Да ли сте се икад запитали шта чини Легои опеке и делове аутомобила тако издржљивим? Све почиње са АБС пластика . АБС (акрилонитрил бутадиене стирен) је снажан, свестрани материјал који је савршен за убризгавање. Овај процес обликује АБС у производе који се користе у многим индустријама. У овом посту ћете научити о томе како делује АБС убризгавање и зашто је фаворизовано у производњи од играчака до аутомобилских делова.
Шта је АБС пластика?
АБС или акрилонитрил Бутадиене стирен, је популаран термопластичан полимер. Познато је по одличним својствима и свестраношћу у убризгавање.
Хемијски састав и структура
АБС се састоји од три мономера:
Акрилонитрил: Пружа отпорност на топлину и хемику
Бутадиене: Нуди жилавост и отпорност на ударце
Стирене: доприноси снази, крутост и сјајној финиши
Ови мономери стварају робустан полимер са уравнотеженим својствима.
Својства АБС пластике
Отпорност на ударце
Жилавост
Крутост
Отпорност на топлоту
Хемијска отпорност
Глосси површински завршњак
Предности у убризгавању
АБС има ниску тачку топљења, олакшава се калупи
Има добру својства протока, омогућавајући сложени дизајн
АБС производи делове са уским толеранцијама и глатким површинама
Уобичајене апликације
Аутомобили: Унутрашња опрема, компоненте на контролној плочи, блатобрани
Електроника: кућишта, кућишта, контролни панели
Роба потрошача: Играчке, спортска опрема, Кућански апарати
ИНДУСТРИЈСКА: Цеви, опрема, ручке алата
Измена АБС Својства
АБС Својства се могу прилагодити употребом адитива и пунила:
Стаклена влакна за повећану снагу и укоченост
Потражња за пламеном за побољшану отпорност на пожар
УВ стабилизатори за боље перформансе на отвореном
Борави за жељени естетски изглед
Ове модификације проширују распон АБС апликација.
| имовине | Вредност |
| Густина | 1.01-1,21 г / цм⊃3; |
| Затезна чврстоћа | 27.6-55.2 МПА |
| ФлекУрални модул | 1.59-3.31 ГПА |
| Изод Снага удара | 58-378 Ј / М |
| Температура откључавања топлоте | 75-105 ° Ц |
Табела 1: Типична својства АБС пластике
За више информација о АБС пластика и његова употреба , погледајте наш детаљни водич.
Процес убризгавања АБС-а
1. корак: Припрема материјала и сушење материјала
Контрола влаге је пресудна у АБС убризгавању. Ако АБС апсорбује влагу, то може довести до оштећења попут облачности или мехурића. Ево како правилно сушити АБС:
Температура сушења: 80-95 ° Ц (176-203 ° Ф)
Време сушења: 2-4 сата Алтернативно, можете да користите спремник за сушење на 80 ° Ц током 1-2 сата.
Корак 2: Подешавање машине и калибрација
Даље, постави своје Машина за бризгање . Кључни параметри за разматрање:
Однос компресије:> 2
Стена за стезање: 4,700-62,000 Т / м³2;
Притисак у ињекцији:> 1.500 бара
Корак 3: Дизајн калупа и камен
Правилан Дизајн калупа је од суштинског значаја за успешно убризгавање убризгавања. Имајте на уму ове смернице:
Дебљина плијесни: 0.025-0,05 мм
Дужина врата: <1 мм
Пречник канала протока: 3 мм
Ширина отвора за отвор: 4-6 мм
Температура калупа: 60-65 ° Ц (140-149 ° Ф)
Корак 4: Подешавања температуре убризгавања
Оптималне температуре убризгавања варирају у зависности од оцене АБС:
Отпоран на пламен: 200-240 ° Ц (оптимално: 220-230 ° Ц)
Електроплирање: 250-275 ° Ц (оптимално: 270 ° Ц)
Стаклена влакна ојачана: 230-270 ° Ц
Високи утицај: 220-260 ° Ц (оптимално: 250 ° Ц)
Отпоран на топлоте: 240-280 ° Ц (оптимално: 265-270 ° Ц)
Корак 5: Брзина убризгавања и притисак
Брзина убризгавања зависи од АБС разреда и жељеном површинском завршном обрадом. На пример:
АБС отпоран на пламен захтева успорене брзине убризгавања
Вишетезонска, висока брзина убризгавања користе се за прецизну површину
Корак 6: Хлађење и избацивање
Након ињекције, АБС део се хлади у калупу. Кључни фактори за праћење:
Корак 7: Пост-обрада и завршна обрада
Једном када се део избацује, могу се применити различите технике накнадне обраде:
Уређене лајсне ласерско обележавање или вруће жигосање
Ултразвучно заваривање за придруживање делова
Сликање или електроплирање за побољшани изглед и отпорност на УВ
Кључна разматрања за успешно убризгавање убризгавања
Да бисте осигурали висококвалитетне АБС дијелове, држите ове факторе на уму:
Контрола влаге
Управљање температурама
Правилни дизајн калупа
Слиједите препоручене смернице за дебљину плијесни, кабине и одзрачивање
Дизајн за једнолично хлађење да се минимизира рођење и судопере
Брзина убризгавања и оптимизација притиска
За више информација о Процеси убризгавања , погледајте наш детаљни водич.
Предности и недостаци АБС убризгавања
Које су предности АБС убризгавања?
АБС убризгавање нуди неколико кључних предности које је чини пожељним избором за многе индустрије:
Висока продуктивност и ефикасност АБС убризгавање Омогућује ниску време циклуса, што резултира високим производним капацитетом. Процес може произвести велике количине са минималним отпадом и малом људском интервенцијом, максимизирање ефикасности.
Способност дизајнирања сложених делова са АБС убризгавањем, произвођачи могу да креирају вишеструке, сложене компоненте. Они могу да садрже уметке, претечене делове и замршене облике. Идеалан је за креирање делова са детаљним функцијама без угрожавања квалитета.
Јаки и трајни производи АБС је познат по својој снази и отпорности на ударце, што га чини савршеним за производе који захтевају структурни интегритет. Од Аутомобилски делови за издржљиви алати, АБС убризгавање осигурава да ови делови могу да издрже тешку употребу.
Свестраност у боји и завршени АБС омогућава широк спектар прилагођавања. Може се обојено помоћу пигмената или електроплираног за металик завршну обраду. Ова свестраност осигурава да АБС делови испуњавају естетске и функционалне захтеве.
Екоф-ефикасност Низак рад радне снаге и ефикасан процес производње чувају трошкове. Отпадни материјал је минимизиран, а потреба за учесталом људском интервенцијом смањена је, што га чини приступачном опцијом за велику производњу.
Које су недостаци АБС убризгавања?
Упркос својим предностима, АБС убризгавање има одређена ограничења која се морају размотрити:
Високи почетни трошкови алата док АБС убризгавање је исплативо за велику производњу, почетни трошкови алата могу бити скупи. Дизајн и израда калупа је значајна унапред инвестиција, посебно за мале дијелове.
Ограничења дизајна АБС убризгавање захтева придржавање специфичних правила о дизајну. Карактеристике попут дебљине стијенке, постављање ребра и Нацрти углова морају поштовати строге смернице како би се избегли оштећења. Ово ограничава флексибилност у дизајну и може ограничити неке креативне опције.
Ограничења материјала АБС има лошу отпорност на УВ светлост и лоше се понаша у на отвореном апликацијама без модификација. Изложеност сунцу разграђује материјал током времена. Док адитиви могу побољшати свој УВ отпор, додају трошкове и сложеност материјала.
Изазови и решавање проблема у АБС убризгавање
Обликовање убризгавања са АБС-ом понекад може бити тешко. Током процеса се може догодити неколико оштећења. Истражимо ова питања и како их спречити.
Уобичајене недостатке и њихове узроке
Препостављање
Судопера
Дебели секси хлађење спорије од танких секција
Недовољан притисак или време паковања
Прекомерна температура убризгавања или брзина
Сагоревање
Проточне линије
Недоследна температура топљења
Недовољан притисак убризгавања
Неправилна локација или дизајн у капији
Кратке снимке
Недовољан материјал убризган у калуп
Низак притисак или брзина убризгавања
Ограничени проток због уских капија или тркача
Облачност или мехурићи
Превентивне мере и решења
Да бисте смањили оштећења, следите ове најбоље праксе:
Осигурајте правилно сушење АБС-а пре обликовања
Одржавајте доследна температура топљења током целог процеса
Оптимизирајте притисак, брзину и време убризгавања
Дизајнерски делови са уједначеном дебљином стијенке
Користите одговарајуће локације и величине капије
Оставите адекватно време хлађења пре избацивања
Влажност контроле у области калупа
Савети за оптимизацију АБС убризгавања
Ево неких савета за побољшање вашег процеса обликовања АБС:
Почните са нижом брзином убризгавања и постепено повећавајте
Користите регулатор температуре калупа за доследно хлађење
Имплементирајте робусни систем контроле квалитета да бисте ухватили рано оштећења
Понашајте редовно одржавање на вашој машини за бризгање
Радите са искусним алатницима алата за оптимизацију дизајна плијесни
Монитор и прилагодите параметре процеса на основу квалитета дела
Термичка разградња и контрола температуре
Један кључни изазов у АБС убризгавање је топлотна деградација. Ако се материјално прегрева, може се покварити и изазвати оштећења попут паљења или боје боје.
Да бисте спречили топлотну деградацију:
Одржавајте строгу контролу температуре током топљења и убризгавања
Избегавајте прекомерно време боравка у бачви
Користите чишћење једињења за чишћење машине између трчања
Пратите стање грејних елемената и термопорове
| оштећење | узрокује | превенцију |
| Препостављање | Неравно хлађење | Уједначена дебљина зида, адекватно време хлађења |
| Судопера | Дебели пресеци, низак притисак паковања | Повећајте притисак / време паковања, смањите дебљину |
| Сагоревање | Прегревање, заробљени ваздух | Нижа температура топљења, побољшати одзрачивање |
| Проточне линије | Недоследна температура топљења, низак притисак | Одржавајте доследну температуру, повећајте притисак |
| Кратке снимке | Недовољан материјал или притисак | Повећајте величину или притисак снимања, проширене капије |
| Облачност / мехурићи | Влага у материјалу | Правилно сушење, контрола влажности |
За више информација о оштећењима убризгавања и како их решити, погледајте наш свеобухватни водич оштећења убризгавања.
Апликације за убризгавање АБС-а
АБС убризгавање се широко користи широм индустрија због његове свестраности и снаге. Ево погледа на неке кључне апликације:
Аутомобилска индустрија
Унутрашње компоненте
АБС је популаран избор за унутрашње аутомобиле, попут надзорних плоча, облога врата и компоненте сигурносних појасева. Ови делови имају користи од АБС-ове трабилности, снаге и способности да се обликовале у сложене облике.
Вањски делови
АБС се такође користи за делове вањских аутомобила попут бранила и кућишта огледала. Његов отпорност на ударце и лагана својства чине га одличним материјалом за ове критичне компоненте.
За више информација о аутомобилским апликацијама погледајте наш водич на Аутомобилски делови и производња компонената.
Електроника и уређаји
Кућишта и кућишта
АБС се обично користи за израду издржљивих кућишта за електронику као што су рачунари и кућанске апарате. Омогућава снажну заштиту за осетљиве унутрашње компоненте.
Контролне плоче
Контролне плоче у кућним апаратима, укључујући машине за прање веша и пећи, често се праве од АБС-а. Његова глатка површинска и отпорност на високи утицај чине га идеалним за подручја високог употребе.
Тастери за тастатуре
Много рачунарских тастатура користе АБС за своје кључеве јер нуди добру отпорност на хабање и глатку завршну обраду која се осећа угодно за додир.
Роба широке потрошње
Играчке и рекреативни производи
АБС је познат по својој употреби у играчкама попут ЛЕГО цигле. Његова снага, једноставност обликовања и широког распона боја чине га савршеним за стварање детаљних, издржљивих играчака.
Предмети за домаћинство
Свакодневне ставке као што су делови за чишћење и хладњаче често се праве са АБС-ом. Нуди и издржљивост и отпорност на хабање, чинећи га практичним избором за робу за домаћинство.
Сазнајте више о АБС апликацијама у роби широке потрошње у нашем за производњу потрошача и трајне робе . Водич
Медицински уређаји
Кућишта опреме
у медицинском пољу, АБС се користи за стамбену медицинску опрему, укључујући маглине и дијагностичке уређаје. Његова лако-чиста површина и отпорност на утицај осигуравају да то одржава интегритет у захтевним окружењима.
Компоненте за једнократну употребу
АБС се такође користи у производњи једнократних медицинских компоненти, нудећи економичне, једнократне дијелове који одржавају високе стандарде хигијене.
За више о медицинским апликацијама погледајте наше за производњу компоненти медицинских уређаја . Водич
Индустријски и грађевински сектори
Цеви и прикључци
АБС се широко користи у грађевинској индустрији за цеви и фитинги. Његова хемијска отпорност и јачина удара чине га погодним за транспорт течности у различитим грађевинским апликацијама.
Алат за напајање алата за напајање
често садрже АБС кућишта, нудећи лагану, издржљиву екстеријеру која штити унутрашње компоненте алата. Такође додаје отпорност на ударце, чинећи ове алате отпорније на месту посла.
Да бисте сазнали више о различитим апликацијама АБС и друге пластике, погледајте наш детаљни водич За шта се користи пластично убризгавање.
Чимбеници који утичу на трошкове за убризгавање АБС-а
Неколико фактора утиче на трошкове АБС убризгавања. Хајде да их сломимо.
Материјални трошак
АБС цене смоле могу се разликовати на основу:
Оцена и квалитет материјала
Коришћени адитиви или пунила
Снабдевање и потражња на тржишту
Очекујте да плати око око 5 до 5 УСД по кг за АБС.
Дизајн и сложеност калупа
Прављење калупа је значајан трошак унапред. Зависи од:
Једноставни калупи почињу од неколико хиљада долара. Сложени могу прећи 100.000 долара.
Јачина производње и економије обима
Што више делова производите, нижи целокупни трошкови по део. То је зато што:
Фиксни трошкови (калуп, подешавање) се шире преко више јединица
Веће наруџбе често добијају запремине попусте на материјал
Дуже трчање омогућавају оптимизацију и ефикасност процеса
Средње операције и завршне обраде
Било који кораци пост-обликовања додаће у укупне трошкове:
Планирајте ове трошкове у вашем буџету.
Радови и режијски трошкови
Не заборавите на трошкове:
Ови режијски трошкови су факторирани у цену по део.
Трошкови опреме и одржавања
Машине за бризгање су главна улагања:
Цене се крећу од 50.000 УСД на преко 200.000 УСД
Потребно је редовно одржавање и поправке
Надоградње или замјене могу бити потребни временом
Ови трошкови се обично амортизују у животу опреме. Утицај
| фактора трошкова | на укупне трошкове |
| Материјал | Директни трошак по дијелу |
| Калуп | Унапред инвестиција |
| Запремина | Економије обима |
| Завршњак | Додатни трошак по дијелу |
| Радна снага | Режински трошак |
| Опрема | Дугорочна инвестиција |
Алтернативе АБС-у у убризгавању
Док је АБС популаран за убризгавање, постоји још неколико пластике које нуде различите предности. У зависности од потреба вашег пројекта, алтернативни материјали могу бити погоднији.
Остала уобичајена пластика за обликовање убризгавања
Полипропилен (ПП)
ПП је свестрана пластика позната по хемијском отпорности и флексибилности. Обично се користи у паковању, аутомобилским деловима и медицинским уређајима. Отпорнији је на умор од АБС-а, што га чини добрим опцијом за компоненте које је потребно да се савијају без пробијања. За више информација погледајте наш водич Полипропиленски убризгавање.
Полиетилен (ПЕ)
ПЕ се вреднује за своју жилавост и отпорност на влагу. Полиетилен високе густине (ХДПЕ) се често користи у индустријским апликацијама, као што су цеви и контејнери. Полиетилен ниске густине (ЛДПЕ) је флексибилнији и коришћени у апликацијама попут пластичних кеса и цеви. Сазнајте више о Разлике између ХДПЕ и ЛДПЕ-а.
Поликарбонат (ПЦ)
ПЦ је познат по одличној отпорности на утицај и оптичку јасноћу. Често се користи у објективима са наочарима, електронским кућиштима и аутомобилским деловима који захтевају и снагу и транспарентност.
Најлон
најлон нуди високу чврстоћу, отпорност топлоте и издржљивост. То је преферирани материјал за механичке делове, зупчанике и лежајеве који захтевају жилавост и отпорност на абразију. Међутим, најлон је на тенденцију да апсорбује влагу, што може утицати на његова својства.
Поређење некретнина и апликација
Ево брзог поређења уобичајене пластике за убризгавање:
| Пластична | кључна својства | Уобичајене апликације |
| Абс | Јак, издржљив, отпоран на удаљености | Аутомобили, Играчке, електроника |
| Полипропилен (ПП) | Хемијски отпоран на хемикалије, флексибилан | Паковање, Аутомобили, Медицински |
| Полиетилен (ПЕ) | Тврд, отпоран на влагу | Контејнери, цеви, паковање |
| Поликарбонат (ПЦ) | Отпоран на ударце, јасно | Наочале, електроника, аутомобилска |
| Најлон | Јак, отпоран на топлоту, издржљив | Механички делови, зупчаници, лежајеви |
Фактори за разматрање при избору материјала
Када одаберете материјал за убризгавање, постоји неколико фактора који треба узети у обзир:
Механичка својства : Размотрите снагу, трајност и флексибилност потребну за ваш производ. На пример, најлон је идеалан за апликације са високим снагом, док ПП нуди већу флексибилност.
Отпорност на животну средину : АБС има лошу УВ отпор, што га чини мање погодном за употребу на отвореном. Ако је УВ отпор критичан, ПЦ или УВ-стабилизовани ПП могу бити боље опције.
Трошак : Неки материјали, попут рачунара, обично су скупље од других, као што су ПП или ПЕ. Балансирање трошкова са перформансама је пресудно.
Захтеви за обраду : Различита пластика имају различите потребе за обрадом, као што су температуре топљења и хладњака. То може утицати на брзину производње и трошкове.
Ограничења АБС-а
Док АБС има много снага, такође има одређена ограничења која је мање погодна за одређене апликације:
УВ отпор : АБС разграђује када се изложи сунчевој светлости током дужег периода. То је лошег избора за на отвореном апликацијама, осим ако се не користе адитиви.
Отпорност у умору : АБС се не бави поновљеним савијањем добро. Временом, може да пукне или не успе у апликацијама где се примењује континуирани стрес. За делове који треба редовно флексирати, ПП или најлони могу бити бољи избор.
За више информација о избору праве материјала за свој пројекат убризгавања, погледајте наш водич на Материјали који се користе у убризгавању.
Закључак
АБС убризгавање нуди много предности, од високе продуктивности на способност дизајнирања сложених, издржљивих делова. Међутим, балансирање трошкова, квалитета и перформанси су пресудни. Како технолошка напретка, будући трендови могу да укључују ефикасније процесе и побољшане формулације материјала. Да бисте добили најбоље резултате, партнерство са искусним провајдерима за убризгавање је од суштинског значаја. Они помажу у оптимизацији дизајна, смањити трошкове и осигурати квалитетну производњу. У овој индустрији која се брзо развија, останак информисана и доношења паметних одлука довешће до успешних, економичних пројеката.
За стручне упутства на вашем АБС пројекту за убризгавање, контактирајте Теам МФГ. Наши искусни инжењери ће вам помоћи да се крећете са дизајном, селекцијом материјала и производњу материјала и производњу оптималних резултата. Партнер са тимом МФГ за успех.
