ABS injekcijas veidne

Vai esat kādreiz domājis, kas padara Legoⓡ ķieģeļus un automašīnu detaļas tik izturīgas? Viss sākas ar ABS plastmasa . ABS (akrilonitrila butadiēna stirols) ir spēcīgs, daudzpusīgs materiāls, kas ir lieliski piemērots iesmidzināšanas veidošanai. Šis process veido ABS produktos, ko izmanto daudzās nozarēs. Šajā amatā jūs uzzināsit par to, kā darbojas ABS iesmidzināšanas veidošana un kāpēc tā ir iecienīta ražošanā no rotaļlietām uz automobiļu detaļām.

Kas ir ABS plastmasa?

ABS jeb akrilonitrila butadiēna stirols ir populārs termoplastisks polimērs. Tas ir pazīstams ar lieliskajām īpašībām un daudzpusību iesmidzināšana.

Ķīmiskais sastāvs un struktūra

ABS veido trīs monomēri:

• Akrilonitrils: nodrošina siltumu un ķīmisko izturību

• Butadiēna: piedāvā izturību un izturību pret triecieniem

• Stirols: veicina izturību, stingrību un spīdīgu apdari

Šie monomēri rada stabilu polimēru ar līdzsvarotām īpašībām.

ABS plastmasas īpašības

1. Trieciena pretestība

• ABS ir augsta trieciena stiprums

• Tas var izturēt pēkšņas slodzes un ietekmi

2. Izturība

• Abs ir pazīstams ar savu izturību

• Tas izturas vai plaisā zem stresa

3. Stingrība

• ABS uztur savu formu zem slodzes

• Tam ir augsta stīvuma un svara attiecība

4. Karstuma izturība

• Abs var izturēt temperatūru līdz 80 ° C

• Tas uztur savas īpašības paaugstinātā temperatūrā

5. Ķīmiska izturība

• Absisti pret daudzām skābēm, sārmiem un eļļām

• Tam ir laba ķīmiskā stabilitāte

6. Spīdīga virsmas apdare

• Stirola monomērs piešķir spīdīgu apdari

• ABS daļām ir pievilcīgs, spīdīgs izskats

Priekšrocības injekcijas formā

• ABS ir zems kušanas punkts, padarot to viegli veidojamu

• Tam ir labas plūsmas īpašības, kas ļauj izveidot sarežģītus dizainus

• ABS ražo detaļas ar stingrām pielaides un gludām virsmām

Bieži sastopamas lietojumprogrammas

• Automotive: interjera apdare, informācijas paneļa komponenti, spārni

• Elektronika: apvalki, apvalki, vadības paneļi

• Patēriņa preces: rotaļlietas, sporta aprīkojums, sadzīves tehnika

• Industriāls: caurules, veidgabali, instrumentu rokturi

ABS īpašību modificēšana

ABS īpašības var pielāgot, izmantojot piedevas un pildvielas:

• Stikla šķiedras palielinātu izturību un stīvumu

• Liesmas slāpētāji, lai uzlabotu ugunsizturību

• UV stabilizatori labākai veiktspējai ārpus telpām

• Krāsainie vēlamajam estētiskajam izskatam

Šīs modifikācijas paplašina ABS lietojumprogrammu diapazonu.

Īpašuma	vērtība
Blīvums	1,01-1,21 g/cm³
Stiepes izturība	27.6-55.2 MPa
Lieces modulis	1,59-3.31 GPA
Izod trieciena stiprums	58-378 J/m
Siltuma novirzes temperatūra	75-105 ° C

1. tabula: ABS plastmasas tipiskās īpašības

Lai iegūtu papildinformāciju par ABS plastmasa un tās izmantošana , apskatiet mūsu detalizēto ceļvedi.

ABS injekcijas liešanas process

1. solis: materiāla sagatavošana un žāvēšana

Mitruma kontrole ir būtiska ABS iesmidzināšanas formā. Ja ABS absorbē mitrumu, tas var izraisīt tādus trūkumus kā mākoņainība vai burbuļi. Lūk, kā pareizi nožūt:

• Žāvēšanas temperatūra: 80-95 ° C (176-203 ° F)

• Žāvēšanas laiks: 2-4 stundas Alternatīvi, jūs varat izmantot žāvēšanas tvertni 80 ° C temperatūrā 1-2 stundas.

2. solis: mašīnas iestatīšana un kalibrēšana

Tālāk iestatiet savu Injekcijas veidņu mašīna . Galvenie parametri, kas jāņem vērā:

• Kompresijas koeficients:> 2

• Slēpošanas spēks: 4700–62 000 t/m²

• Injekcijas spiediens:> 1500 bar

3. solis: pelējuma dizains un vārti

Atbilstošs Pelējuma dizains ir būtisks veiksmīgai ABS iesmidzināšanas veidošanai. Paturiet prātā šīs vadlīnijas:

• Pelējuma biezums: 0,025-0,05 mm

• Vārtu garums: <1 mm

• Plūsmas kanāla diametrs: 3 mm

• Ventilācijas cauruma platums: 4-6 mm

• Pelējuma temperatūra: 60-65 ° C (140–149 ° F)

4. solis: iesmidzināšanas liešanas temperatūras iestatījumi

Optimāla iesmidzināšanas liešanas temperatūra mainās atkarībā no ABS pakāpes:

• Izturīgs pret liesmu: 200-240 ° C (optimāls: 220-230 ° C)

• Galvanizēšana: 250-275 ° C (optimāls: 270 ° C)

• Stikla šķiedra pastiprināta: 230-270 ° C

• Augsta ietekme: 220-260 ° C (optimāls: 250 ° C)

• Siltumizturīgs: 240-280 ° C (optimāls: 265-270 ° C)

5. solis: injekcijas ātrums un spiediens

Injekcijas ātrums ir atkarīgs no ABS pakāpes un vēlamās virsmas apdares. Piemēram:

• Liesai izturīgam abs ir nepieciešams lēns injekcijas ātrums

• Precīzas virsmas apdarei tiek izmantoti daudzpakāpju, augsts iesmidzināšanas ātrums

6. solis: dzesēšana un izmešana

Pēc injekcijas ABS daļa atdziest veidnes iekšpusē. Galvenie uzraudzības faktori:

• Rezidences laiks: 5-6 minūtes pie <265 ° C (īsāks liesmu-slāpējošām pakāpēm)

• Mugurējums: saglabājiet pēc iespējas zemāku (~ 5 bar), lai novērstu nodilumu

7. solis: pēcapstrāde un apdare

Kad daļa ir izmesta, var izmantot dažādas pēcapstrādes metodes:

• Dekorētas līstes, izmantojot lāzera marķēšanu vai karstu štancēšanu

• Ultraskaņas metināšana par detaļām

• Gleznošana vai galvanizēšana, lai iegūtu uzlabotu izskatu un UV izturību

Galvenie apsvērumi par veiksmīgu ABS injekcijas liešanu

Lai nodrošinātu augstas kvalitātes ABS daļas, paturiet prātā šos faktorus:

1. Mitruma kontrole

• Pareiza ABS materiāla žāvēšana pirms apstrādes

• Uzglabāt zemu mitrumu uzglabāšanas un apstrādes zonās

2. Temperatūras pārvaldība

• Optimizēt injekcijas liešanas temperatūru īpašām ABS pakāpēm

• Izvairieties no pārkaršanas, lai novērstu termisko sadalīšanos

3. Pareiza pelējuma dizains

• Izpildiet ieteicamās pamatnostādnes pelējuma biezumam, vārtiem un ventilācijai

• Vienveidīgas dzesēšanas dizains, lai samazinātu deformācijas un izlietnes zīmes

4. Injekcijas ātrums un spiediena optimizācija

• Pielāgojiet injekcijas ātrumu, pamatojoties uz ABS pakāpi un vēlamo virsmas apdari

• Saglabāt pietiekamu injekcijas spiedienu, vienlaikus izvairoties no pārmērīga līmeņa

Lai iegūtu papildinformāciju par Injekcijas veidošanas procesi , apskatiet mūsu detalizēto ceļvedi.

ABS injekcijas veidošanas priekšrocības un trūkumi

Kādas ir ABS injekcijas veidošanas priekšrocības?

ABS injekcijas veidošana piedāvā vairākas galvenās priekšrocības, kas padara to par vēlamo izvēli daudzām nozarēm:

• Augsta produktivitāte un efektivitāte ABS iesmidzināšanas veidošana nodrošina zemu cikla laiku, kā rezultātā ir liela ražošanas spēja. Process var radīt lielus apjomus ar minimālu atkritumu un mazu cilvēku iejaukšanos, maksimāli palielinot efektivitāti.

• Spēja projektēt sarežģītas detaļas ar ABS iesmidzināšanas veidošanu, ražotāji var izveidot daudzmācīgus, sarežģītus komponentus. Tie var ietvert ieliktņus, pārmērīgas daļas un sarežģītas formas. Tas ir ideāli piemērots detaļu izveidošanai ar detalizētām funkcijām, neapdraudot kvalitāti.

• Spēcīgi un izturīgi produkti ABS ir pazīstami ar savu izturību un izturību pret izturību, padarot to ideālu produktiem, kuriem nepieciešama strukturāla integritāte. No Automobiļu detaļas uz izturīgiem instrumentiem, ABS iesmidzināšanas veidošana nodrošina, ka šīs detaļas var izturēt intensīvu izmantošanu.

• Daudzpusība krāsu un apdares abs ļauj veikt plašu pielāgošanas diapazonu. To var iekrāsot, izmantojot pigmentus vai metāliskus apdares galaparotus. Šī daudzpusība nodrošina, ka ABS daļas atbilst estētiskajām un funkcionālajām prasībām.

• Izmaksu efektivitāte zemās darbaspēka izmaksas un efektīvs ražošanas process samazina izmaksas. Atkritumu materiāls tiek samazināts līdz minimumam, un tiek samazināta nepieciešamība pēc biežas intervences, padarot to par pieejamu iespēju liela mēroga ražošanai.

Kādi ir ABS injekcijas veidošanas trūkumi?

Neskatoties uz ieguvumiem, ABS iesmidzināšanas veidošanai ir daži ierobežojumi, kas jāņem vērā:

• Augstas sākotnējās instrumentu izmaksas , kamēr ABS iesmidzināšana ir rentabla liela mēroga ražošanai, sākotnējās instrumentu izmaksas var būt dārgas. Veidņu projektēšana un ražošana ir nozīmīgs sākotnējs ieguldījums, īpaši mazām detaļām.

• Projektēšanas ierobežojumi ABS iesmidzināšanas veidošanai prasa ievērot īpašus projektēšanas noteikumus. Tādas funkcijas kā sienas biezums, ribu izvietojums un . Lai izvairītos no defektiem, ir jāievēro stingras vadlīnijas Tas ierobežo dizaina elastību un var ierobežot dažas radošas iespējas.

• Materiālu ierobežojumiem ABS ir slikta izturība pret UV gaismu, un tas slikti darbojas āra lietojumos bez modifikācijām. Saules gaismas iedarbība laika gaitā noārda materiālu. Kaut arī piedevas var uzlabot tās pretestību UV, tās palielina materiāla izmaksas un sarežģītību.

Izaicinājumi un problēmu novēršana ABS injekcijas veidošanā

Injekcijas formēšana ar abs dažreiz var būt sarežģīta. Procesa laikā var rasties vairāki defekti. Izpētīsim šos jautājumus un to, kā tos novērst.

Kopīgi defekti un to cēloņi

1. Deformācija

• Daļas nevienmērīga atdzišana

• Nepietiekams dzesēšanas laiks pirms izmešanas

• NEVAINĪGA Sienas biezums

2. Izlietnes

• Biezas sekcijas, kas dzesē lēnāk nekā plānas sekcijas

• Nepietiekams iesaiņošanas spiediens vai laiks

• Pārmērīga injekcijas temperatūra vai ātrums

3. Degošs

• Materiāla pārkaršana

• Ieslodzīts gaiss pelējuma dobumā

• Injekcijas ātrums ir pārāk liels

4. Plūsmas līnijas

• Nekonsekventa kausēšanas temperatūra

• Nepietiekams injekcijas spiediens

• Nepareiza vārtu atrašanās vieta vai dizains

5. Īsi šāvieni

• Nepietiekams materiāls, kas ievadīts veidnē

• Zems spiediens injekcijā vai ātrums

• Ierobežota plūsma šauro vārtu vai skrējēju dēļ

6. Mākoņainība vai burbuļi

• Mitrums abs materiālā

• Nepietiekama žāvēšana pirms apstrādes

• Augsts mitrums liešanas vidē

Profilaktiskie pasākumi un risinājumi

Lai samazinātu defektus, ievērojiet šo labāko praksi:

• Pirms liešanas nodrošiniet pareizu ABS žāvēšanu

• Visā procesā uzturiet konsekventu kausēšanas temperatūru

• Optimizēt injekcijas spiedienu, ātrumu un laiku

• Dizaina detaļas ar vienotu sienas biezumu

• Izmantojiet atbilstošas ​​vārtu atrašanās vietas un izmērus

• Pirms izgrūšanas atļaujiet atbilstošu atdzesēšanas laiku

• Kontrolējiet mitrumu veidņu zonā

Padomi ABS iesmidzināšanas formēšanas optimizēšanai

Šeit ir daži padomi, kā uzlabot ABS veidošanas procesu:

1. Sāciet ar zemāku iesmidzināšanas ātrumu un pakāpeniski palieliniet

2. Izmantojiet pelējuma temperatūras kontrolieri konsekventai dzesēšanai

3. Ievietojiet stabilu kvalitātes kontroles sistēmu, lai agri noķertu defektus

4. Veiciet regulāru apkopi iesmidzināšanas formēšanas mašīnā

5. Darbs ar pieredzējušiem instrumentu veidotājiem, lai optimizētu pelējuma dizainu

6. Pārraugiet un pielāgojiet procesa parametrus, pamatojoties uz daļas kvalitāti

Termiskā sadalīšanās un temperatūras kontrole

Viens no galvenajiem izaicinājumiem ABS injekcijas veidošanā ir termiskā sadalīšanās. Ja materiāls pārkarst, tas var sadalīties un izraisīt tādus defektus kā dedzināšana vai krāsas maiņa.

Lai novērstu termisko sadalīšanos:

• Uzturiet stingru temperatūras kontroli kausēšanas un injekcijas laikā

• Izvairieties no pārmērīga uzturēšanās laika mucā

• Izmantojiet attīrīšanas savienojumu, lai notīrītu mašīnu starp braucieniem

• Pārraugiet sildīšanas elementu un termopāru stāvokli

defektu	cēloņu	profilakse
Deformācija	Nevienmērīga dzesēšana	Vienāds sienas biezums, pietiekams dzesēšanas laiks
Izlietnes	Biezas sekcijas, zems iesaiņošanas spiediens	Palieliniet iesaiņojuma spiedienu/laiku, samaziniet biezumu
Degošs	Pārkaršana, ieslodzīts gaiss	Zemāka kausējuma temperatūra, uzlabojiet ventilāciju
Plūsmas līnijas	Nekonsekventa kausējuma temperatūra, zems spiediens	Uzturēt konsekventu temperatūru, palielināt spiedienu
Īsi šāvieni	Nepietiekams materiāls vai spiediens	Palieliniet šāviena lielumu vai spiedienu, paplašiniet vārtus
Mākoņainība/burbuļi	Mitrums materiālā	Pareiza žāvēšana, mitruma kontrole

Lai iegūtu papildinformāciju par iesmidzināšanas formēšanas defektiem un to, kā tos atrisināt, apskatiet mūsu visaptverošo ceļvedi iesmidzināšanas veidņu defekti.

ABS injekcijas liešanas pielietojums

ABS injekcijas veidošana tiek plaši izmantota dažādās nozarēs, pateicoties tās daudzpusībai un izturībai. Šeit ir apskatīts dažas galvenās lietojumprogrammas:

Automobiļu rūpniecība

• Interjera komponenti
  ABS ir populāra izvēle automašīnu detaļām, piemēram, informācijas paneļiem, durvju apdares un drošības jostas sastāvdaļām. Šīs daļas gūst labumu no ABS izturības, izturības un spējas, lai tos varētu veidot sarežģītās formās.

• Ārējās daļas
  ABS tiek izmantotas arī ārējām automašīnu daļām, piemēram, buferiem un spoguļu korpusiem. Tās trieciena pretestība un vieglas īpašības padara to par lielisku materiālu šiem kritiskajiem komponentiem.

Lai iegūtu papildinformāciju par automobiļu lietojumprogrammām, apskatiet mūsu ceļvedi Automobiļu detaļu un komponentu ražošana.

Elektronika un ierīces

• Kapogi un iežogojumi
  ABs parasti izmanto, lai izgatavotu izturīgus apvalkus elektronikai, piemēram, datoriem un sadzīves ierīcēm. Tas nodrošina spēcīgu jutīgu iekšējo komponentu aizsardzību.

• Kontroles paneļi
  vadības paneļi sadzīves ierīcēs, ieskaitot veļas mazgājamās mašīnas un krāsnis, bieži tiek izgatavoti no ABS. Tā gludā virsma un augstas ietekmes izturība padara to ideālu lielas lietošanas vietām.

• Tastatūras taustiņi
  Daudzi datoru tastatūras izmanto ABS taustiņiem, jo ​​tas piedāvā labu nodiluma izturību un gludu apdari, kas jūtas ērti.

Patēriņa preces

• Rotaļlietas un atpūtas produkti
  ABS ir slaveni ar to izmantošanu tādās rotaļlietās kā LEGO ķieģeļi. Tās izturība, viegli veidošanās un plašs krāsu klāsts padara to ideālu, lai izveidotu detalizētas, izturīgas rotaļlietas.

• Sadzīves priekšmeti
  Ikdienas priekšmetos, piemēram, putekļsūcēju detaļās un ledusskapja oderējumos, bieži tiek izgatavoti ar ABS. Tas piedāvā gan izturību, gan pretestību nodilumam, padarot to par praktisku izvēli mājsaimniecības precēm.

Uzziniet vairāk par ABS lietojumiem patēriņa precēs mūsu Patērētāju un izturīgu preču ražošanas rokasgrāmata.

Medicīniskās ierīces

• Iekārtas korpusi
  medicīniskajā jomā ABS izmanto medicīniskajam aprīkojumam, ieskaitot smidzinātājus un diagnostikas ierīces. Tā viegli tīrītā virsma un izturība, lai ietekmētu, nodrošina, ka tā saglabā savu integritāti prasīgā vidē.

• Vienreizējās lietošanas komponentus
  ABS izmanto arī vienreizlietojamu medicīnisko komponentu ražošanā, piedāvājot rentablas, vienreiz lietojamas detaļas, kas uztur augstus higiēnas standartus.

Lai uzzinātu vairāk par medicīniskiem lietojumiem, skatiet mūsu Medicīnisko ierīču komponentu ražošanas rokasgrāmata.

Rūpniecības un celtniecības nozares

• Caurules un armatūras
  ABS plaši izmanto būvniecības nozarē caurulēm un armatūrām. Tā ķīmiskā izturība un trieciena stiprība padara to piemērotu šķidrumu pārvadāšanai dažādos ēku lietojumos.

• Elektroinstrumentu apvalkos
  Elektroinstrumentos bieži ir ABS apvalki, piedāvājot vieglu, izturīgu ārpusi, kas aizsargā instrumenta iekšējās sastāvdaļas. Tas arī palielina trieciena pretestību, padarot šos rīkus izturīgākus darba vietā.

Lai uzzinātu vairāk par daudzveidīgajiem ABS un citas plastmasas pielietojumiem, apskatiet mūsu detalizēto ceļvedi Kādai plastmasas iesmidzināšanas veidošanai izmanto.

Faktori, kas ietekmē ABS injekcijas veidošanas izmaksas

Vairāki faktori ietekmē ABS injekcijas formas izmaksas. Sadalīsim viņus.

Materiālo izmaksas

ABS sveķu cenas var mainīties, pamatojoties uz:

• Materiāla pakāpe un kvalitāte

• Izmantotās piedevas vai pildvielas

• Piedāvājums un pieprasījums tirgū

Paredzams, ka par ABS maksās apmēram USD 1–5 par kg.

Pelējuma dizains un sarežģītība

Pelējuma izgatavošana ir ievērojamas sākotnējās izmaksas. Tas ir atkarīgs no:

• Daļas lielums un sarežģītība

• Dobumu skaits veidnē

• Materiāls, ko izmanto veidnei (tēraudam, alumīnijam utt.)

Vienkāršas veidnes sākas ar dažiem tūkstošiem dolāru. Kompleksie var pārsniegt 100 000 USD.

Ražošanas apjoms un apjomradīti ietaupījumi

Jo vairāk detaļu jūs saražojat, jo zemākas izmaksas uz vienu daļu. Tas ir tāpēc, ka:

• Fiksētās izmaksas (pelējums, iestatīšana) tiek sadalītas vairākās vienībās

• Lielāki pasūtījumi bieži saņem apjoma atlaides materiālam

• Ilgāki skrējieni ļauj optimizēt procesu un efektivitāti

Sekundāras operācijas un apdare

Jebkuras darbības pēc veidošanas papildinās kopējās izmaksas:

• Gleznošana vai pārklāšana

• Montāža vai iepakojums

• Kvalitātes pārbaude un pārbaude

Plānojiet šos izdevumus jūsu budžetā.

Darba un pieskaitāmie izdevumi

Neaizmirstiet par izmaksām:

• Mašīnu operatori un tehniķi

• Objekta īre, komunālie pakalpojumi un uzturēšana

• Piegāde un loģistika

Šīs pieskaitāmās izmaksas tiek ņemtas vērā cenā vienā daļā.

Iekārtas un uzturēšanas izmaksas

Injekcijas formēšanas mašīnas ir galvenais ieguldījums:

• Cenas svārstās no 50 000 USD līdz vairāk nekā 200 000 USD

• Nepieciešama regulāra apkope un remonts

• Laika gaitā var būt nepieciešami jauninājumi vai nomaiņa

Šīs izmaksas parasti tiek amortizētas aprīkojuma laikā.

Izmaksu koeficients	ietekmē kopējās izmaksas
Materiāls	Tiešās izmaksas par daļu
Pelējums	Sākotnējais ieguldījums
Tilpums	Apjomradīti ietaupījumi
Apdare	Papildu izmaksas par daļu
Dzemdības	Piemērotie izdevumi
Aprīkojums	Ilgtermiņa ieguldījums

Alternatīvas ABS injekcijas formā

Kaut arī ABS ir populārs iesmidzināšanas veidošanai, ir arī vairākas citas plastmasas, kas piedāvā atšķirīgas priekšrocības. Atkarībā no jūsu projekta vajadzībām alternatīvie materiāli var būt piemērotāki.

Cita izplatīta injekcijas veidošana plastmasa

• Polipropilēna (PP)
  PP ir daudzpusīga plastmasa, kas pazīstama ar savu ķīmisko izturību un elastību. To parasti izmanto iepakojumā, automobiļu detaļās un medicīnas ierīcēs. Tas ir izturīgāks pret nogurumu nekā ABS, padarot to par labu iespēju komponentiem, kuriem nepieciešams saliekt, nesalaužot. Lai iegūtu papildinformāciju, apskatiet mūsu ceļvedi polipropilēna iesmidzināšanas liešana.

• Polietilēna (PE)
  PE tiek vērtēta pēc tā izturības un izturības pret mitrumu. Augsta blīvuma polietilēnu (HDPE) bieži izmanto rūpnieciskos lietojumos, piemēram, caurulēs un traukos. Zema blīvuma polietilēns (LDPE) ir elastīgāks un tiek izmantots tādos lietojumos kā plastmasas maisiņi un caurules. Uzziniet vairāk par Atšķirības starp HDPE un LDPE.

• Polikarbonāta (PC)
  PC ir pazīstams ar lielisko trieciena pretestību un optisko skaidrību. To bieži izmanto briļļu lēcās, elektroniskos apvalkos un automobiļu detaļās, kurām nepieciešama gan izturība, gan caurspīdīgums.

• Neilona
  neilons piedāvā augstu izturību, karstuma izturību un izturību. Tas ir vēlamais materiāls mehāniskām detaļām, pārnesumiem un gultņiem, kuriem nepieciešama izturība un nodilumizturība. Tomēr neilonam ir tendence absorbēt mitrumu, kas var ietekmēt tā īpašības.

Īpašumu un lietojumprogrammu salīdzinājums

Šeit ir ātrs parasto iesmidzināšanas formēšanas plastmasas salīdzinājums:

plastmasas	atslēgas īpašības	parasto pielietojumu
Abs	Spēcīgs, izturīgs, izturīgs pret triecieniem	Automoti, rotaļlietas, elektronika
Polipropilēns (PP)	Ķīmiski izturīgs, elastīgs	Iepakojums, automobiļu, medicīnas
Polietilēns (PE)	Grūts, mitrumam izturīgs	Konteineri, caurules, iepakojums
Polikarbonāts (PC)	Izturīgs pret triecieniem, skaidrs	Brilles, elektronika, autobūves
Neilons	Spēcīgs, karstumizturīgs, izturīgs	Mehāniskās detaļas, pārnesumi, gultņi

Faktori, kas jāņem vērā, izvēloties materiālu

Izvēloties materiālu iesmidzināšanas veidošanai, ir jāņem vērā vairāki faktori:

• Mehāniskās īpašības : apsveriet jūsu produktam nepieciešamo izturību, izturību un elastību. Piemēram, neilons ir ideāli piemērots augstas izturības lietojumiem, savukārt PP piedāvā lielāku elastību.

• Pretestība videi : ABS ir slikta pretestība UV, padarot to mazāk piemērotu lietošanai brīvā dabā. Ja UV pretestība ir kritiska, PC vai UV stabilizēta PP var būt labākas iespējas.

• Izmaksas : Daži materiāli, piemēram, PC, parasti ir dārgāki nekā citi, piemēram, PP vai PE. Izmaksas līdzsvarošana ar veiktspēju ir būtiska.

• Apstrādes prasības : Dažādai plastmasai ir dažādas apstrādes vajadzības, piemēram, temperatūras un dzesēšanas laiks. Tas var ietekmēt gan ražošanas ātrumu, gan izmaksas.

ABS ierobežojumi

Kamēr ABS ir daudz stipru, tam ir arī daži ierobežojumi, kas padara to mazāk piemērotu noteiktām lietojumprogrammām:

• UV pretestība : ABS noārdās, ja to ilgstoši pakļauj saules gaismai. Tas padara to par sliktu izvēli āra lietojumprogrammām, ja vien piedevas netiek izmantotas.

• Noguruma pretestība : abs neietilpst atkārtoti labi. Laika gaitā tas var plaisāt vai neizdoties lietojumprogrammās, kur tiek pielietots nepārtraukts stress. Detaļām, kurām regulāri jāpielāgojas, labāka izvēle varētu būt PP vai neilons.

Lai iegūtu papildinformāciju par pareizā materiāla izvēli iesmidzināšanas veidošanas projektam, skatiet mūsu ceļvedi Materiāli, ko izmanto iesmidzināšanas formā.

Secinājums

ABS injekcijas veidošana piedāvā daudzas priekšrocības, sākot no augstas produktivitātes līdz spējai projektēt sarežģītas, izturīgas detaļas. Tomēr izmaksu, kvalitātes un veiktspējas līdzsvarošana ir būtiska. Tā kā tehnoloģijas attīstās, nākotnes tendences var ietvert efektīvākus procesus un uzlabotus materiālus. Lai iegūtu vislabākos rezultātus, ir svarīgi sadarboties ar pieredzējušiem iesmidzināšanas veidošanas pakalpojumu sniedzējiem. Tie palīdz optimizēt dizainu, samazināt izmaksas un nodrošina augstas kvalitātes ražošanu. Šajā strauji mainīgajā nozarē, paliekot informēta un gudru lēmumu pieņemšana, novedīs pie veiksmīgiem, rentabliem projektiem.

Lai iegūtu ekspertu norādījumus par jūsu ABS iesmidzināšanas veidošanas projektu, sazinieties ar Team MFG. Mūsu pieredzējušie inženieri palīdzēs jums orientēties projektēšanā, materiālu izvēlē un ražošanas procesā, lai nodrošinātu optimālus rezultātus. Partneris ar komandas MFG panākumiem.