왜 일부 금속 도구가 몇 년 동안 매끄러운 검은 마감을 유지하는지 궁금한 적이 있습니까? 비밀은 검은 색 산화물 코팅에 있습니다.
오늘날,이 다재다능한 표면 처리는 여러 산업에서 필수 불가결하게되었습니다. 자동차 부품에서 수술기구에 이르기까지 검은 색 산화물 코팅은 부식성 및 미적 매력에서 독특한 이점을 제공합니다.
이 기사에서는 검은 색 산화물 코팅의 매혹적인 세계를 탐구 할 것입니다. 다양한 응용 프로그램, 혜택 및 금속에 선호되는 선택이 남아있는 이유를 발견 할 수 있습니다. 표면 마감 처리.
검은 색 산화물 코팅이란 무엇입니까?
검은 색 산화물 코팅은 화학 전환 공정을 통해 금속 표면을 변형시킵니다. 그것은 마그네타이트 (Fe3O4) 층을 생성하여 내구성과 외관을 향상시킵니다.
기존 코팅과 달리이 공정은 표면에 재료를 추가하지 않습니다. 대신, 기존 표면을 보호 층으로 화학적으로 변환합니다.
화학 반응 과정
전환은 금속 표면이 특수 산화 용액과 상호 작용할 때 발생합니다. 이 반응은 1-2 마이크로 미터 두께의 얇고 통합 된 마그네타이트 층을 생성합니다.
이 화학적 변형의 주요 요소는 다음과 같습니다.
• 알칼리성 산화 용액은 수산화 나트륨, 질산염 및 아질산염을 결합하여 표면 전환을 시작합니다.
• 금속 표면의 철 원자가 산화 염과 반응하여 안정적인 Fe3O4 화합물을 형성합니다.
• 분자 결합은 자철석 층과 염기 금속 사이의 강한 접착력을 보장합니다.
검은 색 산화물 공정의 유형
검은 색 산화물 코팅은 각각의 특정 재료, 온도 및 산업 요구에 맞게 맞춤화 된 다양한 방법을 사용하여 적용 할 수 있습니다. 세 가지 주요 유형은 뜨겁고 중간 온도이며 냉간 과정입니다. 각 방법은 뚜렷한 장점, 제한 및 응용 프로그램을 제공합니다.
뜨거운 검은 색 산화물 공정
뜨거운 검은 색 산화물 공정 은 가장 널리 사용되는 기술이며, 특히 철 및 강철과 같은 철 금속에 적합합니다.
온도 : 공정은 고온 140 ° C ~ 150 ° C가 필요합니다. 금속 표면을 자그 타이트 (Fe3O4)로 변환하기 위해
적절한 금속 : 이 방법은 에 이상적입니다 . 철 및 강철 부품 자동차 및 항공 우주와 같은 산업에서 일반적으로 발견되는
공정 설명 : 부품은 에 침지됩니다 . 알칼리성 산화 용액 수산화 나트륨, 질산염 및 아질산염으로 구성된 화학적 목욕은 금속 표면과 반응하여 내구성있는 검은 자철석 층을 형성합니다. 이 과정에는 부식 저항을 위해 오일 또는 왁스로 청소, 헹굼, 검은 색 및 밀봉이 포함됩니다.
장점 및 응용 프로그램 :
위험 :
중반 흑인 산화물 공정
중간 온도 공정은 핫 프로세스와 유사하지만 약간 낮은 온도에서 작동합니다.
온도 : 사이에서 실행되므로 100 ° C에서 120 ° C 더 안전하고 독성 연기의 생성을 줄입니다.
적절한 금속 : 이 과정은 에 적합합니다. 스테인레스 스틸, 탄소강, 아연 및 구리 .
핫 프로세스와 비교 : 핫 프로세스보다 느리지 만 증기 폭발의 위험없이 비슷한 내구성 마감을 만듭니다.
응용 프로그램 :
차가운 검은 색 산화물 공정
차가운 검은 색 산화물 공정은 보다 접근하기 쉽지만 내구성이 뛰어난 코팅을 제공하는 실내 온도 기술입니다.
온도 : 에서 수행됩니다 . 실온 (20 ° C ~ 30 ° C)
화학 반응 : 이 방법은 금속 표면을 자그 타이트로 변환하지 않습니다. 대신, 그것은 구리 셀레늄 층을 퇴적시킵니다. 검은 색 산화물 마감 처리를 모방하지만 마모에 대한 내성이 부드럽고 저항력이 떨어지는
제한 사항 :
응용 프로그램 :
표 : 검은 색 산화물 공정 비교
| 공정 유형 | 온도 범위 | 내구성 | 적합한 금속 | 공통 응용 |
| 뜨거운 검은 색 산화물 | 140 ° C -150 ° C | 높은 | 철, 강철 | 자동차, 도구, 하드웨어 |
| 중간 온도 과정 | 100 ° C -120 ° C | 중간 | 스테인레스 스틸, 아연, 구리 | 가정 기기, 패스너 |
| 차가운 검은 색 산화물 | 20 ° C -30 ° C | 낮은 | 터치 업, 작은 금속 부품 | 빠른 직업, 장식 아이템 |
각 프로세스는 고유 한 이점을 제공하여 중장비 응용에서 장식 마감에 이르기까지 다양한 산업 요구에 따라 검은 색 산화물 코팅을 다재다능하게 만듭니다.
검은 색 산화물 코팅 공정 (단계별)
성공적인 검은 색 산화물 코팅은 세 가지 주요 단계를 정확하게 실행해야합니다. 각 단계는 최적의 결과를 달성하는 데 중요한 역할을합니다.
전처리 단계
전처리 단계는 코팅 품질의 기초를 확립합니다. 적절한 표면 준비는 최적의 코팅 접착력을 보장합니다.
표면 청소
알칼리성 세제는 오일, 그리스 및 축적 된 표면 오염 물질을 효과적으로 제거합니다.
특수 세척 솔루션은 금속 표면의 지속적인 유기 화합물 분해
기계적 교반은 필요할 때 완고한 표면 오염 물질 제거를 향상시킵니다.
다단장 헹굼
초기 린스는 금속 표면에서 벌크 세정 용액을 제거합니다.
2 차 린스는 화학적 세정 화합물을 완전히 제거 할 수 있도록합니다
최종 린스는 후속 처리 단계를위한 표면을 준비합니다
산 세기 과정
| 단계 | 목적 | 기간 |
| 초기 검사 | 스케일 및 녹 예금을 식별하십시오 | 2-5 분 |
| 산 응용 | 산화물 필름과 표면 오염을 제거하십시오 | 5-15 분 |
| 중립화 | 최적의 코팅 접착력을위한 균형 표면 pH | 3-5 분 |
흑색 산화물 처리 단계
화학 목욕 침지
핫 프로세스 욕조는 최적의 반응을 위해 140-150 ° C 사이의 온도를 유지합니다.
중소 용액 솔루션은 더 안전한 취급 조건을 위해 100-120 ° C에서 작동합니다
콜드 프로세스 솔루션은 다른 화학을 사용하여 실온에서 작동합니다.
화학 반응 순서
산화제는 염기 금속 원자의 표면 전환을 개시한다
제어 된 반응은 자기 자성 (Fe3O4)을 점진적으로 형성한다
프로세스 모니터링은 원하는 깊이로의 완전한 표면 변환을 보장합니다
치료 후 단계
최종 표면 준비
다중 린스 사이클은 잔류 화학 화합물을 철저히 제거합니다
pH 테스트는 처리 화학 물질의 완전한 중화를 확인합니다
육안 검사는 표면에 걸쳐 균일 한 코팅 개발을 확인합니다
보호 밀봉
1 차 실란트 옵션 : • 유성 실란트는 탁월한 부식 방지 및 광택 마감 처리를 제공합니다. • 왁스 처리는 보호를 유지하면서 무광택 모양을 만듭니다. • 래커 응용 프로그램은 까다로운 환경에 대한 내구성 향상
건조 방법
자연 공기 건조는 대부분의 표준 응용 프로그램에 효과적으로 적합합니다
강제 공기 시스템은 생산 환경에서 수분 제거를 가속화합니다
열 건조는 최적의 보호를 위해 완전한 실란트 경화를 보장합니다
검은 색 산화물의 물리적 및 열적 특성
검은 색 산화물 코팅은 금속 부품의 성능과 내구성을 향상시키는 다양한 물리적 및 열 이점을 제공합니다. 이러한 특성은 자동차에서 항공 우주에 이르기까지 많은 산업 응용 분야에서 검은 색 산화물을 다양한 옵션으로 만듭니다.
물리적 특성
검은 색 산화물 코팅은 금속 표면의 전체 물리적 특성을 개선하는 것으로 알려져 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
강화 된 경도 및 내마모성 : 검은 색 산화물 층은 표면 경도를 크게 증가시켜 부분이 마모와 마모를 견딜 수있게합니다 . 이것은 자주 접촉을 경험하는 움직임에 특히 도움이됩니다.
낮은 마찰 계수 (윤활성 증가) : 눈에 띄는 기능 중 하나는 마찰 계수가 낮아서 향상시킵니다 윤활성을 . 이로 인해 검은 색 산화물은 기어 및 패스너와 같은 원활한 작동이 필요한 부품에 이상적입니다.
매트 블랙 미학 마감 : 검은 색 산화물 공정은 매력적인 무광택 검은 색 마감 처리되어 비 반사 표면을 제공합니다. 오일이나 왁스와 같은 실란트와 결합되면 마감은 원하는 경우 광택이있는 외관을 취할 수 있으며 부품에 기능적 및 미적 가치를 모두 제공 할 수 있습니다.
열 특성
검은 색 산화물 코팅은 또한 우수한 열 특성을 제공하므로 고온 응용에 이상적입니다.
고온에서의 열 안정성 : 검은 색 산화물 코팅은 높아도 무결성을 유지하여 온도가 엔진 및 열 저항이 중요한 산업 기계와 같은 환경에서 사용하기에 적합합니다.
열 소산 특성 : 검은 산화 층은 열 소산을 향상시켜 전자 장치 또는 기계에 사용되는 것과 같이 열을 관리하거나 방출 해야하는 부품에 중요합니다. 이는 부품을 열 응력으로부터 보호하고 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
주요 속성 요약
| 속성 | 혜택 |
| 강화 된 경도 | 마모에 대한 저항성 향상 |
| 낮은 마찰 계수 | 부드러운 움직임과 기계적 마찰 감소 |
| 무광택/광택 마감 | 미적, 비 반사 표면 |
| 열 안정성 | 고온 환경을 견딜 수 있습니다 |
| 열 소산 | 과도한 열을 효과적으로 방출하여 부품을 보호합니다 |
검은 색 산화물 코팅에 적합한 재료
검은 색 산화물 코팅은 매우 다재다능하며 철 및 비철 모두의 다양한 금속에 적용될 수 있습니다. 다양한 재료와의 호환성은 자동차, 항공 우주 및 전자 제품과 같은 산업에서 인기있는 선택입니다.
철 금속
철 금속, 주로 철을 함유 한 철 금속은 검은 색 산화물 코팅을위한 가장 일반적인 재료입니다. 이 과정은 내마모성을 향상시키고 내구성있는 검은 색 마감 처리를 제공합니다.
탄소강 : 검은 색 산화물 코팅은 에 이상적입니다 탄소강 부품 와 같은 기어, 샤프트, 볼트 및 너트 . 부식 저항을 향상시키고 균일 한 검은 색 모양을 추가하여 정밀 부품에 적합합니다.
스테인레스 스틸 : 이 금속은 에서 자주 사용되며 부엌기구 와 수술기구 , 부식성과 미적 매력이 중요합니다. 검은 색 산화물은 표면 반사율을 감소시키면서 추가 보호 층을 추가합니다.
철 : 에 일반적으로 사용되며 수공구 및 기계 부품 철은 검은 색 산화물이 제공하는 경도 증가와 부드러운 마감으로 인한 이점이 있습니다. 이것은 도구를 더 내구성이 뛰어나고 마모에 저항합니다.
비철 금속
철 금속에 주로 사용되지만, 검은 색 산화물 코팅은 일부 비철 물질에 적용될 수 있으며, 외관과 기능을 향상시킬 수 있습니다.
구리 : 의 경우 전자 커넥터 및 장식 품목 검은 색 산화물 코팅은 내구성 있고 검은 색 표면을 형성합니다. 이 마무리는 미학을 향상시킬뿐만 아니라 구리의 전도도를 유지합니다..
아연 : 데 자주 사용되는 하드웨어 및 패스너를 구축하는 아연 부품은 검은 색 산화물 처리 후 어두운 검은 색 마감 처리를받습니다. 이 프로세스는 가벼운 부식 저항을 추가하여 실내 응용 분야에 적합합니다.
황동 및 알루미늄 : 덜 일반적이지만 검은 색 산화물은 황동 과 알루미늄 에 적용될 수 있습니다 으로 장식 목적 . 이 재료는 종종 추가 표면 처리가 필요하지만 검은 색 산화물은 비용 효율적인 검은 색 마감을 제공합니다.
요약 표 : 검은 색 산화물 코팅에 적합한 금속
| 금속 유형 | 공통 응용 프로그램 | 주요 이점 |
| 탄소강 | 기어, 샤프트, 볼트, 너트 | 내마모성 증가, 정확한 검은 색 마감 |
| 스테인레스 스틸 | 주방 용품, 수술기구 | 반사율 감소, 부식 보호가 추가되었습니다 |
| 철 | 수공구, 기계 부품 | 내구성과 경도가 향상되었습니다 |
| 구리 | 전자 커넥터, 장식 품목 | 미적 마감, 유지 전도도 |
| 아연 | 하드웨어, 패스너 구축 | 가벼운 부식 저항, 미적 검은 색 마감 |
| 황동, 알루미늄 | 장식 용도 | 비용 효율적인 블랙 마감, 디자인에 적합합니다 |
검은 색 산화물 코팅의 장점
검은 색 산화물 코팅은 광범위한 이점을 제공하므로 산업 및 장식 응용 분야에 매력적인 옵션입니다. 다음은이 코팅 프로세스를 많은 산업에서 인기있게 만드는 주요 장점입니다.
부식 보호
블랙 산화물 코팅은 녹에 대한 적당한 저항성을 제공한다. 금속 표면에 보호 층을 형성함으로써 그러나 최상의 보호를 위해서는 오일이나 왁스와 같은 실란트를 사용하여 코팅의 마이크로 포어를 채우는 것이 필수적입니다. 이 추가 단계는 부식 저항을 크게 향상시켜 부품이 실내 및 제어 환경 모두에 적합합니다.
미적 매력
검은 색 산화물 코팅의 가장 인기있는 특징 중 하나는 균일 한 비 반사 검은 색 마감 입니다 . 코팅은 매끄럽고 무광택 모양을 만들지 만 광택 마감 처리 를 할 수 있습니다. 시각적 매력은 기름이나 왁스로 밀봉 될 때 에 이상적입니다 . 장식 응용 프로그램 뿐만 아니라 기능적 부품 외관이 중요한 도구 및 패스너와 같은
치수 안정성
다른 코팅 공정과 달리, 검은 산화물 코팅은 합니다 부품 치수의 최소한의 변화 초래 를 . 이 작은 증가는 에 탁월한 선택이됩니다 . 정밀 부품 타이트한 공차가 중요한 얇은 코팅을 통해 제조업체는 내구성을 향상시키면서 기능을 유지할 수 있습니다.
저렴한 비용
검은 색 산화물은 가장 비용 효율적인 표면 처리 중 하나입니다 . 과 비교하여 전기 도금, 페인팅 및 분말 코팅 공정은 훨씬 간단하고 저렴합니다. 품질 을 희생하지 않고 적용의 용이성과 결합 된 낮은 재료 비용은 검은 색 산화물이 고성능 생산 에 이상적입니다 .
내마모성 및 표면 경도 향상
검은 산화물 공정은 내마모성과 표면 경도를 증가시켜 마찰을 경험하는 부품에 탁월한 선택입니다. 와 같은 구성 요소는 기어 및 수공구 추가 된 경도의 이점을 얻어 쉽게 마모하지 않고 까다로운 조건에서 더 오래 수행 할 수 있습니다.
검은 색 산화물 코팅의 한계
검은 색 산화물 코팅은 많은 이점을 제공하지만 한계가없는 것은 아닙니다. 다음은이 코팅 방법을 선택할 때 고려해야 할 주요 단점 중 일부입니다.
가벼운 부식 저항
검은 산화물은 기본적인 부식 방지를 제공하지만 입니다 . 효과적 전기 도금 또는 아연 도금과 같은 다른 마감재보다 에서 부식성 환경 , 검은 산화물 치료 부품은 빈번한 오일 링 또는 왁스 처리가 필요합니다. 저항을 유지하기 위해 이러한 처리가 없으면 부품은 특히 수분이나 습도에 노출 될 때 더 빠르게 녹슬 낼 수 있습니다.
내구성이 낮습니다
얇은 검은 색 산화물 코팅은 특히 가혹한 조건에서 에 더 취약합니다 흠집과 마모 . 시간이 지남에 따라 코팅은 침식되어 특히 실런트가 분해 될 수 있는 뜨거운 환경 에서 기저 금속을 노출시킬 수 있습니다. 이 내구성 감소는 무거운 마모 또는 실외 요소에 노출 된 부품의 사용을 제한합니다.
환경 고려 사항
흑인 산화물 공정은 을 사용하여 유해한 화학 물질 포함한 질산염 및 수산화 나트륨을 환경 위험을 초래할 수 있습니다. 이 화학 물질은 적절한 처분이 필요합니다. 환경 오염을 피하기 위해 신중한 취급과 또한, 세척 오염 된 유체는 환경 안전 표준을 충족시키기 위해 처리되어야하므로 규정 준수 측면에서 프로세스를보다 복잡하게 만들어야합니다.
제한된 재료 적용
검은 색 산화물은 효과적이지 않습니다 과 같은 특정 재료에 알루미늄 및 티타늄 . 그것의 적용은 주로 철 금속 (예 : 강철 및 철) 및 구리 및 아연과 같은 비철 금속으로 제한됩니다. 이 제한은 더 넓은 범위의 재료에서 작동하는 다른 코팅에 비해 다양성을 제한합니다.
검은 색 산화물 코팅의 성능 테스트
품질 관리에는 검은 색 산화물 코팅의 엄격한 성능 테스트가 필요합니다. 최신 테스트 방법은 최적의 코팅 특성을 보장합니다.
환경 내구성 테스트
소금 스프레이 테스트
표본은 제어 된 조건 하에서 5% 염화나트륨 용액에 노출됩니다.
정기 검사는 표면 변경 및 부식 개발 패턴을 문서화합니다
확장 된 테스트 기간은 장기 보호 기능을 효과적으로 평가합니다
화학 저항 분석
| 테스트 유형 | 지속 시간 | 평가 기준 |
| 산성 목욕 | 48 시간 | 표면 무결성 |
| 기본 솔루션 | 48 시간 | 코팅 접착력 |
| 산업 화학 물질 | 72 시간 | 색 안정성 |
기계적 성능 평가
내마모성 테스트
Taber 테스트는 표준화 된 마모 측정을 제공합니다.
보정 된 연마 휠은 코팅 된 표면에 일관된 압력 을가합니다
체중 감량 측정은 재료 제거 속도를 정확하게 추적합니다
표면 검사는 마모 패턴과 코팅 성능을 보여줍니다
접착 평가
스크래치 테스트 프로토콜 :
치수 제어
두께 검증
자기 두께 게이지는 표면에 걸쳐 빠르고 비파괴적인 측정을 제공합니다
다중 측정 지점은 완전한 코팅 커버리지 평가를 보장합니다
통계 분석은 프로세스 제어 및 일관성 수준을 확인합니다
표면 특성
경도 평가
연필 경도 척도는 표면 내구성을 결정합니다.
미적 품질
육안 검사 방법은 다음과 같습니다.
전문 검사관은 제어 된 조명 조건에서 표면 마감을 검사합니다
색상계 측정은 정확한 색상 매칭 기능을 보장합니다
광택 수준의 문서화는 외관 표준을 효과적으로 유지합니다
이러한 포괄적 인 테스트는 최적의 코팅 성능과 신뢰성을 보장합니다.
다른 코팅 방법과 비교
검은 색 산화물 코팅은 고유 한 이점을 제공하지만 다른 일반적인 금속 코팅 공정과 비교하여 특정 응용 분야에 가장 적합한 옵션을 결정하는 것이 필수적입니다. 아래는 아연 도금, 페인팅, 전기 도금 및 양극화와 비교됩니다.
검은 색 산화물 대 아연 도금
주요 차이점 :
두께 : 아연 도금 퇴적물은 아연 층을 퇴적하는 반면, 검은 색 산화물은 1-2 미크론 만 첨가합니다. 일반적으로 5 ~ 25 미크론 범위의 이것은 검은 색 산화물이 정밀 부품 에 적합하게 만들고 아연 도금은 에 더 좋습니다. 강력한 보호 .
부식 저항 : 아연 도금은 우수한 부식 저항을 제공합니다 특히 야외 및 가혹한 환경 에서 . 대조적으로, 검은 산화물은 오일 링 또는 밀봉이 필요합니다. 부식 방지를 유지하기 위해 정기적 인
응용 분야 : 의 경우 검은 색 산화물이 선호되는 반면 아연 도금은 일반적으로 도구, 패스너 및 실내 부품 에서 사용됩니다. 건축 자재, 자동차 및 실외 하드웨어 .
검은 색 산화물 대 그림
주요 차이점 :
내구성 : 검은 색 산화물은 얇고 내구성이 뛰어난 층을 형성하여 조각이나 껍질을 벗기지 않아 많은 페인트보다 더 내유 한 내용이됩니다. 그림은 시간이 지남에 따라, 특히 스트레스가 많은 응용 분야에서 칩 또는 갈라질 수 있습니다.반면에
미학 : 검은 색 산화물은 균일 한 무광택 검은 색 마감 처리를 제공하며 , 이는 기름이나 왁스로 광택을 만들 수 있습니다. 페인트는 더 넓은 범위의 색상 옵션을 제공 하지만 동일한 매끄럽고 일관된 마감 처리는 제공하지 않을 수 있습니다.
내마모성 : 필요한 응용 분야에서 검은 색 산화물이 탁월합니다 마찰과 내마모성이 와 같은 기어 및 도구 . 페인트 표면은 스트레스를 받고 착용하기 쉬운 경향이 있습니다 .
검은 색 산화물 대 전기 도금
주요 차이점 :
환경 영향 : 검은 산화물은 종종 환경 친화적 인 것으로 간주됩니다. 위험한 화학 물질을 사용하기 때문에 전기 도금보다 전기 도금에는 의 사용이 포함되며 , 이는 신중하게 처리해야합니다. 중금속 니켈 및 크롬과 같은
내구성 : 전기 도금 코팅은 일반적으로 내구성이 뛰어나고 더 강한 부식 방지 기능을 제공합니다 . 블랙 산화물은 응용 분야에 더 적합합니다 . 정밀도와 최소 두께가 핵심 요소 인
전도성 : 검은 색 산화물은 크게 방해하지 않으므로 전기 전도도를 에 적합합니다 전자 구성 요소 . 사용 된 재료에 따라 전기 도금은 전도도를 줄일 수 있습니다.
검은 색 산화물 대 양극화
주요 차이점 :
물질 호환성 : 검은 색 산화물은 주로 에 주로 사용되는 반면, 양극화는 특히 철 금속 철 및 강철과 같은 알루미늄 에 사용됩니다 . 이를 통해 두 프로세스는 다른 재료 및 산업에 적용 할 수 있습니다.
부식 방지 : 양극화는 제공합니다 . 강력한 보호 층을 특히 알루미늄 부품의 경우 부식 및 마모에 대한 검은 색 산화물에는 빈번한 오일 링 또는 밀봉이 필요합니다. 최적의 부식 방지를 위해
미학 및 응용 프로그램 : 두 프로세스 모두 장식 마감 처리를 제공 하지만 양극화는 색상 변형을 제공하며 과 같은 알루미늄 제품에 이상적입니다 소비자 전자 제품 . 검은 색 산화물은 일관된 블랙 마감을 제공하므로 에 적합합니다 . 도구 및 하드웨어 .
요약 표 : 검은 산화물 및 기타 코팅
| 코팅 유형 | 두께 | 내식성 내구성 | 내구성 | 응용 영역 의 비교 |
| 검은 색 산화물 | 1-2 미크론 | 보통 (밀봉 필요) | 스트레스가 적은 지역에 좋습니다 | 도구, 패스너, 실내 부품 |
| 아연 도금 | 5-25 미크론 | 특히 야외의 경우 높습니다 | 훌륭한 | 실외 하드웨어, 건축 |
| 그림 | 다양합니다 | 보통 (페인트에 따라 다름) | 치핑 경향이 있습니다 | 장식, 일반 보호 |
| 전기 도금 | 다양합니다 | 높은 | 훌륭한 | 전자 제품, 장식 품목 |
| 양극화 | 다양합니다 | 알루미늄에 탁월합니다 | 훌륭한 | 알루미늄 제품, 전자 제품 |
검은 색 산화물 코팅 요약
검은 색 산화물 코팅은 금속에 얇은 보호 층을 형성하는 화학 공정입니다. 내마모성 향상, 부식 방지 및 비 반사 마감을 포함하여 몇 가지 이점을 제공합니다. 세 가지 주요 과정이 있습니다 : 뜨거운, 중소 및 차가운은 각각 다른 재료 및 응용 분야에 적합합니다.
장점에도 불구하고 검은 산화물은 온화한 부식성 및 다른 코팅에 비해 내구성이 낮은 제한을 가지고 있습니다. 비용 효율성과 정밀성으로 인해 자동차, 항공 우주 및 도구 제조에 일반적으로 사용됩니다.
결론적으로, 검은 산화물은 제어 된 환경에서 얇고 미적 마감 처리 및 중간 정도의 보호가 필요한 부품에 적합합니다.
참조 소스
검은 색 산화물
SPI 마감
VDI 3400
