Pogledi: 0
Ovaj tjedan slomili ste tri slavine. Zvuči poznato? Spajanje niti moglo bi smanjiti troškove vašeg alata za 40% dok proizvode niti koje zapravo zadovoljavaju specifikacije. Govorimo o nula slomljenim alatima, podesivim veličinama navoja i mogućnosti rezanja niti većih od vašeg vretena.
Evo što ćete savladati:
● Osnove i odabir alata za glodanje niti
● Tehnike programiranja za rezače u jednoj točki i višestrukih oblika
● Proračuni brzine, hrane i dubine koji djeluju
● Unutarnje nasuprot vanjskim strategijama navoja
● Prečaci programiranja na nitima za više pokretanja
● Rješavanje problema s uobičajenim problemima s kvalitetom niti
● Analiza troškova: Kada glodanje niti udara u tapkanje
Na Tim MFG , navoj smo mljeli sve od M2 medicinskih vijaka do 6-inčnih navoja cijevi. Naš tim za obradu CNC -a koristi ove točne tehnike isporučiti precizne niti u 73 zemlje. Želite da se bavimo vašim izazovima na niti? Razgovarajmo.
Spojnica navoja stvara navojne navojne navoje pomoću rotirajućeg rezača koji slijedi spiralni alatni put. Za razliku od tapkanja, što prisiljava oblik niti u materijal, ovaj postupak reže niti alat manjeg promjera koji se kreće u spiralnom uzorku.
Slikaju krugove za crtanje dok polako podižete olovku. To je glodanje navoja - kružna interpolacija u kombinaciji s vertikalnim kretanjem. Rezač obrisu materijal odložnog sloja, ostavljajući iza sebe preciznu geometriju niti.
Slavine su specifične za niti. M10X1.5 Dodirnite samo M10x1.5 niti. Mlinovi nita? Potpuno drugačija igra. Jedan alat rukuje:
● Višestruke veličine navoja (podešavajte promjer kruga)
● Bilo koji nagib (promijenite z-osi pokret)
● I unutarnje i vanjske niti
● Lijeva ili desna niti
Trebate glodanje navoja kad:
● Navođenje blizu dna slijepih rupa
● Rad sa skupim materijalima (bez slomljenih slavina)
● Stvaranje niti većih od vretena
● Proizvodeći prekinute niti (kao na osovini s ključem)
● Rezanje egzotičnih oblika navoja
Izbušiti ili probiti rupu do manjeg promjera
Postavite rezač na početnoj točki
Luk u tangencijalno kako bi se izbjeglo obilježje svjedoka
Izvršite spiralnu interpolaciju za dužinu niti
Luk tangencijalno
Povucite se kako biste očistili dio
Ljepota? Ako snaga ne uspije u sredini ciklusa, niste uništili svoj dio. Samo ponovno pokrenite tamo gdje ste stali. Isprobajte to s zaglavljenim slavinom.
Mljevenje navoja je spiralni proces interpolacije gdje se okretni rezač kreće kružnom stazom dok se istovremeno kreće duž Z-osi. Zamislite to poput crtanja spiralnog stubišta olovkom.
Evo dogovora. Slavine gurnuti materijal. Throw Mills je izrezao . To znači:
● Jedan alat, višestruke veličine - prilagodite svoj program za rezanje M6 ili M8 s istim rezačem
● Nema više zaglavljenih alata u skupim dijelovima
● Izrežite niti veće od vretena vašeg stroja
● Lijevo? Desnica? Isti alat čini i jedno i drugo
Imate tri glavna igrača:
● Mills s jednim potomstvom: Jedan vrhunski rub profilira bilo koji tona u njegovom rasponu. Savršeno za trgovine s malim količinama ili one neobične specifikacije niti.
● Mlinice s više oblika: više zuba koji odgovaraju vašem nizu. Ovi se probijaju kroz proizvodne poslove 3-5x brže od alata u jednoj točki. Ulov? Potreban vam je drugi alat za svaki tona.
● Kombinirane tvornice/navojne mlinice : bušenje i nit u jednom kadru. Sprema promjene alata, ali ograničava opcije dubine.
Vaš alatni premaz ovisi o tome što režete:
Materijal |
Najbolji premaz |
Zašto |
Aluminij |
Bez približavanja/zrn |
Sprječava izgrađeni rub |
Čelik |
Tialn |
Obrađuje toplinu |
Nehrđajući |
Ticn/tialn |
Borbe rade otvrdnjavanje |
Titanijum |
PVD altin |
Ekstremni otpor topline |
Pro savjet: mlinovi navoja s ekscentričnim reljefnim mljevenjem bolje u čvrstim materijalima. Dodatni zazor sprječava trljanje po manjem promjeru.
Kada Tim MFG Prebacio našeg klijenta medicinskih uređaja s tapkanja na mljevenje navoja, njihova stopa odbacivanja pala je s 8% na 0,3%. Isti alati upravljaju metričkim i carskim nitima bez propuštanja ritma.
Programiranje Thread Mills Stups Machinists koji razmišljaju poput korisnika dodira. Evo istine: stvarate alat, ne forsirajući nit. Razdvojimo oba pristupa.
Rezači s jednom točkom zahtijevaju da programirate svaki nit prolaska. Vaša bi kamera to mogla podnijeti, ali razumijevanje matematike štedi vašu slaninu kada stvari krenu u stranu.
Osnovna formula? Spiralna interpolacija = kružno kretanje + z-osi
Za unutarnju nit M10x1.5:
Položaj na startu niti (x/y centar, z na vrhu)
Luk na 90 ° kako bi se izbjegli tragovi alata
Kompletni 360 ° dok ispadaju Z na tona (1,5 mm)
Ponovite za dubinu niti
Luk na 90 °
Što je glodanje navoja ako nije kontrolirano rezanje? Odlučite radijalnu dubinu po prolazu. Započnite s 25-30% nagiba za grubo, završite s 10%.
Mlinice s više forme radi drugačije. Duljina rezača pokriva cijelu nit, tako da napravite jedan spiralni prolaz na punoj dubini. Zvuči zastrašujuće? Zapravo je sigurnije od tapkanja.
G02 x_ y_ z_ i_ j_ (ili g03 za mljevenje penjanja)
Vaš Z-Move jednak je jednom visini, a ne duljini pune niti. Ostatak više zuba alata upravljaju.
Smjer mlina za niti je važan:
● Uspon mljevenje (G03 za desne niti): Bolje završne obrade, manje otklona
● Konvencionalno (G02): Koristite kada vaš stroj ima problema
Zaboravite brzine slavine na koje ste navikli. Spojnica nita radi 2-3x brže jer se ne borite protiv evakuacije čipova.
Površinska brzina (SFM):
● Aluminij: 600-1000 SFM
● Blagi čelik: 150-250 SFM
● Nehrđajući: 100-150 SFM
● Titanium: 50-80 SFM
Izračunajte svoj RPM:
RPM = (SFM × 3,82) ÷ Promjer rezača
Evo gdje se ljudi zabrljaju. Vaš feed ima dvije komponente:
Rezanje dovoda (inča po zubu): 0,001-0,004 ', ovisno o materijalu
Spiralni dovod : Mora održavati stalno opterećenje čipa tijekom spirale
Većina CAM softvera to automatski obrađuje. Ako ručno programirate, smanjite svoj pravni feed za 20-30% kako biste nadoknadili spiralni put.
Jednostruki rezač navoja:
● Prvi prolaz: 60-70% pune dubine niti
● Drugi prolaz: 25-30%
● Proljetni prolaz: 5-10% (ista dubina, čisti otklon)
Rezači s više oblika:
● Jedan prolaz na 100% dubini (da, stvarno)
● Smanjite stopu dovoda za 40% u usporedbi s jednostrukim točkama
Nikada ne prelazite 75% angažmana niti u teškim materijalima. Želite snažne teme? Kontrolirajte svoj manji promjer, a ne progonite 100% angažman.
Stvarni brojevi s našeg trgovine: Prebacivanje zrakoplovnog klijenta sa 100% na 75% angažmana povećalo je snagu izvlačenja za 15%. Manje stresa materijala tijekom rezanja značilo je bolji oblik niti.
Brza matematika za radijalnu dubinu:
Radijalna dubina = (glavna dija - manja dia) × 0,75 ÷ 2
Vaš rezač za glodanje niti zahvaljuje vam s duljim vijekom alata i nitima koje se zapravo pravilno odmjeravaju.
Unutarnje i vanjske niti zahtijevaju različite pristupe s vašim rezačem za mljevenje navoja. Pogrešno shvatite i zapitat ćete se zašto vaše teme izgledaju kao da su prolazile kroz blender.
Unutarnje glodanje CNC niti slijedi specifična pravila za izbjegavanje katastrofa:
Odabir alata je važan: Vaš alat za mlin za niti treba 20-30% zazor od manjeg promjera. Puzanje masnog rezača u malu rupu? Dobit ćete brbljanje, lošu završnu obradu i niti koje se neće mjeriti.
Pravilo palca za 5-osi CNC mlin rad:
Max rezač OD = Manji promjer × 0,7
Strategija evakuacije čipova
● Započnite od dna, radite gore (čips otpadu)
● Upotrijebite mljevenje penjača za bolju kontrolu čipa
● Blada rashladno sredstvo kroz vreteno ako je moguće
● Dodajte cikluse za prljavštinu za duboke niti
Vanjsko rezanje navoja donosi različite izazove. Vaš CNC operacija glodanja ima više prostora, ali krutost postaje kritična.
● Sticanje treba biti najmanje 1,5x promjera navoja
● Podržite duge osovine s repom ili stalnim odmorom
● Razmislite o povratku za čiste niti započinje
Unutarnje niti (primjer M10x1.5):
G02 x10.0 Y0 Z-1,5 I-5.0 J0 (mlin za penjanje, desna)
Vanjske niti (primjer M10x1.5):
G03 x10.0 Y0 Z-1.5 i5.0 J0 (konvencionalno, desno)
Primijetite promjenu znaka I-vrijednosti? To je vaš radijalni smjer.
Ponekad vam trebaju slavine. Evo raspada:
Upotrijebite glodanje navoja kad:
● Dubina rupe prelazi 2x promjer
● Materijal košta preko 50 USD/funti
● Potrebna vam je podesivi navoj
● Vođenje CNC -ovih usluga glodanja s višestrukim veličinama niti
Držite se slavina za:
● Proizvodnja s velikim količinama
● Kroz rupe u mekim materijalima
● Niti ispod M6 (problemi s krutošću alata)
Navoja višestrukih pokretanja na stroju za glodanje navoja koji su značili maratone kalkulatora. Ne više. Ovi trikovi smanjuju vrijeme programiranja za 75%.
Umjesto izračunavanja novih koordinata, koristite značajku rotacije vašeg CNC mlina:
(Primjer na niti s 2 početka)
#100 = 0 (početak kuta)
Dok [#100 LT 360] do1
G0 G90 X0 Y0
G68 R#100 (rotirajte koordinata)
(Ciklus vašeg glodanja niti)
G69 (Otkaži rotaciju)
#100 = #100 + 180 (360 ° ÷ 2 start)
Kraj11
Ovaj pristup rezanju niti djeluje za bilo koji broj startova. Samo podijelite 360 s vašim početnim brojem.
Za strojeve bez rotacije koordinata:
Minirajte svoju prvu nit kompletnu
Brzi do početka položaja
Pomaknite z prema gore: Pitch ÷ Broj startova
Pokrenite isti program
Tri početni nit s nagibom od 2 mm? Pomaknite se prema gore 0,667 mm između startova.
Kutni razmak:
Stupnjevi između startova = 360 ÷ broj startova
Z-osi pomak:
Z shit = nit pitch ÷ broj startova
Izračun olova:
Olovo = Pitch × broj startova
Vaša bi CAM -a to mogla automatski podnijeti, ali poznavanje matematike štedi vas kad to ne učini.
Na Team MFG , programirali smo Worm opremu od 4 starta koji je zabio još tri trgovine. Pomoću indeksne metode isporučili smo 50 jedinica u pola citiranog vremena. Naš tim CNC usluga glodanja sada koristi ove prečace na svakom poslu s više pokretanja.
Pro savjet: Uvijek prvo izrežite testni komad u aluminiji. Višekretni nit su neumoljive - jedna pogreška decimalne točke upropaštava sve.
Vaše teme izgledaju poput smeća? Popravimo to. Evo što ide po zlu i kako to riješiti.
● Simptomi: mjerač ide previše lagan, neuredan fit
● Uzroci i ispravci:
○ Otkloni alata → Smanjite radijalni angažman na 50%
○ Istrošeni umetak → Provjerite rubove rezanja pod povećanjem
○ Pogrešna kompenzacija → Provjerite vrijednosti G41/G42
○ Termički rast → Ostavite da se vreteno zagrijava 20 minuta
Ti ružni valovi sve upropaštavaju. Napadajte ih s:
● Ispusti RPM za 20% (prekida harmoničnu frekvenciju)
● Prebacite se s uspona na konvencionalno glodanje
● Dodajte opružni prolaz po 70% stope dovoda
● Provjerite najavu alata (omjer max 4: 1)
Brzi popravci:
● Povećati koncentraciju rashladnog sredstva na 8-10%
● Spora stopa unosa za 30%
● Isprobajte drugačiji premaz (TIB2 radi magiju na aluminiju)
● Osigurajte odgovarajuće brzine za svoj materijal
Vaše niti mjere na vrhu, ali ne i dna? Klasično pitanje odstupanja.
● Koristite kraće alate
● Program više proljetnih prolaza
● Razmislite o konusnom prijelini (0,001 'po inču)
● Smanjite sile rezanja s manjim zalaganjima
Grovanje niti košta više unaprijed, ali pobjeđuje dugoročno.
Spajanje niti pobjeđuje kada:
(Vrijednost dijela × Scrap rizik %)> (dodatna stopa ciklusa × Stopa trgovine)
Pravi brojevi:
● Titanium Aerospace ugradnja: 800 USD dijela vrijednost
● Dodirnite rizik od prekida: 5%
● Trošak rizika: 40 USD po dijelu
● Dodatno vrijeme glodanja niti: 45 sekundi
● Stopa trgovine: 150 USD/sat = 1,88 USD po dijelu
Uštedite 38,12 dolara po dijelu mljevenjem niti.
● Veliki volumen + niska vrijednost: 10 000 aluminijskih nosača
● Kroz rupe u blagim čelicima ispod 2x promjera
● Standardne niti u mekim materijalima
● Kupite cijenu ispod 75 USD/sat
Uvijek navojni mlin kada:
● Vrijednost dijela prelazi 200 dolara
● Slijepe rupe dublje od promjera 1,5x
● Materijal tvrđi od 35 sati
● Treba podesiva klasa navoja
● Trčanje egzotičnih materijala
● Izrada više veličina niti
Ljudi zaboravljaju ove troškove:
● Dodirnite Inventar (20 veličina × 3 tona = $$$$)
● Uklanjanje slavine za hitne slučajeve (minimalno 500 USD)
● Zastoj strojeva za slomljene slavine
● Kvaliteta se drži iz niti izvan specifikacija
Ako razbijate jedan dodir na 100 dijelova u bilo čemu cjenovnom od hladno valjanog čelika, prebacite se na mljevenje navoja jučer.
Spajanje niti nije komplicirano nakon što shvatite osnove. Naučili ste alate, tehnike i matematiku koji odvajaju uspješne niti od kanti za otpad.
Ključni prihvat:
● Thread Mills Oumatske slavine u tvrdim materijalima i slijepim rupama
● Rezači s jednom točkom nude fleksibilnost; Multi-form pruža brzinu
● Pravilne brzine/feedovi sprječavaju 90% problema s kvalitetom niti
● Izračunajte stvarne troškove, uključujući rizik od otpada i zalihe alata
● Navoja više pokretanja postaju jednostavne s trikovima rotacije koordinata
Na Team MFG , Navoj smo mljeveni dijelovi koje su se druge trgovine vratile slomljenim slavinama još uvijek zaglavljene. Naš CNC tim primjenjuje ove točne tehnike preko zrakoplovnih, medicinskih i automobilskih projekata . Bilo da vam trebaju prototipne niti ili proizvodnje, isporučit ćemo niti koje prvi put mjere.
Spojnica navoja koristi rotirajući rezač koji se kreće spiralnim putem za stvaranje niti. Alat slijedi kružno gibanje dok napreduje duž Z-osi jednim nizom navoja po revoluciji, rezanjem materijala kako bi se stvorio precizna geometrija navoja.
Mills Throws stvaraju unutarnje i vanjske niti u rupama, osovinama i specijaliziranim dijelovima. Savršeni su za slijepe rupe, niti velikog promjera, skupe materijale na kojima slomljeni slavine znače ukinute dijelove i situacije koje zahtijevaju podesivo podešavanje navoja.
Nareze navoje pomoću alata obrasca koji odgovara točnoj veličini navoja - jedan dodir po navojku. Mills Throw koristi manji rezač nakon programirane staze, omogućavajući da jedan alat izreže više veličina navoja, terena i obje lijeve/desne niti.
Glavne pogodnosti uključuju:
● Nema slomljenih alata zaglavljenih u dijelovima
● Jedan alat reže više veličina navoja
● Bolja kontrola čipa u slijepim rupama
● Sposobnost prilagođavanja navoja putem programiranja
● Stvara niti veće od kapaciteta vretena
● Radi u prekinutim posjekotinama
Rezanje navoja uklanja materijal za stvaranje spiralnog utora. Alat za rezanje napreduje paralelno s osi obrađenog dijela, dok dio okreće (tokarilica) ili alat slijedi kružni put (mljevenje). Svaki prolaz produbljuje utor sve dok ne dosegne dimenzije konačnih navoja.
Team MFG je brza proizvodna tvrtka koja se specijalizirala za ODM i OEM startove u 2015. godini.