந்த மாடுலஸ் அதை 'கம்மி ' மற்றும் உரையாடலுக்கு வாய்ப்புள்ளது.

கே: டைட்டானியத்தின் வெப்ப எதிர்ப்பு அதன் எந்திர செயல்முறையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ப: டைட்டானியத்தின் வெப்ப எதிர்ப்பு தேவைப்படும் அதிக வெட்டு சக்திகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. சரியான குளிரூட்டல் மற்றும் உகந்த அளவுருக்கள் அவசியம்.

கே: டைட்டானியத்திற்கு வழக்கமான அரைக்கும் மீது ஏறுதல் அரைப்பதைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?

ப: ஏறுதல் அரைக்கும் பணிப்பகுதிக்கு பதிலாக சில்லுகளுக்கு வெப்ப பரிமாற்றத்தை ஊக்குவிக்கிறது. இது சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுக்காக தேய்த்தலையும் குறைக்கிறது.

கே: டைட்டானியத்தை எந்திரம் செய்யும் போது கருவி உடைகள் மற்றும் தோல்வியை எவ்வாறு தடுப்பது?

ப: தியால்ன் போன்ற பொருத்தமான பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் மந்தமான கருவிகளை தவறாமல் மாற்றவும். நிலையான அமைப்புகள் மற்றும் உகந்த அளவுருக்கள் உடைகளை குறைக்கின்றன.

கே: இயந்திர டைட்டானியம் பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொதுவான பயன்பாடுகள் யாவை?

ப: விண்வெளி, மருத்துவ, வாகன மற்றும் கடல் தொழில்கள் அதன் வலிமை, உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக இயந்திர டைட்டானியத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.