Bu hafta üç musluk kırdın. Kulağa tanıdık geliyor mu? İş parçacığı frezeleme, takım maliyetlerinizi% 40 oranında düşürebilir . aslında spec ile karşılaşan iş parçacıkları üretirken Sıfır kırık araçlardan, ayarlanabilir iş parçacığı boyutlarından ve iş parçacıklarını iğden daha büyük kesme yeteneğinden bahsediyoruz.
İşte ustalaşacağınız şey:
● İplik öğütme temelleri ve takım seçimi
● Tek noktalı ve çok biçimli kesiciler için programlama teknikleri
● Çalışan hız, besleme ve derinlik hesaplamaları
● Dahili ve harici iş parçacığı stratejileri
● Çok Başlangıç İplik Programlama Kısayolları
● Ortak iş parçacığı kalitesi sorunlarını giderme
● Maliyet Analizi: İplik frezeleme vuruşuna dokunduğunda
-Den MFG Takımı , M2 tıbbi vidalarından 6 inçlik boru ipliklerine kadar her şeyi öğüttük. CNC işleme ekibimiz bu teknikleri için 73 ülkede hassas iplikler teslim edin. İş parçacığınız zorluklarınızı ele almamızı ister misiniz? Hadi konuşalım.
İplik öğütme nedir?
İş parçacığı öğütme, sarmal bir araç yolunu izleyen dönen bir kesici kullanarak vida dişleri oluşturur. Bir iş parçacığı formunu malzemeye zorlayan dokunmadan farklı olarak, bu işlem, daha küçük çaplı bir alet ile iplikleri keser . spiral bir desende hareket eden
Kaleminizi yavaşça kaldırırken çizim daireler çiziyor. Bu iplik frezeleme - dikey hareket ile birleştirilmiş dairesel enterpolasyon. Kesici, katmanı katmanla uzatır ve hassas iplik geometrisini geride bırakır.
Temel fark
Musluklar ipliğe özgüdür. Bir M10x1.5 TAP KESİMLERİ YALNIZCA M10X1.5 iş parçacığını keser. Konu fabrikaları? Tamamen farklı oyun. Tek bir araç kullanır:
● Birden fazla iş parçacığı boyutu (daire çapınızı ayarlayın)
● Herhangi bir iş parçacığı perdesi (z eksen hareketinizi değiştirin)
● Hem iç hem de harici iş parçacıkları
● Sol veya sağ el iş parçacıkları
İplik öğütme mantıklı olduğunda
:
● Kör deliklerin altına yakın iplik
● Pahalı malzemelerle çalışmak (kırık musluklar yok)
● Milinizden daha büyük iş parçacıkları oluşturmak
● Kesilen iş parçacıkları üretme (kedi yollu bir şaftta olduğu gibi)
● Egzotik iplik formlarını kesmek
Temel Süreç Adımları
delin veya delin Deliği küçük bir çapa
yerleştirin Kesiciyi başlangıç noktasına
olarak yay Tanık notlarından kaçınmak için teğetsel
sarmal enterpolasyon yapın İplik uzunluğu için
yay Teğet olarak
geri çekilme Parçayı temizlemek için
Güzellik? Güç döngüsünün ortasında başarısız olursa, rolünüzü yok etmediniz. Sadece kaldığınız yeri yeniden başlat. Bunu sıkışmış bir muslukla deneyin.
İplik öğütme temelleri ve takım seçimi
İplik öğütme, sarmal bir enterpolasyon işlemidir. dönen bir kesicinin aynı anda Z ekseni boyunca hareket ederken dairesel bir yolda hareket ettiği Bir kalemle spiral bir merdiven çizmek gibi düşünün.
Neden musluk yerine iplik değirmeni?
İşte anlaşma. Musluklar itme malzemesi. İplik fabrikaları kesti . Bu şu anlama gelir:
● Bir araç, birden çok boyut - programınızı aynı kesici ile M6 veya M8'i kesmek için ayarlayın
● Pahalı parçalarda daha fazla sıkışmış araç yok
● Makinenizin iş milinden daha büyük iplikleri kesin
● Sol? Sağ el mi? Aynı araç her ikisini de yapar
İplik değirmeni cephaneliğinizi seçmek
Üç ana oyuncunuz var:
● Tek noktalı iplik fabrikaları: Bir son teknoloji, aralığında herhangi bir perdeyi profiller. Düşük hacimli dükkanlar veya bu tuhaf iplik özellikleri için mükemmeldir.
● Çok biçimli iplik fabrikaları: iplik perdenizle eşleşen birden fazla diş. Bunlar, üretim işleri yoluyla RIP . tek noktalı araçlardan 3-5x daha hızlı Yakalama? Her perde için farklı bir araca ihtiyacınız var.
● Kombinasyon Matkap/Diş fabrikaları : Tek atışta matkap ve iplik. Araç değişikliklerini kaydeder, ancak derinlik seçeneklerinizi sınırlar.
Materyal Önemlidir
Araç kaplamanız, neyi kestiğinize bağlıdır:
Malzeme |
En iyi kaplama |
Neden |
Alüminyum |
Kaplanmamış/zrn |
Yerleşik kenarı önler |
Çelik |
Tialn |
Isıyı işler |
Paslanmaz |
Ticn/Tialn |
Dövüşler Sertleşiyor |
Titanyum |
PVD Altin |
Aşırı ısı direnci |
PRO İPUCU: Eksantrik kabartma ile iplik fabrikaları sert malzemelerde daha iyi öğütür. Ekstra boşluk, küçük çapta sürtünmeyi önler.
Ne zaman MFG Takımı Tıbbi cihaz istemcimizin dokunuşundan iplik frezelemesine geçti, reddetme oranları% 8'den% 0.3'e düştü. Aynı araçlar, bir ritmi kaçırmadan metrik ve imparatorluk ipliklerini ele aldı.
Tek noktalı ve çok biçimli kesiciler için programlama teknikleri
Programlama Thread Fills Makinistleri Tap kullanıcıları gibi düşünen biriktirir. İşte gerçek: Bir iş parçacığını zorlamak değil, bir araç yolu oluşturuyorsunuz. Her iki yaklaşımı da yıkalım.
Tek noktalı programlama stratejisi
Tek noktalı kesiciler, her iş parçacığı geçişini programlamanızı gerektirir. Kameriz bunu halledebilir, ancak matematiği anlamak, işler yanlara gittiğinde pastırmanızı kurtarır.
Temel formül? Salım enterpolasyonu = Dairesel Hareket + Z ekseni hareketi
M10x1.5 dahili iş parçacığı için:
İplik Başlangıçtaki Konum (X/Y Center, Z üstte)
Takım işaretlerinden kaçınmak için 90 ° 'de ark.
Zrit ile z'yi düşürürken 360 ° 'yi tamamlayın (1.5 mm)
İplik derinliği için tekrarlayın
90 ° 'de dışarı çıkın
Kontrollü kesme değilse iplik frezeleme nedir? Geçiş başına radyal derinliğe karar verirsiniz. Kabacılık için% 25-30 artışla başlayın,% 10 ile bitirin.
Çok biçimli sihir
Çok biçimli iplik fabrikaları farklı çalışır. Kesici uzunluğu tüm iş parçacığınızı kapsar, böylece yaparsınız . bir sarmal geçiş tam derinlikte Korkunç geliyor mu? Aslında dokunmaktan daha güvenli.
G02 X_ Y_ Z_ I_ J_ (veya Tırmanış Frezeleme için G03)
Z-hareketiniz tam iş parçacığı uzunluğuna değil, bir perdeye eşittir. Aracın birden fazla dişi gerisini halleder.
Tırmanışa karşı geleneksel
İplik değirmeni yönü önemlidir:
● Tırmanış frezeleme (sağ el iplikleri için G03): Daha iyi kaplama, daha az sapma
● Geleneksel (G02): Makinenizde geri tepme sorunları olduğunda kullanın
Çalışan hız, besleme ve derinlik hesaplamaları
Alıştığınız musluk hızlarını unutun. iplik frezeleme 2-3x daha hızlı çalışır. Yonga tahliyesi ile savaşmadığınız için
Araçları kırmayacak başlangıç noktaları
Yüzey Hızı (SFM):
● Alüminyum: 600-1000 SFM
● Yumuşak çelik: 150-250 SFM
● Paslanmaz: 100-150 SFM
● Titanyum: 50-80 SFM
RPM'nizi hesaplayın:
RPM = (SFM × 3.82) ÷ kesici çapı
İplik fabrikaları için yem hızları
İşte insanların karıştığı yer. Yeminizin iki bileşeni vardır:
Kesme beslemesi (diş başına inç): 0.001-0.004 'Malzemeye bağlı olarak
Salım besleme : Spiral sırasında sabit çip yükünü korumalı
Çoğu CAM yazılımı bunu otomatik olarak işler. Manuel olarak programlama yapıyorsanız, sarmal yolu telafi etmek için düz hat beslemenizi% 20-30 azaltın.
Kesme yönergelerinin derinliği
Tek noktalı iplik değirmeni kesici:
● İlk Geçiş: Tam İplik Derinliğinin% 60-70'i
● İkinci Geçiş:% 25-30
● Spring Pass:% 5-10 (aynı derinlik, sapmayı temizler)
Çok biçimli kesiciler:
● % 100 derinlikte bir geçiş (evet, gerçekten)
● Tek noktaya kıyasla besleme oranını% 40 azaltın
% 75 kuralı
Zor malzemelere asla% 75 iplik katılımını aşmayın. Güçlü iplikler mi istiyorsun? % 100 etkileşimi kovalamak için küçük çapınızı kontrol edin.
Mağazamızdan gerçek sayılar: Bir havacılık müşterisini% 100'den% 75'e değiştirmek, çekme gücünü % 15 artırdı. Kesme sırasında daha az malzeme stresi daha iyi iplik formu anlamına geliyordu.
Radyal derinlik için hızlı matematik:
Radyal derinlik = (majör çap - küçük çap) × 0.75 ÷ 2
İplik öğütme kesiciniz, daha uzun araç ömrü ve gerçekte doğru ölçülen iş parçacıkları ile size teşekkür edecektir.
Dahili ve harici iş parçacığı stratejileri
Dahili ve harici iş parçacıkları, iplik freze kesicinizle farklı yaklaşımlar gerektirir. Bunu yanlış anlayın ve iş parçacıklarınızın neden bir blender'dan geçtikleri gibi göründüğünü merak edeceksiniz.
Dahili iplik frezeleme: iç oyun
Dahili CNC iplik frezeleme felaketlerden kaçınmak için belirli kurallara uymaktadır:
Araç seçimi önemlidir: İplik değirmeni aracınızın küçük çaptan% 20-30 boşluğa ihtiyacı vardır. Bir yağ kesiciyi küçük bir deliğe sıkıştırıyor musunuz? Sıfır, zayıf bir yüzey ve ölçmeyecek iplikler alacaksınız.
5 eksenli CNC değirmen çalışması için başparmak kuralı:
Maksimum kesici OD = küçük çap × 0.7
CHIP Tahliye Stratejisi
● Alttan başlayın, çalışın (cips düşer)
● kullanın Climb Froming'i Daha iyi çip kontrolü için
● Mümkünse Milden Patlama Soğutma Sektörü
● Derin iplikler için gagalama döngüleri ekleyin
Harici dişleme: Dışarıda oynamak
Harici iplik kesimi farklı zorluklar getirir. CNC öğütme operasyonunuzun daha fazla yeri vardır, ancak sertlik kritik hale gelir.
Kurulum her şeydir
● Stick-Out olmalı minimum 1,5x iplik çapı
● Uzun şaftları bir pürüzle veya sabit bir dinlenme ile destekleyin
● Temiz iş parçacığı başlangıçları için geri pisti düşünün
Programlama Farklılıkları
Dahili iş parçacıkları (M10x1.5 Örnek):
G02 X10.0 Y0 Z-1.5 I-5.0 J0 (Tırmanış Değirmeni, Sağ el)
Harici iş parçacıkları (m10x1.5 örneği):
G03 X10.0 Y0 Z-1.5 I5.0 J0 (Geleneksel, sağ el)
I-değeri işaret değişikliğine dikkat edin? Bu senin radyal yön çevirin.
İş parçacığı Taps'a ve değirmene ne zaman kesilir
Bazen hala musluklara ihtiyacınız var. İşte arıza:
İplik öğütme kullanın:
● Delik derinliği 2x çapı aşıyor
● 50 $/pound'un üzerinde malzeme maliyeti
● Ayarlanabilir bir iş parçacığı sığmasına ihtiyacınız var
● Birden çok iş parçacığı boyutuna sahip bir CNC Freze Hizmetleri İşi Çalıştırma
Musluklarla sadık kalın:
● Yüksek hacimli, tek boyutlu üretim
● Yumuşak malzemelerdeki deliklerden
● M6 altındaki iş parçacıkları (takım sertliği sorunları)
Çok Başlangıç İplik Programlama Kısayolları
Hesap makinesi maratonları anlamına gelen bir iplik freze makinesindeki çoklu başlangıç iplikleri. Artık değil. Bu hileler programlama süresini%75 azalttı.
Dizin yöntemi
Yeni koordinatları hesaplamak yerine, CNC değirmeninizin rotasyon özelliğini kullanın:
(2-başlangıç iş parçacığı örneği)
#100 = 0 (başlangıç açısı)
[#100 lt 360] DO1
G0 G90 X0 Y0
G68 R#100 (Döndür Koordinat)
(İplik öğütme döngünüz burada)
G69 (Rotasyonu İptal Et)
#100 = #100 + 180 (360 ° ÷ 2 başlar)
End1
Bir ipliği kesmek için bu yaklaşım, herhangi bir başlangıç için çalışır. 360'ı başlangıç sayınıza bölün.
Z-kaydırma kısayolu
Koordinat rotasyonu olmayan makineler için:
İlk iş parçacığınızı tamamlayın
Hızlı Başlangıç Pozisyonu
Shift z'ye kadar: Pitch ÷ başlangıç sayısı
Aynı programı çalıştırın
2mm perdeli üç başlangıç ipliği? Başlangıçlar arasında 0.667 mm yukarı kaydırın.
Hızlı çok başlangıç formülleri
Açısal boşluk:
Başlangıçlar arasındaki dereceler = 360 ÷ başlangıç sayısı
Z ekseni kayması:
Z Shift = Konu Adı ÷ başlangıç sayısı
Kurşun hesaplaması:
Lead = Pitch × Başlangıç Sayısı
Kameriz bunu otomatik olarak işleyebilir, ancak matematiği bilmek, istemediğinde sizi kurtarır.
-Den MFG Takımı , diğer üç dükkanı zorlayan 4 başlangıç solucan teçhizatı programladık. Dizin yöntemini kullanarak, alıntı süresinin yarısında 50 birim teslim ettik. CNC Freze Hizmetleri ekibimiz artık bu kısayolları her çok başlangıç işinde kullanıyor.
Profesyonel ipucu: Her zaman önce alüminyumda bir test parçasını kesin. Çok başlangıç iş parçacıkları affetmez - bir ondalık nokta hatası her şeyi mahveder.
Ortak iş parçacığı kalitesi sorunlarını giderme
İplikleriniz çöp gibi mi görünüyor? Bunu düzeltelim. İşte neyin yanlış gittiği ve nasıl çözüleceğini.
Büyük boyutlu iş parçacıkları
● Belirtiler: Gösterge çok kolay, özensiz uyum sağlar
● Nedenler ve Düzeltmeler:
○ Takım sapması → Radyal etkileşimi% 50'ye azaltın
○ Aşınmış Ekle → Büyütme altında kesme kenarlarını kontrol edin
○ Yanlış Tazminat → G41/G42 değerlerini doğrulayın
○ Termal Büyüme → Mil 20 dakika ısınmasına izin verin
Sohbet izleri
Bu çirkin dalgalar her şeyi mahveder. Onlara saldır:
● RPM'yi% 20 düşürün (harmonik frekansı kırar)
● Tırmanıştan geleneksel öğütmeye geçiş
● % 70 yem hızında bir yay geçişi ekleyin
● Aracı Stick-Out'u kontrol edin (maks 4: 1 oranı)
Yırtılmış iplik tepeleri
Hızlı düzeltmeler:
● Soğutucu konsantrasyonunu% 8-10'a çıkarın
● Yavaş yem hızı% 30
● Farklı bir kaplama deneyin (TIB2 alüminyumda büyüyü çalışır)
● Malzemeniz için uygun hızlar sağlayın
Konik iş parçacıkları
İplikleriniz üstte, ancak altta değil mi? Klasik sapma sorunu.
● Daha kısa araçlar kullanın
● Birden fazla bahar geçişi programlayın
● düşünün Dikkatli bir ön kanatlı (inç başına 0.001 ')
● Kesme kuvvetlerini daha küçük üveyler ile azaltın
Maliyet Analizi: İplik frezeleme vuruşuna dokunduğunda
İplik öğütme maliyeti daha açık, ancak uzun vadeli kazanır.
Başabaş formülü
İplik öğütme kazanır:
(Parça Değeri × Hurda Riski %)> (Ekstra Döngü Süresi × Dükkan Hızı)
Gerçek Sayılar:
● Titanyum Havacılık Alanı Uyum: 800 $ Parça Değer
● Breakge Riski Tap:% 5
● Risk Maliyeti: Bölüm Başına 40 $
● Ekstra iplik frezeleme süresi: 45 saniye
● Mağaza oranı: 150 $/saat = parça başına 1.88 $
parça başına 38,12 $ tasarruf edersiniz . İplik öğütme ile
Dokunma hala mantıklı
● Yüksek hacimli + düşük değer: 10.000 alüminyum parantez
● deliklerden 2x çapın altındaki yumuşak çelik
● standart iplikler Yumuşak malzemelerde
● 75 $/saatin altında mağaza oranı
İplik öğütme hakim olduğunda
Her zaman değirmen işini:
● Parça değeri 200 doları aşıyor
● 1.5x çapın derinliklerinden daha kör delikler
● 35 HRC'den daha zor malzeme
● Ayarlanabilir iş parçacığı sınıfına ihtiyacım var
● Egzotik Materyaller Koşmak
● Birden fazla iş parçacığı boyutu yapmak
Gizli maliyet faktörleri
İnsanlar bu masrafları unutuyor:
● Envanter'e dokunun (20 boyut × 3 perde = $$$$)
● Acil Durum Musluğu Çıkarma (Minimum 500 $)
● Kırık musluklar için makine kesinti
● Kalite, spekülasyon dışı iş parçacıklarından tutulur
Soğuk yuvarlanan çelikten daha pahalı bir şeyde 100 parça başına bir musluğu kırıyorsanız, dün iplik frezelerine geçin.
Team MFG'nin CNC uzmanlığıyla iş parçacığı frezelemesine hazırlanmaya hazır mısınız?
Temelleri kavradığınızda iplik frezeleme karmaşık değildir. Başarılı iplikleri hurda kutularından ayıran araçları, teknikleri ve matematiği öğrendiniz.
Anahtar çıkarımlar:
● İplik fabrikaları zorlu malzemeler ve kör deliklerdeki musluklar
● Tek noktalı kesiciler esneklik sunar; Çok form hız sağlar
● Uygun hızlar/yemler, iş parçacığı kalitesi sorunlarının% 90'ını önler
● Hurda riski ve araç envanteri dahil olmak üzere gerçek maliyetleri hesaplayın
● Koordinat rotasyon hileleri ile çok başlangıç iplikleri basit hale gelir
-Den MFG Takımı, , diğer dükkanların hala içeride sıkışmış kırık musluklarla geri döndüğü öğütülmüş parçalar var. CNC ekibimiz bu kesin teknikleri uygular Havacılık, Tıbbi ve Otomotiv Projeleri'nde . İster prototip iş parçacıklarına veya üretim çalışmasına ihtiyacınız olsun, ilk kez ölçülen iş parçacıklarını teslim edeceğiz.
SSS
İplik öğütme işlemi nedir?
İplik öğütme, iplikler oluşturmak için sarmal bir yolda hareket eden dönen bir kesici kullanır. Araç, devrim başına bir iplik aralığı ile z ekseni boyunca ilerlerken dairesel bir hareket izler ve hassas iplik geometrisi oluşturmak için malzemeyi keser.
Bir iplik değirmeni ne için kullanılır?
İplik fabrikaları deliklerde, şaftlarda ve özel parçalarda iç ve harici iplikler oluşturur. Kör delikler, büyük çaplı iplikler, kırık muslukların hurdaya çıkarılan parçalar anlamına geldiği pahalı malzemeler ve ayarlanabilir iplik uyumu gerektiren durumlar için mükemmeldir.
İplik öğütme ve dokunma arasındaki fark nedir?
Musluklar, tam iş parçacığı boyutuna uygun bir form aracı kullanarak iş parçacıklarını kesti - iş parçacığı başına bir musluk. İplik fabrikaları, programlanmış bir yoldan sonra daha küçük bir kesici kullanır ve bir aletin birden fazla iş parçacığı boyutunu, perdeleri ve her iki sol/sağ dişleri kesmesine izin verir.
İplik öğütmesinin avantajları nelerdir?
Başlıca avantajlar şunları içerir:
● Parçalara kırık araçlar yok
● Bir araç birden çok iş parçacığı boyutunu keser
● Kör deliklerde daha iyi çip kontrolü
● Programlama yoluyla iş parçacığı uyumunu ayarlama yeteneği
● İş mili kapasitesinden daha büyük iş parçacıkları oluşturur
● Kesilen kesimlerde çalışır
İplik kesmenin çalışma prensibi nedir?
Diş kesme, sarmal bir oluk oluşturmak için malzemeyi çıkarır. Kesme aracı, parça dönerken (torna) iş parçası eksenine paralel ilerler veya araç dairesel bir yol (öğütme) takip eder. Her geçiş, son iplik boyutlarına ulaşana kadar oluğun derinleşir.
