هل تعتقد أن قولبة حقن ABS تتعلق بذوبان البلاستيك وإطلاق النار عليها في قالب ؟ هذا هو بالضبط السبب في أن معظم الشركات المصنعة تكافح مع تزييف وعلامات بالوعة والأجزاء الهشة. الفرق بين نتائج المتوسط والأجزاء المثالية باستمرار يعود إلى فهم العلم وراء كل معلمة.
يحطم هذا الدليل إعدادات العملية الدقيقة ، ودرجات المواد ، وتقنيات استكشاف الأخطاء وإصلاحها التي تحتاجها لتحقيق إنتاج غير محدد.
هذا ما سنغطيه:
● اختيار الصف وتصنيفات المواد
● مبادئ تصميم العفن ل ABS
● معالجة المعلمات والتحسين
● التطبيقات المشتركة وأنواع الأجزاء
● استكشاف الأخطاء وإصلاحها العيوب والحلول
● أفضل الممارسات من أرضيات الإنتاج
دعنا نحول تحديات ABS الخاصة بك إلى انتصارات ثابتة. بالمناسبة ، إذا كنت بحاجة إلى شريك تصنيع يحصل بالفعل على هذه الأشياء ، يقوم Team MFG بمساعدة الشركات على تثبيت أجزاء ABS لأكثر من 9 سنوات. لقد رأينا كل شيء - من النماذج الأولية إلى ملايين الوحدات.
يتحول صب حقن ABS acrylonitrile butadiene styrene الكريات في أجزاء بلاستيكية دقيقة من خلال الحرارة والضغط المتحكم فيها. أنت تذوب المادة عند 220-260 درجة مئوية ، وتُحقنها في قالب فولاذي أو من الألومنيوم ، ثم قم بتبريده لإنشاء منتجك النهائي.
ولكن إليك ما يجعل ABS مميزًا: إنه في الواقع ثلاثة مواد بلاستيكية مختلفة تعمل معًا. يمنحك Acrylonitrile مقاومة كيميائية. Butadiene يضيف قوة التأثير. الستايرين يوفر هذا اللامعة اللامعة والقابلية.
تعمل العملية مثل هذا:
التجفيف - إزالة الرطوبة (4 ساعات عند 80 درجة مئوية)
ذوبان - حرارة مصبوب حقن ABS في البرميل
الحقن - قوة ABS المنصهرة في القالب
التبريد - ترسيخ الجزء
الطرد - قم بإخراج منتجك النهائي
اختر الصف الخاطئ وستقاتل مشكلات الجودة طوال اليوم.
● الدرجات للأغراض العامة: يمتد القيمة المطلقة لخبز الخبز والزبدة بين 15-25 ٪ من المحتوى المطاطي. مثالي للمباني والأغطية والأجزاء التي تحتاج إلى مقاومة لائقة دون كسر البنك. فكر في لوحات مفاتيح الكمبيوتر أو أغلفة أدوات الطاقة أو القطع الداخلية للسيارات.
● درجات عالية التأثير: عثرة هذا المحتوى المطاطي يصل إلى 30-35 ٪ ولديك ABS يمكن أن تتغلب. نحن نتحدث عن أجزاء تنجو من اختبارات الإسقاط ، ومباني المعدات في الهواء الطلق ، ومعدات الحماية. المفاضلة؟ انخفاض الصلابة قليلا ومقاومة الحرارة.
● درجات مقاومة للحرارة: هل تحتاج إلى أجزاء لن تشوه عند 100 درجة مئوية؟ تستخدم درجات ABS المستقرة للحرارة إضافات خاصة لدفع درجات حرارة انحراف الحرارة من المعيار 95 درجة مئوية إلى 110 درجة مئوية أو أعلى. مكونات السيارات تحت محرك السيارة والمرفقات الإلكترونية بالقرب من مصادر الحرارة تحب هذه الأشياء.
● الدرجات المتقدمة للهب: يحتوي ABS مصنّف على UL94 V-0 على مثبطات لهلة الهالوجين أو غير المدمجة. حاسمة للمباني الكهربائية ومكونات الأجهزة وأنظمة السلامة من الحرائق في أي مكان تنطبق. فقط تذكر - يمكن أن تؤثر هذه الإضافات على خصائص التدفق ومظهر جزء.
● ABS من الدرجة الطبية: USP Class VI معتمدة ، متوافقة حيوياً ، وقابلة للإعجاب. هذه الدرجات تخضع للاختبار صارم للسمية الخلوية والمقاومة الكيميائية. تعتمد مباني الأجهزة الطبية ومقابض الأدوات الجراحية والمعدات التشخيصية على هذه المواد المتميزة.
طلب |
نوع الصف |
الخصائص الرئيسية |
إلكترونيات المستهلك |
للأغراض العامة |
تدفق جيد ، نهاية لطيفة |
لوحات معلومات السيارات |
طوافة UV |
استقرار اللون ، لمعان منخفض |
أدوات الطاقة |
عالية التأثير |
25-30 ٪ محتوى المطاط |
الأجهزة الطبية |
الدرجة الطبية |
USP Class VI معتمد |
حاويات كهربائية |
لقب اللهب |
UL94 V-0 تقييم |
نصيحة للمحترفين: تحقق دائمًا من ورقة بيانات المواد الفعلية . لقيم الخصائص المواصفات العامة 'ABS ' لا تعني شيئًا عند استكشاف الأخشاب في 2 صباحًا.
يحتفظ Team MFG بمكتبة تضم أكثر من 50 درجة ABS في المخزون - من درجات الحقن الأساسية إلى المستحضرات الطبية المتخصصة. يمكن لفريق مصادر المواد لدينا مطابقة المواصفات الخاصة بك مع الصف الصحيحة دون أن يكون المورد المعتاد.
إن تصميم قوالب ABS ليس علوم الصواريخ ، ولكن تعبث الأساسيات وستطارد العيوب إلى الأبد. تتطلب أنماط الانكماش الفريدة للمواد وخصائص التدفق اعتبارات تصميم محددة.
موقع البوابة يجعل أو يكسر جودة الجزء الخاص بك. يتدفق ABS بشكل أفضل من خلال بوابات أكبر - نتحدث عن الحد الأدنى 0.8 مم بالنسبة لمعظم التطبيقات. أي شيء أصغر يخلق حرارة القص المفرطة ويؤدي إلى تدهور المادة.
أفضل أنواع البوابة لـ ABS:
● بوابات المروحة - توزيع الإجهاد عبر الأجزاء المسطحة الواسعة
● تبويب البوابات -تنظيف تنظيف للأجزاء الجمالية
● أنظمة العداء الساخنة - نفايات صفر ، درجة حرارة متسقة
● بوابات الحافة -أدوات بسيطة ، جيدة للتشغيل العالي الحجم
ضع البوابات حيث لن تظهر خطوط التدفق. يحب ABS إنشاء خطوط لحام مرئية ، وخاصة حول الثقوب والرؤساء. ضع بوابات لملء هذه الميزات ، وليس من حولها.
الحفاظ على الجدران بين 1.5 مم و 3.5 ملم للحصول على النتائج المثلى. جدران أرق تبرد بسرعة كبيرة وتخلق التوتر. جدران أكثر سمكا؟ مرحبا علامات الحوض وأوقات الدورة الممتدة.
القاعدة الذهبية: الحفاظ على سمك موحد. إذا كان يجب أن تنتقل بين أقسام سميكة ورقيقة ، فستنقل تدريجياً بنسبة 3: 1. تغييرات السماكة الحادة تخلق تركيزات الإجهاد التي ستشقص تحت التأثير.
تحتاج الأسطح المحكم إلى 1.5 درجة الحد الأدنى لكل جانب. يمكن أن تفلت الأسطح الملساء مع 0.5-1 ° ، ولكن لماذا المخاطرة بها؟ أضف نصف درجة إضافية وحفظ نفسك صداع الطرد.
مرجع زاوية سريع:
● الأسطح المصقولة: 0.5-1 °
● نسيج الضوء (SPI-B2): 1-1.5 °
● نسيج ثقيل (MT-11030): 2-3 °
● الأضلاع العميقة/الرؤساء: 1 درجة الحد الأدنى
يتقلص ABS 0.4-0.7 ٪ اعتمادًا على ظروف الصف والمعالجة. التبريد غير المتكافئ يضخّم هذا الانكماش في صفقة الحرب. يجب أن تتبع قنوات التبريد الخاصة بك ملامح الجزء ، مع الحفاظ على مسافة متسقة من أسطح التجويف.
يضع الممارسة القياسية خطوط التبريد من 1.5-2 × قطر القناة من سطح التجويف. لقناة تبريد 10 ملم ، ابق 15-20 مم من سطح الجزء الخاص بك. التبريد المطابق؟ حتى أفضل - ولكن الميزانية وفقا لذلك.
الهواء المحاصر يسبب علامات حرق وملء غير مكتملة. يحتاج ABS إلى فتحات التهوية 0.02-0.03 مم ، وضعت في:
● خطوط الفراق
● نهاية مسارات التدفق
● دبابيس القاذف
● جيوب وضلوع عميقة
تحذير: الإفراط في التخلص من الفلاش. يخلق نقص المناعة تلك علامات الحرق البني القبيح. بدء فتحات التهوية المحافظة والمفتوحة خلال تجارب العفن.
● عمليات التقويض والإجراءات الجانبية: يتعامل ABS مع معتدلة بشكل جيد ، ولكن المصاعد والشرائح مع تصاريح سخية. يمكن أن يربط التمدد الحراري للمادة آليات التسامح الضيق.
● تصميم الرئيس: رؤساء مستقلون = علامات بالوعة مضمونة. قم بتوصيل الرؤساء بالجدران الجانبية مع الأضلاع (60 ٪ من سمك الجدار الاسمي). فتح الرؤساء إلى جانب واحد عندما يكون ذلك ممكنًا - قم بتقاط الغاز المغلقين ويخلقون الفراغات.
● الزوايا الحادة هي عدوك: كل زاوية داخلية تحتاج إلى دائرة نصف قطرها - الحد الأدنى 0.5 مم ، من الناحية المثالية 1 مم أو 25 ٪ من سمك الجدار. تركز الزوايا الحادة على الإجهاد وتصبح نقاط بدء الكراك.
حجم الإنتاج |
الموصى بها الصلب |
لماذا يعمل |
<10000 جزء |
P20 أو الألومنيوم |
فعالة من حيث التكلفة ، سهلة التعديل |
10000-100000 |
H13 أو S7 |
مقاومة ارتداء جيدة |
> 100،000 |
صلبة H13/D2 |
أقصى قدر من المتانة |
درجات التآكل |
420ss |
يقاوم الهجوم الكيميائي |
لقد تعلم فريق تصميم القوالب لدينا هذه المبادئ بالطريقة الصعبة في Team MFG من خلال آلاف الإنتاج. لقد قمنا ببناء قائمة مراجعة التصميم الخاصة بنا من بيانات الإنتاج الفعلية ، وليس نظرية الكتب المدرسية. هل حصلت على تصميم صعبة ABS PAR T؟ يمكن لمهندسينا اكتشاف المشكلات المحتملة قبل قطع الصلب ، وتوفير أسابيع من استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
يتطلب الحصول على ABS للتصرف تحكمًا دقيقًا على كل متغير معالجة. إعداد خاطئ واحد وأنت تخضع للأجزاء تتحول إلى فترة طويلة.
ننسى التوصية العامة 230 درجة مئوية. تعتمد نافذة المعالجة الفعلية على الدرجة ، وهندسة جزء ، وحتى الظروف المحيطة.
ملف تعريف درجة حرارة البرميل (الخلفي إلى فوهة):
● المنطقة 1: 200-210 درجة مئوية
● المنطقة 2: 210-220 درجة مئوية
● المنطقة 3: 220-230 درجة مئوية
● المنطقة 4: 230-240 درجة مئوية
● فوهة: 240-250 درجة مئوية
قم بتشغيل 5-10 درجة مئوية أكثر سخونة للدرجات المليئة بالزجاج. انخفاض 5 درجات مئوية للمواد المتجهة للهب-فهي حساسة بالفعل للحرارة.
درجة حرارة العفن: 50-80 درجة مئوية يمنحك البقعة الحلوة بين وقت الدورة وجودة الجزء. أقل من 40 درجة مئوية؟ توقع سوء الانتهاء من السطح وعلامات التوتر. فوق 90 درجة مئوية؟ مدينة الحرب.
املأ أجزاء ABS في 1-3 ثوانٍ لمعظم التطبيقات. بطيء جدا يخلق علامات التدفق والرخويات الباردة. يولد سريعًا جدًا حرارة القص المفرطة ويؤدي إلى تدهور سلاسل البوليمر.
انهيار ملف تعريف الضغط:
● ضغط الحقن: 800-1،200 بار
● الضغط على الضغط: 50-80 ٪ من ضغط الحقن
● ضغط الظهر: 50-100 شريط (يكفي فقط للقضاء على جيوب الهواء)
شاهد المسمار RPM الخاص بك أثناء التماس. احتفظ بها بين 50-100 دورة في الدقيقة-سرعات أعلى تخلق حرارة احتكاكية ما بعد المواد الخاصة بك. خطوط صفراء في القيمة المطلقة الصافية؟ هذه هي علامة التحذير الأولى لك.
محتوى الرطوبة أعلى من 0.1 ٪ يضمن علامات تطفو. ولكن إليك ما لا تخبرك به الكتب المدرسية: الإفراط في التجفيف سيئ بنفس القدر . التجفيف الممتد في درجات حرارة عالية يؤكسد المادة ، مما يخلق الهشاشة وتغير اللون.
معلمات التجفيف المثلى:
● القيمة المطلقة القياسية: 80 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات
● مزيج الكمبيوتر/ABS: 90-100 درجة مئوية لمدة 4-6 ساعات
● الدرجات المتقدمة للهب: 70-80 درجة مئوية لمدة 3-4 ساعات
● Dewpoint Dewpoint المجفف: -40 درجة مئوية الحد الأدنى
Pro Move: استخدم محلل الرطوبة للتحقق من المحتوى الفعلي. لا تثق في الوقت وحده.
تنهار دورتك مثل هذا:
● ملء الوقت: 1-3 ثانية
● حزمة/وقت عقد: 5-15 ثانية
● وقت التبريد: 15-30 ثانية
● القالب مفتوح/إغلاق: 3-5 ثوان
المجموع: 24-53 ثانية للأجزاء النموذجية
قطع وقت التبريد من خلال تحسين درجة حرارة القالب وقنوات التبريد ، وليس عن طريق القذف الأجزاء الساخنة. يسبب الطرد المبكر لصفحة واردة لا يمكن أن تصلح أي قدر من التركيبات.
● التحكم في وسادة: الحفاظ على وسادة 3-6 مم بعد التعبئة. وسادة الصفر تعني أنك لا تعبئ بشكل صحيح. الكثير من وسادة النفايات يضيع المواد وتشير إلى لقطات قصيرة.
● ذوبان درجة حرارة التحقق: تحقق من درجة حرارة الذوبان الفعلية مع مسبار - إعدادات البرميل ≠ ذوبان درجة حرارة. يجب أن يقيس القيمة المطلقة 230-260 درجة مئوية عند الفوهة. أي شيء أكثر من 270 درجة مئوية يبدأ تدهور البوليمر.
● وقت استرداد المسمار: يجب أن يكمل 2-3 ثوان قبل انتهاء التبريد. إذا كان المسمار لا يزال يتحول عند فتح القالب ، فأنت بارد جدًا أو موجودة في التغذية.
مشكلة |
تعديل المعلمة |
لماذا يعمل |
علامات بالوعة |
↑ الضغط على الضغط 10-20 ٪ |
يجبر المزيد من المواد إلى جزء التبريد |
علامات حرق |
↓ سرعة الحقن 20 ٪ |
يقلل من تسخين القص |
خطوط اللحام |
↑ تذوب درجة الحرارة 10 درجة مئوية |
يحسن الترابط الأمامي للتدفق |
parpage |
↓ تباين درجة حرارة القالب |
يساوي الانكماش |
لقطات قصيرة |
ضغط الحقن |
يتغلب على مقاومة التدفق |
● نهج صب العلمي: منحنيات اللزوجة لدرجة أن درجة الابتلاك الخاصة بك. قم بتشغيل سلسلة من الطلقات بسرعات مختلفة أثناء مراقبة الضغط. يجلس البقعة الحلوة حيث يظل الضغط مستقرًا عبر السرعة.
● صب فصل: التبديل من السرعة إلى التحكم في الضغط عند ملء 95-98 ٪. هذا يمنع الإفراط في التعبئة عند البوابة مع ضمان ملء كامل. تغيير اللعبة للاستقرار الأبعاد.
● مراقبة العملية: تتبع مؤشرات الأداء الرئيسية هذه كل لقطة:
○ ذروة ضغط الحقن
○ موقف وسادة
○ اتساق وقت الدورة
○ تذوب درجة الحرارة
● ± 5 ٪ تباين في أي معلمة يعني الانجراف شيء ما. قبض عليه مبكرًا أو قطع الغياب لاحقًا.
هل تريد تخطي مرحلة التجربة والخطأ؟ لدى مهندسو العمليات في فريق MFG معلمات ABS المحسنة لأكثر من 11000 مشروع ناجح . نقوم بتوثيق كل وصفة ناجحة-من العلب البسيطة إلى أدوات التجويف المتعددة المعقدة. تعمل خلايا القولبة الخاصة بنا مع مراقبة SPC على الأبعاد الحرجة ، مع التقاط الانجراف قبل أن تصبح عيوب.
ABS يهيمن على الصناعات حيث تلبي المتانة جماليات . إن توازنها الفريد من خصائص مواد قولبة حقن ABS يجعلها المواد التي تحتاج إلى الأجزاء التي تحتاج إلى أن تبدو جيدة ، وتشعر بالصلبة ، والبقاء على قيد الحياة.
المشي من خلال أي مكتب وأنت محاط بالقيام. شاشات الكمبيوتر ، وعلب لوحة المفاتيح ، وقذائف الماوس - كلها مصنوعة من خلال صب حقن ABS لأن المادة توفر هذا المزيج المثالي من الانتهاء من السطح والمتانة.
التطبيقات الإلكترونية النموذجية:
● إطارات وإطارات الكمبيوتر المحمول
● جهاز التحكم عن بُعد التلفزيون
● العلب وحدة ألعاب
● حالات الهاتف والملحقات
● حاويات مكبر الصوت
● علب محول السلطة
يعمل قولبة حقن البلاستيك ABS بشكل خاص هنا لأنه يمكنك تحقيق تشطيبات عالية اللمعان تخفي بصمات الأصابع. أضف بعض مثبتات الأشعة فوق البنفسجية ، وتحافظ هذه الأجزاء على مظهرها لسنوات.
تحتوي المركبات الحديثة على 10-15 كجم من أجزاء ABS. إن الاستقرار الأبعاد للمادة عبر نطاقات درجة الحرارة (-40 درجة مئوية إلى +85 درجة مئوية) يجعله مثاليًا لكل من التطبيقات الداخلية والخارجية.
المكونات الداخلية:
● تجميعات لوحة القيادة
● لوحات الأبواب وتقليم
● أجزاء وحدة التحكم المركزية
● أغطية عمود
● أبواب قفاز
● شبكات تنفيس الهواء
التطبيقات الخارجية:
● علب المرآة
● أغطية العجلات
● مكونات الشبكة
● إطارات لوحة الترخيص
● مرفقات المفسد
تتضمن ABS على مستوى السيارات إضافات خاصة للقوام ذات اللمعان المنخفض التي تخيف الخدوش. تتيح عملية صب حقن ABS الهندسة المعقدة مع مقاطع متكاملة ونقاط التثبيت ، مما يقلل من تكاليف التجميع.
افتح أي جهاز وستجد ABS يقوم بالرفع الثقيل. تقاوم المادة دورات حرارية متكررة ، والتعرض الكيميائي من عمال النظافة ، والإجهاد الميكانيكي من الاستخدام اليومي.
أجهزة المطبخ:
● قواعد الخلاط والجرار
● علب صانع القهوة
● إطارات باب الميكروويف
● صناديق باب الثلاجة
● لوحات التحكم في غسالة الصحون
الأدوات المنزلية الأخرى:
● أجسام نظافة فراغ
● علب مجفف الشعر
● أغلفة أداة الطاقة
● تركيبات الحمام
● حاويات التخزين
تلبي ABS من الدرجة الطبية متطلبات التوافق الحيوي الصارم مع الحفاظ على المتانة اللازمة لدورات الاستخدام المتكررة والتعقيم.
تطبيقات الأجهزة الطبية:
● علب المعدات التشخيصية
● الأداة الجراحية مقابض
● موزعات الطب
● مكونات الكرسي المتحرك
● أجزاء أثاث المستشفيات
● حالات معدات المختبر
هذه الأجزاء تخضع للإشعاع جاما أو تعقيم ETO دون تحلل - شيء أرخص لا يمكن التعامل مع المواد البلاستيكية.
قد تكون Lego Bricks قصة نجاح ABS الأكثر شهرة. تضمن الدقة الأبعاد للمواد (± 0.002 مم) أن الطوب الذي تم إجراؤه اليوم لا تزال متصلة بأخرى من عام 1958.
التطبيقات الترفيهية:
● ألعاب لبنة
● أجزاء الشكل
● قطع ألعاب اللوحة
● السلع الرياضية (الخوذات ، الحراس)
● حالات الآلات الموسيقية
● مكونات معدات الملعب
التطبيقات الشاقة الاستفادة من المقاومة الكيميائية ABS والسلامة الهيكلية. هذه ليست أجزاء جميلة - إنها عمل.
الاستخدامات الصناعية:
● علب معدات الحماية
● حراس آلة صب الحقن ABS
● حاويات كهربائية
● تجهيزات الأنابيب
● حالات الأدوات والمنظمين
● قذائف خوذة السلامة
طلب |
سمك الجدار |
المتطلبات الرئيسية |
الإلكترونيات |
1.5-2.5mm |
EMI التدريع ، يناسب SNAP |
السيارات |
2.5-3.5mm |
UV مستقر ، لمعان منخفض |
طبي |
2.0-3.0mm |
متوافق حيويا ، قابلة للتنظيف |
ألعاب |
1.2-2.0mm |
ألوان زاهية غير سامة |
صناعي |
3.0-4.5mm |
مقاومة كيميائية ، صعبة |
تعالج عملية صب القيمة المذابحة في درجة الحرارة الهندسة المعقدة بشكل مدهش:
● أقسام رقيقة الجدار إلى 0.8 ملم
● تعادل عميق ما يصل إلى 5: 1 نسبة عمق إلى عرض
● المفصلات الحية (مع اختيار الصف السليم)
● التجميعات متعددة المكونات عبر تصميم ملاءمة
● الأسطح المحكم من الانتهاء من المرآة إلى الحبوب العميقة
● تقويضات عبر الشرائح والمصاعد
● تستفيد السلع الاستهلاكية ذات الحجم الكبير من أوقات الدورة السريعة لـ ABS وجودة ثابتة. تشغيل مليون حالة هاتف؟ يقدم ABS أجزاء مماثلة من اللقطة من مليون إلى مليون.
● مكونات الدقة تستفيد من انكماش المادة المنخفضة (0.4-0.7 ٪) والسلوك المتوقع. تحافظ العلب العتفية ، وتحمل التجنيب ، والتجمعات الميكانيكية على التحمل الضيق.
● تتألق الأجزاء الجمالية مع قدرة ABS على أخذ الطلاء ، وطلاء الكروم ، وطباعة الوسادة. لا مطلوب تحضير السطح - مجرد نظافة ومعطف.
قام فريق MFG بتشكيل أجزاء ABS عبر كل هذه الفئات. من المكونات الإلكترونية 5 غرام إلى لوحات السيارات 2 كيلوغرام ، قمنا بالاتصال في معلمات العملية لكل نوع تطبيق.
تشتمل محفظتنا على العقارات الطبية المتوافقة مع FDA ، وقطع غيار السيارات التي تلتقي معايير FMVSS ، وألعاب تمرير متطلبات السلامة CPSC. يتطلب كل تطبيق مناهج مختلفة لتصميم الأدوات والمعالجة ومراقبة الجودة.
يروي كل عيب قصة عن الخطأ الذي حدث في عمليتك. إليك كيفية تشخيص وإصلاح الصداع الصحيح لحقن ABS.
علامات بالوعة
● السبب: التعبئة غير الكافية ، تبريد الأقسام السميكة
● الإصلاح: زيادة ضغط الضغط 10-20 ٪ ، تمديد وقت الانتظار ، أضف التبريد إلى مناطق المشكلات
خطوط التدفق
● السبب: انخفاض درجة حرارة الذوبان ، وسرعة الحقن البطيئة
● الإصلاح: عثرة ذوبان درجة الحرارة 10 درجة مئوية ، وزيادة سرعة الحقن إلى 2-3 ثوان ملء وقت
علامات حرق
● السبب: الهواء المحاصر ، حرارة القص المفرطة
● إصلاح: إضافة فتحات التهوية (0.02-0.03 مم) ، وتقليل سرعة الحقن ، والتحقق من البراغي البالية
parpage
● السبب: التبريد غير المتكافئ ، الإجهاد المتبقي
● إصلاح: قنوات تبريد التوازن ، تقليل تفاضل درجة حرارة القالب إلى <10 درجة مئوية ، تحقق من موقع بوابة
لقطات قصيرة
● السبب: ضغط غير كافٍ ، مادة باردة
● الإصلاح: زيادة ضغط الحقن ، تحقق من درجات حرارة البرميل ، والتحقق من فتحات التهوية المحظورة
فلاش
● السبب: الضغط المفرط ، العفن البالية
● الإصلاح: تقليل قوة المشبك ، وفحص خط الفراق ، وتقليل ضغط الحقن
عيب |
حل سريع |
حل طويل الأجل |
أجزاء هشة |
↑ درجة حرارة التجفيف إلى 80 درجة مئوية |
تحقق من محتوى الرطوبة (<0.1 ٪) |
الضعف خط اللحام |
↑ تذوب درجة الحرارة 15 درجة مئوية |
نقل البوابات |
تشققات الإجهاد |
↓ سرعة الحقن |
إعادة تصميم الزوايا الحادة |
تأثير ضعيف |
تبديل درجة المواد |
استخدم القيمة المطلقة للمحتوى العالي |
بقع سوداء
● السبب: التلوث ، المواد المتدهورة
● الإصلاح: تطهير نظام جيد ، تحقق من ارتداء المعادن ، تقليل وقت الإقامة
اللون
● السبب: الخلط السيئ ، البقع الميتة
● الإصلاح: زيادة ضغط الخلفية إلى 100 شريط ، برغي/برميل نظيف ، تحقق من عناصر الخلط
إن العمل مع خدمات صب ABS ذات الخبرة ABS بدلاً من القيام بصحبة حقن DIY ABS يوفر لك من تعلم هذه الدروس بالطريقة الصعبة. يحافظ موردو ABS على حقن الجودة على قواعد بيانات عيب مفصلة ويمكنهم اكتشاف المشكلات قبل أن يصبحوا مشاكل باهظة الثمن.
بعد تشغيل ملايين أجزاء ABS ، إليك ما يحرك الإبرة فعليًا على تكلفة صب الجودة وحقن ABS.
● قاعدة 4 ساعات: لا تترك ABS في قادوب أكثر من 4 ساعات في معالجة درجة الحرارة. تتحلل المواد ، وخلق أجزاء ضعيفة وبقع سوداء. قم بإعداد النطاطات الأصغر وإعادة الملء بشكل متكرر.
● الفصل الدراسي: مزج قائم على عاتق اللهب مع القيمة المطلقة القياسية؟ تهانينا ، لقد ملوثة على حد سواء. خصص المعدات أو تطهيرها جيدًا (30+ طلقة) بين الدرجات.
تسلسل بدء التشغيل:
مناطق الحرارة إلى 200 درجة مئوية
زيادة تدريجيا لمعالجة درجة الحرارة
تطهير 10 طلقات قبل الإنتاج
تحقق من درجة حرارة الذوبان مع التحقيق
تشغيل 5 لقطات التأهيل
توثيق كل شيء: سجل المعلمات الناجحة لكل مجموعة من القالب/المواد. عندما تظهر العيوب بعد ستة أشهر ، ستشكر نفسك على أوراق الإعداد التفصيلية.
● يوميًا: تجاويف مع منظف العفن ، تحقق من خطوط الماء للتدفق
● أسبوعيًا: فحص الفتحات للتراكم ، تحقق من وظيفة القاذف
● شهريًا: نظيف عميق مع حمام بالموجات فوق الصوتية ، تحقق من جميع المكونات المتحركة
فحص المقالة الأولى: قياس 5 الأبعاد الحرجة على الطلقات العشرة الأولى. إذا كانت مستقرة ، فإن عمليتك مغلقة. الانجراف هنا يعني مشاكل في اتجاه مجرى النهر.
تطبيق SPC: تتبع 3 معلمات فقط:
● موقف وسادة (± 1mm)
● وقت الدورة (± 1 ثانية)
● وزن جزء (± 0.5 ٪)
هذه التقاط 90 ٪ من الانجراف العملية قبل أن تصبح الأجزاء سيئة.
● تحسين وقت الدورة - كل ثانٍ يتم حفظ سعر القطعة
● تقليل عمليات إعادة التشغيل - العمليات المادية البكر بشكل أكثر اتساقًا
● المعدات الحجم اليمي
● الأتمتة الاستراتيجية -الروبوتات لحجم كبير ، عواملهم لقطع الغيار المعقدة
● 'إذا نجحت بالأمس ولكن ليس اليوم ، تحقق من ما تغير بين عشية وضحاها ' - عادة الرطوبة أو الكثير من درجة حرارة العفن.
● 'الأجزاء المثالية من اللقطة واحدة تعني أنك تعمل آمنة للغاية ' - ادفع المعلمات حتى تجد الحافة ، ثم تتراجع 10 ٪.
● 'المشغلون يمسكون العيوب ، يمنعهم المهندسون ' - استثمر في تدريب فريقك على الأرض لاكتشاف علامات الإنذار المبكر.
اختيار يمين الشركة المصنعة لحقن البلاستيك الصين ABS تجعل الفرق بين حرائق القتال ومنعها. في Team MFG ، قمنا بتوثيق أفضل الممارسات من 11000 مشروع ناجح. لا يقوم مهندسونا بمعالجة ABS فقط - لقد أتقننا المراوغات عبر سنوات من الخبرة في الإنتاج.
الصين ABS حقن النجاح يعود إلى السيطرة على كل متغير - من اختيار المواد من خلال الفحص النهائي. تخطي أي خطوة وأنت مقامرة بجودة.
الوجبات الرئيسية:
● تطابق درجة الابتلاك مع متطلبات التطبيق
● قوالب تصميم مع بوابات مناسبة ، مسودة ، والتبريد
● الطلب في درجات الحرارة بين 220-260 درجة مئوية
● إصلاح العيوب عن طريق فهم الأسباب الجذرية
● معلمات التوثيق التي تعمل
Team MFG ، كونه أحد أفضل الشركات المصنعة لعلم حقن البلاستيك ABS ، يجلب 9 سنوات من الخبرة في ABS لمشروعك. لقد قمنا بتحسين العمليات في أسعار حقن ABS للحقن في ABS في التكلفة لكل شيء بدءًا من المكونات الإلكترونية الصغيرة إلى لوحات السيارات الكبيرة. يعرف مهندسونا المعلمات المهمة فعليًا - مما يوفر لك أسابيع من التجربة والخطأ.
Team MFG هي شركة تصنيع سريعة متخصصة في ODM و OEM تبدأ في عام 2015.