Baxışlar: 0
Bu həftə üç kran qırdın. Tanış səs? Mövzu freze, vasitənizi 40% aradan qaldıra bilər. əslində spesifik olan iplər istehsal edərkən Sıfır sınmış alətlər, tənzimlənən ip ölçüləri və mili-inizdən daha böyük ipləri kəsmək imkanı veririk.
Budur mənimsəyəcəksən:
● Mövzu freze əsasları və alət seçimi
● Tək nöqtəli və çox formalı kəsicilər üçün proqramlaşdırma texnikası
● İşləyən sürət, yem və dərin hesablama
● Daxili və xarici iplik strategiyaları
● Multi-start Mövzu proqramlaşdırma qısa yolları
● Ümumi iplik keyfiyyətli problemlərin aradan qaldırılması
● Xərc analizi: Mövzu dəyirmanı vurarkən vurur
At Komanda MFG , M2 tibbi vintlərindən 6 düymlük boru iplərinə qədər hər şeyi düzəltdik. CNC emal komandamız bu dəqiq üsullardan istifadə edir 73 ölkə arasında dəqiq mövzuları çatdırın. Yiviz problemlərinizi idarə etməyimizi istəyirsiniz? Gəlin danışaq.
Mövzu freze, bir hiron alət yolunu izləyən fırlanan bir kəsici istifadə edərək vida ipləri yaradır. Bir ip formasına səbəb olan tıqqıltıdan fərqli olaraq, bu proses daha kiçik diametrli bir vasitə olan ipləri kəsir . bir spiral naxışda hərəkət edən
Yavaş-yavaş qələminizi qaldırarkən şəkil çəkmə dairələri. Mövzu freze - şaquli hərəkətlə birləşdirilmiş dairəvi interpolasiya. Kəsici, dəqiq ip həndəsəsini geridə qoyaraq təbəqə ilə materialdan uzaqlaşır.
Taps iplərdir. Bir m10x1.5 kran yalnız m10x1.5 ipləri kəsir. İp dəyirmanı? Tamamilə fərqli oyun. Tək vasitə tutacaqlar:
● Birdən çox iplik ölçüləri (Dairə diametrinizi tənzimləyin)
● Hər hansı bir iplik meydançası (Z-Axis hərəkətinizi dəyişdirin)
● Həm daxili, həm də xarici iplər
● Sol və ya sağ iplər
Nə vaxt ip freze lazımdır:
● Kor deliklərin altına yaxın iplik
● Bahalı materiallarla işləmək (qırıq kranlar yoxdur)
● Mükafetinizdən daha böyük ipləri yaratmaq
● Kəsilmiş iplər istehsal etmək (bir keyway ilə bir mil kimi)
● Ekzotik ip formalarını kəsmək
Qazma və ya çuxuru kiçik bir diametrə çatdırmaq
yerləşdirin Kəsicini başlanğıc nöqtəsində
olaraq qövs Şahid işarələrindən qaçmaq üçün tangensial
hical interpolyasiyasını yerinə yetirin İp uzunluğunda
ARC ÇOX TANNISJİDƏN
geri çəkin Hissəni təmizləmək üçün
Gözəllik? Güc, orta dövrü uğursuz olarsa, hissənizi məhv etməmisiniz. Sadəcə tərk etdiyiniz yeri yenidən başladın. Bir vuruş vurma ilə cəhd edin.
Mövzu freze, dakilik interpolasiya prosesidir. eyni zamanda Z-Axis boyunca hərəkət edərkən fırlanan bir kəsici dairəvi bir yolda hərəkət etdiyi bir Bir qələm olan bir spiral pilləkən çəkmək kimi düşünün.
Budur sövdələşmə. Taps materialını vurun. Mövzu dəyirmanı kəsdi . Bu o deməkdir:
● Bir vasitə, çox ölçüdə - eyni kəsici ilə M6 və ya M8 kəsmək üçün proqramınızı tənzimləyin
● Bahalı hissələrdə artıq bir vasitə yoxdur
● Maşınlarınızın mili olduğundan daha böyük ipləri kəsin
● Sol əlli? Sağ əl? Eyni vasitə hər ikisi də edir
Üç əsas oyunçu var:
● Tək nöqtəli iplik dəyirmanları: bir kəsici kənar profilləri onun aralığında hər hansı bir meydança. Aşağı həcmli dükanlar və ya o oddball ipləri üçün mükəmməldir.
● Multi-Form Mövzu dəyirmanı: Mövzu meydançasına uyğun birdən çox diş. Bu yetişmə , tək nöqtəli vasitələrdən daha sürətli 3-5x daha sürətli. Tutmaq? Hər bir meydança üçün fərqli bir vasitə lazımdır.
● Qarışıq qazma / ipməli dəyirmanlar : bir vuruşda qazma və ip. Alət dəyişikliklərini xilas edir, ancaq dərinlik seçimlərinizi məhdudlaşdırır.
Alətinizin örtülməsi kəsiklərinizdən asılıdır:
Material |
Ən yaxşı örtük |
Niyə |
Alüminium |
Örtülməmiş / zrn |
Quraşdırılmış kənarın qarşısını alır |
Polad |
Tialn |
İstiliyi idarə edir |
Paslanmayan |
Ticn / tialn |
Döyüşlər sərtləşmə |
Titan |
Pvd altin |
Həddindən artıq istilik müqaviməti |
Pro Tipi: Eksantrik relyefi olan ip dəyirmanı sərt materiallarda daha yaxşıdır. Əlavə rəsmiləşdirmə kiçik diametrdə ovuşdurmağın qarşısını alır.
Nə vaxt Komanda mfg Tibbi cihaz müştərisini ip freziyasına vurmaqdan keçdi, rədd dərəcəsi 8% -dən 0.3% -ə qədər düşdü. Eyni alətlər bir vuruşu itirmədən metrik və imperial ipləri ələ keçirdi.
TAP istifadəçiləri kimi düşünən Mills Mills Stumps Machinist proqramlaşdırma. Budur həqiqət: Bir ip bağlamayan bir alət yolu yaradırsan. Hər iki yanaşmanı parçalayaq.
Tək nöqtəli kəsicilər hər mövzu keçidini proqramlaşdırmağınızı tələb edir. Camınız bunu idarə edə bilər, amma riyaziyyatı başa düşmək, işlər yandıranda donuzunuzu saxlayır.
Əsas düstur? Helical Interpolation = dairəvi hərəkət + Z-Axis hərəkəti
Bir m10x1.5 üçün daxili ip üçün:
Mövzu başlanğıcında (X / Y Mərkəzi, Z-də
Alət nişanlarının qarşısını almaq üçün 90 ° -də qövs
Sçe ilə Zpləşdirərkən 360 ° tamamlayın (1.5mm)
İplik dərinliyi üçün təkrarlayın
90 ° -də qövs
İdarə olunmasa, ip freze nədir? Keçən başına radial dərinliyə qərar verirsiniz. Kobudluq üçün meydançanın 25-30% -i ilə başlayın, 10% ilə bitirin.
Multi-Form Mill Mills fərqli işləyir. Kəsici uzunluğu bütün ipinizi əhatə edir, buna görə də bir haqion ötürmə edin . Səslənən səslənir? Tıqqıltıdan daha etibarlıdır.
G02 x_ y_ z_ i_ j_ (və ya dəyirmanı dırmaşmaq üçün g03)
Z-hərəkətiniz, tam iplik uzunluğu deyil, bir meydançaya bərabərdir. Alətin çox dişləri qalanını idarə edir.
Mövzu dəyirman istiqaməti məsələləri:
● Dəyirmməyə dırmaşmaq (sağ iplər üçün g03): daha yaxşı başa çat, daha az defeksiya
● Adi (G02): Maşınınızın geri çəkilmə problemləri olduqda istifadə edin
İstifadə etdiyiniz kran sürətini unut. Mövzu freze, 2-3x daha sürətli işləyir. çip boşaldılması ilə mübarizə aparmadığınız üçün
Səth sürəti (SFM):
● Alüminium: 600-1000 sfm
● Yüngül polad: 150-250 SFM
● Paslanmayan: 100-150 sfm
● Titan: 50-80 sfm
RPM-i hesablayın:
Rpm = (sfm × 3.82) ÷ kəsici diametri
İnsanların qarışıq olduğu yer. Yeminizin iki komponenti var:
Kəsmə yemi (diş başına düym): 0.001-0.004 'materialdan asılı olaraq
Hörmətli yem : Spiral zamanı daimi çip yükünü qorumalıdır
Ən çox CAM proqramı avtomatik olaraq bunu idarə edir. Proqramlaşdırma əl ilə, hironlu yolu kompensasiya etmək üçün düz xətt yeminizi 20-30% azaldın.
Tək nöqtəli iplik dəyirmanı kəsici:
● İlk keçid: Tamamın dərinliyinin 60-70% -i
● İkinci keçid: 25-30%
● Bahar Pass: 5-10% (eyni dərinlik, defeklensi təmizləyir)
Çox formalı kəsicilər:
● 100% dərinlikdə bir keçid (bəli, həqiqətən)
● Yem nisbətini tək nöqtəyə görə 40% azaldın
Heç vaxt sərt materiallarda 75% iplə əlaqəni keçməyin. Güclü iplər istəyirsən? Kiçik diametri idarə edin, 100% nişanını təqib etməyin.
Mağazamız Döşəməmizdən Real Nömrələr: Aerokosmik müştərini 100% -dən 75% -ə qədər manevrdən keçərək çəkmə gücünü 15% artırdı. Kəsmə zamanı daha az maddi stres daha yaxşı mövzu forması deməkdir.
Radial dərinliyi üçün sürətli riyaziyyat:
Radial dərinliyi = (Major Dia - Minor Dia) × 0.75 ÷ 2
Mövzu freze kəsiciniz daha uzun alət həyatı və həqiqətən düzgün ölçülə bilən iplərinizlə təşəkkür edəcəkdir.
Daxili və xarici iplər ip freze kəsicisi ilə fərqli yanaşmalar tələb edir. Bu səhvi alın və mövzularınızın niyə bir qarışdırıcıdan keçdikləri kimi göründüyü kimi düşünəcəksiniz.
Daxili CNC ip freze fəlakətlərin qarşısını almaq üçün xüsusi qaydalara əməl edir:
Alət seçimi məsələləri: Mövzu dəyirman alətiniz kiçik diametrdən 20-30% təmizlik lazımdır. Yağlı bir kəsicini kiçik bir çuxura vurmaq? Çalışacaqsınız, yoxsul bir nəticə və toxumayacaq iplər.
5 ox üçün CNC dəyirmanı üçün baş barmaq qaydaları:
Max Cutter OD = Kiçik Diametri × 0.7
Chip evakuasiya strategiyası
● Dibindən başlayın, işləyin (çiplər düşür)
● istifadə edin dırmaşma freze Daha yaxşı çip nəzarət üçün
● Mümkünsə mili ilə soyutma
● Dərin mövzular üçün peking dövrləri əlavə edin
Xarici iplik kəsmə müxtəlif çətinliklər gətirir. CNC freze əməliyyatınızda daha çox otaq var, lakin sərtlik kritik olur.
● Stick-out olmalıdır minimum 1,5x ip diametri
● Bir quyruğu və ya davamlı istirahət ilə uzun şaftları dəstəkləyin
● Təmiz mövzu üçün arxa chanfering düşünün
Daxili iplər (m10x1.5 misal):
G02 X10.0 Y0 Z-1.5 i-5.0 J0 (dırmaşma dəyirmanı, sağ əl)
Xarici mövzular (m10x1.5 misal):
G03 X10.0 Y0 Z-1.5 i5.0 J0 (Adi, sağ əl)
I-dəyər işarəsi dəyişikliyinə diqqət yetirin? Bu radial istiqaməti flip.
Bəzən hələ də kranlara ehtiyacınız var. Budur qəza:
Mövzu freze istifadə edin:
● Çuxur dərinliyi 2x diametrdən çoxdur
● Maddi xərclər 50 dollardan çoxdur
● Tənzimlənən bir mövzuya uyğun olmalıdır
● Bir çox mövzu ölçüləri ilə bir CNC freze xidmətləri işini işlətmək
Taps ilə yapışdırın:
● Yüksək həcmli, tək ölçülü bir istehsal
● Yumşaq materiallarda deşiklər vasitəsilə
● M6 altında iplər (alət sərtlik problemləri)
Kalkulyator marafonlarını nəzərdə tutulmuş bir ip freze maşınında çox başlanğıc ipləri. Artıq deyil. Bu tövsiyələr proqramlaşdırma vaxtı 75% azaldır.
Yeni koordinatları hesablamaq əvəzinə, CNC Millinizin fırlanma xüsusiyyətinizdən istifadə edin:
(2-başlanğıc ip nümunəsi)
# 100 = 0 (başlanğıc bucağı)
[# 100 lt 360] DO1
G0 g90 x0 y0
G68 R # 100 (Dönüş koordinatı)
(Buradakı ip freze dövrü)
G69 (Dönüşü ləğv edin)
# 100 = # 100 + 180 (360 ° ÷ 2 başlayır)
Son1
Hər hansı bir başlanğıc üçün bir ipi kəsmək üçün bu yanaşma. Sadəcə başlanğıc sayına görə 360 bölün.
Koordinat fırlanma olmadan maşınlar üçün:
İlk ipinizi tamamlayın
Vəzifəyə başlamaq üçün sürətli
SHIFT Z BY: Pitch ÷ Başlanğıcların sayı
Eyni proqramı işə salın
2mm meydançası olan üç başlanğıc ip? Başlanğıclar arasında 0.667 mm sürüşün.
Bucaqlı boşluq:
Başlanğıc = 360 ÷ başlanğıcların sayı arasında dərəcə
Z-Axis Shift:
Z Shift = Mövzu meydançası ÷ Başlanğıcların sayı
Qurğuşun hesablanması:
Qurğuşun = meydança × başlanğıcların sayı
Camınız bu avtomatik olaraq idarə edə bilər, ancaq riyaziyyatın olmadığı zaman sizi xilas etdiyini bilmək.
At Komandanın MFG , digər üç dükanı ləkələyən 4 başlanğıc qurd ötürücü proqramı proqramlaşdırdıq. İndeks metodundan istifadə edərək, sitat gətirilən vaxtın yarısında 50 ədəd çatdırdıq. İndi CNC Freze Xidmətlər qrupumuz bu qısa yolları hər bir çox başlanğıc işdə istifadə edir.
Pro Tip: Həmişə əvvəlcə alüminiumda bir test parçasını kəsin. Çox başlanğıc iplər bağışlanmaz - bir onluğa bir nöqtə xətası hər şeyi xarab edir.
Mövzular zibil kimi görünür? Bunu düzəldəcək. Səhv və necə həll etmək üçün budur.
● Simptomlar: Güc çox asan, səliqəli uyğun gəlir
● Səbəb və düzəlişlər:
○ Alətdən imtina → radial nişanını 50% azaldın
○ Aşınmış daxildir → Böyüdücü altında kəsmə kənarlarını yoxlayın
○ Səhv kompensasiya → G41 / G42 dəyərlərini yoxlayın
○ Termal böyüməsi → 20 dəqiqə istiləşməyə icazə verin
O çirkin dalğalar hər şeyi məhv edir. Onlara hücum:
● Rpm 20% azaltmaq (harmonik tezliyi pozur)
● Adi freze-yə dırmaşmaqdan keçin
● 70% yem nisbətində bir yaz keçidi əlavə edin
● Aləti çubuğu yoxlayın (maksimum 4: 1 nisbət)
Tez düzəlişlər:
● Soyuducu konsentrasiyanı 8-10% artırın
● Yavaş qidalanma dərəcəsi 30%
● Fərqli bir örtük cəhd edin (alüminiumda tib2 sehrli sehr)
● Materialınız üçün lazımi sürətləri təmin edin
Tövsiyələriniz yuxarıda deyil, alt deyil? Klassik defeksiya problemi.
● Daha qısa alətlərdən istifadə edin
● Proqramdan çox bahar keçidi
● Bir düym başına bir toxunulmuş əvvəlcədən hazırlanmış (0.001 ')
● Kiçik bir opovers ilə kəsmə qüvvələrini azaldın
Mövzu freze daha çox yüksəlir, lakin uzun müddət qazanır.
Mövzu freze nə vaxt qalib gəlir:
(Part dəyəri × qırıntı riski%)> (Əlavə dövr dövrü × Mağaza dərəcəsi)
Real Nömrələr:
● Titan Aerokosmik Uçuş: 800 $ hissə dəyəri
● Qırılma riski vurun: 5%
● Risk dəyəri: bir hissədə 40 dollar
● Əlavə ip freze müddəti: 45 saniyə
● Mağaza dərəcəsi: 150 dollar / saat = bir hissədə $ 1.88
bir hissəyə 38,12 dollara qənaət edirsiniz . Mövzu freze ilə
● Yüksək həcm + aşağı dəyər: 10.000 alüminium mötərizədə
● çuxurlar vasitəsilə 2x diametr altında mülayim poladda
● standart iplər Yumşaq materiallarda
● Mağaza dərəcəsi 75 dollardan 75 dollardan aşağı
Həmişə ip fabriki:
● Part dəyəri 200 dolları keçdi
● 1,5x diametrdən daha dərin deliklər
● 35 hrc-dən çox material
● Tənzimlənən iplik sinfi lazımdır
● Ekzotik materiallar çalışır
● Birdən çox iplik etmək
İnsanlar bu xərcləri unuturlar:
● İnventarlaşdırma vurun (20 ölçüdə × 3 meydançanı = $$$$)
● Təcili yardımın çıxarılması (minimum $ 500)
● Qırılan kranlar üçün maşın iş vaxtı
● Keyfiyyətli mövzulardan keyfiyyətli olur
100 hissəyə 100 hissəyə bir vuruşu soyuqdəyilmiş poladdan daha çox bir şeyə bir vurunsə, dünən ip frezlingə keçin.
Əsasları başa düşdükdən sonra ip frezi çətinləşmir. Vasitələri, texnikaları və riyaziyyatı, qırıntı qablarından ayıran riyaziyyatı öyrəndiniz.
Açar Takeaways:
● Sərt materiallarda və kor deliklərdə iplik dəyirmanları
● Tək nöqtəli kəsicilər rahatlıq təklif edir; Çox forma sürətləndirir
● Düzgün sürət / yemlər iplik keyfiyyətli məsələlərin 90% -ni təşkil edir
● Scrap riskləri və alət inventarını da daxil olmaqla əsl xərcləri hesablayın
● Multi-start ipləri koordinat fırlanma tövsiyələri ilə sadə olur
At Komandanın MFG, , digər dükanların qırılmış kranlarla geri döndüyü ipik hissələrini hələ də yapışdırdıq. CNC komandamız bu dəqiq texnikaları tətbiq edir Aerokosmik, tibbi və avtomobil layihələri arasında . Prototip mövzularına və ya istehsal işlərinə ehtiyacınız olub-olmaması, ilk dəfə doğru ölçü olan ipləri çatdıracağıq.
Mövzu freze, iplər yaratmaq üçün bir hical yolda hərəkət edən fırlanan bir kəsici istifadə edir. Z-Axis boyunca bir inqilab üçün bir iplik meydançası ilə bir iplik, kəsmə materialı bir həndəsə meydana gətirmək üçün aradan qaldırmaq olar.
Mövzu dəyirmanları deliklərdə, şaftlarda və ixtisaslaşdırılmış hissələrdə daxili və xarici mövzular yaradır. Kor deliklər, böyük diametrli iplər, qırılan kranların qırılmış hissələrin və tənzimlənən iplik yaradan vəziyyətlərin yaranan bahalı materiallar üçün mükəmməldirlər.
Dəqiq mövzu ölçüsünə uyğun bir forma alətindən istifadə edərək ipləri kəsilmiş ipləri kəsdi - bir ip başına bir vurun. Mövzu dəyirmanları, bir vasitəli bir yoldan sonra bir çox ipdən, meydançaları və həm sol, həm də sağ mövzuları kəsməyə imkan verən daha kiçik bir kəsicidən istifadə edir.
Əsas üstünlüklərə aşağıdakılar daxildir:
● Qırılan alətlər hissələrə yapışdırılmır
● Bir vasitə çox ip ölçüsü kəsir
● Kor deliklərdə daha yaxşı çip nəzarət
● Proqramlaşdırma yolu ilə ipu uyğunlaşdırmaq bacarığı
● Mükafon tutumundan daha böyük ipləri yaradır
● Kəsilmiş kəsiklərdə işləyir
Mövzu kəsmə, bir hükmətli bir yiv yaratmaq üçün materialı çıxarır. Kəsmə vasitəsi, hissə dönərkən (torna) və ya alət (freze) ardınca olan iş parçası oxuna paralel irəliləyir. Hər keçid son mövzu ölçülərinə çatana qədər yivini dərinləşdirir.
Team MFG, ODM və OEM-də ixtisaslaşmış sürətli bir istehsal şirkətidir və 2015-ci ildə başlayır.