कभी सोचा है कि कुछ धातु उपकरण वर्षों तक अपने चिकना काले खत्म क्यों बनाए रखते हैं? गुप्त काले ऑक्साइड कोटिंग में निहित है।
आज, यह बहुमुखी सतह उपचार कई उद्योगों में अपरिहार्य हो गया है। मोटर वाहन भागों से सर्जिकल उपकरणों तक, ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग जंग प्रतिरोध और सौंदर्य अपील में अद्वितीय लाभ प्रदान करता है।
इस लेख में, हम ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग की आकर्षक दुनिया का पता लगाएंगे। आप इसके विभिन्न अनुप्रयोगों, लाभों की खोज करेंगे, और यह धातु के लिए एक पसंदीदा विकल्प क्यों बने हुए हैं सतह खत्म उपचार।
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग क्या है?
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग एक रासायनिक रूपांतरण प्रक्रिया के माध्यम से धातु की सतहों को बदल देती है। यह एक मैग्नेटाइट (FE3O4) परत बनाता है, स्थायित्व और उपस्थिति को बढ़ाता है।
पारंपरिक कोटिंग्स के विपरीत, यह प्रक्रिया सतहों में सामग्री नहीं जोड़ती है। इसके बजाय, यह रासायनिक रूप से मौजूदा सतह को एक सुरक्षात्मक परत में परिवर्तित करता है।
रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया
रूपांतरण तब होता है जब धातु की सतह विशेष ऑक्सीकरण समाधान के साथ बातचीत करती है। यह प्रतिक्रिया 1-2 माइक्रोमीटर मोटी मापने वाली एक पतली, एकीकृत मैग्नेटाइट परत का उत्पादन करती है।
इस रासायनिक परिवर्तन में प्रमुख तत्वों में शामिल हैं:
• क्षारीय ऑक्सीकरण समाधान सतह रूपांतरण को शुरू करने के लिए सोडियम हाइड्रॉक्साइड, नाइट्रेट्स और नाइट्राइट्स को मिलाएं
• धातु की सतहों पर लोहे के परमाणु ऑक्सीकरण लवण के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, स्थिर Fe3O4 यौगिकों का गठन करते हैं
• आणविक संबंध मैग्नेटाइट परत और आधार धातु के बीच मजबूत आसंजन सुनिश्चित करता है
काले ऑक्साइड प्रक्रियाओं के प्रकार
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग्स को विभिन्न तरीकों का उपयोग करके लागू किया जा सकता है, प्रत्येक विशिष्ट सामग्री, तापमान और औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुरूप है। तीन मुख्य प्रकार गर्म, मध्य-तापमान और ठंडी प्रक्रियाएं हैं। प्रत्येक विधि अलग -अलग लाभ, सीमाएं और अनुप्रयोग प्रदान करती है।
हॉट ब्लैक ऑक्साइड प्रक्रिया
हॉट ब्लैक ऑक्साइड प्रक्रिया सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है, विशेष रूप से लौह और स्टील जैसी फेरस धातुओं के लिए अनुकूल है।
तापमान: प्रक्रिया को 140 ° C से 150 ° C के उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। धातु की सतह को मैग्नेटाइट (Fe3O4) में बदलने के लिए
उपयुक्त धातु: यह विधि लोहे और स्टील भागों के लिए आदर्श है, जो आमतौर पर मोटर वाहन और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में पाई जाती है।
प्रक्रिया विवरण: भागों को एक क्षारीय ऑक्सीकरण समाधान में डुबोया जाता है। सोडियम हाइड्रॉक्साइड, नाइट्रेट्स और नाइट्राइट्स से मिलकर रासायनिक स्नान धातु की सतह के साथ प्रतिक्रिया करता है, एक टिकाऊ काली मैग्नेटाइट परत बनाता है। प्रक्रिया में जंग प्रतिरोध के लिए तेल या मोम के साथ सफाई, rinsing, blacking और सील करना शामिल है।
लाभ और अनुप्रयोग:
यह विधि भागों के बड़े बैचों के लिए अत्यधिक कुशल है।
यह एक मजबूत, पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग प्रदान करता है, जो व्यापक रूप से मोटर वाहन भागों , उपकरणों और सैन्य उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
जोखिम:
मध्य-तापमान काले ऑक्साइड प्रक्रिया
मध्य -तापमान प्रक्रिया गर्म प्रक्रिया के समान है, लेकिन थोड़ा कम तापमान पर संचालित होती है।
तापमान: यह 100 ° C और 120 ° C के बीच चलता है , जिससे यह सुरक्षित हो जाता है और विषाक्त धुएं के उत्पादन को कम करता है।
उपयुक्त धातु: यह प्रक्रिया स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, जस्ता और तांबे के लिए अच्छी तरह से काम करती है.
गर्म प्रक्रिया के साथ तुलना: हालांकि गर्म प्रक्रिया की तुलना में धीमी गति से, यह भाप विस्फोटों के जोखिम के बिना एक समान रूप से टिकाऊ खत्म बनाता है।
आवेदन:
कोल्ड ब्लैक ऑक्साइड प्रक्रिया
कोल्ड ब्लैक ऑक्साइड प्रक्रिया एक कमरे-तापमान तकनीक है जो अधिक सुलभ लेकिन कम टिकाऊ कोटिंग प्रदान करती है।
तापमान: पर प्रदर्शन किया गया । कमरे के तापमान (20 डिग्री सेल्सियस से 30 डिग्री सेल्सियस)
रासायनिक प्रतिक्रिया: यह विधि धातु की सतह को मैग्नेटाइट में परिवर्तित नहीं करती है। इसके बजाय, यह एक तांबे सेलेनियम परत जमा करता है जो काले ऑक्साइड की नकल करता है लेकिन नरम और पहनने के लिए कम प्रतिरोधी है।
सीमाएँ:
आवेदन:
तालिका: काले ऑक्साइड प्रक्रियाओं की तुलना
| प्रक्रिया प्रकार | तापमान रेंज | स्थायित्व | उपयुक्त धातु | सामान्य अनुप्रयोग |
| हॉट ब्लैक ऑक्साइड | 140 डिग्री सेल्सियस - 150 डिग्री सेल्सियस | उच्च | लोहे, स्टील | मोटर वाहन, उपकरण, हार्डवेयर |
| मध्य तापमान प्रक्रिया | 100 ° C - 120 ° C | मध्यम | स्टेनलेस स्टील, जस्ता, तांबा | घर के उपकरण, फास्टनर |
| ठंडा काला ऑक्साइड | 20 ° C - 30 ° C | कम | टच-अप, छोटे धातु के हिस्से | त्वरित नौकरियां, सजावटी आइटम |
प्रत्येक प्रक्रिया अद्वितीय लाभ प्रदान करती है, जिससे विभिन्न औद्योगिक जरूरतों के लिए ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग बहुमुखी होती है, भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों से सजावटी फिनिश तक।
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग प्रक्रिया (चरण-दर-चरण)
एक सफल ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग को तीन मुख्य चरणों के सटीक निष्पादन की आवश्यकता होती है। प्रत्येक चरण इष्टतम परिणाम प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
पूर्व-उपचार चरण
पूर्व-उपचार चरण कोटिंग की गुणवत्ता के लिए नींव स्थापित करता है। उचित सतह की तैयारी इष्टतम कोटिंग आसंजन सुनिश्चित करती है।
सतह सफाई
क्षारीय डिटर्जेंट तेल, ग्रीस, और संचित सतह संदूषक को प्रभावी ढंग से हटा देते हैं
विशिष्ट सफाई समाधान धातु सतहों पर लगातार कार्बनिक यौगिकों को तोड़ते हैं
आवश्यक होने पर यांत्रिक आंदोलन जिद्दी सतह संदूषक को हटाने में वृद्धि करता है
बहु-स्तरीय rinsing
प्रारंभिक कुल्ला धातु की सतहों से थोक सफाई समाधान अवशेषों को हटा देता है
माध्यमिक कुल्ला रासायनिक सफाई यौगिकों का पूर्ण उन्मूलन सुनिश्चित करता है
अंतिम कुल्ला बाद के उपचार चरणों के लिए सतहों को तैयार करता है
एसिड अचार प्रक्रिया
| चरण | उद्देश्य | अवधि |
| शुरुआती जांच | पैमाने और जंग जमा की पहचान करें | 2-5 मिनट |
| अम्ल -अनुप्रयोग | ऑक्साइड फिल्मों और सतह संदूषण को हटा दें | 5-15 मिनट |
| विफल करना | इष्टतम कोटिंग आसंजन के लिए सतह पीएच को संतुलित करें | 3-5 मिनट |
काला ऑक्साइड उपचार चरण
रासायनिक स्नान विसर्जन
गर्म प्रक्रिया स्नान इष्टतम प्रतिक्रिया के लिए 140-150 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान बनाए रखती है
मध्य-तापमान समाधान सुरक्षित हैंडलिंग स्थितियों के लिए 100-120 डिग्री सेल्सियस पर संचालित होते हैं
कोल्ड प्रोसेस सॉल्यूशंस विभिन्न रसायन विज्ञान का उपयोग करके कमरे के तापमान पर काम करते हैं
रासायनिक प्रतिक्रिया अनुक्रम
ऑक्सीकरण एजेंट आधार धातु परमाणुओं की सतह रूपांतरण की शुरुआत करते हैं
नियंत्रित प्रतिक्रिया मैग्नेटाइट (Fe3O4) परत उत्तरोत्तर रूप से बनाती है
प्रक्रिया की निगरानी वांछित गहराई के लिए पूर्ण सतह रूपांतरण सुनिश्चित करती है
उपचार के बाद का चरण
अंतिम सतह की तैयारी
कई कुल्ला चक्र अवशिष्ट रासायनिक यौगिकों को अच्छी तरह से हटाते हैं
पीएच परीक्षण उपचार रसायनों के पूर्ण तटस्थता की पुष्टि करता है
दृश्य निरीक्षण सतहों पर समान कोटिंग विकास की पुष्टि करता है
सुरक्षात्मक मुहर
प्राथमिक सीलेंट विकल्प: • तेल-आधारित सीलेंट उत्कृष्ट संक्षारण संरक्षण और चमकदार खत्म प्रदान करते हैं
सूखने के तरीके
प्राकृतिक हवा सुखाने से सबसे मानक अनुप्रयोग प्रभावी रूप से सूट करते हैं
मजबूर वायु प्रणाली उत्पादन वातावरण में नमी को हटाने में तेजी लाती है
हीट सुखाने से इष्टतम सुरक्षा के लिए पूर्ण सीलेंट इलाज सुनिश्चित होता है
काले ऑक्साइड के भौतिक और थर्मल गुण
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग्स भौतिक और थर्मल लाभों की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं जो धातु भागों के प्रदर्शन और स्थायित्व को बढ़ाते हैं। ये गुण ऑटोमोटिव से लेकर एयरोस्पेस तक, कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए ब्लैक ऑक्साइड को एक बहुमुखी विकल्प बनाते हैं।
भौतिक गुण
काले ऑक्साइड कोटिंग्स को धातु सतहों के समग्र भौतिक गुणों में सुधार के लिए जाना जाता है। इसमे शामिल है:
बढ़ी हुई कठोरता और पहनने के प्रतिरोध: काले ऑक्साइड की परत सतह की कठोरता को काफी बढ़ाती है , जिससे हिस्सा घर्षण और पहनने की अनुमति देता है । यह विशेष रूप से उन भागों को स्थानांतरित करने के लिए फायदेमंद है जो लगातार संपर्क का अनुभव करते हैं।
कम घर्षण गुणांक (बढ़ी हुई चिकनाई): स्टैंडआउट सुविधाओं में से एक इसका कम घर्षण गुणांक है , जो चिकनाई को बढ़ाता है । यह गियर और फास्टनरों जैसे चिकनी संचालन की आवश्यकता वाले भागों के लिए ब्लैक ऑक्साइड आदर्श बनाता है।
मैट ब्लैक एस्थेटिक फिनिश: ब्लैक ऑक्साइड प्रक्रिया एक आकर्षक मैट ब्लैक फिनिश का उत्पादन करती है , जो एक गैर-चिंतनशील सतह की पेशकश करती है। जब तेल या मोम जैसे सीलेंट के साथ संयुक्त होता है, तो खत्म होने पर एक चमकदार उपस्थिति पर ले जा सकता है , यदि वांछित हो, तो कार्यात्मक और सौंदर्य मूल्य दोनों को दे सकता है।
थर्मल विशेषताएं
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग्स भी उत्कृष्ट थर्मल गुण प्रदान करते हैं, जो उन्हें उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं:
उच्च तापमान पर थर्मल स्थिरता: काले ऑक्साइड कोटिंग्स ऊंचे तापमान के तहत भी अपनी अखंडता को बनाए रखते हैं , जिससे वे इंजन और औद्योगिक मशीनरी जैसे वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं जहां गर्मी प्रतिरोध महत्वपूर्ण है।
गर्मी अपव्यय गुण: ब्लैक ऑक्साइड परत गर्मी अपव्यय में सुधार करती है , जो उन भागों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें गर्मी का प्रबंधन या जारी करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक्स या मशीनरी में उपयोग किए जाने वाले। यह थर्मल तनाव से भाग को बचाने में मदद करता है और इसके जीवनकाल का विस्तार करता है।
प्रमुख गुणों का सारांश
| संपत्ति | लाभ |
| बढ़ी हुई कठोरता | पहनने और आंसू के लिए बेहतर प्रतिरोध |
| कम घर्षण गुणांक | चिकनी आंदोलन और कम यांत्रिक घर्षण कम |
| मैट/चमकदार खत्म | सौंदर्य, गैर-चिंतनशील सतह |
| तापीय स्थिरता | उच्च तापमान वाले वातावरण का सामना कर सकते हैं |
| गर्मी लंपटता | अतिरिक्त गर्मी को प्रभावी ढंग से जारी करके भागों की रक्षा करता है |
काले ऑक्साइड कोटिंग के लिए उपयुक्त सामग्री
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग अत्यधिक बहुमुखी है और इसे कई प्रकार की धातुओं पर लागू किया जा सकता है, दोनों फेरस और गैर-फेरस। विभिन्न सामग्रियों के साथ इसकी संगतता इसे मोटर वाहन, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में एक लोकप्रिय विकल्प बनाती है।
जाली धातु
लौह धातुएं, मुख्य रूप से लोहे से युक्त, काले ऑक्साइड कोटिंग के लिए सबसे आम सामग्री हैं। प्रक्रिया उनके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है और एक टिकाऊ ब्लैक फिनिश प्रदान करती है।
कार्बन स्टील: ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग कार्बन स्टील भागों के लिए आदर्श है, जैसे कि गियर, शाफ्ट, बोल्ट और नट्स । यह संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है और एक समान काली उपस्थिति जोड़ता है, जिससे यह सटीक भागों के लिए उपयुक्त है।
स्टेनलेस स्टील: इस धातु का उपयोग अक्सर रसोई के बर्तन और सर्जिकल उपकरणों में किया जाता है , जहां संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्य अपील महत्वपूर्ण हैं। ब्लैक ऑक्साइड सतह परावर्तन को कम करते हुए सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत जोड़ता है।
आयरन: आमतौर पर में उपयोग किया जाता है हाथ के उपकरण और यांत्रिक भागों , काले ऑक्साइड द्वारा प्रदान की गई कठोरता और चिकनी खत्म से लोहे के लाभ। यह उपकरण को पहनने के लिए अधिक टिकाऊ और प्रतिरोधी बनाता है।
अलौह धातु
जबकि मुख्य रूप से लौह धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है, ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग को कुछ गैर-फेरस सामग्री पर भी लागू किया जा सकता है, जो उपस्थिति और कार्यक्षमता दोनों को बढ़ाता है।
कॉपर: के लिए इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स और सजावटी वस्तुओं , ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग एक टिकाऊ, काली सतह बनाता है। यह खत्म न केवल सौंदर्यशास्त्र में सुधार करता है, बल्कि तांबे की चालकता को भी बरकरार रखता है.
जिंक: अक्सर हार्डवेयर और फास्टनरों के निर्माण में उपयोग किया जाता है , जिंक भागों को काले ऑक्साइड उपचार के बाद एक गहरे काले रंग का फिनिश प्राप्त होता है। प्रक्रिया हल्के संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ती है, जिससे यह इनडोर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
पीतल और एल्यूमीनियम: हालांकि कम आम, काले ऑक्साइड को पीतल और एल्यूमीनियम पर लागू किया जा सकता है के लिए सजावटी उद्देश्यों । इन सामग्रियों को अक्सर अतिरिक्त सतह उपचार की आवश्यकता होती है, लेकिन ब्लैक ऑक्साइड एक लागत प्रभावी ब्लैक फिनिश प्रदान करता है।
सारांश तालिका: काले ऑक्साइड कोटिंग
| धातु प्रकार के | सामान्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त धातुएं | प्रमुख लाभ |
| कार्बन स्टील | गियर, शाफ्ट, बोल्ट, नट | बढ़े हुए पहनने के प्रतिरोध, सटीक ब्लैक फिनिश |
| स्टेनलेस स्टील | रसोई के बर्तन, सर्जिकल उपकरण | कम परावर्तन, जोड़ा जंग संरक्षण |
| लोहा | हाथ उपकरण, यांत्रिक भागों | स्थायित्व और कठोरता में सुधार |
| ताँबा | इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर, सजावटी आइटम | सौंदर्य समापन, चालकता बनाए रखा |
| जस्ता | बिल्डिंग हार्डवेयर, फास्टनर | हल्के संक्षारण प्रतिरोध, सौंदर्यपूर्ण काला खत्म |
| पीतल, एल्यूमीनियम | सजावटी उपयोग | लागत प्रभावी ब्लैक फिनिश, डिजाइन के लिए उपयुक्त |
काले ऑक्साइड कोटिंग के लाभ
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग लाभ की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है, जिससे यह औद्योगिक और सजावटी अनुप्रयोगों के लिए एक आकर्षक विकल्प बन जाता है। नीचे प्रमुख फायदे हैं जो इस कोटिंग प्रक्रिया को कई उद्योगों में लोकप्रिय बनाते हैं।
संक्षारण संरक्षण
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग जंग के लिए मध्यम प्रतिरोध प्रदान करती है। धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाकर हालांकि, सर्वोत्तम सुरक्षा के लिए, सीलेंट का उपयोग करना आवश्यक है। कोटिंग में माइक्रो-पोर्स को भरने के लिए तेल या मोम जैसे यह अतिरिक्त कदम संक्षारण प्रतिरोध को काफी बढ़ाता है, जिससे भागों को इनडोर और नियंत्रित वातावरण दोनों के लिए उपयुक्त होता है।
सौंदर्य अपील
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग की सबसे अधिक मांग वाली विशेषताओं में से एक इसकी समान, गैर-चिंतनशील ब्लैक फिनिश है । कोटिंग एक चिकनी, मैट उपस्थिति बनाता है, लेकिन चमकदार खत्म भी प्राप्त कर सकता है। तेल या मोम के साथ सील होने पर एक इसकी दृश्य अपील इसे सजावटी अनुप्रयोगों के साथ -साथ कार्यात्मक भागों , जैसे उपकरण और फास्टनरों के लिए आदर्श बनाती है, जहां उपस्थिति मायने रखती है।
आयामी स्थिरता
अन्य कोटिंग प्रक्रियाओं के विपरीत, काले ऑक्साइड कोटिंग के परिणामस्वरूप भाग आयामों में न्यूनतम परिवर्तन होता है -केवल 1-2 माइक्रोन मोटाई को जोड़ते हैं। यह छोटी वृद्धि इसे के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती है सटीक भागों जहां तंग सहिष्णुता महत्वपूर्ण होती है। पतली कोटिंग निर्माताओं को स्थायित्व बढ़ाने के दौरान कार्यक्षमता बनाए रखने की अनुमति देती है।
कम लागत
ब्लैक ऑक्साइड सबसे अधिक लागत प्रभावी सतह उपचारों में से एक है । की तुलना में इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग और पाउडर कोटिंग , प्रक्रिया बहुत सरल और अधिक सस्ती है। आदर्श बनाती आवेदन की आसानी के साथ संयुक्त कम सामग्री लागत गुणवत्ता का त्याग किए बिना उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए ब्लैक ऑक्साइड को । है
बेहतर पहनने के प्रतिरोध और सतह की कठोरता
ब्लैक ऑक्साइड प्रक्रिया पहनने के प्रतिरोध और सतह की कठोरता को बढ़ाती है , जिससे यह उन भागों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बन जाता है जो घर्षण का अनुभव करते हैं। जैसे घटक गियर और हैंड टूल अतिरिक्त कठोरता से लाभान्वित होते हैं, जिससे उन्हें आसानी से नीचे पहनने के बिना मांग की शर्तों के तहत लंबे समय तक प्रदर्शन करने की अनुमति मिलती है।
काले ऑक्साइड कोटिंग की सीमाएँ
जबकि ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग कई लाभ प्रदान करती है, यह इसकी सीमाओं के बिना नहीं है। नीचे इस कोटिंग विधि का चयन करते समय विचार करने के लिए कुछ महत्वपूर्ण कमियां दी गई हैं।
हल्के संक्षारण प्रतिरोध
यद्यपि ब्लैक ऑक्साइड बुनियादी संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है , यह कम प्रभावी है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग या गैल्वनाइजिंग जैसे अन्य फिनिश की तुलना में में संक्षारक वातावरण , काले ऑक्साइड-उपचारित भागों को लगातार तेल या मोम उपचार की आवश्यकता होती है। अपने प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए इन उपचारों के बिना, भागों को अधिक तेज़ी से जंग लग सकते हैं, खासकर जब नमी या आर्द्रता के संपर्क में।
कम स्थायित्व
पतली काली ऑक्साइड कोटिंग के लिए अतिसंवेदनशील होती है खरोंच और पहनने , विशेष रूप से कठोर परिस्थितियों में। समय के साथ, कोटिंग मिट सकती है , विशेष रूप से गर्म वातावरण में , जहां सीलेंट नीचा हो सकता है, अंतर्निहित धातु को उजागर कर सकता है। यह कम स्थायित्व भारी घर्षण या बाहरी तत्वों के संपर्क में आने वाले भागों के लिए इसके उपयोग को सीमित करता है।
पर्यावरणीय विचार
ब्लैक ऑक्साइड प्रक्रिया में का उपयोग शामिल है हानिकारक रसायनों सहित नाइट्रेट और सोडियम हाइड्रॉक्साइड , जो पर्यावरणीय जोखिमों को पैदा कर सकता है। इन रसायनों को सावधानीपूर्वक हैंडलिंग और उचित निपटान की आवश्यकता होती है। पर्यावरणीय संदूषण से बचने के लिए इसके अतिरिक्त, वॉश-दूषित तरल पदार्थों को पर्यावरण सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए इलाज किया जाना चाहिए, जिससे प्रक्रिया अनुपालन के संदर्भ में अधिक जटिल हो जाती है।
सीमित सामग्री आवेदन
ब्लैक ऑक्साइड कुछ सामग्रियों पर प्रभावी नहीं है , जैसे कि एल्यूमीनियम और टाइटेनियम । इसका अनुप्रयोग मुख्य रूप से लौह धातुओं (जैसे स्टील और लोहे) और तांबे और जस्ता जैसी कुछ गैर-फेरस धातुओं तक सीमित है। यह प्रतिबंध अन्य कोटिंग्स की तुलना में इसकी बहुमुखी प्रतिभा को सीमित करता है जो सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला पर काम करते हैं।
काले ऑक्साइड कोटिंग्स का प्रदर्शन परीक्षण
गुणवत्ता नियंत्रण में काले ऑक्साइड कोटिंग्स के कठोर प्रदर्शन परीक्षण की आवश्यकता होती है। आधुनिक परीक्षण के तरीके इष्टतम कोटिंग विशेषताओं को सुनिश्चित करते हैं।
पर्यावरण स्थायित्व परीक्षण
नमक स्प्रे परीक्षण
नमूने नियंत्रित परिस्थितियों में 5% सोडियम क्लोराइड समाधान के संपर्क से गुजरते हैं
नियमित निरीक्षण दस्तावेज़ सतह परिवर्तन और संक्षारण विकास पैटर्न
विस्तारित परीक्षण अवधि प्रभावी ढंग से दीर्घकालिक सुरक्षात्मक क्षमताओं का मूल्यांकन करती है
रासायनिक प्रतिरोध विश्लेषण
| परीक्षण प्रकार | अवधि | मूल्यांकन मानदंड |
| अम्ल स्नान | 48 घंटे | सतह अखंडता |
| आधार समाधान | 48 घंटे | कोटिंग आसंजन |
| औद्योगिक रसायन | 72 घंटे | रंग स्थिरता |
यांत्रिक प्रदर्शन मूल्यांकन
प्रतिरोध परीक्षण पहनें
टैबर परीक्षण मानकीकृत पहनने के माप प्रदान करता है:
कैलिब्रेटेड अपघर्षक पहिए लेपित सतहों पर लगातार दबाव डालते हैं
वजन घटाने की माप सामग्री हटाने की दर को ठीक से ट्रैक करती है
भूतल परीक्षा से पहनने के पैटर्न और कोटिंग प्रदर्शन का पता चलता है
आसंजन मूल्यांकन
स्क्रैच टेस्ट प्रोटोकॉल:
क्रॉस-हैच पैटर्न मानकीकृत मूल्यांकन ग्रिड बनाते हैं
चिपकने वाला टेप हटाने का परीक्षण कोटिंग बॉन्ड ताकत
सूक्ष्म निरीक्षण किसी भी कोटिंग पृथक्करण का पता चलता है
आयामी नियंत्रण
मोटाई सत्यापन
चुंबकीय मोटाई गेज सतहों पर तेजी से, गैर-विनाशकारी माप प्रदान करते हैं
कई माप बिंदु पूर्ण कोटिंग कवरेज मूल्यांकन सुनिश्चित करते हैं
सांख्यिकीय विश्लेषण प्रक्रिया नियंत्रण और स्थिरता स्तरों की पुष्टि करता है
सतह गुण
कठोरता मूल्यांकन
पेंसिल कठोरता स्केल सतह स्थायित्व निर्धारित करता है:
परीक्षण नरम ग्रेड के साथ शुरू होता है, कठिन विकल्पों के लिए प्रगति करता है
सतह अंकन अधिकतम कठोरता रेटिंग को इंगित करता है
परिणाम विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता निर्धारित करते हैं
सौंदर्य गुणवत्ता
दृश्य निरीक्षण विधियों में शामिल हैं:
पेशेवर निरीक्षकों ने नियंत्रित प्रकाश की स्थिति के तहत सतह खत्म की जांच की
रंगीन माप सटीक रंग मिलान क्षमताओं को सुनिश्चित करता है
ग्लॉस स्तरों का प्रलेखन प्रभावी रूप से उपस्थिति मानकों को बनाए रखता है
ये व्यापक परीक्षण इष्टतम कोटिंग प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।
अन्य कोटिंग विधियों के साथ तुलना
जबकि ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग अद्वितीय लाभ प्रदान करता है, विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सबसे अच्छा विकल्प निर्धारित करने के लिए अन्य सामान्य धातु कोटिंग प्रक्रियाओं के साथ इसकी तुलना करना आवश्यक है। नीचे गैल्वनाइजिंग, पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और एनोडाइजिंग के साथ तुलना की गई है।
ब्लैक ऑक्साइड बनाम गैल्वनाइजिंग
प्रमुख अंतर:
मोटाई: गैल्वनाइजिंग जस्ता की बहुत मोटी परत जमा करती है , आमतौर पर 5 से 25 माइक्रोन तक होती है, जबकि ब्लैक ऑक्साइड केवल 1-2 माइक्रोन जोड़ता है। यह ब्लैक ऑक्साइड को सटीक भागों के लिए उपयुक्त बनाता है, जबकि गैल्वनाइजिंग के लिए बेहतर है भारी-शुल्क सुरक्षा .
संक्षारण प्रतिरोध: गैल्वनाइजिंग बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है , विशेष रूप से बाहरी और कठोर वातावरण में । इसके विपरीत, काले ऑक्साइड को नियमित तेल या सीलिंग की आवश्यकता होती है। जंग की सुरक्षा को बनाए रखने के लिए
अनुप्रयोग क्षेत्र: ब्लैक ऑक्साइड को उपकरण, फास्टनरों और इनडोर भागों के लिए पसंद किया जाता है , जबकि गैल्वनाइजिंग का उपयोग आमतौर पर निर्माण सामग्री, मोटर वाहन और आउटडोर हार्डवेयर में किया जाता है.
ब्लैक ऑक्साइड बनाम पेंटिंग
प्रमुख अंतर:
स्थायित्व: ब्लैक ऑक्साइड एक पतली, टिकाऊ परत बनाती है जो परत या छीलती नहीं है, जिससे यह कई पेंट्स की तुलना में अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी बन जाता है। पेंटिंग , समय के साथ चिप या दरार कर सकती है, विशेष रूप से उच्च-तनाव अनुप्रयोगों में।दूसरी ओर,
सौंदर्य: ब्लैक ऑक्साइड एक समान, मैट ब्लैक फिनिश प्रदान करता है , जिसे तेल या मोम के साथ चमकदार बनाया जा सकता है। पेंट की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है रंग विकल्पों , लेकिन एक ही चिकनी, सुसंगत फिनिश प्रदान नहीं कर सकता है।
पहनें प्रतिरोध: आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में ब्लैक ऑक्साइड एक्सेल घर्षण और पहनने के प्रतिरोध की जैसे गियर और उपकरण । चित्रित सतहों को पहनने और छिलने के लिए अधिक प्रवण होता है। तनाव के तहत
काले ऑक्साइड बनाम इलेक्ट्रोप्लेटिंग
प्रमुख अंतर:
पर्यावरणीय प्रभाव: ब्लैक ऑक्साइड को अक्सर पर्यावरण के अनुकूल माना जाता है क्योंकि यह कम खतरनाक रसायनों का उपयोग करता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग की तुलना में अधिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग में का उपयोग शामिल है , जिन्हें सावधानीपूर्वक निपटान की आवश्यकता होती है। भारी धातुओं निकेल और क्रोमियम जैसी
स्थायित्व: इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स आम तौर पर अधिक टिकाऊ होते हैं और मजबूत जंग सुरक्षा प्रदान करते हैं । ब्लैक ऑक्साइड उन अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल है जहां सटीक और न्यूनतम मोटाई प्रमुख कारक हैं।
चालकता: ब्लैक ऑक्साइड के साथ महत्वपूर्ण रूप से हस्तक्षेप नहीं करता है विद्युत चालकता , जिससे यह इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए उपयुक्त है । इलेक्ट्रोप्लेटिंग, उपयोग की जाने वाली सामग्री के आधार पर, चालकता को कम कर सकता है.
ब्लैक ऑक्साइड बनाम एनोडाइजिंग
प्रमुख अंतर:
सामग्री संगतता: ब्लैक ऑक्साइड का उपयोग मुख्य रूप से लौह धातुओं के लिए किया जाता है , जैसे कि लोहा और स्टील, जबकि एनोडाइजिंग विशेष रूप से एल्यूमीनियम के लिए है । यह दो प्रक्रियाओं को विभिन्न सामग्रियों और उद्योगों पर लागू करता है।
संक्षारण संरक्षण: एनोडाइजिंग जंग और पहनने के खिलाफ एक मजबूत सुरक्षात्मक परत प्रदान करता है , विशेष रूप से एल्यूमीनियम भागों के लिए। ब्लैक ऑक्साइड को लगातार तेल या सीलिंग की आवश्यकता होती है। इष्टतम संक्षारण सुरक्षा के लिए
सौंदर्य और अनुप्रयोग: दोनों प्रक्रियाएं सजावटी फिनिश प्रदान करती हैं , लेकिन एनोडाइजिंग रंग भिन्नता प्रदान करती है और जैसे एल्यूमीनियम उत्पादों के लिए आदर्श है उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स । ब्लैक ऑक्साइड एक सुसंगत ब्लैक फिनिश प्रदान करता है , जिससे यह उपकरण और हार्डवेयर के लिए उपयुक्त है.
सारांश तालिका: काले ऑक्साइड और अन्य कोटिंग्स
| कोटिंग प्रकार की | मोटाई | संक्षारण संक्षारण प्रतिरोध | स्थायित्व | अनुप्रयोग क्षेत्रों की तुलना |
| एक प्रकार की गड्ढा | 1-2 माइक्रोन | मध्यम (सीलिंग की आवश्यकता है) | कम तनाव वाले क्षेत्रों के लिए अच्छा है | उपकरण, फास्टनरों, इनडोर भागों |
| galvanizing | 5-25 माइक्रोन | उच्च, विशेष रूप से आउटडोर के लिए | उत्कृष्ट | आउटडोर हार्डवेयर, निर्माण |
| चित्रकारी | भिन्न | मध्यम (पेंट पर निर्भर करता है) | छिलका | सजावटी, सामान्य संरक्षण |
| विद्युत | भिन्न | उच्च | उत्कृष्ट | इलेक्ट्रॉनिक्स, सजावटी आइटम |
| एक प्रकार का होना | भिन्न | एल्यूमीनियम के लिए उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | एल्यूमीनियम उत्पाद, इलेक्ट्रॉनिक्स |
काले ऑक्साइड कोटिंग का सारांश
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग एक रासायनिक प्रक्रिया है जो धातुओं पर एक पतली, सुरक्षात्मक परत बनाती है। यह कई लाभ प्रदान करता है, जिसमें बढ़ाया पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण संरक्षण और एक गैर-चिंतनशील खत्म शामिल हैं। तीन मुख्य प्रक्रियाएं हैं: गर्म, मध्य-तापमान और ठंड, प्रत्येक विभिन्न सामग्रियों और अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल।
अपने फायदों के बावजूद, ब्लैक ऑक्साइड की सीमाएं हैं, जैसे कि हल्के जंग प्रतिरोध और अन्य कोटिंग्स की तुलना में कम स्थायित्व। इसका उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और टूल मैन्युफैक्चरिंग में किया जाता है, जो इसकी लागत-प्रभावशीलता और सटीकता के कारण होता है।
अंत में, ब्लैक ऑक्साइड एक पतली, सौंदर्य खत्म और नियंत्रित वातावरण में मध्यम सुरक्षा की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयुक्त है।
संदर्भ स्रोत
एक प्रकार की गड्ढा
स्पि फिनिश
VDI 3400
