ABS injekcijos formavimas

Ar kada susimąstėte, kas daro „Legoⓡ“ plytas ir automobilių dalis tokią patvarią? Viskas prasideda nuo ABS plastikas . ABS (akrilonitrilo buadienos stirenas) yra stipri, universali medžiaga, puikiai tinkanti liejimui įpurškti. Šis procesas suformuoja ABS į produktus, naudojamus daugelyje pramonės šakų. Šiame įraše sužinosite apie tai, kaip veikia ABS injekcijos liejimas ir kodėl jis teikiamas pirmenybė gaminant nuo žaislų iki automobilių dalių.

Kas yra ABS plastikas?

ABS, arba akrilonitrilo buadienos stirenas, yra populiarus termoplastinis polimeras. Jis žinomas dėl puikių savybių ir universalumo injekcijos liejimas.

Cheminė sudėtis ir struktūra

ABS sudaro trys monomerai:

• Akrilonitrilas: suteikia šilumos ir cheminio atsparumo

• Butadienas: siūlo atsparumą atsparumui ir smūgiams

• Styrenas: prisideda prie stiprybės, nelankstumo ir blizgaus apdailos

Šie monomerai sukuria tvirtą polimerą, turintį subalansuotų savybių.

ABS plastiko savybės

1. Poveikio atsparumas

• ABS turi didelę įtaką

• Tai gali atlaikyti staigius krovinius ir poveikį

2. Tvirtumas

• Abs yra žinomas dėl savo tvirtumo

• Tai prieštarauja stresui sulaužant ar įtrūkusi

3. Tvirtumas

• ABS išlaiko savo formą pagal krovinį

• Jis turi aukštą standumo ir svorio santykį

4. Šilumos atsparumas

• ABS gali atlaikyti iki 80 ° C temperatūrą

• Jis išlaiko savo savybes aukštesnėje temperatūroje

5. Cheminis atsparumas

• ABS prieštarauja daugybei rūgščių, šarmų ir aliejų

• Jis turi gerą cheminį stabilumą

6. Blizgus paviršiaus apdaila

• Styreno monomeras suteikia blizgančią apdailą

• Abs dalys turi patrauklią, blizgančią išvaizdą

Linkimo įpurškimo pranašumai

• ABS turi žemą lydymosi tašką, todėl jį lengva formuoti

• Jis turi gerų srauto savybių, leidžiančių sukurti sudėtingus dizainus

• ABS gamina dalis su griežtais nuokrypiais ir lygiais paviršiais

Bendros programos

• Automobiliai: interjero apdaila, prietaisų skydelio komponentai, sparnai

• Elektronika: korpusai, korpusai, valdymo plokštės

• Vartojimo prekės: žaislai, sporto įranga, buitiniai prietaisai

• Pramoninis: vamzdžiai, jungiamosios detalės, įrankių rankenos

ABS savybių modifikavimas

ABS savybės gali būti pritaikytos naudojant priedus ir užpildus:

• Stiklo pluoštai, siekiant padidinti stiprumą ir standumą

• Lenkspos su jo

• UV stabilizatoriai, skirti geresniam lauko našumui

• Dažikliai už norimą estetinę išvaizdą

Šios modifikacijos išplečia ABS programų diapazoną.

Turto	vertė
Tankis	1,01–1,21 g/cm³
Tempimo stiprumas	27.6-55.2 MPa
FLEXURE MODULUS	1,59–3,31 GPA
„Izod“ smūgio stiprumas	58-378 j/m
Šilumos įlinkio temperatūra	75-105 ° C.

1 lentelė: Tipiškos ABS plastiko savybės

Norėdami gauti daugiau informacijos apie ABS plastikas ir jo naudojimas , peržiūrėkite mūsų išsamų vadovą.

ABS injekcijos formavimo procesas

1 žingsnis: Medžiagos paruošimas ir džiovinimas

Drėgmės kontrolė yra labai svarbi ABS injekcijos formavimui. Jei abs sugeria drėgmę, tai gali sukelti tokius defektus kaip debesinimas ar burbuliukai. Štai kaip tinkamai išdžiovinti abs:

• Džiovinimo temperatūra: 80–95 ° C (176–203 ° F)

• Džiovinimo laikas: 2–4 valandas Arba 1–2 valandas galite naudoti džiovinimo bunkerį 80 ° C temperatūroje.

2 veiksmas: mašinos sąranka ir kalibravimas

Tada nustatykite savo įpurškimo liejimo mašina . Pagrindiniai parametrai, į kuriuos reikia atsižvelgti:

• Suspaudimo santykis:> 2

• Užpildymo jėga: 4700–62 000 T/M⊃2;

• Injekcijos slėgis:> 1 500 barų

3 žingsnis: pelėsių dizainas ir vartai

Tinkama Pelėsio dizainas yra būtinas sėkmingam ABS injekcijos formavimui. Atminkite šias gaires:

• Pelėsio storis: 0,025–0,05 mm

• Vartų ilgis: <1 mm

• Srauto kanalo skersmuo: 3 mm

• Ventiliacijos angos plotis: 4–6 mm

• Pelėsio temperatūra: 60–65 ° C (140–149 ° F)

4 žingsnis: įpurškimo formavimo temperatūros nustatymai

Optimali injekcijos liejimo temperatūra skiriasi priklausomai nuo ABS laipsnio:

• Atsparus liepsnai: 200–240 ° C (optimalus: 220–230 ° C)

• Elektrolavimas: 250–275 ° C (optimalus: 270 ° C)

• Stiklo pluoštas sustiprintas: 230–270 ° C

• Didelis poveikis: 220–260 ° C (optimalus: 250 ° C)

• Atsparus šilumai: 240–280 ° C (optimalus: 265–270 ° C)

5 žingsnis: injekcijos greitis ir slėgis

Injekcijos greitis priklauso nuo ABS laipsnio ir norimo paviršiaus apdailos. Pavyzdžiui:

• Liepsnai atspariam abs

• Tiksliam paviršiaus apdailai naudojamas daugiapakopis, didelis įpurškimo greitis

6 žingsnis: aušinimas ir išmetimas

Po injekcijos ABS dalis atvėsta pelėsio viduje. Pagrindiniai veiksniai, kuriuos reikia stebėti:

• Gyvenimo laikas: 5–6 minutės <265 ° C (trumpesnis liepsnos sulaikymo klasėms)

• Atgal į priekį: Laikykite kuo žemiau (~ 5 barų), kad išvengtumėte nusidėvėjimo

7 žingsnis: apdorojimas ir apdailos apdorojimas

Kai dalis bus išmesta, galima pritaikyti įvairius po apdorojimo metodus:

• Papuošti bagetai, naudojant lazerio žymėjimą arba karštą štampą

• Ultragarsinis sujungimo sujungimas dalims

• Tapyba ar elektropliacija, siekiant padidinti išvaizdą ir atsparumą UV spinduliams

Pagrindiniai sėkmingo ABS injekcijos formavimo aspektai

Norėdami užtikrinti aukštos kokybės ABS dalis, nepamirškite šių veiksnių:

1. Drėgmės kontrolė

• Tinkamas ABS medžiagos džiovinimas prieš perdirbant

• Išlaikyti mažą drėgmę saugojimo ir perdirbimo srityse

2. Temperatūros valdymas

• Optimizuokite injekcijos liejimo temperatūrą konkrečioms ABS klasėms

• Venkite perkaitimo, kad būtų išvengta šiluminio skilimo

3. Tinkamas pelėsių dizainas

• Laikykitės rekomenduojamų pelėsio storio, vartų ir ventiliacijos gairių

• Vienodo aušinimo dizainas, siekiant sumažinti defektas ir kriauklės žymės

4. Injekcijos greitis ir slėgio optimizavimas

• Sureguliuokite injekcijos greitį pagal ABS laipsnį ir norimą paviršiaus apdailą

• Išlaikykite tinkamą injekcijos slėgį, išvengdami per didelio lygio

Norėdami gauti daugiau informacijos apie injekcijos formavimo procesai , peržiūrėkite mūsų išsamų vadovą.

ABS įpurškimo liejimo pranašumai ir trūkumai

Kokie yra ABS įpurškimo liejimo pranašumai?

ABS injekcijos formavimas siūlo keletą pagrindinių privalumų, dėl kurių daugeliui pramonės šakų jis yra tinkamiausias pasirinkimas:

• Didelis produktyvumas ir efektyvumo ABS įpurškimo liejimas įgalina mažą ciklo laiką, o tai lemia didelę gamybos pajėgumą. Procesas gali sukelti didelius kiekius su minimaliomis atliekomis ir mažai žmonių įsikišimo, padidindamas efektyvumą.

• Gebėjimas suprojektuoti sudėtingas dalis su ABS įpurškimo liejimu, gamintojai gali sukurti daugialypius, sudėtingus komponentus. Tai gali būti įdėklai, perpildytos dalys ir sudėtingos formos. Tai idealiai tinka kurti dalis su išsamiomis funkcijomis, nepakenkiant kokybei.

• Stiprūs ir patvarūs produktai ABS yra žinomi dėl savo stiprumo ir atsparumo smūgiui, todėl jis puikiai tinka produktams, kuriems reikalingas struktūrinis vientisumas. Nuo Automobilių dalys iki patvarių įrankių, ABS injekcijos liejimas užtikrina, kad šios dalys gali atlaikyti sunkų naudojimą.

• Spalvotų ir apdailos abslidas ABS leidžia pritaikyti platų asortimentą. Jis gali būti nuspalvintas naudojant pigmentus arba elektropliuotus metaliniam apdailai. Šis universalumas užtikrina, kad ABS dalys atitinka estetinius ir funkcinius reikalavimus.

• Ekonominis efektyvumas Mažos darbo sąnaudos ir efektyvus gamybos procesas sumažina išlaidas. Atliekų medžiagos yra sumažintos, o dažnai būtina dažnai įsikišti į žmones, todėl tai yra prieinama galimybė didelio masto gamybai.

Kokie yra ABS įpurškimo liejimo trūkumai?

Nepaisant jo pranašumų, ABS injekcijos formavimas turi tam tikrų apribojimų, į kuriuos reikia atsižvelgti:

• Didelės pradinės įrankių išlaidos Nors ABS injekcijos formavimas yra ekonomiškai efektyvus didelio masto gamybai, pradinės įrankių išlaidos gali būti brangios. Formų projektavimas ir gamyba yra reikšminga išankstinė investicija, ypač mažų dalių dalims.

• Projektavimo apribojimai ABS įpurškimo formavimui reikalingas specifinių projektavimo taisyklių laikymasis. Tokios savybės kaip sienos storis, šonkaulių išdėstymas ir . Norint išvengti defektų, reikia laikytis griežtų gairių Tai riboja dizaino lankstumą ir gali apriboti kai kurias kūrybines galimybes.

• Medžiagos apribojimai ABS turi prastą atsparumą UV šviesai ir blogai veikia lauko veikimą be modifikacijų. Saulės šviesos poveikis laikui bėgant pablogina medžiagą. Nors priedai gali pagerinti savo atsparumą UV spinduliams, jie padidina medžiagos sąnaudas ir sudėtingumą.

Iššūkiai ir trikčių šalinimas ABS injekcijos formavime

Įpurškimas su ABS kartais gali būti sudėtingas. Proceso metu gali atsirasti keli defektai. Panagrinėkime šias problemas ir kaip jų užkirsti kelią.

Dažni trūkumai ir jų priežastys

1. Deformacija

• Netolygus dalies aušinimas

• Nepakankamas aušinimo laikas prieš išmetimą

• Nevienodas sienos storis

2. Kriauklės žymės

• Storos sekcijos aušina lėtesnės nei plonos sekcijos

• Nepakankamas pakavimo slėgis ar laikas

• Per didelė injekcijos temperatūra ar greitis

3. Deginimas

• Medžiagos perkaitimas

• Įstrigęs oras pelėsio ertmėje

• Injekcijos greitis per didelis

4. Srauto linijos

• Nenuosekli lydalo temperatūra

• Nepakankamas injekcijos slėgis

• Netinkama vartų vieta ar dizainas

5. Trumpi kadrai

• Į formą įpurškiama nepakankama medžiaga

• Mažas įpurškimo slėgis arba greitis

• Ribotas srautas dėl siaurų vartų ar bėgikų

6. Debestumas ar burbuliukai

• Drėgmė ABS medžiagoje

• Netinkamas džiovinimas prieš perdirbant

• Didelė drėgmė liejimo aplinkoje

Prevencinės priemonės ir sprendimai

Norėdami sumažinti defektus, laikykitės šios geriausios praktikos:

• Prieš formuodami, įsitikinkite, kad tinkamai išdžiovinti abs

• Išlaikykite nuoseklią lydalo temperatūrą viso proceso metu

• Optimizuokite įpurškimo slėgį, greitį ir laiką

• Dizaino dalys su vienodo sienos storiu

• Naudokite tinkamas vartų vietas ir dydžius

• Prieš išstūmimą leiskite tinkamą aušinimo laiką

• Kontroliuoti drėgmę liejimo srityje

ABS injekcijos liejimo optimizavimo patarimai

Čia yra keletas patarimų, kaip pagerinti ABS liejimo procesą:

1. Pradėkite nuo mažesnio įpurškimo greičio ir palaipsniui didinkite

2. Naudokite pelėsio temperatūros valdiklį, kad galėtumėte pastoviai aušinti

3. Įdiekite patikimą kokybės kontrolės sistemą, kad galėtumėte anksti sugauti defektus

4. Reguliariai prižiūri savo įpurškimo formavimo mašiną

5. Dirbkite su patyrusiais įrankių gamintojais, kad optimizuotumėte pelėsių dizainą

6. Stebėkite ir sureguliuokite proceso parametrus pagal dalies kokybę

Šiluminis skilimas ir temperatūros kontrolė

Vienas pagrindinių ABS injekcijų formavimo iššūkių yra šiluminis skilimas. Jei medžiaga perkaista, ji gali suskaidyti ir sukelti tokius trūkumus kaip deginimas ar spalvos pasikeitimas.

Norint išvengti šiluminio skilimo:

• Išlydant ir įpurškiant palaikykite griežtą temperatūros kontrolę

• Venkite per daug laiko statinėje

• Norėdami valyti mašiną tarp važiavimų, naudokite valymo junginį

• Stebėkite šildymo elementų ir termoelementų būklę

defektų	sukelti	prevenciją
Deformacija	Netolygus aušinimas	Vienodas sienos storis, tinkamas aušinimo laikas
Kriauklės žymės	Storos sekcijos, žemas pakavimo slėgis	Padidinkite pakavimo slėgį/laiką, sumažinkite storį
Deginimas	Perkaitimas, įstrigęs oras	Žemesnė lydymosi temperatūra, pagerinkite ventiliaciją
Srauto linijos	Nenuosekli lydalo temperatūra, žemas slėgis	Išlaikykite nuoseklią temperatūrą, padidinkite slėgį
Trumpi kadrai	Nepakankamas medžiaga ar slėgis	Padidinkite kadro dydį ar slėgį, išplėskite vartus
Debestumas/burbuliukai	Drėgmė medžiagoje	Tinkamas džiovinimas, drėgmės kontrolė

Norėdami gauti daugiau informacijos apie liejimo defektus ir kaip juos išspręsti, peržiūrėkite mūsų išsamų vadovą injekcijos liejimo defektai.

ABS injekcijos liejimo taikymas

ABS injekcijos liejimas yra plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose dėl savo universalumo ir stiprumo. Čia pažvelkite į kai kurias pagrindines programas:

Automobilių pramonė

• Interjero komponentai
  ABS yra populiarus pasirinkimas interjero automobilių dalims, tokioms kaip prietaisų skydai, durų apdaila ir saugos diržų komponentai. Šioms dalims naudingas ABS patvarumas, stiprumas ir galimybė būti suformuoti į sudėtingas formas.

• Išorinės dalys
  ABS taip pat naudojamos išorinėms automobilių dalims, tokioms kaip buferiai ir veidrodiniai korpusai. Dėl atsparumo smūgiui ir lengvos savybės daro jį puikia medžiaga šiems kritiniams komponentams.

Norėdami gauti daugiau informacijos apie automobilių programas, apsilankykite mūsų vadove Automobilių dalys ir komponentų gamyba.

Elektronika ir prietaisai

• Kortuvai ir aptvarai
  ABS dažniausiai naudojami patvariems elektronikos, tokių kaip kompiuteriai ir buitiniai prietaisai, korpusai. Tai suteikia stiprią apsaugą nuo jautrių vidinių komponentų.

• Valdymo plokštės
  Valdymo skydeliai namų prietaisuose, įskaitant skalbimo mašinas ir krosneles, dažnai gaminamos iš ABS. Dėl lygaus paviršiaus ir didelio poveikio atsparumo jis yra idealus aukšto naudojimo vietoms.

• Klaviatūros klaviatūros
  Daugelis kompiuterio klaviatūrų savo klavišams naudoja ABS, nes ji siūlo gerą atsparumą dėvėjimams ir sklandžią apdailą, kuri jaučiasi patogiai liečiant.

Vartojimo prekės

• Žaislai ir pramoginiai produktai
  ABS garsėja tuo, kad naudoja tokius žaislus kaip „Lego“ plytos. Dėl jo stiprumo, patogumo ir platų spalvų asortimentą jis puikiai tinka sukurti išsamius, patvarius žaislus.

• Namų apyvokos daiktai
  Kasdieniniai daiktai, tokie kaip dulkių siurblio dalys ir šaldytuvo įdėklai, dažnai gaminami su ABS. Tai siūlo tiek patvarumą, tiek pasipriešinimą dėvėjimui, todėl tai yra praktinis pasirinkimas namų apyvokos prekėms.

Sužinokite daugiau apie ABS programas vartojimo prekėse mūsų Vartotojų ir patvarių prekių gamybos vadovas.

Medicinos prietaisai

• Įrangos korpusai
  medicinos srityje, ABS naudojamas medicinos įrangai, įskaitant purkšturus ir diagnostinius prietaisus, naudojamas ABS. Jo lengvai valomas paviršius ir atsparumas smūgiui užtikrina, kad jis išlaiko savo vientisumą reikalaujančioje aplinkoje.

• Vienkartiniai komponentai
  ABS taip pat naudojami gaminant vienkartinius medicininius komponentus, siūlančius ekonomiškai efektyvias, vienkartines dalis, kurios palaiko aukštus higienos standartus.

Norėdami sužinoti daugiau apie medicinines programas, skaitykite mūsų Medicinos prietaisų komponentų gamybos vadovas.

Pramonės ir statybų sektoriai

• Vamzdžiai ir jungiamosios detalės
  ABS yra plačiai naudojami vamzdžių ir jungiamųjų detalių statybų pramonėje. Dėl cheminio pasipriešinimo ir smūgio stiprumo jis tinka skysčiams gabenti įvairiose pastato tiksluose.

• Elektrinių įrankių „Casings“
  elektriniai įrankiai dažnai pasižymi ABS korpusais, siūlančiais lengvą, patvarų išorę, apsaugančią įrankio vidinius komponentus. Tai taip pat padidina atsparumą smūgiui, todėl šios priemonės tampa atsparesnės darbo vietoje.

Norėdami sužinoti daugiau apie įvairias ABS ir kitų plastikų programas, peržiūrėkite mūsų išsamų vadovą Kam naudojamas plastikinių injekcijų liejimas.

Veiksniai, darantys įtaką ABS injekcijos liejimo kainai

Keletas veiksnių daro įtaką ABS įpurškimo liejimo kainai. Susilaužykime juos.

Medžiagos kaina

ABS dervos kainos gali skirtis atsižvelgiant į:

• Medžiagos laipsnis ir kokybė

• Naudojami priedai ar užpildai

• Pasiūla ir paklausa rinkoje

Tikėkitės sumokėti apie 1–5 USD už kg už abs.

Pelėsių dizainas ir sudėtingumas

Pelėsių gamyba yra reikšminga išankstinė kaina. Tai priklauso nuo:

• Dalies dydis ir sudėtingumas

• Ertmių skaičius pelėsyje

• Medžiaga, naudojama pelėsiai (plienas, aliuminis ir kt.)

Paprastos formos prasideda nuo kelių tūkstančių dolerių. Kompleksiniai gali viršyti 100 000 USD.

Gamybos apimtis ir masto ekonomija

Kuo daugiau dalių gaminate, tuo mažesnės dalies kainos. Taip yra:

• Fiksuotos išlaidos (pelėsis, sąranka) yra paskirstytos daugiau vienetų

• Didesni užsakymai dažnai gauna apimties nuolaidas medžiagai

• Ilgesni bėgimai leidžia procesui optimizuoti ir efektyviai

Antrinės operacijos ir apdaila

Bet kokie veiksmai po karštligės padidins visas išlaidas:

• Dažymas ar dengimas

• Surinkimas ar pakuotė

• Kokybės tikrinimas ir bandymai

Suplanuokite šias išlaidas savo biudžete.

Darbo ir pridėtinės išlaidos

Nepamirškite apie kainą:

• Mašinų operatoriai ir technikai

• Įrenginių nuoma, komunalinės paslaugos ir priežiūra

• Pristatymas ir logistika

Šios pridėtinės išlaidos yra atsižvelgtos į dalies kainą.

Įrangos ir priežiūros išlaidos

Injekcijos formavimo mašinos yra pagrindinė investicija:

• Kainos svyruoja nuo 50 000 USD iki daugiau nei 200 000 USD

• Reikia reguliarios priežiūros ir remonto darbų

• Laikui bėgant gali prireikti atnaujinimų ar pakeitimų

Šios išlaidos paprastai yra amortizuojamos per visą įrangą.

Išlaidų faktoriaus	poveikis bendroms sąnaudoms
Medžiaga	Tiesioginės išlaidos už dalį
Pelėsis	Išankstinės investicijos
Apimtis	Masto ekonomija
Apdaila	Papildomos išlaidos už dalį
Darbas	Viršutinės išlaidos
Įranga	Ilgalaikės investicijos

ABS alternatyvos įpurškiant liejant

Nors ABS yra populiarus liejant injekcijai, yra keletas kitų plastikų, kurie suteikia aiškių pranašumų. Atsižvelgiant į jūsų projekto poreikius, alternatyvios medžiagos gali būti tinkamesnės.

Kiti įprastos injekcijos liejimo plastikai

• Polipropilenas (PP)
  PP yra universalus plastikas, žinomas dėl savo cheminio atsparumo ir lankstumo. Jis dažniausiai naudojamas pakuotėse, automobilių dalyse ir medicinos prietaisuose. Jis yra atsparesnis nuovargiui nei ABS, todėl tai yra geras pasirinkimas komponentams, kuriuos reikia lankstyti nesulaužant. Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite mūsų vadove Polipropileno įpurškimo liejimas.

• Polietilen (PE)
  PE yra vertinamas dėl jo tvirtumo ir atsparumo drėgmei. Didelio tankio polietilenas (HDPE) dažnai naudojamas pramonėje, tokiose kaip vamzdžiai ir konteineriai. Mažo tankio polietilenas (LDPE) yra lankstesnis ir naudojamas tokiose programose kaip plastikiniai maišeliai ir vamzdeliai. Sužinokite daugiau apie Skirtumai tarp HDPE ir LDPE.

• Polikarbonato (PC)
  PC yra žinomas dėl puikaus atsparumo smūgio ir optinio aiškumo. Jis dažnai naudojamas akinių lęšiuose, elektroniniuose korpusuose ir automobilių dalyse, kurioms reikia tiek stiprumo, tiek skaidrumo.

• Nailono
  nailonas pasižymi dideliu stiprumu, atsparumu šilumai ir ilgaamžiškumui. Tai yra tinkamiausia mechaninių dalių, pavarų ir guolių medžiaga, kuriai reikalingas atsparumas kietumui ir dilimui. Tačiau nailonas linkęs absorbuoti drėgmę, o tai gali paveikti jo savybes.

Savybių ir programų palyginimas

Čia yra greitas įprasto liejimo plastikų liejimo plastikų palyginimas:

plastikinės	pagrindinės savybės	Bendrosios programos
Abs	Stiprus, patvarus, atsparus smūgiams	Automobiliai, žaislai, elektronika
Polipropilenas (pp)	Chemiškai atspari, lanksti	Pakuotė, automobilių, medicininė
Polietilenas (PE)	Tvirtas, atsparus drėgmei	Konteineriai, vamzdžiai, pakuotė
Polikarbonatas (PC)	Atsargus poveikiui, aiškus	Akiniai, elektronika, automobiliai
Nailonas	Stiprus, atsparius karščiui, patvariai	Mechaninės dalys, pavaros, guoliai

Veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti renkantis medžiagą

Renkantis medžiagą, skirtą formuoti injekciją, reikia atsižvelgti į keletą veiksnių:

• Mechaninės savybės : Apsvarstykite jūsų gaminiui reikalingą stiprumą, ilgaamžiškumą ir lankstumą. Pavyzdžiui, nailonas yra idealus didelio stiprumo programoms, o PP suteikia daugiau lankstumo.

• Atsparumas aplinkai : ABS turi prastą atsparumą UV spinduliams, todėl jis yra mažiau tinkamas naudoti lauke. Jei UV atsparumas yra kritinis, PC arba UV stabilizuotas PP gali būti geresnės galimybės.

• Kaina : Kai kurios medžiagos, tokios kaip kompiuteris, paprastai yra brangesnės nei kitos, pavyzdžiui, PP ar PE. Subalansavimo išlaidos su našumu yra labai svarbus.

• Apdorojimo reikalavimai : Skirtingi plastikai turi skirtingus apdorojimo poreikius, tokius kaip lydymosi temperatūra ir vėsinimo laikas. Tai gali paveikti tiek gamybos greitį, tiek išlaidas.

ABS apribojimai

Nors ABS turi daug stipriųjų pusių, jis taip pat turi tam tikrų apribojimų, dėl kurių jis yra mažiau tinkamas tam tikroms programoms:

• UV atsparumas : ABS pablogėja, kai ilgą laiką veikiama saulės šviesos. Tai daro jį prastu pasirinkimu lauko programoms, nebent būtų naudojami priedai.

• Nuovargio pasipriešinimas : ABS netinka gerai pakartotinai lankstant. Laikui bėgant, jis gali nulaužti arba sugesti programose, kur taikomas nuolatinis stresas. Dalys, kurias reikia reguliariai lankstyti, PP ar nailonas gali būti geresnis pasirinkimas.

Norėdami gauti daugiau informacijos apie tinkamos injekcijos liejimo projekto medžiagos pasirinkimą, apsilankykite mūsų vadove Medžiagos, naudojamos liejant injekcijai.

Išvada

ABS injekcijos liejimas suteikia daug pranašumų, pradedant nuo didelio produktyvumo ir baigiant galimybe projektuoti sudėtingas, patvarias dalis. Tačiau labai svarbu subalansuoti išlaidas, kokybę ir našumą. Tobulėjant technologijoms, ateities tendencijos gali apimti efektyvesnius procesus ir patobulintas medžiagų kompozicijas. Norint gauti geriausius rezultatus, būtina bendradarbiauti su patyrusiais injekcijų liejimo paslaugų teikėjais. Jie padeda optimizuoti dizainą, sumažinti išlaidas ir užtikrinti aukštos kokybės gamybą. Šioje sparčiai besivystančioje pramonėje išliks informuotas ir priimant protingus sprendimus, jie paskatins sėkmingus, ekonomiškus projektus.

Norėdami gauti ekspertų patarimų apie jūsų ABS injekcijos formavimo projektą, susisiekite su „Team MFG“. Mūsų patyrę inžinieriai padės jums naršyti dizainą, medžiagų pasirinkimą ir gamybos procesą, kad užtikrintumėte optimalius rezultatus. Partneris su „Team MFG“ siekiant sėkmės.