Gondolod, hogy az ABS -fröccsöntés csak a műanyag olvadásáról és a penészbe történő lövöldözésről szól ? Pontosan ezért küzdenek a legtöbb gyártó a defling, a mosogató és a törékeny alkatrészekkel. A közepes eredmények és közötti különbség a következetesen tökéletes részek az a tudomány megértése, amely minden paraméter mögött van.
Ez az útmutató lebontja a pontos folyamatbeállításokat, az anyagi osztályokat és a hibaelhárítási technikákat, amelyekre szükség van a nulla hiányosságú termelés eléréséhez.
Itt van, amit lefedünk:
● Anyagi fokozat kiválasztása és osztályozások
● Penész tervezési alapelvei az ABS -hez
● Feldolgozási paraméterek és optimalizálás
● Általános alkalmazások és alkatrésztípusok
● Hibaelhárítás hibák és megoldások
● A termelési padlók legjobb gyakorlatai
Tegyük fel az ABS formázási kihívásait következetes győzelmekké. Egyébként, ha szüksége van egy gyártó partnerre, aki valóban megkapja ezeket a cuccokat, Az MFG csapat több mint 9 éve segíti a vállalatokat az ABS alkatrészek körömlésében. Mindent láthattunk - a prototípusoktól a millió millióig.
Mi az ABS fröccsöntés?
ABS fröccsöntés átalakul akrilonitril -butadién sztirol A pellet pontos műanyag alkatrészekké vált a szabályozott hőn és nyomáson keresztül. Megolvasztja az anyagot 220-260 ° C-on, acélba vagy alumínium penészbe injektálva, majd lehűti a végtermék létrehozásához.
De itt van, ami az ABS különlegessé teszi: valójában három különféle műanyag működik együtt. Az akrilonitril kémiai ellenállást biztosít. A butadiene hozzáadja az ütés erejét. A sztirol biztosítja ezt a fényes felületet és penevelhetőséget.
A folyamat így működik:
Szárítás - Távolítsa el a nedvességet (4 óra 80 ° C -on)
Olvadás - Heat ABS fröccsöntő pellet a hordóban
Befecskendezés - Erősítsa az olvadt abs -t a penészbe
Hűtés - megszilárdítsa az alkatrészt
Kilökődés - popdja ki a késztermékét
Anyagi fokozat kiválasztása és osztályozások
Válassza ki a rossz osztályt, és egész nap harcol a minőségi problémákkal.
● Általános célú osztályok: A kenyér és vajú abs 15-25% -os gumi tartalom között fut. Tökéletes házakhoz, burkolatokhoz és alkatrészekhez, amelyeknek tisztességes ütésállóságra van szükségük a bank betörése nélkül. Gondoljon a számítógépes billentyűzetekre, az elektromos szerszámcsoportokra vagy az autóipari belső berendezésre.
● Nagy hatású osztályok: Dörzsölje meg a gumi tartalmat 30-35% -ig, és van ABS-je, amely verte. Olyan alkatrészekről beszélünk, amelyek túlélik a csepp teszteket, a kültéri berendezések házát és a védőfelszerelést. A kompromisszum? Kissé alacsonyabb a merevség és a hőállóság.
● Hőálló osztályok: Szüksége van olyan alkatrészekre, amelyek nem lesznek felszámolva 100 ° C-on? A hő-stabilizált ABS osztályok speciális adalékanyagokat használnak, hogy a hő elhajlás hőmérsékletét a standard 95 ° C-ról 110 ° C-ra tolja. Az autóipar alulteljesítmény-alkatrészei és a hőforrások közelében lévő elektronikus házak szeretik ezt a cuccot.
● Láng-retardáns osztályok: Az UL94 V-0 névleges ABS halogénezett vagy nem halogénezett égésgátlókat tartalmaz. Kritikus az elektromos házak, a készülék alkatrészei és a tűzbiztonsági előírások esetében. Ne felejtsd el - ezek az adalékanyagok befolyásolhatják az áramlási tulajdonságokat és a rész megjelenését.
● Orvosi minőségű ABS: USP VI. Osztály tanúsítvánnyal, biokompatibilis és sterilizálható. Ezek a fokozat szigorúan teszteli a citotoxicitást és a kémiai rezisztenciát. Az orvostechnikai eszközök, a sebészeti szerszámkezelők és a diagnosztikai berendezések ezekre a prémium anyagokra támaszkodnak.
Gyors kiválasztási útmutató
Alkalmazás |
Osztálytípus |
Legfontosabb tulajdonságok |
Fogyasztói elektronika |
Általános cél |
Jó áramlás, szép kivitel |
Autóipari műszerfalak |
UV-stabilizált |
Színstabilitás, alacsony fényű |
Elektromos szerszámok házak |
Nagy hatású |
25-30% gumi tartalom |
Orvostechnikai eszközök |
Orvosi minőségű |
USP VI. Osztály tanúsítvánnyal rendelkezik |
Elektromos házak |
Lángverseny |
UL94 V-0 besorolás |
Pro tipp: Mindig ellenőrizze az anyagi adatlap tényleges tulajdonságértékeit. A generikus 'ABS ' A specifikációk semmit sem jelentenek, ha 2 órakor hibaelhárítást végeznek.
A Team MFG több mint 50 ABS fokozatú könyvtárat tart a készletben - az alapvető befecskendezési osztályoktól a speciális orvosi készítményekig. Anyag -beszerző csapatunk a szokásos beszállítói futás nélkül a megfelelő fokozathoz igazíthatja a specifikációkat.
Penész tervezési alapelvei az ABS -hez
Az ABS formájának megtervezése nem a rakétatudomány, hanem az alapokat , és örökre üldözi a hibákat. Az anyag egyedi zsugorodási mintái és áramlási jellemzői specifikus tervezési szempontokat igényelnek.
Kapu tervezése és elhelyezése
A kapu elhelyezkedése megteremti vagy megszakítja az alkatrész minőségét. Az ABS a legjobban a nagyobb kapukon keresztül folyik - a legtöbb alkalmazáshoz 0,8 mm -es minimumról beszélünk. Bármi kisebb, túlzott nyírási hőt hoz létre és lebontja az anyagot.
A legjobb kapu típusok az ABS -hez:
● Ventilátorkapuk - ossza el a stresszt a széles, lapos alkatrészeken
● Tab-kapuk -Tiszta törés esztétikai alkatrészekhez
● Forró futó rendszerek - nulla hulladék, következetes hőmérséklet
● Edge-kapuk -Egyszerű szerszám, jó a nagy volumenű futásokhoz
Helyezze a kapukat, ahol az áramlási vonalak nem jelennek meg. Az ABS szeret látható hegesztési vonalakat létrehozni, különösen a lyukak és a főnökök körül. Helyezze el a kapukat, hogy kitöltse ezeket a tulajdonságokat, nem pedig körülöttük.
Falvastagság iránymutatások
Az optimális eredmények elérése érdekében tartsa a falakat 1,5 és 3,5 mm között . A vékonyabb falak túl gyorsan lehűlnek és stresszt okoznak. Vastagabb falak? Helló mosogató jelek és meghosszabbított ciklusidők.
Az aranyszabály: tartsa meg az egységes vastagságot. Ha a vastag és a vékony metszetek között kell átmennie, fokozatosan kúpos, 3: 1 arányban. Az éles vastagságváltozások olyan stresszkoncentrációkat hoznak létre, amelyek ütés alatt repednek.
A ténylegesen működő szögletek vázlatos szögek
A texturált felületeknek oldalonként 1,5 ° minimális huzatra van szükség. A sima felületek 0,5-1 ° -kal megszabadulhatnak, de miért kockáztathatják? Adjon hozzá egy extra fél fokot, és mentse el magának a kilökő fejfájást.
Vázlat szög gyors referencia:
● Csiszolt felületek: 0,5-1 °
● Könnyű textúra (SPI-B2): 1-1,5 °
● Nehéz textúra (MT-11030): 2-3 °
● Mély bordák/főnökök: minimum 1 °
Hűtőcsatorna optimalizálás
Az ABS a fokozat és a feldolgozási feltételektől függően 0,4–0,7% -ot zsugorodik. Az egyenetlen hűtés ezt a zsugorodást felerősíti. A hűtőcsatornáknak követniük kell az alkatrészkontúrákat, megőrizve állandó távolságot . az üregfelületektől való
A standard gyakorlat a hűtővezetékeket az üreg felületétől 1,5-2x-re állítja. Egy 10 mm-es hűtőcsatorna esetén maradjon 15-20 mm-re az alkatrész felületétől. Konformális hűtés? Még jobb - de ennek megfelelően a költségvetés.
A szellőzés nem tárgyalható
A csapdába esett levegő égési jeleket és hiányos töltéseket okoz. Az ABS-nek 0,02-0,03 mm mély szellőzőnyílások szükségesek:
● Elválasztó vonalak
● Az áramlási utak vége
● Kidobócsapok
● Mély zsebek és bordák
FIGYELMEZTETÉS: A túllépés okot okoz. Az alulértékelés létrehozza azokat a csúnya barna égési jeleket. Indítsa el a konzervatív és a nyitott szellőzőnyílásokat fokozatosan a penészkísérletek során.
Különleges jellemzők az ABS -hez
● Alulkísérletek és mellékhatások: Az ABS jól kezeli a mérsékelt alulkísérleteket, de az emelők és a diák nagylelkű távolságokkal. Az anyag termikus tágulása megkötheti a szoros tolerancia mechanizmusokat.
● Főnök kialakítása: önálló főnökök = garantált mosogató jelek. Csatlakoztassa a főnököket az oldalfalakhoz bordákkal (a névleges falvastagság 60% -a). Ha lehetséges, nyissa meg az egyik oldalt az egyik oldalra - zárt főnökök csapdába ejtik a gázt, és ürítőket hoznak létre.
● Éles sarkok az ellenség: minden belső saroknak sugara van szüksége - legalább 0,5 mm, ideális esetben 1 mm vagy 25% a falvastagság. Az éles sarkok koncentrálják a stresszt és válnak repedés kezdeményezési pontokká.
Forma anyagválasztás
Termelési kötet |
Ajánlott acél |
Miért működik |
<10 000 alkatrész |
P20 vagy alumínium |
Költséghatékony, könnyen módosítható |
10 000-100 000 |
H13 vagy S7 |
Jó kopásállóság |
> 100 000 |
Megkeményedett H13/D2 |
Maximális tartósság |
Korrozív osztályok |
420SS |
Ellenáll a kémiai támadásnak |
A penésztervező csapatunk ezeket az alapelveket nehéz utat tanította az MFG csapatban, több ezer termelési futamon keresztül. A tervezési ellenőrző listánkat a tényleges termelési adatokból, nem pedig a tankönyvelméletből készítettük. Van egy trükkös Abs Par T kialakítása? Mérnökeink észrevehetik a lehetséges problémákat az acél vágása előtt, hetekig tartó hibaelhárítást.
ABS penész injekciós feldolgozási paraméterek és optimalizálás
Az ABS viselkedésének megszerzése pontos ellenőrzést igényel. minden feldolgozási változó felett Egy rossz beállítás, és az alkatrészek selejtezik, mind hosszú ideig eltolódnak.
Hőmérsékleti beállítások, amelyek működnek
Felejtsd el az általános 230 ° C -os ajánlást. A tényleges feldolgozási ablak a fokozat, az alkatrész geometriától és még a környezeti körülményektől is függ.
Hordóhőmérsékleti profil (hátsó és fúvóka):
● 1. zóna: 200-210 ° C
● 2. zóna: 210-220 ° C
● 3. zóna: 220-230 ° C
● 4. zóna: 230-240 ° C
● Fúvóka: 240-250 ° C
Futtasson 5-10 ° C-ot az üveggel töltött osztályokhoz. Dobd el 5 ° C-ot láng-retardáns anyagokhoz-ezek már hőérzékenyek.
A penészhőmérséklet: 50-80 ° C biztosítja az édes foltot a ciklusidő és az alkatrész minősége között. 40 ° C alatt? Várjon rossz felületi kivitel és stresszjel. 90 ° C felett? Warpage City.
Befecskendezési sebesség és nyomás
Töltse ki az ABS alkatrészeket 1-3 másodperc alatt a legtöbb alkalmazáshoz. A túl lassú áramlási jeleket és hideg meztelen csigákat hoz létre. A túl gyors túlzott nyírási hőt generál, és lebontja a polimer láncokat.
Nyomásprofil -bontás:
● Befecskendezési nyomás: 800-1 200 bar
● Tartási nyomás: Az injekciós nyomás 50-80% -a
● Visszanyomás: 50-100 bar (éppen elég ahhoz, hogy kiküszöbölje a levegőzsebeket)
Nézze meg a csavaros fordulatszámot a pllastication során. Tartsa 50-100 fordulat / perc között-a nagyobb sebességű súrlódási hőt hoz létre, amely az anyagot előzetesen továbbítja. Sárga csíkok tiszta abs -ban? Ez az első figyelmeztető jele.
A szárítási egyenlet
A 0,1% feletti nedvességtartalom garantálja a splay jeleket. De itt van, amit a tankönyvek nem mondnak neked: a túlszárazság ugyanolyan rossz . A magas hőmérsékleten történő meghosszabbított szárítás oxidálja az anyagot, a törékenységet és a elszíneződést.
Optimális szárítási paraméterek:
● Standard ABS: 80 ° C 2-4 órán át
● PC/ABS keverékek: 90-100 ° C 4-6 órán keresztül
● Láng-retardáns osztályok: 70-80 ° C 3-4 órán keresztül
● Szigetelő szárító harmatpont: -40 ° C minimum
Pro Move: Használjon nedvesség -elemzőt a tényleges tartalom ellenőrzéséhez. Ne bízz egyedül az időbe.
Ciklusidő -optimalizálás
A ciklusod így bomlik:
● Töltési idő: 1-3 másodperc
● Csomagolási idő/idő: 5-15 másodperc
● Hűtési idő: 15-30 másodperc
● Penész nyitva/bezárás: 3-5 másodperc
Összesen: 24-53 másodperc a tipikus alkatrészekhez
Vágja le a hűtési időt a penészhőmérséklet és a hűtési csatornák optimalizálásával, nem pedig a forró alkatrészek kiadásával. A korai kidobás olyan láncszemélyt okoz, amelyet nem lehet rögzíteni.
Kritikus folyamatvezérlés
● Párnavezérlés: A csomagolás után tartson fenn 3-6 mm-es párnát. A nulla párna azt jelenti, hogy nem csomagol megfelelően. Túl sok párna hulladéka az anyagot, és rövid lövéseket jelez.
● Olvadási hőmérséklet -ellenőrzés: Ellenőrizze a tényleges olvadási hőmérsékletet egy szonda segítségével - hordóbeállítások ≠ olvadékhőmérséklet. Az ABS-nek 230-260 ° C-ot kell mérnie a fúvókán. A 270 ° C feletti bármi elindítja a polimer lebomlását.
● Csavari helyreállítási idő: 2-3 másodpercig kell befejeznie a hűtés vége előtt. Ha a csavar még mindig fordul, amikor a penész kinyílik, akkor túl hideg vagy etetési problémák merülnek fel.
Finomhangolás a gyakori kérdésekhez
Probléma |
Paraméter -beállítás |
Miért működik |
Süllyedő jelek |
↑ tartsa meg a nyomást 10-20% |
Több anyagot kényszerít a hűtési részbe |
Égési jelek |
↓ injekciós sebesség 20% |
Csökkenti a nyírási fűtést |
Hegesztési vonalak |
↑ Olvadási hőmérséklet 10 ° C |
Javítja az áramlási elülső kötést |
Vitorlás |
↓ penész -hőmérsékleti variáció |
Kiegyenlíti a zsugorodást |
Rövid lövések |
↑ injekciós nyomás |
Legyőzi az áramlási ellenállást |
Fejlett optimalizálási technikák
● Tudományos formázási megközelítés: A viszkozitási görbék ábrázolása az adott ABS fokozathoz. Futtasson egy sor felvételt különböző sebességgel, miközben megfigyelje a nyomást. Az édes folt abban a helyzetben van, ahol a nyomás stabil marad a sebességváltozáson.
● Választott öntés: Váltás a sebességről a nyomásszabályozásra 95-98% -os töltésnél. Ez megakadályozza a kapu túlcsomagolását, miközben biztosítja a teljes kitöltést. Játékváltó a dimenziós stabilitás érdekében.
● Folyamatfigyelés: Kövesse nyomon ezeket a KPI -ket minden lövés:
○ Csúcsteljesítmény
○ Párnahelyzet
○ Ciklusidő -következetesség
○ Olvadás hőmérséklete
● ± 5% -os variáció bármely paraméterben valami sodródást jelent. Korán fogd el, vagy később törölje az alkatrészeket.
Szeretné kihagyni a próba- és hibás fázist? Az MFG Team Process Engineers -nek van Optimalizált ABS paraméterek több mint 11 000 sikeres projekthez . Minden sikeres receptet dokumentálunk-az egyszerű házaktól a komplex multi-kavitációs eszközökig. Az öntőcelláink SPC -monitorozással futnak a kritikus dimenziókon, és a sodródást fogják el, mielőtt hibákká válnak.
Általános alkalmazások és alkatrésztípusok
Az ABS uralja az iparágakat, ahol a keménység megfelel az esztétikának . Az ABS-fröccsöntő anyag tulajdonságainak egyedi egyensúlya miatt olyan alkatrészek, amelyeknek jól kell kinézniük, szilárdnak kell lennie és túlélni a napi visszaélést.
Fogyasztói elektronika
Sétáljon bármely irodán, és ABS körül veszi körül. Számítógépes monitorok, billentyűzet házak, egérhéjak - mindegyikük ABS -fröccsöntéssel készül, mert az anyag a felület tökéletes kombinációját és tartósságát biztosítja.
Tipikus elektronikus alkalmazások:
● Laptop előlapok és keretek
● TV -távvezérlők
● Játékkonzol házak
● Telefonos tokok és kiegészítők
● Hangszóróházak
● Power adapter házak
Az ABS műanyag fröccsöntés itt különösen jól működik, mert elérheti az ujjlenyomatok elrejtését. Adjon hozzá néhány UV -stabilizátort, és ezek a részek évekig fenntartják megjelenésüket.
Autóipari alkatrészek
A modern járművek 10-15 kg ABS alkatrészeket tartalmaznak. Az anyag dimenziós stabilitása a hőmérsékleti tartományok között (-40 ° C- +85 ° C) ideálissá teszi mind a belső, mind a külső alkalmazásokhoz.
Belső alkatrészek:
● Műszerfal -szerelvények
● Ajtópanelek és burkolat
● Középső konzol alkatrészek
● Oszlopfedelek
● Kesztyűdoboz ajtók
● Légi szellőző grillák
Külső alkalmazások:
● Tükörházak
● Kerékfedelek
● Rács alkatrészek
● Rendszámtábla keretek
● Spoiler mellékletek
Az autóipari osztályú ABS speciális adalékanyagokat tartalmaz az alacsony fényű textúrákhoz, amelyek elrejtik a karcolást. Az ABS -fröccsöntési folyamat lehetővé teszi a komplex geometriákat integrált klipekkel és rögzítési pontokkal, csökkentve az összeszerelési költségeket.
Otthoni készülékek
Nyissa meg a készüléket, és az ABS -t találja, hogy a nehéz emelőt végzi. Az anyag ellenáll az ismételt termikus ciklusoknak, a tisztítószerek kémiai expozíciója és a napi használat mechanikai feszültsége.
Konyhai készülékek:
● Kevetőgép bázisok és üvegek
● Kávéfőző házak
● Mikrohullámú ajtókeretek
● Hűtőszekrény ajtó tartályok
● Mosogatógép vezérlőpanelek
Egyéb háztartási cikkek:
● Porszívótest
● Hajszárító házak
● Elektromos szerszám burkolatok
● Fürdőszoba berendezések
● Tárolóedények
Orvosi és egészségügyi ellátás
Az orvosi osztályú ABS megfelel a szigorú biokompatibilitási követelményeknek, miközben megőrzi az ismételt felhasználáshoz és a sterilizációs ciklusokhoz szükséges keménységet.
Orvosi eszközök alkalmazásai:
● Diagnosztikai berendezések házak
● Sebészeti szerszámkezelők
● Gyógyszer adagolók
● Kerekes székből álló alkatrészek
● Kórházi bútor alkatrészek
● Laboratóriumi berendezések esetei
Ezeknek a részeknek a gamma sugárzás vagy az ETO sterilizálás átesik a lebontás nélkül - valami olcsóbb műanyag nem tudja kezelni.
Játékok és szabadidős termékek
A LEGO tégla lehet a leghíresebb ABS sikertörténet. Az anyag dimenziós pontossága (± 0,002 mm tolerancia) biztosítja, hogy a ma előállított téglák továbbra is kapcsolatba lépjenek az 1958 -ból.
Szabadidős alkalmazások:
● Építőelemes játékok
● Akciófigurák alkatrészei
● Társasjáték -darabok
● Sportcikkek (sisakok, őrök)
● Hangszeres tokok
● Játszótéri berendezések alkatrészei
Ipari és kereskedelmi
A nagy teljesítményű alkalmazások kihasználják az ABS kémiai ellenállását és a szerkezeti integritást. Ezek nem szép részek - munkanvalok.
Ipari felhasználások:
● Védőfelszerelés házak
● ABS fröccsöntő gépi őrök és burkolatok
● Elektromos házak
● Csőszerelvények
● Szerszám esetek és szervezők
● Biztonsági sisakhéjak
Tervezési megfontolások alkalmazás típusonként
Alkalmazás |
Falvastagság |
Legfontosabb követelmények |
Elektronika |
1,5-2,5 mm |
EMI árnyékolás, SNAP illeszkedik |
Autóipar |
2,5-3,5 mm |
UV stabil, alacsony fényű |
Orvosi |
2,0-3,0 mm |
Biokompatibilis, tisztítható |
Játékok |
1,2-2,0 mm |
Nem mérgező, élénk színek |
Ipari |
3,0-4,5 mm |
Kémiai ellenálló, kemény |
RÉSZ KOCKÁZATI KAPCSOLATOK
Az ABS olvadékhőmérséklet -fröccsöntési folyamat meglepően összetett geometriákat kezeli:
● Vékony falú szakaszok 0,8 mm-ig
● A mélyre húzza az 5: 1 mélység-szélességi arányt
● Élő csuklópántok (megfelelő fokozatú választással)
● Többkomponensű szerelvények pillanatnyi tervezéssel
● Texturált felületek a tükör kivitelétől a mély gabonaig
● Alulkísérletek diákon és emelőkön keresztül
Sikeres tényezők rész típusonként
● A nagy mennyiségű fogyasztási cikkek részesülnek az ABS gyors ciklusidejéből és a következetes minőségből. Millió telefonos esetet futtatni? Az ABS azonos alkatrészeket szállít egy és egymillió lövésből.
● A precíziós alkatrészek kihasználják az anyag alacsony zsugorodását (0,4–0,7%) és kiszámítható viselkedést. A fogaskerék házak, a csapágy rögzítők és a mechanikus szerelvények szorosan toleranciákat tartanak fenn.
● Az esztétikai alkatrészek ragyognak az ABS festékek, krómozott bevonat és párna nyomtatásának képességével. Nincs szükség felületi előkészítésre - csak tiszta és bevonva.
Az MFG csapat az ABS alkatrészeket öntötte . mindegyik kategóriában Az 5 gramm elektronikus alkatrészektől a 2 kilogrammos autóipari panelekig tárcsáztuk a folyamatparaméterekben minden alkalmazás típusához.
Portfóliónk magában foglalja az FDA-kompatibilis orvosi házakat, az autóipari alkatrészeket, amelyek megfelelnek az FMVSS szabványoknak, és a CPSC biztonsági követelményeinek átadása. Minden alkalmazás különböző megközelítéseket igényel a szerszámtervezés, a feldolgozás és a minőség -ellenőrzés szempontjából.
Hibaelhárítás hibák és megoldások
Minden hiba egy történetet mesél el arról, hogy mi történt rosszul a folyamatban. Így lehet diagnosztizálni és rögzíteni az átlátszó ABS fröccsöntési fejfájást.
Felszíni hibák
Süllyedő jelek
● Ok: nem elegendő csomagolás, vastag szakaszok hűtése
● Javítás: Növelje a tartási nyomást 10-20%, meghosszabbítsa a tartási időt, adjon hozzá hűtést a problémás területekhez
Áramlási vonalak
● Ok: Alacsony olvadékhőmérséklet, lassú injekciós sebesség
● Javítás: A dudorolási hőmérséklet 10 ° C, növelje az injekciós sebességet 2-3 másodpercre
Égési jelek
● Ok: csapdába esett levegő, túlzott nyíróhő
● Javítás: Adjon hozzá szellőzőnyílásokat (0,02-0,03 mm), csökkentse az injekciós sebességet, ellenőrizze, hogy vannak-e kopott csavarok
Dimenziós kérdések
Vitorlás
● Ok: egyenetlen hűtés, maradék stressz
● Javítás: Egyensúlyhűtési csatornák, csökkentse a penész -hőmérsékleti különbséget <10 ° C -ra, ellenőrizze a kapu helyét
Rövid lövések
● Ok: nem elegendő nyomás, hideg anyag
● Javítás: Növelje az injekciós nyomást, ellenőrizze a hordóhőmérsékleteket, ellenőrizze, hogy vannak -e blokkolt szellőzőnyílások
Vaku
● Ok: Túlzott nyomás, kopott penész
● Javítás: Csökkentse a bilincs erőt, ellenőrizze az elválasztási vonalat, csökkentse a befecskendezési nyomást
Mechanikai hibák
Disszidál |
Gyorsjavítás |
Hosszú távú megoldás |
Törékeny alkatrészek |
↑ szárítási hőmérséklet 80 ° C -ra |
Ellenőrizze a nedvességtartalmat (<0,1%) |
Hegesztési vonal gyengesége |
↑ Olvadási hőmérséklet 15 ° C |
Áthelyezi a kapukat |
Stressz repedések |
↓ injekciós sebesség |
Átalakítsa az éles sarkokat |
Gyenge hatás |
Kapcsolja az anyagminőséget |
Használjon nagy run-tartalmat abs |
Szín és megjelenés
Fekete foltok
● Ok: szennyeződés, lebontott anyag
● Javítás: Tisztítsa meg a rendszert alaposan, ellenőrizze a fém kopását, csökkentse a tartózkodási időt
Színcsík
● Ok: Rossz keverés, halott foltok
● Javítás: Növelje a hátsó nyomást 100 bar -ra, tiszta csavar/hordó, ellenőrizze a keverési elemeket
A tapasztalt ABS -fröccsöntési szolgáltatásokkal való együttműködés a DIY ABS -fröccsöntés helyett megtakarítja Önt, hogy ezeket a leckéket keményen megtanulja. A minőségi fröccsöntés ABS beszállítói részletes hibás adatbázisokat tartanak fenn, és még mielőtt drága problémákká válnának.
A termelési padlók legjobb gyakorlatai
Miután több millió ABS -alkatrészt futtattak, itt van, ami valójában a tűt mozgatja a minőségi és az ABS -fröccsöntési költségekre.
Anyagkezelés
● A 4 órás szabály: Soha ne hagyja az ABS-t a Hopperben, mint 4 óránál a feldolgozási hőmérsékleten. Az anyag lebomlik, gyenge alkatrészeket és fekete foltokat hozva létre. Állítsa be a kisebb garatokat, és gyakran töltse fel újra.
● Fokozatú szegregáció: Keverje össze a lángverést a standard ABS-vel? Gratulálunk, mindkettőt szennyezte. Dedikálja a felszerelést vagy alaposan tisztítsa meg (30+ lövés) az osztályok között.
Folyamat -szabványosítás
Indítási sorrend:
Hő zónák 200 ° C -ra
Fokozatosan növekszik a tempó feldolgozásához
Tisztítson meg 10 lövést a gyártás előtt
Ellenőrizze az olvadékhőmérsékletet szondával
Futtassa az 5 -ös képesítési felvételeket
Mindent dokumentál: rögzítse a sikeres paramétereket az egyes penész/anyagkombinációkhoz. Amikor a hibák hat hónappal később jelennek meg, megköszönni fogja magának a részletes beállítási lapokat.
Forma karbantartás
● Napi: Törölje le az üregeket penésztisztítóval, ellenőrizze a vízvezetékeket
● Hetente: Ellenőrizze a szellőzőnyílásokat, hogy felépüljön, ellenőrizze a kidobó funkciót
● Havonta: Mélytisztítás ultrahangos fürdővel, ellenőrizze az összes mozgó alkatrészt
Minőség -ellenőrzési parancsikonok
Első cikk -ellenőrzés: Mérje meg az 5. kritikus dimenziókat az első 10 lövésnél. Ha stabilak, akkor a folyamat be van zárva. A sodródás itt a downstream problémákat jelent.
SPC megvalósítás: Hajtsa be mindössze 3 paramétert:
● Párna helyzete (± 1 mm)
● Ciklusidő (± 1 másodperc)
● Cikktömeg (± 0,5%)
Ezek elkapják a folyamat sodródásának 90% -át, mielőtt az alkatrészek rosszul mennek.
Költségcsökkentési stratégiák
● Optimalizálja a ciklusidőt - minden második megtakarított csepp darab árat
● Minimalizálja a regrind - szűz anyagi folyamatok következetesebben
● Jobb méretű berendezések -50-80% hordó kapacitás megakadályozza a lebomlást
● Stratégiai automatizálás -Robotok nagy volumenű, komplex alkatrészek üzemeltetői
Termelési padló bölcsesség
● '' Ha tegnap működött, de ma nem, ellenőrizze, mi változott egy éjszakán át ' - általában nedvesség, anyagi tétel vagy penészhőmérséklet.
● '' Tökéletes alkatrészek a lövésből azt jelenti, hogy túl biztonságban futsz ' - Nyomja meg a paramétereket, amíg meg nem találja a szélét, majd vissza 10%-ot.
● '' Az üzemeltetők hibákat fognak, a mérnökök megakadályozzák őket ' - fektessen be a padlócsapat kiképzésébe, hogy észrevegye a korai figyelmeztető jeleket.
A Jobb Kína ABS műanyag fröccsöntő formázási gyártó különbséget tesz a tüzek elleni küzdelem és azok megelőzése között. A Team MFG -nél több mint 11 000 sikeres projektből dokumentáltuk a bevált gyakorlatokat. Mérnökeink nem csak feldolgozzák az ABS -t, hanem az évekig tartó termelési tapasztalatok révén elsajátítottuk a furcsaságát.
Készen áll az ABS -fröccsöntés elsajátítására a Team MFG -vel?
A China ABS fröccsöntési formázási sikere minden változó ellenőrzéséhez vezet - az anyagkiválasztástól kezdve a végső ellenőrzésig. Hagyjon el bármilyen lépést, és a minőségi szerencsejátékot.
A legfontosabb elvitel:
● Illeszkedjen az ABS fokozathoz az alkalmazás követelményeihez
● Tervezési formák megfelelő kapukkal, huzat és hűtéssel
● Tárcsázza a 220-260 ° C közötti hőmérsékletet
● Javítsa ki a hibákat a kiváltó okok megértésével
● Dokumentum paraméterek, amelyek működnek
Az MFG Team , mivel az egyik legjobb ABS műanyag fröccsöntő formázási gyártó, 9 évesnél idősebb ABS szakértelmet hoz a projektjébe. Optimalizáltuk a folyamatokat megfizethető ABS műanyag fröccsöntési árakon, az apró elektronikus alkatrészektől a nagy autóipari panelekig. Mérnökeink tudják, mely paraméterek számítanak valójában - hetes próbat és hibát takarítva meg.
