티타늄을위한 CNC 가공 소개
티타늄 개요 : 특성 및 이점
티타늄은 금속입니다 . 다양한 산업에서 매우 바람직한 특성을 가진 뛰어난 티타늄의 몇 가지 주요 특성과 이점은 다음과 같습니다.
● 높은 강도 : 티타늄은 강도 대 중량 비율이 우수하여 가벼우면서도 엄청나게 강합니다.
● 부식 저항성 : 티타늄은 해수, 산 및 염소와 같은 가혹한 환경에서도 부식에 매우 저항력이 있습니다.
● 내열성 : 티타늄은 매우 높은 온도에 노출 될 때에도 강도와 내구성을 유지할 수 있습니다.
● 생체 적합성 : 티타늄은 무독성이며 인간 생물학과 호환되므로 의료 임플란트 및 장치에 이상적입니다.
● 경량 : 티타늄 무게는 구리의 절반 정도, 스테인레스 스틸의 절반 이상이므로 무게가 우려되는 응용 분야에 탁월한 선택이됩니다.
티타늄의 일부 일반적인 응용은 다음과 같습니다.
● 항공 우주 공학 (항공기 엔진, 기체, 로터)
● 의료 산업 (수술 임플란트, 기기, 휠체어)
● 자동차 산업 (엔진 부품, 서스펜션 스프링)
● 스포츠 장비 (골프 클럽, 자전거 프레임, 야구 방망이)
현대 제조에서 CNC 가공의 중요성
CNC (Computer Numerical Control) 가공은 특히 티타늄과 같은 재료로 작업 할 때 현대 제조 공정에서 중요한 역할을합니다. 다음은 몇 가지 중요한 이유가 있습니다 CNC 가공이 중요합니다.
● 정밀도 : CNC 기계는 정확도와 정밀도의 매우 높은 부품을 생산하여 일관된 품질을 보장 할 수 있습니다.
● 효율성 : CNC 기계는 지속적으로 작동하여 인건비를 줄이고 생산 생산량을 증가시킬 수 있습니다.
● 다목적 성 : CNC 기계는 광범위한 복잡한 모양과 설계를 생산하도록 프로그래밍 할 수있어 제조업체가 다양한 제품 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
● 반복성 : CNC 프로그램을 저장 및 재사용하여 일관되고 반복 가능한 부품 생산이 가능합니다.
티타늄의 경우 CNC 가공은 종종 다음과 같은 이유로 인해 선호되는 제조 기술입니다.
● 티타늄은 융점이 높고 산소와의 반응성으로 인해 효과적으로 주조하거나 성형하기가 어렵습니다.
● CNC 가공은 고품질 티타늄 부품을 생산하는 데 필요한 정확성과 정밀도를 제공합니다.
● 다른 제조 방법을 통해 달성하기 어려운 복잡한 모양과 디자인을 생성 할 수 있습니다.
티타늄 합금 이해
티타늄 합금의 분류
티타늄 합금은 세 가지 범주로 광범위하게 분류 될 수 있습니다.
● 순수한 티타늄 : 이것은 합금 요소가 추가되지 않은 티타늄을 나타냅니다. 순수한 티타늄은 비교적 부드럽고 기계가 쉽습니다.
● 알파 합금 :이 합금에는 알루미늄, 산소 및 질소와 같은 합금 요소가 포함되어 있습니다. 그들은 순수한 티타늄보다 강하지 만 연성이 적습니다.
● 베타 합금 :이 합금에는 몰리브덴, 철, 바나듐, 크롬 및 망간과 같은 합금 요소가 포함되어 있습니다. 그들은 연성이 많고 강도를 높이기 위해 열처리 될 수 있습니다.
순수한 티타늄의 특성
상업적으로 순수한 (CP) 티타늄으로도 알려진 순수 티타늄은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
● 탁월한 부식 저항 : 순수한 티타늄은 가혹한 환경에서도 부식에 매우 저항력이 있습니다.
● 양호한 형성성 : 순수한 티타늄은 비교적 부드럽고 연성이므로 형성 및 기계가 쉽게 만들 수 있습니다.
● 중간 강도 : 티타늄 합금만큼 강하지는 않지만 순수한 티타늄은 여전히 다른 금속에 비해 강도가 우수합니다.
순수한 티타늄의 일반적인 등급에는 등급 (낮은 산소 함량), 2 등급 (표준 산소 함량), 3 등급 (중간 산소 함량) 및 4 등급 (높은 산소 함량)이 포함됩니다.
알파 및 베타 티타늄 합금의 특성
알파 티타늄 합금 :
● 일차 합금 요소로 알루미늄과 주석을 포함합니다
● 고온에서 강도와 크리프 저항력이 좋은
● 베타 합금보다 연성이 적습니다
● 예 : TI-5AL-2.5SN (6 학년)
베타 티타늄 합금 :
● Vanadium, Molybdenum 및 Iron과 같은 요소가 포함되어 있습니다
● 알파 합금보다 연성이 많고 형성 가능합니다
● 강도를 높이기 위해 열처리 될 수 있습니다
● 예 : TI-6AL-4V (5 학년)
다른 등급의 티타늄
등급 | 합금/cp | 힘 | 형성 가능성 | 가공 가능성 | 일반적인 응용 프로그램 |
1 | CP | 가장 낮습니다 | 훌륭한 | 높은 | 화학적 처리, 의료 |
2 | CP | 낮은 | 높은 | 보통의 | 항공 우주, 해양 |
3 | CP | 중간 | 보통의 | 낮은 | 기체, 극저온 |
4 | CP | 높은 | 낮은 | 매우 낮습니다 | 항공 우주, 산업 |
5 | ti6al4v | 매우 높습니다 | 보통의 | 낮은 | 항공 우주, 의료 임플란트 |
6 | ti5al2.5sn | 높은 | 보통의 | 보통의 | 항공 우주, 엔진 부품 |
7 | Ti-0.15pd | 낮은 | 높은 | 높은 | 화학적 처리 |
11 | Ti-0.15pd | 낮은 | 높은 | 높은 | 담수화, 화학적 처리 |
12 | TI-0.3MO-0.8NI | 높은 | 보통의 | 보통의 | 해양, 화학 시스템 |
23 | ti6al4v eli | 높은 | 높은 | 낮은 | 정형 외과 및 치과 임플란트 |
가공을위한 올바른 티타늄 합금 선택
가공을위한 티타늄 합금을 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.
● 강도 요구 사항 : 높은 강도가 필요한 경우 TI-6AL-4V (5 등급)와 같은 베타 합금을 선택하십시오.
● 형성성 : 높은 성형 성이 필요한 응용 분야의 경우 순수한 티타늄 (1-4 학년) 또는 TI-6AL-4V (5 등급)와 같은 알파 베타 합금이 좋은 선택입니다.
● 가공 가능성 : 순수한 티타늄 (1-2 학년) 및 일부 알파 합금은 베타 합금보다 기계가 더 쉽습니다.
● 부식 저항 : 부식성이 높은 환경의 경우 순수한 티타늄 (1-4 학년) 또는 TI-0.3MO-0.8NI (12 학년)와 같은 베타 합금이 권장됩니다.
● 비용 : 순수한 티타늄 및 알파 합금은 일반적으로 베타 합금보다 저렴합니다.
티타늄 사용의 장점과 단점
티타늄을 선택하는 이유 : 장점
티타늄은 다양한 응용 분야에 매력적인 선택이되는 몇 가지 장점이 있습니다.
● 높은 강도 대 중량 비율 : 티타늄은 가벼우면서도 엄청나게 강하며 구리의 약 절반 정도입니다.
● 우수한 부식 저항성 : 티타늄은 해수, 염소 및 산과 같은 물질에서도 부식에 매우 강합니다.
● 내열성 : 티타늄은 매우 높은 온도에서 강도와 내구성을 유지할 수 있습니다.
● 생체 적합성 : 티타늄은 무독성이며 인간 생물학과 호환되므로 의료 임플란트 및 장치에 이상적입니다.
● 가공성 : 문제에도 불구하고 올바른 기술과 도구를 사용하여 티타늄을 가공 할 수 있습니다.
● 재활용 가능 : 티타늄은 재활용 가능하므로 환경 친화적 인 선택입니다.
티타늄 가공의 도전 : 단점
티타늄은 많은 이점을 제공하지만 가공 중에 몇 가지 과제를 제시합니다.
● 열 축적 : 티타늄은 열전도율이 낮아서 절단 도구에 열이 축적되어 빠른 공구 마모로 이어집니다.
● Galling : Titanium은 Galling으로 알려진 현상 인 절단 도구를 준수하여 공구와 공작물을 손상시킬 수 있습니다.
● 수다와 진동 : 티타니늄의 탄성 계수는 가공 중에 심한 수다와 진동을 일으켜 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
● 작업 경화 : 가공 중에 티타늄이 작업을 수행 할 수 있으며 점점 더 거칠어지고 도구 마모가 더욱 증가합니다.
● 비용 : 티타늄은 알루미늄이나 강철과 같은 다른 금속에 비해 값 비싼 물질입니다.
티타늄을 다른 금속과 비교합니다
티타늄 대 강철 :
● 티타늄은 강철보다 가볍고 부식성이 높습니다.
● 스틸은 일반적으로 티타늄보다 저렴하고 기계 가공이 쉽습니다.
● 티타늄은 강철보다 강도 대 무게 비율이 높습니다.
티타늄 vs. 알루미늄 :
● 티타늄은 알루미늄보다 강력하고 더 강력합니다.
● 알루미늄은 티타늄보다 저렴하고 기계 가공이 쉽습니다.
● 티타늄은 알루미늄보다 강도 대 무게 비율이 높습니다.
티타늄은 우수한 특성을 제공하지만, 그 과제와 비용은 종종 항공 우주, 의료 및 고성능 산업과 같은 단점보다 더 큰 이점을 얻는 응용 프로그램을 선택할 수 있습니다.
티타늄 가공의 과제
티타늄의 화학적 반응성 및 담낭 문제를 이해합니다
티타늄은 반응성이 높은 금속입니다. 가공 중에 가스와 반응 할 수있어 표면 산화 및 손상과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 이것은 구성 요소를 약화시키고 부식 저항을 줄일 수 있습니다.
티타늄은 또한 높은 강도에 비해 탄성 계수가 낮습니다. 이것은 기계에 'gummy '재료로 만듭니다. 티타늄은 절단 도구를 준수하여 공구 고장과 손상을 유발할 수 있습니다. 이것은 Galling이라고합니다.
Galling은 가공 된 티타늄 부품의 표면 마감 품질에도 영향을 미칩니다.
가공 중에 열 축적 및 절단력 관리
가공 중에 온도를 시원하게 유지하는 것은 티타늄의 주요 과제입니다. 티타늄은 열전도율이 낮으므로 절단 도구 위치에서 열 축적을 유발합니다. 이로 인해 빠른 도구 마모가 발생하고 컷 표면의 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
더 어려운 티타늄 합금에는 더 많은주의가 필요합니다. CNC 머신의 더 큰 칩 하중 및 더 낮은 RPM을 권장합니다. 고압 냉각수를 사용하면 절단 도구가 더 잘 작동하고 고품질 티타늄 부품을 생산할 수 있습니다.
티타늄 합금은 또한 높은 절단력이 필요하므로 절단하기가 어렵습니다. 이 힘은 다음을 유발할 수 있습니다.
● 빠른 도구 마모
● 결함이있는 부품
● 높은 진동, 제품 품질 및 표면 마감에 영향을 미칩니다
잔류 응력 및 재료 경화 해결
티타늄 합금은 결정 구조를 가지고있어 유연성이 떨어집니다. 이렇게하면 가공 중에 절단력을 증가시켜 가공 가능성이 줄어 듭니다.
결정 구조는 또한 공작물에서 잔류 응력을 유발할 수 있습니다. 이러한 스트레스는 다음을 유발할 수 있습니다.
● 부품의 뒤틀림 또는 비틀기
● 균열
● 부품 수명 감소
티타늄의 유연성이 낮 으면 가공 중에 스트레인 경화에 기여합니다. 재료가 절단되면 절단 도구에 더욱 어려워지고 더 거친 것이됩니다.
티타늄 가공 공정
티타늄 가공 문제에 대한 개요
티타늄은 함께 일하기 힘든 재료입니다. 기존 가공 방법을 비효율적으로 만드는 특성의 조합이 있습니다. 이러한 과제를 이해하는 것은 고품질 가공 티타늄 부품을 생산하기위한 솔루션을 찾는 데 중요합니다.
● 열 축적 : 티타늄의 낮은 열전도율은 공구 위치에 빠른 열 축적을 유발합니다. 이것은 도구 마모를 증가시키고 티타늄을 더욱 강화시켜 문제를 악화시킵니다.
● 'gummy '재료 : 고강도와 비교하여 티타늄의 탄성 계수는 'gummy '재료로 만듭니다. 절단 도구를 준수하여 공구 고장과 표면 마감이 잘못 될 수 있습니다.
● 채터와 스프링 백 : 티타늄의 탄성은 절단 위치에서 공작물 진동 (채터)과 스프링 백을 유발하여 가공 조건이 열악하고 공차가 손상 될 수 있습니다.
티타늄에 적합한 절단 도구를 선택합니다
올바른 절단 도구를 선택하는 것은 티타늄 가공에 중요합니다. 텅스텐, 탄소 및 바나듐으로 제작 된 코팅 된 고속 강철 도구는 최대 600 ° C의 경도를 유지할 수 있습니다. 그들은 더 깊은 절단을 허용하고 부서지는 가장자리를 줄입니다.
티타늄의 인기가 높아짐에 따라 도구 제조업체는 특수 솔루션을 개발하고 있습니다.
● 코팅 : 질화 티타늄 알루미늄 (TIALN) 또는 TICN (Titanium Carbo-NITRIDE)과 같은 열 저항 코팅은 공구 수명을 연장 할 수 있습니다.
● 고르지 않은 절단 가장자리 : 절단 가장자리 사이의 고르지 않은 간격은 채터를 방해하는 데 도움이됩니다.
고품질 티타늄 특정 도구를 사용하고 둔한 도구를 자주 교체하십시오. 열 축적을 줄이면 금속 제거 속도를 유지하기 위해 더 많은 절단 가장자리가있는 더 작은 직경 도구를 고려하십시오.
성능 향상에서 공구 코팅의 역할
도구 코팅은 티타늄을 가공 할 때 생성 된 열을 견딜 수있는 도구의 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다. TIALN (TITANIUM ALUMINIM NITSIRIDE)은 다음과 같은 적절한 코팅입니다.
● 구축 된 가장자리, 담낭 및 칩 용접과 싸우는 윤활성을 제공합니다.
● 티타늄 가공시 경험이있는 고온에 적합합니다.
안정적인 표면의 중요성과 수다를 최소화합니다
티타늄은 공구 채터 (진동)을 일으키기 쉬우므로 진동을 줄이는 것이 중요합니다. 편향을 방지하기 위해 공작물을 단단히 고정하십시오. 매우 견고한 툴링 설정이있는 고품질 CNC 머신을 사용하십시오. 도구 편향을 줄이기 위해 짧은 절단 도구를 사용하는 것을 고려하십시오.
티타늄의 기존 밀링 등반
기존의 밀링 :이 전통적인 방법에서 칩 너비는 얇아지고 증가하여 공작물에 더 많은 열을 내고 변형 경화가 증가합니다.
등반 밀링 : 칩 너비가 높아지고 감소하여 공작물 대신 칩으로의 열 전달을 촉진합니다. 또한 더 깨끗한 전단을 생성하고 커터 뒤에서 칩을 당겨 간섭을 방지합니다.
등반 밀링은 티타늄을 가공 할 때 칩을 확인하는 유용한 전략입니다.
티타늄 가공 팁
열 관리 : 온도를 낮추는 전략
티타늄을 가공 할 때 온도를 낮추는 것이 중요합니다. 티타늄은 열이 잘되지 않기 때문에 대부분의 에너지는 절단 도구로 들어갑니다. 이 열은 다음을 유발할 수 있습니다.
● 조기 공구 고장
● 도구를 둔화시키고 더 많은 문지르면서 더 많은 열이 발생합니다.
● 일부 재료로 화재 위험
온도를 낮추기 위해 관대 한 양의 냉각수를 사용하십시오. 작업 영역과 10% 농축 냉각수로 도구를 폭파하는 고압 냉각 시스템이 잘 작동합니다. 냉각수 농도 증가도 도움이 될 수 있습니다.
더 나은 가공 결과를위한 안정성을 보장합니다
도구를 충격에 노출시키고 힘을 끄는 힘을 드러내면 긴장이 추가되어 더 빠르게 마모됩니다. 도구를 티타늄에 직접 삽입하지 마십시오. 대신에:
● 도구를 내부적으로 부드럽게 아프게하기 위해 도구를 안쪽으로 부드럽게합니다.
● 도구와 같은 방향 (시계 방향 또는 반 시계 방향)으로 두꺼운 밀링을 따르십시오.
컷 끝에 모따기 (경사 그루브)를 사용하십시오. 이를 통해 공구가 점차 깊이를 잃어 버려서 힘이 적습니다.
도구 유지 보수 : 도구를 날카롭고 효과적으로 유지하십시오
효율적인 티타늄 절단을 위해서는 날카로운 도구가 필요합니다. 그러나 티타늄은 도구를 빠르게 둔화시킬 수 있습니다. 정기적으로 검사하고 마모가 표시되는 징후를 교체하십시오.
둔한 도구는 더 많은 열을 생성하고 더 빨리 마모되어 문제를 복합합니다.
담낭 및 치핑을 최소화하는 기술
GALLING : 티타늄은 다른 재료와 쉽게 합금되어 절단 중에 가장자리를 담그고 재 릴링을 유발합니다. 열을 낮추고 날카로운 도구를 사용하여 윤활유를 사용하면이를 줄일 수 있습니다.
치핑 : 금속 조각을 잘라 내고 절단 가장자리에 부착하면 치핑이라고합니다. 더 많은 축적이 성능에 영향을 미치고 도구를 심각하게 손상시킬 수 있습니다.
날카로운 도구와 윤활유는 티타늄 가공 중에 치핑을 최소화하는 데 도움이됩니다.
가공 과제 및 솔루션
가공 중 열 관리
티타늄을 가공 할 때 가장 큰 과제 중 하나는 모든 것을 시원하게 유지하는 것입니다. 티타늄의 열전도율이 낮 으면 공구 위치에 빠른 열이 축적됩니다.
냉각수의 역할
과도한 열에 대한 명백한 솔루션은 더 냉각수를 사용하는 것입니다. 10% 농축 냉각수로 작업 구역과 공구를 폭파하면 접촉 영역이 시원하게 유지됩니다. 또한 열이 나열된 칩을 씻어냅니다.
고압 냉각수 기술
응용 프로그램을 돌리려면 냉각수의 위치와 압력이 중요합니다. 올바른 적용을 사용하면 표면 속도가 훨씬 높고 금속 제거 속도가 훨씬 높아질 수 있습니다.
그러나 고압 냉각수는 때때로 부품 표면에 재료 재현을 유발할 수 있습니다. 이는 절단 전략을 계획하고 최종 마감 컷의 냉각수 압력을 줄임으로써 극복 할 수 있습니다.
작업 경화 방지
티타늄은 강화하기 쉽습니다. 재료가 절단됨에 따라 툴링에 더 어려워지고 더 거칠어집니다.
일정한 사료의 중요성
일정한 공급 속도를 유지하면 작업중인 재료 절단을 최소화 할 수 있습니다. 이것은 추가 작업 경화 및 과도한 공구 마모를 방지합니다.
피드 속도 조정
가능하다면 피드 속도를 높이는 것이 유리할 수 있습니다. 이는 공구가 특정 영역에서 더 적은 시간을 소비하여 열 축적이 적고 최첨단에서 강화를 강화시킬 수 있음을 의미합니다.
티타늄에 대한 툴링 고려 사항
올바른 도구 선택
PVD 코팅이 장착 된 카바이드 팁 도구는 티타늄 절단에 가장 적합합니다. TIALN (TITANIUM ALUMINIM NITRIDE)과 같은 새로운 코팅도 제공됩니다.
티타늄은 비교적 스프링이 많은 재료이므로 날카로운 도구는 절대적으로 중요합니다. 무딘 도구는 표면을 문지르고 수다를 유발합니다.
공구 코팅 및 유지 보수
Tialn과 같은 코팅은 티타늄을 가공 할 때 고열을 견딜 수있는 도구의 능력을 향상시킵니다. 그들은 윤활성을 제공하며 고온에 적합합니다.
둔한 도구가 더 많은 열을 생성하고 더 빨리 마모되므로 둔한 도구의 정기적 인 도구 검사 및 교체가 필요합니다.
효과적인 칩 제어 전략
티타늄은 툴링을 쉽게 손상시키고 공작물 표면을 표시 할 수있는 긴 칩을 생산할 수 있습니다. 길고 얇은 칩은 또한 작업 구역에서 열을 옮기는 데 도움이되지 않습니다.
더 작고 두꺼운 칩을 만드는 툴링 및 도구 경로를 사용하는 것은 티타늄을 가공 할 때 이상적입니다. 적절한 칩 제어가 필수적입니다.
정밀성 및 안전을위한 작업 보유 솔루션
티타늄 가공 할 때 안전한 작업 보유가 중요합니다. 프로세스에서 진동을 제거하여 더 나은 절단 데이터를 허용합니다.
많은 티타늄 부품은 얇은 섹션을 가지고 있으므로 최종 작업을 위해 맞춤형 작업 보유 솔루션을 사용하면 더 나은 결과가 나옵니다. 종종 구성 요소에 대한 액세스와 지원을 더 많이 허용합니다.
효율적인 가공을위한 공구 경로 최적화
올바른 도구 경로를 선택하는 것은 티타늄을 가공 할 때 올바른 도구를 선택하는 것만 큼 중요합니다.
공작물에서 일정한 커터 참여를 보장하는 공구 경로가 필요합니다. 예를 들어, 슬롯을자를 때의 트로 코이드 패턴은 한 플루트가 관여하는 시간을 줄여 열 축적이 제한됩니다.
공작물을 공작물 안팎으로 아는 것은 도구를 심하게 손상시킬 수있는 충격과 갑작스러운 움직임을 줄입니다.
티타늄 부품의 표면 마무리 기술
연마, 양극 화 및 크롬에 대한 안내서
CNC 가공 후, 다양한 표면 마감 처리로 티타늄 부품을 개선 할 수 있습니다. 이러한 치료법은 기능적 또는 미적 목적을 수행 할 수 있습니다.
연마는 일반적인 표면 마무리 기술입니다. 티타늄 부품의 외관을 부드럽게하고 향상시키는 데 도움이됩니다.
양극화는 티타늄 표면에 내구성이 뛰어나고 장식적인 산화물 코팅을 생성하는 전기 화학적 공정입니다. 부식과 내마모성을 향상시킵니다.
크롬은 얇은 크롬 층을 티타늄 부분에 증착하는 것을 포함한다. 외관, 경도 및 부식 저항과 같은 표면 특성을 향상시킵니다.
분말 코팅, PVD 코팅 및 브러싱 이해
분말 코팅은 하전 된 분말이 적용된 다음 열에서 경화되는 건조 마감 공정입니다. 티타늄 부품에 대한 탁월한 내구성과 부식 보호 기능을 제공합니다.
PVD (물리 증기 증착) 코팅은 티타늄 부품에 매우 얇고 단단한 코팅을 생성하는 진공 증착 공정입니다. PVD 코팅은 마모 및 부식 저항과 같은 특성을 향상시킵니다.
브러싱은 연마 필라멘트를 사용하여 티타늄 표면에 패턴이나 텍스처를 만드는 간단한 기계적 과정입니다. 헤어 라인이나 원형 브러시 패턴과 같은 매력적인 마감재를 생성 할 수 있습니다.
이러한 표면 처리는 티타늄의 특성이 특정 기능 요구 사항 또는 다양한 응용 분야에서 원하는 미학적 효과에 맞게 조정 될 수 있도록합니다.
CNC 가공 된 티타늄 부품의 다양한 응용
항공 우주의 티타늄 : 기본을 넘어서
티타늄은 탁월한 특성으로 인해 항공 우주 산업에서 널리 사용됩니다. 강도 대 강도 대 중량 비율, 뛰어난 부식 저항이 있으며 매우 뜨거운 환경을 견딜 수 있습니다.
항공 우주에서는 CNC 가공 티타늄 부품이 포함됩니다.
● 터빈 블레이드 및 압축기 부품과 같은 항공기 엔진 부품
● 기체 구조 및 구성 요소
● 로터 및 샤프트
티타늄은 항공기 생산을 구동합니다. 전세계 티타늄 공급의 약 3 분의 2가 항공기 엔진과 기체로 들어갑니다.
해양 및 해군 적용 : 바다의 내구성
대부분의 금속에 비해 티타늄은 부식성이 뛰어납니다. 이것은 해양 응용 분야에서 가혹한 해수 환경을 견딜 수 있습니다.
티타늄 해양 부품은 다음을 포함합니다.
● 프로펠러 샤프트
● 수중 로봇 공학 구성 요소
● 리깅 장비
● 볼 밸브
● 해양 열교환 기
● 화재 시스템 배관
● 펌프
● 배기 스택 라이너
● 온보드 냉각 시스템
자동차 혁신에서 티타늄의 역할
알루미늄은 자동차 부문을 지배하는 반면, 티타늄의 뛰어난 특성은 특정 자동차 부품에 적합합니다.
● 엔진 밸브 및 밸브 스프링
● 리테이너
● 서스펜션 스프링
● 브레이크 캘리퍼와 피스톤
● 연결로드
● 피스톤 핀
● 엔진 로커
티타늄은 성능을 향상시키면서 이러한 구성 요소의 무게를 줄입니다.
티타늄의 의료 및 치과 분야에 미치는 영향
티타늄의 생체 적합성, 부식성 및 낮은 전기 전도도는 의료 응용에 필수적입니다. 그것의 생리 학적 pH 값은 골혈 (골-임플란트 결합)을 촉진한다.
일반적인 의료 티타늄 부품은 다음과 같습니다.
● 정형 외과 임플란트 (엉덩이, 무릎)
● 뼈 판과 나사
● 척추 고정 막대, 플레이트, 커넥터
● 치과 임플란트, 교량, 왕관
● 수술기구
티타늄의 특성은 인체 내부에서 사용되어 매일 생명에 영향을 미칩니다.
티타늄 가공을 위해 TeamMFG와 파트너 관계
TeamMFG의 고급 티타늄 가공 기능
TeamMFG는 최첨단 기술과 심오한 전문 지식, 특히 CNC 가공 티타늄 영역에서 정밀 가공 산업에서 두드러집니다. 이 회사의 고급 가공 기능은 Titanium의 특성이 제시 한 고유 한 과제를 해결하여 생산 된 모든 구성 요소의 정밀도, 효율성 및 품질을 보장하도록 설계되었습니다.
티타늄 가공에서 TeamMFG의 성공의 기초는 최첨단 장비 및 기술의 채택에 있습니다. 5 축 CNC 기계가 장착 된 TeamMFG는 타의 추종을 불허하는 정확도로 티타늄 부품에 대한 복잡한 컷과 복잡한 세부 사항을 수행 할 수 있습니다. 이 기능은 항공 우주 및 의료 기기와 같은 높은 정밀 구성 요소가 필요한 산업에 중요합니다.
또한 TeamMFG의 혁신에 대한 헌신은 특히 티타늄 가공을위한 조정 된 툴링 및 프로그래밍 전략으로 확장됩니다. TeamMFG는 고품질 도구를 선택하고 가공 매개 변수를 최적화함으로써 공구 마모 및 재료 변형과 같은 일반적인 문제를 최소화하여 처음부터 끝까지 원활한 제조 공정을 보장합니다. 오늘 저희에게 연락하십시오!
성공 사례 : 아이디어를 현실로 바꾸는 것
TeamMFG의 성공 사례 포트폴리오는 회사가 수행 한 프로젝트의 다양성과 복잡성을 반영합니다. 주목할만한 예제에는 항공 우주 등급 티타늄 구성 요소의 생산이 포함되며, 여기서 TeamMFG의 전문 지식은 생산 시간과 비용이 엄격한 항공 우주 표준을 유지하면서 크게 줄었습니다.
또 다른 성공 사례는 회사의 정밀 가공 서비스가 고급 티타늄 의료 임플란트의 생성을 촉진하는 의료 산업에서 TeamMFG의 역할을 강조합니다. 생체 적합성 및 내구성으로 알려진이 임플란트는 환자 결과를 향상시키고 의료 제조 분야의 신뢰할 수있는 파트너로서 TeamMFG를 추가로 확립했습니다.
이 성공 사례는 TeamMFG의 기술 능력뿐만 아니라 고객 만족도 및 프로젝트 성공에 대한 헌신을 보여줍니다. TeamMFG는 고객과 긴밀히 협력하고 고유 한 요구를 이해하고 고급 가공 기능을 활용함으로써 수많은 비즈니스가 혁신적인 아이디어를 유형의 고품질 티타늄 부품으로 바꾸는 데 도움이되었습니다.
티타늄 가공을 위해 TeamMFG와의 파트너십은 우수한 가공 서비스에 액세스하는 것 이상의 의미입니다. 그것은 제조 우수성의 경계를 추진하기 위해 전담 동맹국과 힘을 합치는 것입니다. 항공 우주, 자동차, 의료 또는 해양 산업에 관계없이 TeamMFG의 맞춤형 솔루션과 흔들리지 않는 지원은 티타늄 가공 프로젝트가 성공적, 정시 및 예산 내에서 성공할 수 있도록합니다.
결론
CNC 가공 티타늄의 핵심 포인트 요약
티타늄은 고강도, 경량, 부식 저항 및 극심한 온도를 견딜 수있는 능력과 같은 특성의 놀라운 조합을 갖춘 탁월한 재료입니다. 그러나이와 동일한 품질을 바람직하게 만드는 것도 티타늄 부품을 가공 할 때도 큰 도전을 만듭니다.
빠른 열 축적, 담낭, 채터 및 작업 강화와 같은 문제를 극복하는 데는 다음과 같은 신중하게 제어 요소가 필요합니다.
● 티타늄 용으로 설계된 최적화 된 절단 도구 및 코팅 사용
● 진동을 최소화하기 위해 견고하고 안정적인 설정을 유지합니다
● 피드 속도와 같은 절단 매개 변수 조정 및 고압 냉각수 적용
● 더 나은 칩 제어를위한 등반 밀링과 같은 전략 구현
이러한 기술을 마스터하면 제조업체는 다양한 산업 전반에 걸쳐 티타늄의 잠재력을 발휘할 수 있습니다.
CNC 가공 및 산업 응용 분야의 티타늄의 미래
제조 기술이 계속 발전함에 따라, 우리는 티타늄이 여러 부문에서 더 광범위하게 사용되는 것을 볼 수 있습니다. CNC 가공 능력, 티타늄의 첨가제 제조 공정 및 새로운 티타늄 합금 개발의 개선으로 인해이 확장이 이루어질 것입니다.
항공 우주는 티타늄 수요의 주요 동인으로 남아있을 것입니다. 그러나 우리는 또한 자동차, 에너지, 소비재, 특히 생체 적합성으로 인해 의료 분야에서 티타늄 응용 프로그램이 증가하는 것을 목격 할 것입니다.
올바른 전문 지식과 최첨단 장비를 통해 제조업체는 티타늄 가공 문제를 극복 할 수 있습니다. 이는 이전에 불가능하거나 비 경제적이었던 혁신적인 제품 에서이 탁월한 금속의 특성을 활용할 수있는 새로운 기회를 잠금 해제 할 것입니다.
CNC 가공 티타늄을위한 FAQ
Q : 냉각수의 선택은 티타늄 가공에 어떤 영향을 미칩니 까?
A : 냉각수 선택이 중요합니다. 고압, 10% 농축 냉각수가 공구를 냉각시킵니다. 적절한 냉각수는 과열, 도구 수명을 연장하는 것을 방지합니다.
Q : 티타늄을 가공 할 때 가장 일반적인 문제는 무엇입니까?
A : 일반적인 문제로는 열 축적, 담낭, 채터 및 작업 경화가 포함됩니다. 이러한 과제는 극복해야 할 전문 기술이 필요합니다.
Q : 티타늄 가공에 표준 도구를 사용할 수 있습니까?
A : 아니요, 표준 도구는 효과가 없습니다. 조기 마모를 방지하기 위해 티타늄을 위해 특별히 설계된 코팅 탄화물 도구를 사용하십시오.
Q : 가공의 다른 금속과 티타늄을 다른 이유는 무엇입니까?
A : 티타늄의 열전도율이 낮 으면 열 축적이 집중됩니다. 낮은 모듈러스는 'gummy '로 만들어지고 채팅하기 쉽습니다.
Q : 티타늄의 내선은 가공 공정에 어떤 영향을 미칩니 까?
A : 티타늄의 내열성은 더 높은 절단력으로 이어집니다. 적절한 냉각 및 최적화 된 매개 변수가 필요합니다.
Q : 티타늄의 기존 밀링을 통해 등반 밀링을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
A : 등반 밀링은 공작물 대신 칩으로의 열전달을 촉진합니다. 또한 더 나은 표면 마감 처리를 위해 문지름을 줄입니다.
Q : 티타늄을 가공 할 때 공구 마모와 고장을 방지하려면 어떻게해야합니까?
A : Tialn과 같은 적절한 코팅을 사용하고 둔한 도구를 정기적으로 교체하십시오. 안정적인 설정과 최적화 된 매개 변수도 마모를 줄입니다.
Q : 가공 된 티타늄 부품의 가장 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?
A : 항공 우주, 의료, 자동차 및 해양 산업은 가공 티타늄을 사용하여 강도, 생체 적합성 및 부식 저항성을 사용합니다.
