Přemýšleli jste někdy, proč si některé kovové nástroje udržují své elegantní černé povrchové úpravy po celá léta? Tajemství leží v povlaku černého oxidu.
Dnes se toto všestranné povrchové ošetření stalo nezbytným napříč různými průmyslovými odvětvími. Od automobilových částí po chirurgické nástroje nabízí povlak na černý oxid jedinečné výhody v odolnosti proti korozi a estetické přitažlivosti.
V tomto článku prozkoumáme fascinující svět povlaku černého oxidu. Objevíte jeho různé aplikace, výhody a proč to zůstává preferovanou volbou pro kov Ošetření povrchové úpravy .
Co je povlak černý oxid?
Potahování černého oxidu transformuje kovové povrchy prostřednictvím procesu chemické přeměny. Vytváří vrstvu magnetitu (Fe3O4), zvyšuje odolnost a vzhled.
Na rozdíl od tradičních povlaků tento proces nepřidává materiál na povrchy. Místo toho chemicky přeměňuje stávající povrch na ochrannou vrstvu.
Proces chemické reakce
K přeměně dochází, když kovové povrchy interagují se specializovanými oxidačními roztoky. Tato reakce produkuje tenkou, integrovanou magnetitovou vrstvu měřící 1-2 mikrometry tlustý.
Mezi klíčové prvky v této chemické transformaci patří:
• Roztoky alkalické oxidace kombinují hydroxid sodný, dusičnany a dusitany pro zahájení přeměny povrchu
• Atomy železa na kovových površích reagují s oxidačními solimi a vytvářejí stabilní sloučeniny Fe3O4
• Molekulární vazba zajišťuje silnou adhezi mezi magnetitovou vrstvou a základním kovem
Typy procesů černého oxidu
Povlaky černého oxidu lze aplikovat pomocí různých metod, z nichž každá je přizpůsobena specifickým materiálům, teplotám a průmyslovým potřebám. Tři hlavní typy jsou horké, střední teplotní procesy a studené procesy. Každá metoda nabízí odlišné výhody, omezení a aplikace.
Horký proces oxidu černého
Proces horkého černého oxidu je nejrozšířenější technikou, zejména vhodnou pro železné kovy, jako je železo a ocel.
Teplota: Proces vyžaduje vysokou teplotu 140 ° C až 150 ° C, aby se kovový povrch přeměnil na magnetit (Fe3O4).
Vhodné kovy: Tato metoda je ideální pro díly železa a oceli , které se běžně vyskytují v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl a letecký průmysl.
Popis procesu: Části jsou ponořeny do alkalického oxidačního roztoku sestávajícího z hydroxidu sodného, dusičnanů a dusitanů. Chemická lázeň reaguje s kovovým povrchem a vytváří odolnou vrstvu černé magnetitu. Proces zahrnuje čištění, opláchnutí, čerpání a utěsnění olejem nebo voskem pro odolnost proti korozi.
Výhody a aplikace:
Tato metoda je vysoce efektivní pro velké dávky dílů.
Nabízí silný nátěr odolný vůči opotřebení, široce používaný v automobilových dílech , nástrojích a vojenském vybavení.
Rizika:
Proces černý oxid v polovině teploty
Proces střední teploty je podobný horkému procesu, ale pracuje při mírně nižších teplotách.
Teplota: Probíhá mezi 100 ° C a 120 ° C , takže je bezpečnější a snižuje produkci toxických výparů.
Vhodné kovy: Tento proces funguje dobře pro nerezovou ocel, uhlíkovou ocel, zinku a měď.
Porovnání s horkým procesem: Ačkoli pomalejší než horký proces, vytváří podobně odolný povrch bez rizik explozí páry.
Aplikace:
Často se používá při výrobě ve velkém měřítku, kde jsou kritické snižování výparů a minimalizace dopadu na životní prostředí. Z této metody těží průmyslová odvětví, jako jsou domácí spotřebiče a produkce spojovacího prostředku.
Proces studeného černého oxidu
Proces studeného černého oxidu je technika pokojové teploty, která nabízí přístupnější, ale méně odolný povlak.
Teplota: prováděna při teplotě místnosti (20 ° C až 30 ° C).
Chemická reakce: Tato metoda nepřevádí kovový povrch na magnetit. Místo toho ukládá vrstvu mědi selenu , která napodobuje povrchovou úpravu černého oxidu, ale je měkčí a méně odolná vůči opotřebení.
Omezení:
Aplikace:
Tabulka: Porovnání procesů černého oxidu
| Typ Typ | teplotního rozsahu | Trvanlivost | Vhodné kovy | Společné aplikace |
| Horký černý oxid | 140 ° C - 150 ° C. | Vysoký | Železo, ocel | Automobilový průmysl, nástroje, hardware |
| Proces střední teploty | 100 ° C - 120 ° C. | Střední | Nerezová ocel, zinek, měď | Domácí spotřebiče, spojovací prostředky |
| Studený černý oxid | 20 ° C - 30 ° C. | Nízký | Dotyky, malé kovové části | Rychlá práce, dekorativní předměty |
Každý proces nabízí jedinečné výhody, díky čemuž je povlak černého oxidu univerzální pro různé průmyslové potřeby, od těžkých aplikací po dekorativní povrchové úpravy.
Proces povlaku černého oxidu (krok za krokem)
Úspěšný povlak černého oxidu vyžaduje přesné provedení tří hlavních fází. Každá fáze hraje klíčovou roli při dosahování optimálních výsledků.
Fáze předběžného ošetření
Fáze před léčbou stanoví základ pro kvalitu povlaku. Správná příprava povrchu zajišťuje optimální adhezi povlaku.
Čištění povrchu
Alkalické detergenty odstraňují oleje, tuky a efektivně nahromaděné povrchové kontaminanty
Specializované čisticí roztoky rozkládají přetrvávající organické sloučeniny na kovových površích
Mechanické agitace zvyšuje odstranění tvrdohlavých povrchových kontaminantů
Vícestupňové oplachování
Počáteční opláchnutí odstraní zbytky roztoku objemového čištění z kovových povrchů
Sekundární oplachování zajišťuje úplné odstranění sloučenin pro čištění chemikálií
Poslední opláchnutí připravuje povrchy pro následné kroky léčby
Proces kyselého procesu procesu
| kroku | Účel | Doba trvání |
| Počáteční kontrola | Identifikujte vklady měřítka a rzi | 2-5 minut |
| Aplikace kyseliny | Odstraňte oxidové filmy a kontaminace povrchu | 5-15 minut |
| Neutralizace | Rovnováha pH povrchu pro optimální adhezi povlaku | 3-5 minut |
Fáze zpracování černého oxidu
Chemické ponoření do koupele
Horké procesní lázně udržují teploty mezi 140-150 ° C pro optimální reakci
Roztoky střední teploty pracují při 100-120 ° C za bezpečnější podmínky manipulace
Řešení za studena fungují při teplotě místnosti pomocí různé chemie
Sekvence chemické reakce
Oxidační látky zahájí povrchovou přeměnu atomů základního kovu
Kontrolovaná reakce tvoří vrstvu magnetitu (Fe3O4) postupně
Monitorování procesů zajišťuje úplnou konverzi povrchu na požadovanou hloubku
Fáze po léčbě
Konečná příprava povrchu
Několik oplachovacích cyklů důkladně odstraní zbytkové chemické sloučeniny
Testování pH potvrzuje úplnou neutralizaci léčebných chemikálií
Vizuální inspekce ověří vývoj jednotného povlaku přes povrchy
Ochranné těsnění
Možnosti primárního tmelu: • Těsnění na bázi oleje poskytují vynikající ochranu proti korozi a lesklý povrch • Ošetření vosku vytvářejí matné vzhled při zachování ochrany • Aplikace laku nabízejí zvýšenou trvanlivost pro náročná prostředí
Metody sušení
Přirozené sušení vzduchu efektivně vyhovuje většině standardních aplikací
Nucené vzduchové systémy zrychlují odstraňování vlhkosti ve výrobních prostředích
Vysušení tepla zajišťuje úplné vytvrzování těsnění pro optimální ochranu
Fyzické a tepelné vlastnosti černého oxidu
Povlaky s černým oxidem poskytují řadu fyzických a tepelných výhod, které zvyšují výkon a trvanlivost kovových částí. Díky těmto vlastnostem je černý oxid všestrannou možností pro mnoho průmyslových aplikací, od automobilového průmyslu po letectví.
Fyzikální vlastnosti
Povlaky černých oxidu jsou známé pro zlepšení celkových fyzikálních vlastností kovových povrchů. Patří sem:
Zvýšená odolnost proti tvrdosti a opotřebení: vrstva černého oxidu významně zvyšuje tvrdost povrchu , což umožňuje, aby část odolala otěru a opotřebení . To je obzvláště výhodné pro pohyblivé části, které zažívají častý kontakt.
Koeficient s nízkým třením (zvýšená mazivost): Jedním z funkcí standout je jeho nízký koeficient tření , který zvyšuje mazivo . Díky tomu je černý oxid ideální pro díly vyžadující hladký provoz, jako jsou ozubená kola a spojovací prvky.
Matte Black Estetic Finish: Proces černého oxidu vytváří atraktivní matný černý povrch a nabízí nereflexní povrch. V kombinaci s tmelem, jako je olej nebo vosk, může povrch v případě potřeby zaujmout lesklý vzhled , což dává funkční i estetickou hodnotu.
Tepelné vlastnosti
Povlaky černých oxidu také nabízejí vynikající tepelné vlastnosti, díky čemuž jsou ideální pro vysokoteplotní aplikace:
Tepelná stabilita při vysokých teplotách: povlaky na černý oxidy udržují svou integritu i při zvýšených teplotách , což je činí vhodné pro použití v prostředích, jako jsou motory a průmyslové stroje, kde je tepelná odolnost rozhodující.
Vlastnosti rozptylu tepla: vrstva černého oxidu zlepšuje rozptyl tepla , což je rozhodující pro části, které potřebují řídit nebo uvolňovat teplo, jako jsou vlastnosti používané v elektronice nebo stroji. To pomáhá chránit část před tepelným napětím a prodlouží její životnost.
Shrnutí klíčových
| vlastností | vlastností |
| Vylepšená tvrdost | Zlepšený odpor k opotřebení |
| Koeficient nízkého tření | Plynulejší pohyb a snížený mechanický tření |
| Matný/lesklý povrch | Estetický, nereflexní povrch |
| Tepelná stabilita | Vydrží vysokoteplotní prostředí |
| Rozptyl tepla | Chrání části účinným uvolňováním přebytečného tepla |
Materiály vhodné pro povlak černý oxid
Potahování černého oxidu je vysoce univerzální a lze jej aplikovat na různé kovy, jak železné, tak neželezné. Díky jeho kompatibilitě s různými materiály z něj dělá oblíbenou volbu v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a elektronika.
Železné kovy
Železné kovy, především ty, které obsahují železo, jsou nejběžnějšími materiály pro povlak na černý oxid. Proces zvyšuje jejich odolnost proti opotřebení a poskytuje odolný černý povrch.
Uhlíková ocel: Potahování černého oxidu je ideální pro části uhlíkové oceli , jako jsou ozubená kola, hřídele, šrouby a ořechy . Zlepšuje odolnost proti korozi a přidává rovnoměrný černý vzhled, takže je vhodný pro přesné části.
Nerezová ocel: Tento kov se často používá v kuchyňských náčiní a chirurgických nástrojích , kde je důležitá odolnost proti korozi a estetická přitažlivost. Černý oxid přidává další vrstvu ochrany a zároveň snižuje povrchovou odrazivost.
Železo: Železo se běžně používá v ručních nářadí a mechanických částech , ze zvýšené tvrdosti a hladkého povrchu poskytovaného černým oxidem. Díky tomu jsou nástroje odolnější a odolnější k opotřebení.
Neželezné kovy
Přestože je primárně použity pro železné kovy, může být na některé neželezné materiály aplikován také povlak na černý oxid, což zvyšuje vzhled i funkčnost.
Měď: U elektronických konektorů a dekorativních předmětů tvoří povlak černého oxidu odolný, zčernalý povrch. Tato dokončení nejen zlepšuje estetiku, ale také si zachovává vodivost mědi.
Zinek: Často používané při stavbě hardwaru a spojovacích prostředků , díly zinku dostávají po ošetření černým oxidem tmavě černý povrch. Tento proces přidává mírnou odolnost proti korozi, takže je vhodný pro vnitřní aplikace.
Mosaz a hliník: Ačkoli méně běžný, může být černý oxid aplikován na mosaz a hliník pro dekorativní účely . Tyto materiály často vyžadují další povrchové ošetření, ale černý oxid poskytuje nákladově efektivní černý povrch.
Souhrnná tabulka: Kovy vhodné pro
| kovový typ kovového typu černého oxidu | Klíčové | výhody |
| Uhlíková ocel | Ozubená kola, hřídele, šrouby, ořechy | Zvýšený odpor opotřebení, přesný černý povrch |
| Nerez | Kuchyňské náčiní, chirurgické nástroje | Snížená odrazivost, přidaná ochrana proti korozi |
| Železo | Ruční nářadí, mechanické části | Zlepšená trvanlivost a tvrdost |
| Měď | Elektronické konektory, dekorativní předměty | Estetický povrch, zadržená vodivost |
| Zinek | Stavba hardwaru, spojovací prvky | Mírná odolnost proti korozi, estetický černý povrch |
| Mosaz, hliník | Dekorativní použití | Nákladově efektivní černý povrch, vhodný pro návrhy |
Výhody povlaku černého oxidu
Potahování černých oxidu nabízí širokou škálu výhod, což z něj činí atraktivní možnost pro průmyslové a dekorativní aplikace. Níže jsou uvedeny klíčové výhody, díky nimž je tento proces povlaku populární v mnoha průmyslových odvětvích.
Ochrana proti korozi
Potahování černého oxidu poskytuje mírnou odolnost vůči rzi vytvořením ochranné vrstvy na kovovém povrchu. Pro nejlepší ochranu je však nezbytné používat tmel , jako je olej nebo vosk, k vyplnění mikropodniků v povlaku. Tento dodatečný krok významně zvyšuje odolnost proti korozi, takže části jsou vhodné pro vnitřní i kontrolované prostředí.
Estetická přitažlivost
Jednou z nejvyhledávanějších rysů povlaku černého oxidu je jeho jednotný, nereflexní černá povrchová úprava . Potahování vytváří hladký, matný vzhled, ale může také dosáhnout lesklého povrchu, když je utěsněn olejem nebo voskem. Díky jeho vizuální přitažlivosti je ideální pro dekorativní aplikace i funkční části , jako jsou nástroje a upevňovací prvky, kde záleží na vzhledu.
Rozměrová stabilita
Na rozdíl od jiných procesů povlaku vede povlak černého oxidu k minimální změně v částečných rozměrech -typicky přidává pouze 1-2 mikrony tloušťky. Díky tomuto malému nárůstu je vynikající volbou pro přesné části , kde jsou kritické těsné tolerance. Tenký povlak umožňuje výrobcům udržovat funkčnost a zvyšuje trvanlivost.
Nízké náklady
Černý oxid je jednou z nejúčinnějších povrchových ošetření . Ve srovnání s elektroplatováním, malbou a práškovým povlakem je tento proces mnohem jednodušší a dostupnější. Nízké náklady na materiál kombinované s snadnou aplikací činí černošský oxid ideální pro produkci s vysokým objemem bez obětování kvality.
Zlepšená odolnost proti opotřebení a tvrdost povrchu
Proces černého oxidu zvyšuje odpor opotřebení a tvrdost povrchu , což z něj činí vynikající volbu pro části, které zažívají tření. Komponenty, jako jsou ozubená kola a ruční nářadí, těží z přidané tvrdosti, což jim umožňuje provádět déle za náročných podmínek, aniž by se snadno nosily.
Omezení povlaku černého oxidu
Zatímco povlak na černý oxid nabízí četné výhody, není to bez jeho omezení. Níže jsou uvedeny některé z klíčových nevýhod, které je třeba zvážit při výběru této metody povlaku.
Mírná odolnost proti korozi
Přestože černý oxid poskytuje základní ochranu proti korozi , je méně účinný než jiné povrchové úpravy, jako je elektroplatování nebo galvanizace. V korozivních prostředích vyžadují části ošetřené černým oxidem časté olejové nebo voskové ošetření, aby si udržely jejich odpor. Bez těchto ošetření mohou části rezakovat rychleji, zejména pokud jsou vystaveny vlhkosti nebo vlhkosti.
Nižší trvanlivost
Tenký povlak s černým oxidem je náchylnější k škrábance a opotřebení , zejména v drsných podmínkách. Postupem času může povlak erodovat , zejména v horkém prostředí , kde se může tmel degradovat a odhalit podkladový kov. Tato snížená trvanlivost omezuje jeho použití pro díly vystavené těžkému otěru nebo venkovním prvkům.
Úvahy o životním prostředí
Proces černého oxidu zahrnuje použití škodlivých chemikálií , včetně dusičnanů a hydroxidu sodného , které mohou představovat environmentální rizika. Tyto chemikálie vyžadují pečlivé zacházení a řádné likvidaci , aby se zabránilo kontaminaci životního prostředí. Kromě toho musí být tekutiny kontaminované promýváním ošetřeny, aby se splňovaly standardy bezpečnosti životního prostředí, což z hlediska dodržování předpisů bude složitější.
Omezená aplikace materiálu
Černý oxid není účinný na určitých materiálech, jako je hliník a titan . Jeho aplikace je primárně omezena na železné kovy (jako je ocel a železo) a několik neželezných kovů, jako je měď a zinek. Toto omezení omezuje její všestrannost ve srovnání s jinými povlaky, které pracují na širším rozsahu materiálů.
Testování výkonu povlaků černého oxidu
Kontrola kvality vyžaduje přísné testování výkonu povlaků černého oxidu. Moderní testovací metody zajišťují optimální charakteristiky povlaku.
Testy životnosti životního prostředí
Testování sůl
Vzorky podléhají expozici 5% roztoku chloridu sodného za kontrolovaných podmínek
Pravidelné inspekce dokumentují změny povrchu a vzorce vývoje koroze
Prodloužené testovací období efektivně hodnotí dlouhodobé ochranné schopnosti
Analýza chemické odolnosti
| testu typu | doba | hodnocení kritérií |
| Kyselá vana | 48 hodin | Integrita povrchu |
| Základní řešení | 48 hodin | Přilnavost povlaku |
| Průmyslové chemikálie | 72 hodin | Stabilita barev |
Hodnocení mechanického výkonu
Testování odporu nosit
Taber test poskytuje standardizovaná měření opotřebení:
Kalibrovaná abrazivní kola aplikují konzistentní tlak na potažené povrchy
Měření hubnutí přesně sledujte rychlosti odstraňování materiálu
Povrchové vyšetření odhaluje vzorce opotřebení a výkon povlaku
Hodnocení adheze
Protokol testu škrábance:
Vzory křížových hatchů vytvářejí standardizované hodnotící mřížku
Testy odstraňování adhezivní pásky
Mikroskopická inspekce odhaluje jakékoli oddělení povlaku
Rozměrová kontrola
Ověření tloušťky
Měřiče magnetické tloušťky poskytují rychlá, nedestruktivní měření napříč povrchy
Více bodů měření Zajistěte úplné hodnocení pokrytí povlaku
Statistická analýza potvrzuje kontrolu procesu a úroveň konzistence
Vlastnosti povrchu
Vyhodnocení tvrdosti
Měřítko tvrdosti tužky určuje trvanlivost povrchu:
Testování začíná měkčími známkami a postupuje do těžších možností
Povrchové značení označuje dosažené maximální hodnocení tvrdosti
Výsledky určují vhodnost pro konkrétní aplikace
Estetická kvalita
Metody vizuální inspekce zahrnují:
Profesionální inspektoři zkoumají povrchovou úpravu za podmínek kontrolovaného osvětlení
Měření kolorimetrů zajišťují přesné schopnosti porovnávání barev
Dokumentace úrovní lesku si efektivně udržuje standardy vzhledu
Tyto komplexní testy zajišťují optimální výkon a spolehlivost povlaku.
Srovnání s jinými metodami povlaku
Zatímco povlak na černý oxid nabízí jedinečné výhody, je nezbytné jej porovnat s dalšími běžnými procesy povlaku kovů a určit nejlepší možnost pro konkrétní aplikace. Níže je srovnání s galvanizací, malbou, elektroprací a eloxováním.
Černý oxid vs. galvanizující
Klíčové rozdíly:
Tloušťka: Galvanizující ukládá mnohem silnější vrstvu zinku, obvykle v rozmezí od 5 do 25 mikronů, zatímco černý oxid přidává pouze 1-2 mikrony. Díky tomu je černý oxid vhodný pro přesné díly , zatímco galvanizace je lepší pro ochranu těžkých služeb.
Odolnost proti korozi: Galvanizace poskytuje vynikající odolnost proti korozi , zejména ve venkovním a drsném prostředí . Naproti tomu černý oxid vyžaduje pravidelné olejové nebo těsnění, aby se zachovala ochrana proti korozi.
Oblasti aplikací: Pro je upřednostňován černý oxid nástroje, spojovací a vnitřní části , zatímco galvanizace se běžně používá ve stavebních materiálech, automobilovém průmyslu a venkovním hardwaru.
Černý oxid vs. malba
Klíčové rozdíly:
Trvanlivost: Černý oxid tvoří tenkou, odolnou vrstvu , která se nečivá nebo se olíná, takže je více odolná vůči opotřebení než mnoho barev. malování může v průběhu času čip nebo prasknutí, zejména ve vysoce stresových aplikacích.Na druhé straně
Estetika: Černý oxid nabízí uniformu, matný černý povrch , který může být lesklý olejem nebo voskem. Barva nabízí širší škálu barevných možností , ale nemusí poskytovat stejný hladký a konzistentní povrch.
Odolnost proti opotřebení: Černý oxid vyniká v aplikacích vyžadujících tření a odolnost proti opotřebení , jako jsou rychlostní stupeň a nástroje . Malované povrchy jsou náchylnější k opotřebení a štěpení pod napětím.
Černý oxid vs. Elektroplatování
Klíčové rozdíly:
Dopad na životní prostředí: Černý oxid je často považován za šetrnější k životnímu prostředí než v elektrolekt, protože používá méně nebezpečných chemikálií. Elektroplatování zahrnuje použití těžkých kovů, jako je nikl a chrom, které vyžadují pečlivé likvidaci.
Trvanlivost: Elektroplagované povlaky jsou obecně odolnější a nabízejí silnější ochranu proti korozi . Černý oxid je vhodnější pro aplikace, kde přesnost a minimální tloušťka . jsou klíčové faktory
Vodivost: Černý oxid významně nezasahuje do elektrické vodivosti , takže je vhodná pro elektronické komponenty . Elektroplatování v závislosti na použitém materiálu může snížit vodivost.
Černý oxid vs. eloxování
Klíčové rozdíly:
Kompatibilita materiálu: Černý oxid se primárně používá pro železné kovy , jako je železo a ocel, zatímco eloxování je speciálně pro hliník . Díky tomu jsou tyto dva procesy použitelné na různé materiály a průmyslová odvětví.
Ochrana proti korozi: eloxování poskytuje silnější ochrannou vrstvu proti korozi a opotřebení, zejména pro hliníkové části. Černý oxid vyžaduje časté olejování nebo utěsnění pro optimální ochranu proti korozi.
Estetika a aplikace: Oba procesy nabízejí dekorativní povrchové úpravy , ale eloxování nabízí barevné variace a je ideální pro hliníkové výrobky, jako je spotřební elektronika . Černý oxid nabízí konzistentní černý povrch , takže je vhodný pro nástroje a hardware.
Souhrnná tabulka: Srovnání černého oxidu a dalších povlaků
| povlaku Tloušťka | korozionu | Odolnost proti odolnosti | Aplikace | Odolnost |
| Černý oxid | 1-2 mikrony | Mírný (vyžaduje těsnění) | Dobré pro oblasti s nízkým stresem | Nástroje, spojovací prvky, vnitřní díly |
| Galvanizující | 5-25 mikronů | Vysoko, zejména pro venkovní | Vynikající | Venkovní hardware, konstrukce |
| Malování | Se liší | Mírný (záleží na barvě) | Náchylný k štěpení | Dekorativní, obecná ochrana |
| Elektroplatování | Se liší | Vysoký | Vynikající | Elektronika, dekorativní předměty |
| Eloxování | Se liší | Vynikající pro hliník | Vynikající | Hliníkové výrobky, elektronika |
Shrnutí povlaku černého oxidu
Potahování černého oxidu je chemický proces, který tvoří tenkou, ochrannou vrstvu na kovech. Nabízí několik výhod, včetně zvýšené odolnosti opotřebení, ochrany proti korozi a nereflexního povrchu. Existují tři hlavní procesy: horká, střední teplota a studená, z nichž každá se hodí pro různé materiály a aplikace.
Přes své výhody má černý oxid omezení, jako je mírná odolnost proti korozi a nižší trvanlivost ve srovnání s jinými povlaky. Běžně se používá v automobilovém průmyslu, leteckém a leteckém výrobě díky jeho nákladové efektivitě a přesnosti.
Závěrem lze říci, že černý oxid je vhodný pro díly vyžadující tenký, estetický povrch a mírnou ochranu v kontrolovaném prostředí.
Referenční zdroje
Černý oxid
SPI dokončit
VDI 3400
