Jeste li se ikad zapitali zašto neki metalni alati održavaju njihov elegantan crni finiš godinama? Tajna leži u crno oksidu premaz.
Danas je ova svestrana površinska obrada postala neophodna u više industrija. Od automobilskih dijelova do hirurških instrumenata, crni oksidni premaz nudi jedinstvene prednosti u otpornosti na koroziju i estetsku privlačnost.
U ovom ćemo članku istražiti fascinantan svijet crno oksida. Otkrićete njegove različite aplikacije, pogodnosti i zašto ostaje preferirani izbor za metal obrada površine .
Šta je crni oksid premaz?
Crni oksidni premaz transformiše metalne površine kroz proces pretvorbe hemikalije. Stvara magnetit (FE3O4) sloj, poboljšavajući izdržljivost i izgled.
Za razliku od tradicionalnih premaza, ovaj proces ne dodaje materijal na površine. Umjesto toga, hemijski pretvara postojeću površinu u zaštitni sloj.
Proces hemijske reakcije
Konverzija se događa kada metalne površine komuniciraju s specijaliziranim oksidantizirajućim rješenjima. Ova reakcija proizvodi tanak, integrirani magnetitni sloj dimenzija 1-2 mikrometre debljine.
Ključni elementi u ovoj kemijskoj transformaciji uključuju:
• Alkalna oksidirajuća rešenja kombiniraju natrijum hidroksid, nitrate i nitrite za pokretanje površinske konverzije
• Željezni atomi na metalnim površinama reagiraju sa oksidirajućim solima, formirajući stabilnu FE3O4 spojeve
• Molekularna veza osigurava snažno prijanjanje između magnetitnog sloja i osnovnog metala
Vrste procesa crnih oksida
Crni oksidni premazi mogu se primijeniti pomoću različitih metoda, a svaki je prilagođen specifičnim materijalima, temperaturama i industrijskim potrebama. Tri glavne vrste su vruće, srednje temperature i hladni procesi. Svaka metoda nudi različite prednosti, ograničenja i aplikacije.
Proces vrućeg crnog oksida
Vrući proces crnog oksida je najčešće korištena tehnika, posebno pogodna za obojene metale poput željeza i čelika.
Temperatura: Proces zahtijeva visoku temperaturu od 140 ° C do 150 ° C kako bi pretvorila metalnu površinu u magnetit (FE3O4).
Prikladni metali: Ova metoda je idealna za željezo i čelične dijelove, obično se nalaze u industrijama kao što su automobil i zrakoplov.
Opis procesa: Dijelovi su uronjeni u alkalno oksidirajuće otopinu koja se sastoji od natrijum hidroksida, nitrata i nitrita. Hemijsko kupatilo reagira s metalnom površinom, formirajući izdržljiv sloj crnog magnetita. Proces uključuje čišćenje, ispiranje, nacrtanje i brtvljenje uljem ili voskom za otpornost na koroziju.
Prednosti i aplikacije:
Ova metoda je vrlo učinkovit za velike serije dijelova.
Nudi jak, prevlake otpornog na habanje, široko korišteno u automobilskim dijelovima , alatima i vojnom opremom.
Rizici:
Proces crnog oksida srednje temperature
Proces srednje temperature sličan je vrućem procesu, ali djeluje na blago nižim temperaturama.
Temperatura: Radi između 100 ° C i 120 ° C , čineći ga sigurnijom i smanjenjem proizvodnje otrovnih isparenja.
Prikladni metali: Ovaj proces dobro funkcionira za nehrđajući čelik, ugljični čelik, cink i bakar.
Usporedba sa vrućim procesom: Iako sporije od vrućeg procesa, stvara slično izdržljivi finiš bez rizika od eksplozija pare.
Primjene:
Proces hladnog crnog oksida
Proces hladnog crnog oksida je tehnika temperature u sobi koja nudi dostupniji, ali manje izdržljiv premaz.
Temperatura: izvedena na sobnoj temperaturi (20 ° C do 30 ° C).
Hemijska reakcija: Ova metoda ne pretvara metalnu površinu na magnetit. Umjesto toga, on naslagima bakarnog selena sloja koji oponašaju crni oksid, ali je mekši i manje otporan na habanje.
Ograničenja:
Primjene:
Tabela: Upoređivanje procesa crnog oksida
| Proces Vrsta | temperature | Izdržljivost Pogodnost | Prikladni metali | Zajedničke aplikacije |
| Vrući crni oksid | 140 ° C - 150 ° C | Visoko | Željezo, čelik | Automobili, alati, hardver |
| Proces srednje temperature | 100 ° C - 120 ° C | Srednji | Nehrđajući čelik, cink, bakar | Kućni aparati, pričvršćivači |
| Hladan crni oksid | 20 ° C - 30 ° C | Niska | Touch-up, mali metalni dijelovi | Brzi poslovi, ukrasni predmeti |
Svaki postupak nudi jedinstvene pogodnosti, čineći crnim oksidnim premazom svestranim za razne industrijske potrebe, od teških aplikacija do ukrasnih završetaka.
Proces prevlačenja crnog oksida (korak po korak)
Uspješan premaz crnog oksida zahtijeva precizno izvršavanje tri glavne faze. Svaka faza igra presudnu ulogu u postizanju optimalnih rezultata.
Faza pred-obrada
Faza pred-obrada uspostavlja temelj kvalitete premaza. Pravilna površinska priprema osigurava optimalno prijanjanje premaza.
Čišćenje površina
Alkalni deterdženti uklanjaju ulje, masti i učinkovito akumulirane površinske kontaminante
Specijalizirana rješenja za čišćenje razgrađuju trajne organske spojeve na metalnim površinama
Mehanička agitacija povećava uklanjanje tvrdoglavih površinskih kontaminanata po potrebi
Višestepena ispiranja
Početni ispiranje uklanja rasuti radovi ostaci sa metalnih površina
Sekundarno ispiranje osigurava potpunu eliminaciju kemijskih sredstava za čišćenje
Konačni ispiranje priprema površine za naknadne korake liječenja
kiseline
| koraka | Trajanje | kiseline |
| Početna inspekcija | Identificirajte depozite u vajmu i hrđe | 2-5 minuta |
| Acid aplikacija | Uklonite oksidni filmove i površinski zagađenje | 5-15 minuta |
| Neutralizacija | Ravnoteža PH za optimalnu prijanjanje premaza | 3-5 minuta |
Faza tretmana crnog oksida
HEMIJSKO KUPA
Kupeće za vruće procese održavaju temperature između 140-150 ° C za optimalnu reakciju
Srednja temperaturna rješenja djeluju na 100-120 ° C za sigurnije uvjete rukovanja
Solima hladnog procesa rade na sobnoj temperaturi koristeći različitu hemiju
Sredstva za hemijsku reakciju
Oksidirajuća sredstva pokreću površinsku pretvorbu atoma osnovnih metala
Kontrolirane reakcije obrasuju magnetit (FE3O4) sloj progresivno
Praćenje procesa osigurava potpunu površinsku pretvorbu na željenu dubinu
Faza nakon tretmana
Konačna priprema površine
Višestruki ciklusi ispiranja Temeljito uklanjaju preostale hemijske jedinjenja
PH testiranje potvrđuje potpunu neutralizaciju hemikalija za liječenje
Vizuelna inspekcija verificira ujednačen premazivanje razvoja preko površina
Zaštitno brtvljenje
Primarno brtvilo: • Zaptivne brtve na bazi nafte pružaju odličnu zaštitu od korozije i tretmane voska stvaraju mat nastupima uz održavanje zaštite • Aplikacije za lakiranje nude poboljšanu trajnost za zahtjevna okruženja
Metode sušenja
Prirodno sušenje zraka odijeva većinu standardnih aplikacija
Prisilni zračni sustavi ubrzavaju uklanjanje vlage u proizvodnom okruženju
Sušenje toplote osigurava potpunu stvrdnjavanje brtvilo za optimalnu zaštitu
Fizička i termička svojstva crnog oksida
Crni oksidni premazi pružaju niz fizičkih i termičkih pogodnosti koje poboljšavaju performanse i izdržljivost metalnih dijelova. Ove svojstva čine crno oksid svestranu opciju za mnoge industrijske primjene, od automobilskog do zrakoplovnog prostora.
Fizička svojstva
Crni oksidni premazi poznati su po poboljšanju ukupnih fizičkih svojstava metalnih površina. Oni uključuju:
Poboljšana tvrdoća i otpornost na habanje: Crni oksidni sloj značajno povećava površinsku tvrdoću , omogućavajući dijelu da izdrži abraziju i habanje . Ovo je posebno korisno za pokretne dijelove koji doživljavaju čest kontakt.
Niski koeficijent trenja (povećana podmazinost): Jedna od karakteristika sastojina je njegov niski koeficijent trenja , koji poboljšava mazivost . To čini crni oksid idealan za dijelove koji zahtijevaju glatku operaciju, poput zupčanika i pričvršćivača.
Matte crna estetska fina: Proces crnog oksida proizvodi atraktivni mat crni finiš , nudeći ne reflektirajuću površinu. Kada se u kombinaciji sa zaptivačem poput ulja ili voska, završnica može preuzeti sjajni izgled po želji, dajući delu funkcionalne i estetske vrijednosti.
Termička svojstva
Crni oksidni premazi nude i odlična termička svojstva, čineći ih idealnim za primjenu visoke temperature:
Termička stabilnost na visokim temperaturama: crni oksidni premazi održavaju svoj integritet čak i pod povišenim temperaturama , čineći ih pogodnim za upotrebu u okruženjima poput motora i industrijskih strojeva na kojima je otpor toplote.
Svojstva disipacije topline: Crni oksidni sloj poboljšava rasipanje topline , što je kritično za dijelove koji trebaju upravljati ili oslobađati topline, poput onih koji se koriste u elektroniku ili strojevima. Ovo pomaže u zaštiti dijela iz termičkog stresa i proširuje svoj životni vijek.
Sažetak ključnih
| svojstava | svojstava |
| Poboljšana tvrdoća | Poboljšana otpornost na habanje i suza |
| Niski koeficijent trenja | Glatkiji pokret i smanjena mehanička trenja |
| Matte / sjajni finiš | Estetska, ne reflektirajuća površina |
| Termička stabilnost | Može izdržati visokotemperaturne okruženja |
| Raspršivanje topline | Štiti dijelove efikasnim oslobađanjem viška vrućine |
Materijali pogodni za crni oksidni premaz
Premaz crnog oksida vrlo je svestran i može se primijeniti na različite metale, obojene i obojene. Njegova kompatibilnost s različitim materijalima čini ga popularnim izborom u industriji poput automobila, zrakoplovstva i elektronike.
Obojeni metali
Pružini metali, prije svega oni koji sadrže željezo, najčešći su materijali za crni oksid premaz. Proces poboljšava njihovu otpornost na habanje i pruža izdržljiv crni finiš.
Karbonski čelik: Crni oksidni premaz idealan je za dijelove od ugljičnog čelika , poput zupčanika, osovina, vijaka i orašastih plodova . Poboljšava otpor korozije i dodaje jednoličan crni izgled, što ga čini pogodnim za precizne dijelove.
Nehrđajući čelik: Ovaj metal se često koristi u kuhinjskim priborom i hirurškim instrumentima , gdje su važni otpor korozije i estetska privlačnost. Crni oksid dodaje dodatni sloj zaštite uz smanjenje površinske reflektivnosti.
Gvožđe: Obično se koristi u ručnim alatima i mehaničkim dijelovima , željeznim prednostima od povećane tvrdoće i glatke završne obrade koje je dao crni oksid. To alat čini trajnim i otpornijim na habanje.
Obojeni metali
Dok se prvenstveno koristi za obojene metale, crni oksidni premaz može se primijeniti i na neke obojene materijale, poboljšavajući i izgled i funkcionalnost.
Bakar: Za elektroničke konektore i ukrasne predmete , crni oksidni premaz formira izdržljivu, pocrnjenu površinu. Ovaj završetak ne samo poboljšava estetiku, već i zadržava bakrenu provodljivost.
Cink: Često se koristi u izgradnji hardvera i pričvršćivača , delovi cinka dobivaju tamni crni finiš nakon tretmana crnog oksida. Proces dodaje blagu otpornost na koroziju, što ga čini pogodnim za unutarnje aplikacije.
Mesing i aluminijum: Iako se manje uobičajeni, crni oksid može se primijeniti na mesinga i aluminijum u dekorativne svrhe . Ovi materijali često zahtijevaju dodatne površinske tretmane, ali crni oksid pruža isplativu crni finiš.
Rezime Tabela: Metali pogodni za crnog oksida premaza
| metalni tip | uobičajene aplikacije | Ključne prednosti |
| Carbon čelik | Zupčanici, osovine, vijci, orasi | Povećana otpornost na habanje, precizan crni finiš |
| Nehrđajući čelik | Kuhinjski pribor, hirurški instrumenti | Smanjena reflektivnost, dodana zaštita od korozije |
| Gvožđe | Ručni alati, mehanički dijelovi | Poboljšana izdržljivost i tvrdoća |
| Bakar | Elektronski konektori, ukrasni predmeti | Estetski završetak, zadržana provodljivost |
| Cink | Izgradnja hardvera, zatvarača | Blaga otpornost na koroziju, estetski crni finiš |
| Mesing, aluminijum | Ukrasna upotreba | Isplativa crni finiš, pogodan za dizajne |
Prednosti crno oksidnog premaza
Crni oksidni premaz nudi širok spektar pogodnosti, što ga čini privlačnom opcijom za industrijske i dekorativne aplikacije. Ispod su ključne prednosti koje ovaj proces premaza popuštaju u mnogim industrijama.
Zaštita od korozije
Crni oksidni premaz pruža umjerenu otpornost na hrđu formiranjem zaštitnog sloja na metalnoj površini. Međutim, za najbolju zaštitu od suštinskog je značaja za korištenje zaptivača , poput ulja ili voska, kako bi se mikro poreze napunili u premaz. Ovaj dodatni korak značajno povećava otpor korozije, čineći dijelove pogodne za unutarnje i kontrolirane okruženja.
Estetska privlačnost
Jedna od najtraženijih karakteristika crnog oksida je njegova uniforma, ne reflektirajuća crna boja . Premaz stvara gladak, mat izgled, ali može postići i sjajan završetak kada je zapečaćen uljem ili voskom. Njegova vizualna privlačnost čini ga idealnim za dekorativne aplikacije kao i funkcionalne dijelove , poput alata i pričvršćivača, gdje se pojavi izgled.
Stabilnost dimenzija
Za razliku od ostalih procesa premaza, oblaganje crnog oksida rezultira minimalnim promjenama dijelom dimenzija - vrhunski dodaju samo 1-2 mikrona debljine. Ovo malo povećanje čini ga izvrsnim izborom za precizne dijelove u kojima su uske tolerancije kritične. Tanki premaz omogućava proizvođačima da održavaju funkcionalnost tokom poboljšanja trajnosti.
Niska cijena
Crni oksid jedan je od najisplativijih dostupnih površinskih tretmana . U usporedbi s elektroplatom, slikanjem i praškastim premazom , proces je mnogo jednostavniji i pristupačniji. Niski troškovi materijala u kombinaciji s lakoćom primjene čini crni oksid idealnim za proizvodnju velike količine bez žrtvovanja kvalitete.
Poboljšana otpornost na habanje i tvrdoću površine
Proces crnog oksida povećava otpornost na habanje i površinsku tvrdoću , čineći je odličnim izborom za dijelove koji doživljavaju trenje. Komponente poput zupčanika i ručnih alata imaju koristi od dodane tvrdoće, omogućavajući im da se nastupe duže u zahtjevnim uvjetima bez nošenja.
Ograničenja crno oksida
Dok crni oksidni premaz nudi brojne pogodnosti, nije bez njegovih ograničenja. Ispod su neki od ključnih nedostataka koji će uzeti u obzir pri odabiru ove metode premaza.
Blaga otpornost na koroziju
Iako crni oksid pruža osnovnu zaštitu od korozije , manje je efikasan od ostalih završnih obrada poput elektroplata ili pocinčavanja. U korozivnom okruženju dijelovi tretirani u crnim oksidom zahtijevaju česte tretmane za ulju ili vosak za održavanje njihovog otpora. Bez ovih tretmana dijelovi mogu brže hrđati, posebno kada su izloženi vlazi ili vlažnosti.
Niža izdržljivost
Tanki crni oksidni premaz je osjetljiviji na ogrebotine i habanje , posebno u teškim uvjetima. Vremenom, premaz može erodirati , posebno u vrućim sredinama , gdje brtvilo može degradirati, izlagati podložni metal. Ova smanjena izdržljivost ograničava upotrebu za dijelove izložene teškom abraziji ili vanjskim elementima.
Za razmatranja okoliša
Proces crnog oksida uključuje upotrebu štetnih hemikalija , uključujući nitrate i natrijum hidroksid , koji mogu predstavljati ekološke rizike. Ove hemikalije zahtijevaju pažljivo rukovanje i pravilno odlaganje kako bi se izbjegla kontaminacija okoliša. Pored toga, tekućine zagađene za pranje moraju se postupati da bi se zadovoljili standardi zaštite okoliša, čineći proces složeniji u pogledu usklađenosti.
Ograničena aplikacija za materijal
Crni oksid nije efikasan na određenim materijalima, kao što su aluminijum i titanijum . Njegova je primjena prvenstveno ograničena na obojene metale (poput čelika i željeza) i nekoliko obojenih metala poput bakra i cinka. Ova ograničenja ograničava svoju svestranost u odnosu na druge premaze koji rade na širem rasponu materijala.
Ispitivanje performansi crnih oksidnih premaza
Kontrola kvaliteta zahtijeva stroge testiranje performansi crnih oksidnih premaza. Moderne metode ispitivanja osiguravaju optimalne karakteristike premaza.
Testovi izdržljivosti okoliša
Ispitivanje soli za raspršivanje
Uzorci su podvrgnuti izloženosti 5% otopine natrijum-hlorida pod kontroliranim uvjetima
Redovne inspekcije Promjene površine dokumenata i obrasce razvoja korozije
Produženi periodi ispitivanja učinkovito ocjenjuju dugoročne zaštitne mogućnosti
Analiza hemijske otpornosti
| tipa tipa | ispitivanja | Kriteriji za ocjenu |
| Kiselina | 48 sati | Integritet površine |
| Bazno rješenje | 48 sati | Adhezija premaza |
| Industrijske hemikalije | 72 sata | Stabilnost boje |
Procjena mehaničke performansi
Ispitivanje otpornosti na trošenje
Tester Tabeer pruža standardizirana mjerenja habanja:
Kalibrirani abrazivni točkovi primjenjuju konzistentni pritisak za obložene površine
Mjerenja mršavljenja mjerenja stope uklanjanja materijala precizno
Površinski pregled otkriva obrasce habanja i performanse premaza
Procjena adhezije
Protokol ogrebotina:
Ugledni uzorci Kreirajte standardizovana rešetka za evaluaciju
Snaga uklanjanja ljepljive trake
Mikroskopska inspekcija otkriva bilo koji odvajanje premaza
Dimenzionalna kontrola
Provjera debljine
Magnetni mjerači debljine pružaju brza, nerazorna mjerenja na površinama
Višestruke mjerne točke osiguravaju kompletnu procjenu pokrivanja premaza
Statistička analiza potvrđuje kontrolu i nivou konzistencije procesa
Površinska svojstva
Procjena tvrdoće
Slika tvrdoće olovke određuje trajnost površine:
Ispitivanje počinje s mekšim ocjenama, napredujući u teže opcije
Označavanje površine označava da se postigne maksimalna ocjena tvrdoće
Rezultati određuju pogodnost za određene aplikacije
Estetski kvalitet
Metode vizualnog inspekcije uključuju:
Profesionalni inspektori ispituju površinsku završnu obradu pod kontroliranim uvjetima osvjetljenja
Merenja u kolorimetar osiguravaju precizne mogućnosti podudaranja boja
Dokumentacija nivoa sjaja održava efektivno
Ovi sveobuhvatni testovi osiguravaju optimalne performanse premaza i pouzdanost.
Poređenja s drugim metodama premaza
Dok crni oksidni premaz nudi jedinstvene pogodnosti, ključno je da ga uporedite s drugim zajedničkim procesima metala za određivanje najbolje opcije za određene aplikacije. Ispod su usporedbe s pocinčavanjem, slikanjem, elektroplatama i anodiziranju.
Crni oksid vs. galvaniziranje
Ključne razlike:
Debljina: pocinčavanje depozita Mnogo debljeg sloja cinka, obično se kreće od 5 do 25 mikrona, dok crni oksid dodaje samo 1-2 mikrona. To čini crni oksid pogodan za precizne dijelove , dok je pocinčavanje bolje za zaštitu od teške uvjete.
Otpornost na koroziju: pocinčavanje pruža vrhunsku otpornost na koroziju , posebno u vanjskom i oštrom okruženju . Suprotno tome, crni oksid zahtijeva redovno ulji za uljem ili zaptivanje za održavanje zaštite od korozije.
Područja primjene: crni oksid preferira se za alate, pričvršćivače i unutarnje dijelove , dok se pocinčavanje obično koristi u građevinskim materijalima, automobilskim i vanjskim hardverom.
Crni oksid protiv slikanja
Ključne razlike:
Trajnost: Crni oksid formira tanak, izdržljiv sloj koji ne ljuti ili ne ljušti, čineći ga više otpornim od više od mnogih boja. Slikanje , s druge strane, može čipiti ili puknuti s vremenom, posebno u aplikacijama visokog stresa.
Estetski: crni oksid nudi uniformu, mat crni finiš , koji se može učiniti sjajnim uljem ili voskom. Boja nudi širi raspon opcija u boji, ali ne može pružiti isti gladak, dosljedan cilj.
Otpornost na habanje: crni oksid odlikuje se u aplikacijama koje zahtijevaju otpornost na trenje i habanje , poput zupčanika i alata . Oslikane površine su sklonije nošenjem i sjeckanju pod stresom.
Crni oksid protiv elektroplata
Ključne razlike:
Uticaj na okoliš: Crni oksid se često smatra ekološki prihvatljivim od elektroplata jer koristi manje opasnih hemikalija. Elektroplantacija uključuje upotrebu teških metala poput nikla i hroma, koji zahtijevaju pažljivo odlaganje.
Trajnost: Elektroplatirani premazi su uglavnom izdržljiviji i nude jaču zaštitu od korozije . Black oksid je bolje prilagođen za aplikacije u kojima su preciznost i minimalna debljina ključni faktori.
Provodljivost: Crni oksid ne miješa se značajno s električnom provodljivošću , što ga čini pogodnim za elektroničke komponente . Elektroplata, ovisno o korištenom materijalu, može smanjiti provodljivost.
Crni oksid u odnosu na anodiziranje
Ključne razlike:
Kompatibilnost materijala: crni oksid se prvenstveno koristi za obojene metale , poput željeza i čelika, dok je anodiziranje posebno za aluminij . To čini dva procesa koja se primjenjuju na različite materijale i industrije.
Zaštita od korozije: Anodiziranje pruža snažniji zaštitni sloj od korozije i habanja, posebno za aluminijske dijelove. Crni oksid zahtijeva česte ulje ili zaptivanje za optimalnu zaštitu od korozije.
Estetski i primjena: Oba procesa nude ukrasne finike , ali anodizirajuće ponude varijacije boja i idealan je za aluminijske proizvode poput potrošačke elektronike . Crni oksid nudi konzistentnu crnu obradu , čineći ga pogodnim za alate i hardver.
Sažetak Tablica: Poređenje crnog oksida i ostalih premazi
| premazi debljine | korozija | Otpornost na | izdržljivost | Područja primjene |
| Crni oksid | 1-2 mikrona | Umjereno (zahtijeva brtvljenje) | Dobro za područja niskog stresa | Alati, pričvršćivači, unutarnji delovi |
| Pocinčavanje | 5-25 mikrona | Visok, posebno za vanjsku | Odličan | Otvoreni hardver, građevinarstvo |
| Slikanje | Varira | Umjeren (ovisi o boji) | Skloni se | Ukrasna, opća zaštita |
| Elektroplata | Varira | Visoko | Odličan | Elektronika, ukrasni predmeti |
| Anodiziranje | Varira | Odlično za aluminij | Odličan | Aluminijski proizvodi, elektronika |
Sažetak premaza crnog oksida
Crni oksidni premaz je hemijski proces koji čini tanko, zaštitni sloj na metalima. Nudi nekoliko prednosti, uključujući poboljšanu otpornost na habanje, zaštitu od korozije i ne reflektirajuću završnu obradu. Postoje tri glavna procesa: vruća, srednja temperatura i hladnoća, svaka pogodna za različite materijale i aplikacije.
Uprkos svojim prednostima, crni oksid ima ograničenja, poput blage otpornosti na koroziju i nižu izdržljivost u odnosu na druge premaze. Obično se koristi u proizvodnji automobila, zrakoplovstva i alata zbog svoje ekonomičnosti i preciznosti.
Zaključno, crni oksid pogodan je za dijelove koji zahtijevaju tanku, estetsku završnu obradu i umjerenu zaštitu u kontroliranim okruženjima.
Referentni izvori
Crni oksid
SPI završni
VDI 3400
