チタンのCNC加工の紹介
チタンの概要：特性と利点
チタンは驚くべき金属です。 、さまざまな産業にとって非常に望ましいものになる優れた特性を備えたチタンのいくつかの重要な特性と利点は次のとおりです。
●高強度：チタンは優れた強度と重量の比率があり、軽量である間、非常に強力です。
●腐食抵抗：チタンは、海水、酸、塩素などの過酷な環境でさえ、腐食に対して非常に耐性があります。
●耐熱性：チタンは、非常に高温にさらされた場合でも、その強度と耐久性を維持できます。
●生体適合性：チタンは無毒であり、人間の生物学と互換性があるため、医療用インプラントやデバイスに最適です。
●軽量：チタンの重量は銅の約半分で、ステンレス鋼の半分をわずかに超えているため、体重が懸念されるアプリケーションに最適です。
チタンの一般的なアプリケーションには次のものがあります。
●航空宇宙工学（航空機エンジン、機体、ローター）
●医療産業（手術インプラント、機器、車椅子）
●自動車産業（エンジンコンポーネント、サスペンションスプリング）
●スポーツ用品（ゴルフクラブ、自転車フレーム、野球のバット）
現代の製造におけるCNC加工の重要性
CNC（コンピューター数値制御）加工は、特にチタンなどの材料を操作する場合、最新の製造プロセスにおいて重要な役割を果たします。ここにいくつかの重要な理由があります CNC加工は 重要です：
●精度：CNCマシンは、精度と精度の非常に高い部品を生成でき、一貫した品質を確保できます。
●効率：CNCマシンは継続的に動作し、人件費を削減し、生産量を増やすことができます。
●汎用性：CNCマシンをプログラムして、幅広い複雑な形状と設計を作成し、メーカーが多様な製品要件を満たすことができるようになります。
●再現性：CNCプログラムは保存および再利用でき、部品の一貫した再現可能な生産を可能にします。
チタンの場合、CNCの機械加工は、多くの場合、次の理由により、好ましい製造技術です。
●チタンは、酸素との融点と反応性が高いため、効果的に鋳造または成形することが困難です。
●CNC加工は、高品質のチタン部品の生産に必要な精度と精度を提供します。
●他の製造方法を通じて達成するのが難しい複雑な形状とデザインの作成を可能にします。
チタン合金の理解
チタン合金の分類
チタン合金は、3つのカテゴリに広く分類できます。
●純粋なチタン：これは、合金要素が追加されていないチタンを指します。純粋なチタンは比較的柔らかく、機械加工しやすいです。
●アルファ合金：これらの合金には、アルミニウム、酸素、窒素などの合金要素が含まれています。それらは純粋なチタンよりも強いが、延性が少ない。
●ベータ合金：これらの合金には、モリブデン、鉄、バナジウム、クロム、マンガンなどの合金要素が含まれています。それらはより延性があり、強度を高めるために熱処理することができます。
純粋なチタンの特性
商業的に純粋な（CP）チタンとも呼ばれる純粋なチタンには、次の特性があります。
●優れた腐食抵抗：純粋なチタンは、過酷な環境であっても、腐食に対して非常に耐性があります。
●優れた形成性：純粋なチタンは比較的柔らかくて延性があるため、形成や機械を簡単にします。
●中程度の強度：チタン合金ほど強くはありませんが、純粋なチタンは他の金属と比較して依然として良好な強度を持っています。
純粋なチタンの一般的なグレードには、グレード1（低酸素含有量）、グレード2（標準酸素含有量）、グレード3（中程度の酸素含有量）、グレード4（高酸素含有量）が含まれます。
アルファおよびベータチタン合金の特性
アルファチタン合金：
●一次合金要素としてアルミニウムとスズを含む
●高温では強度とクリープ抵抗が良い
●ベータ合金よりも延性が少ない
●例：TI-5AL-2.5SN（グレード6）
ベータチタン合金：
●バナジウム、モリブデン、鉄などの要素が含まれています
●アルファ合金よりも延性があり、形成可能です
●強度を高めるために熱処理できます
●例：TI-6AL-4V（グレード5）
異なるグレードのチタン
学年 | 合金/CP | 強さ | 形成性 | 加工性 | 典型的なアプリケーション |
1 | CP | 最低 | 素晴らしい | 高い | 化学処理、医療 |
2 | CP | 低い | 高い | 適度 | 航空宇宙、海洋 |
3 | CP | 中くらい | 適度 | 低い | 機体、極低温 |
4 | CP | 高い | 低い | 非常に低い | 航空宇宙、産業 |
5 | ti6al4v | 非常に高い | 適度 | 低い | 航空宇宙、医療インプラント |
6 | TI5AL2.5SN | 高い | 適度 | 適度 | 航空宇宙、エンジン部品 |
7 | Ti-0.15pd | 低い | 高い | 高い | 化学処理 |
11 | Ti-0.15pd | 低い | 高い | 高い | 淡水化、化学処理 |
12 | Ti-0.3mo-0.8ni | 高い | 適度 | 適度 | 海洋、化学システム |
23 | ti6al4v eli | 高い | 高い | 低い | 整形外科および歯科インプラント |
機械加工に適したチタン合金を選択します
機械加工用のチタン合金を選択するときは、次の要因を検討してください。
●強度の要件：高強度が必要な場合は、Ti-6AL-4V（グレード5）のようなベータ合金を選択します。
●形成性：高い形成性を必要とするアプリケーションの場合、純粋なチタン（グレード1〜4）またはTI-6AL-4V（グレード5）のようなアルファベータ合金が良い選択です。
●加工性：純粋なチタン（グレード1-2）および一部のアルファ合金は、ベータ合金よりも機械加工しやすいです。
●腐食抵抗：非常に腐食性の環境の場合、純粋なチタン（1〜4グレード）またはTI-0.3MO-0.8NI（グレード12）のようなベータ合金が推奨されます。
●コスト：純粋なチタンとアルファ合金は、一般にベータ合金よりも安価です。
チタンを使用することの利点と短所
チタンを選択する理由：利点
チタンには、さまざまなアプリケーションにとって魅力的な選択肢となるいくつかの利点があります。
●強度と重量の比率：チタンは非常に強く、軽量であり、銅の約半分の重さです。
●優れた腐食抵抗：チタンは、海水、塩素、酸などの物質からさえ、耐食に対して非常に耐性があります。
●耐熱性：チタンは、非常に高温で強度と耐久性を維持できます。
●生体適合性：チタンは無毒であり、人間の生物学と互換性があるため、医療用インプラントやデバイスに最適です。
●加工性：その課題にもかかわらず、タイタニウムは適切な技術とツールを使用して機械加工できます。
●リサイクル可能：チタンはリサイクル可能であるため、環境に優しい選択肢となっています。
機械加工チタンの課題：短所
チタンは多くの利点を提供しますが、機械加工中にいくつかの課題も提示します。
●熱蓄積：チタンの熱伝導率は低く、切削工具に熱が蓄積し、迅速なツール摩耗が発生します。
●ガーリング：チタンは、ギャリングとして知られる現象である切削工具に付着することができます。
●おしゃべりと振動：弾力性のチタンの低い弾性率は、機械加工中に重度のおしゃべりと振動を引き起こし、表面の質に影響を与える可能性があります。
●作業硬化：機械加工中にチタンは作動することができ、より硬くなり、より研ぎ澄まされ、ツールの摩耗がさらに向上します。
●コスト：チタンは、アルミニウムや鋼などの他の金属と比較して高価な材料です。
チタンを他の金属と比較します
チタン対スチール：
●チタンは鋼よりも軽く、腐食耐性です。
●スチールは、一般にチタンよりも安価で機械の方が簡単です。
●チタンは、鋼よりも強度と重量の比率が高い。
チタン対アルミニウム：
●チタンはアルミニウムよりも強く、耐熱性があります。
●アルミニウムは、チタンよりも安価で機械が簡単です。
●チタンは、アルミニウムよりも強度と重量の比率が高い。
チタンは優れた特性を提供しますが、その課題とコストは、航空宇宙、医療、高性能産業などの欠点を上回るアプリケーションに選択肢となることがよくあります。
機械加工の課題
チタンの化学反応性とガレーの問題を理解する
チタンは非常に反応性のある金属です。機械加工中にガスと反応し、表面の酸化や腹立などの問題につながる可能性があります。これにより、コンポーネントが弱くなり、耐食性が低下する可能性があります。
チタンはまた、その高強度と比較して弾力性の低い弾性率を持っています。これにより、 'Gummy 'マテリアルに機械になります。チタンは切削工具に接着し、ツールの故障と損傷を引き起こす可能性があります。これはガーリングとして知られています。
ガレーは、機械加工されたチタン部品の表面仕上げ品質にも影響します。
機械加工中の熱蓄積と切断力の管理
機械加工中に温度を涼しく保つことは、チタンの大きな課題です。チタンの熱伝導率は低く、これにより、切削工具の位置に熱蓄積が生じます。これは、迅速なツール摩耗につながり、カット表面の品質に悪影響を与える可能性があります。
より硬いチタン合金にはさらに多くの注意が必要です。 CNCマシンでのより大きなチップ負荷と低いRPMをお勧めします。高圧クーラントを使用すると、切削工具の動作が改善され、高品質のチタン部品が生成されるのにも役立ちます。
チタン合金には高い切断力も必要であるため、切断が困難になります。これらの力は次のように引き起こす可能性があります：
●迅速なツール摩耗
●部品の故障
●高い振動、製品の品質と表面仕上げに影響を与えます
残留応力と材料硬化に対処します
チタン合金には、柔軟性が低下する結晶構造があります。これにより、加工中に切断力が増加し、機械加工性が低下します。
結晶構造は、ワークピースの残留応力にもつながる可能性があります。これらのストレスは原因となる可能性があります：
●部品の反りまたはねじれ
●ひび割れ
●部品寿命を減らしました
チタンの柔軟性が低いことは、加工中の緊張硬化にも貢献しています。材料が切断されると、それは切削工具よりも硬くなり、より研磨されます。
チタンの機械加工プロセス
チタンの機械加工の課題の概要
チタンは協力するのが難しい素材です。従来の機械加工方法を効果的ではないものにする特性の組み合わせがあります。これらの課題を理解することは、高品質の機械加工されたチタン部品を生産するソリューションを見つけるために重要です。
●熱蓄積：チタンの熱伝導率が低いと、ツールの位置に急速な熱蓄積が発生します。これにより、ツールの摩耗が増加し、チタンをさらに強化し、問題を悪化させます。
● 'Gummy '素材：高強度と比較した弾力性の低弾性率は、 'Gummy '材料になります。それは切削工具に準拠する可能性があり、ツールの故障と不十分な表面仕上げを引き起こす可能性があります。
●おしゃべりとスプリングバック：チタンの弾力性は、カットの場所でワークピースの振動（おしゃべり）とスプリングバックを引き起こし、貧弱な加工条件を生み出し、許容範囲を妥協する可能性があります。
チタンに適した切削工具を選択します
適切な切削工具を選択することは、チタンを加工するために重要です。タングステン、炭素、バナジウムで作られたコーティングされた高速鋼製ツールは、最大600°Cまで硬度を維持できます。それらは、より深いカットを可能にし、欠けたエッジを減らします。
チタンの人気が高まるにつれて、ツールメーカーは専門的なソリューションを開発しています。
●コーティング：窒化アルミニウム（ティアル）や炭酸チタン（TICN）などの熱耐性コーティングは、ツールの寿命を延ばすことができます。
●不均一な切断エッジ：切断エッジ間の不均一な間隔は、おしゃべりを混乱させるのに役立ちます。
高品質のチタン固有のツールを使用し、鈍いツールを頻繁に交換します。熱の蓄積を減らしながら金属除去速度を維持するために、より切断するエッジを備えたより小さな直径ツールを検討してください。
パフォーマンスの向上におけるツールコーティングの役割
ツールコーティングは、チタンを加工するときに発生した熱に耐えるツールの能力を大幅に改善できます。 Tialn（チタンアルミニウム窒化物）は、適切なコーティングです。
●ビルドアップエッジ、ガーリング、チップ溶接と戦うための潤滑性を提供します。
●チタンを機械加工するときに経験される高温に適しています。
安定した表面の重要性とおしゃべりの最小化
チタンはツールのおしゃべり（振動）を引き起こす傾向があるため、振動を減らすことが重要です。偏向を防ぐために、ワークをしっかりと固定します。非常に厳格なツールセットアップを備えた高品質のCNCマシンを使用します。短い切削工具を使用して、ツールのたわみを減らすことを検討してください。
チタンの登山と従来の製粉
従来のフライス加工：この従来の方法では、チップ幅が薄くなり、増加し、ワークピースにより多くの熱を加え、ひずみ硬化を増加させます。
クライミングミリング：チップ幅が高く開始され、減少し、ワークピースの代わりにチップへの熱伝達を促進します。また、きれいなせん断を作成し、カッターの後ろにチップを引いて干渉を防ぎます。
クライミングミリングは、チタンを機械加工するときにチップを抑えるための有用な戦略です。
チタンの機械加工のヒント
熱の管理：気温を下げるための戦略
チタンを機械加工する場合、温度を下げておくことが重要です。チタンは熱をうまく伝達しないため、ほとんどのエネルギーは切削工具に入ります。この熱は原因となる可能性があります：
●早期のツール障害
●ツールの鈍化と摩擦が増え、さらに多くの熱が発生する
●一部の材料での火災リスク
たびの量のクーラントを使用して、温度を下げます。 10％の濃縮クーラントで作業エリアとツールを爆破する高圧冷却システムはうまく機能します。クーラント濃度の増加も役立つ場合があります。
より良い加工結果のための安定性を確保します
ツールを衝撃と耳障りな力にさらすと、余分な緊張が追加され、摩耗が速くなります。ツールをチタンに直接挿入しないでください。その代わり：
●カットに容易にするために、ツールを内側に優しく弧を描く
●ツールと同じ方向（時計回りまたは反時計回り）に厚く薄いフライスをたどる
カットの終わりに、面取り（傾斜溝）を使用します。これにより、ツールは徐々に深さを失い、力が少なくなり、移行が緩和されます。
ツールのメンテナンス：ツールを鋭く効果的に保つ
効率的なチタン切断には鋭いツールが必要です。ただし、チタンはすぐにツールを鈍らせる可能性があります。それらを定期的に検査し、摩耗の兆候を示すものを交換してください。
鈍いツールは、より多くの熱を生成し、さらに速く摩耗し、問題を悪化させます。
ガレーとチッピングを最小限に抑えるためのテクニック
Galling：チタンは他の材料と容易に合金を行い、切断中に縁を胆嚢に引き起こします。鋭利なツールを使用して熱を抑え、潤滑剤を使用すると、これを減らすことができます。
チッピング：金属片が圧縮され、最先端に接着すると、チッピングと呼ばれます。より多くのビルドアップがパフォーマンスに影響を与え、ツールに深刻な損傷を与える可能性があります。
シャープなツールと潤滑剤は、チタンの機械加工中のチッピングを最小限に抑えるのにも役立ちます。
機械加工の課題とソリューション
機械加工中の熱管理
チタンを機械加工するときの最大の課題の1つは、すべてを涼しく保つことです。チタンの熱伝導率が低いと、ツールの位置に急速な熱蓄積が発生します。
クーラントの役割
過度の熱に対する明らかな解決策は、より多くのクーラントを使用することです。 10％の濃縮クーラントで作業ゾーンとツールを爆破すると、接触エリアを涼しく保ちます。また、熱を運ぶチップを洗い流します。
高圧クーラント技術
アプリケーションを回すには、クーラントの位置と圧力が非常に重要です。適切なアプリケーションでは、はるかに高い表面速度と金属除去速度を達成できます。
ただし、高圧クーラントは、部分の表面に材料の再堆積を引き起こすことがあります。これは、切断戦略を計画し、最終仕上げのクーラント圧力を低減することで克服できます。
作業の硬化を防ぎます
チタンは硬化する傾向があります。材料が切断されると、ツールがより硬くなり、より研ぎ澄まされます。
一定の飼料の重要性
一定の飼料速度を維持することで、勤勉な材料を最小限に抑えることが保証されます。これにより、さらなる作業硬化と過度のツール摩耗が防止されます。
フィードレートの調整
可能であれば、飼料速度を上げることは有益です。これは、ツールが特定の領域での費用が短くなり、熱の蓄積が少なくなり、最先端で硬化することができることを意味します。
チタンのツールの考慮事項
適切なツールを選択します
PVDコーティングを備えた炭化物先端のツールは、チタンを切断するのに最適です。 Tialn（チタンアルミニウム窒化物）などの新しいコーティングも利用できます。
チタンは比較的弾力性のある素材であるため、鋭いツールは絶対に重要です。鈍いツールは表面をこすり、おしゃべりを引き起こします。
ツールのコーティングとメンテナンス
Tialnのようなコーティングは、チタンを機械加工するときに高熱に耐えるツールの能力を向上させます。それらは潤滑性を提供し、高温に適しています。
鈍いツールがより多くの熱を生成し、より速く摩耗するため、定期的なツール検査と鈍いツールの交換が必要です。
効果的なチップ制御戦略
チタンは、ツールを簡単に損傷し、ワークピースの表面をマークすることができる長いチップを生成できます。長くて薄いチップは、作業ゾーンから熱を移すのにも役立ちません。
チタンを加工するときに、小さくて厚いチップを作成するツールとツールパスを使用することが理想的です。適切なチップ制御が不可欠です。
精度と安全のためのワークホールディングソリューション
チタンを機械加工する場合、安全な作業が重要です。プロセスから振動を削除し、データをより適切に削減できます。
多くのチタン部品には薄いセクションがあるため、最終操作のためにカスタムワークホールディングソリューションを使用すると、より良い結果が得られます。多くの場合、コンポーネントへのアクセスとサポートが大きくなります。
効率的な機械加工のためのツールパス最適化
適切なツールパスを選択することは、チタンを加工するときに正しいツールを選択するのと同じくらい重要です。
ワークピースで一定のカッターエンゲージメントを確保するツールパスが必要です。たとえば、スロットを切るときのトロコイドパターンは、1つのフルートが関与している時間を短縮し、熱の蓄積を制限します。
ツールをワークピースに出入りさせると、ツールに大きな損傷を与える可能性のあるショックと突然の動きが減少します。
チタン部品の表面仕上げ技術
研磨、陽極酸化、およびクロムのガイド
CNCの機械加工後、さまざまな表面仕上げ処理でチタン部品を改善できます。これらの治療は、機能的または審美的な目的に役立ちます。
研磨は、一般的な表面仕上げ技術です。チタン部品の外観を平滑化および強化するのに役立ちます。
陽極酸化は、チタン表面に耐久性のある装飾的な酸化物コーティングを作成する電気化学プロセスです。腐食と耐摩耗性を改善します。
クロムには、クロムの薄い層をチタン部分に堆積させることが含まれます。外観、硬さ、耐食性などの表面特性を高めます。
粉末コーティング、PVDコーティング、ブラッシングの理解
パウダーコーティングは、充電された粉末が塗布され、熱の下で硬化する乾燥仕上げプロセスです。チタン部品の優れた耐久性と腐食保護を提供します。
PVD（物理的蒸気堆積）コーティングは、チタン部品に非常に薄く硬いコーティングを作成する真空堆積プロセスです。 PVDコーティングは、摩耗や耐食性などの特性を改善します。
ブラッシングは、研磨フィラメントを使用してチタン表面にパターンまたはテクスチャを作成する簡単な機械的プロセスです。ヘアラインや円形のブラシパターンなどの魅力的な仕上げを生成できます。
これらの表面処理により、チタンの特性は、さまざまな用途で特定の機能要件または望ましい審美効果に合わせて調整できます。
CNC加工チタン部品の多様なアプリケーション
航空宇宙のチタン：基本を超えて
チタンは、その卓越した特性により、航空宇宙産業で広く使用されています。強度と重量の比率が高く、顕著な腐食抵抗があり、非常に熱い環境に耐えることができます。
航空宇宙には、CNC機械加工チタン部品が含まれます。
●タービンブレードやコンプレッサー部品などの航空機エンジンコンポーネント
●機体構造とコンポーネント
●ローターとシャフト
チタンは航空機の生産を駆動します - 世界のチタン供給の約3分の2が航空機のエンジンと機体に入ります。
海洋および海軍の応用：海の下での耐久性
ほとんどの金属と比較して、チタンには優れた腐食抵抗があります。これにより、海洋アプリケーションの厳しい海水環境に耐えるのに最適です。
チタン海洋部品には次のものが含まれます。
●プロペラシャフト
●水中ロボットコンポーネント
●リギング機器
●ボールバルブ
●海洋熱交換器
●消防システム配管
●ポンプ
●排気スタックライナー
●オンボード冷却システム
自動車革新におけるチタンの役割
アルミニウムは自動車セクターを支配していますが、チタンの例外的な特性により、特定の自動車部品に適しています。
●エンジンバルブとバルブスプリング
●リテーナー
●サスペンションスプリング
●ブレーキキャリパーとピストン
●コネクティングロッド
●ピストンピン
●エンジンロッカー
チタンはパフォーマンスを向上させ、これらのコンポーネントの体重を減らします。
医療および歯科フィールドへのチタンの影響
チタンの生体適合性、腐食抵抗、および低い電気伝導性により、医療用途にとって不可欠です。その生理学的pH値は、オッセオインテグレーション（骨とインプラントの結合）を促進します。
一般的な医療チタン部品は次のとおりです。
●整形外科インプラント（股関節、膝）
●骨板とネジ
●脊椎固定棒、プレート、コネクタ
●歯科インプラント、橋、王冠
●手術器具
チタンの特性により、人体内で使用することができ、毎日の生活に影響を与えます。
チタンの機械加工のためにTeamMFGと提携します
TeamMFGの高度なチタン加工機能
TeamMFGは、特にCNCの機械加工チタンの領域で、最先端の技術と深い専門知識を備えた精密機械加工業界で際立っています。同社の高度な機械加工機能は、チタンの特性によって提示される独自の課題に取り組むように設計されており、生産されたすべてのコンポーネントの精度、効率、品質を確保しています。
TeamMFGのチタン加工における成功の基礎は、最先端の機器と技術の採用にあります。 5軸CNCマシンを装備したTeamMFGは、比類のない精度でチタン部品の複雑なカットと複雑な詳細を実行できます。この能力は、航空宇宙や医療機器などの高精度成分を必要とする産業にとって重要です。
さらに、TeamMFGのイノベーションへのコミットメントは、特にチタンの機械加工に合わせて調整されたツールおよびプログラミング戦略にまで及びます。高品質のツールを選択し、機械加工パラメーターを最適化することにより、TeamMFGはツールの摩耗や材料の変形などの一般的な問題を最小限に抑え、最初から最後までシームレスな製造プロセスを確保します。 今日お問い合わせください！
サクセスストーリー：アイデアを現実に変える
TeamMFGのサクセスストーリーのポートフォリオは、会社が実施したプロジェクトの多様性と複雑さを反映しています。注目すべき例の1つには、航空宇宙グレードのチタンコンポーネントの生産が含まれます。このコンポーネントでは、TeamMFGの専門知識が、厳格な航空宇宙基準を維持しながら生産時間とコストを大幅に削減しました。
別のサクセスストーリーは、医療業界におけるTeamMFGの役割を強調しています。そこでは、同社の精密機械加工サービスが高度なチタン医療インプラントの作成を促進しました。生体適合性と耐久性で知られるこれらのインプラントは、患者の転帰を強化し、さらに確立されたTeamMFGを医療製造の信頼できるパートナーとして確立しました。
これらのサクセスストーリーは、TeamMFGの技術的能力だけでなく、顧客満足度とプロジェクトの成功へのコミットメントも示しています。クライアントと密接に協力し、独自のニーズを理解し、高度な機械加工機能を活用することにより、TeamMFGは多くのビジネスが革新的なアイデアを具体的で高品質のチタン部品に変えるのに役立ちました。
チタンの機械加工のためにTeamMFGと提携することは、単に優れた機械加工サービスにアクセスするだけではありません。それは、製造業の卓越性の境界を押し広げることに献身的な味方で力を合わせることです。航空宇宙、自動車、医療、または海洋産業にいるかどうかにかかわらず、TeamMFGのテーラードソリューションと揺るぎないサポートにより、チタンの機械加工プロジェクトが時間通りに、予算内で成功するようになります。
結論
CNC加工チタンの重要なポイントを要約します
チタンは、高強度、軽量、耐食性、極端な温度に耐える能力などの特性の顕著な組み合わせを備えた例外的な材料です。ただし、それを非常に望ましいものにするこれらの同じ品質は、チタン部品を機械加工する際に大きな課題をもたらします。
迅速な熱蓄積、ガーリング、おしゃべり、作業の硬化などの問題を克服するには、次のような慎重に制御する要因が必要です。
●チタン用に設計された最適化された切削工具とコーティングの使用
●振動を最小限に抑えるために、剛性と安定したセットアップを維持します
●飼料レートなどの切断パラメーターの調整と高圧クーラントの適用
●Climb Millingのような戦略の実装により、より良いチップ制御
これらのテクニックをマスターすることで、メーカーは多様な業界全体でチタンの可能性を最大限に引き出すことができます。
CNC加工および業界アプリケーションにおけるチタンの将来
製造技術が進歩し続けるにつれて、複数のセクターでチタンがより広く使用されていることが期待できます。 CNC加工機能、チタンの添加剤の製造プロセス、および新しいチタン合金開発の改善により、この拡張が促進されます。
航空宇宙は、チタン需要の主要な要因のままです。しかし、私たちは、自動車、エネルギー、消費財、特にその生体適合性のために医療分野におけるチタンアプリケーションの成長を目撃します。
適切な専門知識と最先端の機器により、メーカーはチタンの機械加工の課題を克服できます。これにより、以前は不可能または生物的ではなかった革新的な製品でこの例外的な金属の特性を活用する新しい機会のロックが解除されます。
CNC加工チタンのFAQ
Q：クーラントの選択はチタンの機械加工にどのように影響しますか？
A：クーラントの選択が重要です。高圧、10％濃縮クーラントがツールを冷却します。適切なクーラントは、過熱、長期のツール寿命を防ぎます。
Q：チタンを加工する際に発生する最も一般的な問題は何ですか？
A：一般的な問題には、熱の蓄積、ガーリング、おしゃべり、作業硬化が含まれます。これらの課題には、克服するための特別な技術が必要です。
Q：チタンを機械加工するために標準ツールを使用できますか？
A：いいえ、標準ツールは効果がありません。時期尚早の摩耗を防ぐために、チタン専用に設計されたコーティングされた炭化物ツールを使用します。
Q：機械加工中の他の金属とチタンを違うものは何ですか？
A：チタンの熱伝導率が低いと、熱蓄積が集中します。その低い弾性は、 'gummy 'になり、おしゃべりしやすくなります。
Q：チタンの耐熱性は、その加工プロセスにどのように影響しますか？
A：チタンの耐熱性は、必要な切断力が高くなります。適切な冷却と最適化されたパラメーターが必要です。
Q：チタンの従来の製粉に登山を使用することの利点は何ですか？
A：クライミングミリングは、ワークピースの代わりにチップへの熱伝達を促進します。また、表面仕上げを改善するために摩擦を減らします。
Q：チタンを加工するときにツールの摩耗や故障を防ぐにはどうすればよいですか？
A：Tialnのような適切なコーティングを使用し、鈍いツールを定期的に交換します。安定したセットアップと最適化されたパラメーターも摩耗を減らします。
Q：機械加工されたチタン部品の最も一般的なアプリケーションは何ですか？
A：航空宇宙、医療、自動車、および海洋産業は、その強度、生体適合性、耐食性のために機械加工されたチタンを利用しています。
