Hefurðu einhvern tíma velt því fyrir sér hvers vegna sum málmverkfæri halda sléttu svörtu áferð sinni í mörg ár? Leyndarmálið liggur í svörtu oxíðhúð.
Í dag hefur þessi fjölhæfa yfirborðsmeðferð orðið ómissandi í mörgum atvinnugreinum. Allt frá bifreiðarhlutum til skurðlækningatækja, svartoxíðhúð býður upp á einstaka kosti í tæringarþol og fagurfræðilegu áfrýjun.
Í þessari grein munum við kanna heillandi heim svarta oxíðhúðunar. Þú munt uppgötva ýmis forrit þess, ávinning og hvers vegna það er áfram valinn kostur fyrir málm Yfirborðsmeðferð .
Hvað er svartoxíðhúð?
Svart oxíðhúð umbreytir málmflötum í gegnum efnafræðilega umbreytingarferli. Það býr til segulmagn (Fe3O4) lag, eykur endingu og útlit.
Ólíkt hefðbundnum húðun bætir þetta ferli ekki efni við yfirborð. Í staðinn breytir það efnafræðilega yfirborði sem fyrir er í hlífðarlag.
Efnaviðbragðsferli
Umbreytingin á sér stað þegar málmflöt hafa samskipti við sérhæfðar oxunarlausnir. Þessi viðbrögð framleiða þunnt, samþætt segullag sem mælir 1-2 míkrómetra þykkt.
Lykilatriði í þessari efnafræðilegri umbreytingu eru:
• Alkalín oxunarlausnir sameina natríumhýdroxíð, nítröt og nítrít til að hefja umbreytingu yfirborðs
• Járnatóm á málmflötum bregðast við oxandi söltum og mynda stöðug Fe3O4 efnasambönd
• Sameindasamband tryggir sterka viðloðun milli segullagsins og grunnmálmsins
Tegundir af svörtum oxíðferlum
Hægt er að nota svört oxíð húðun með mismunandi aðferðum, hvern sniðin að sérstökum efnum, hitastigi og iðnaðarþörfum. Þrjár megingerðirnar eru heitar, miðjan hitastig og kaldir ferlar. Hver aðferð býður upp á sérstaka kosti, takmarkanir og forrit.
Heitt svart oxíðferli
Heitt svartoxíðferlið er mest notaða tækni, sérstaklega hentar fyrir járn málma eins og járn og stál.
Hitastig: Ferlið krefst háhitastigs 140 ° C til 150 ° C til að umbreyta málm yfirborði í segulmagn (Fe3O4).
Hentug málmar: Þessi aðferð er tilvalin fyrir járn- og stálhluta , sem oft er að finna í atvinnugreinum eins og bifreiðum og geimferðum.
Ferli lýsing: Hlutar eru á kafi í basískri oxunarlausn sem samanstendur af natríumhýdroxíði, nítrötum og nítrítum. Efnabaðið bregst við málm yfirborði og myndar varanlegt svart segulmagn. Ferlið felur í sér hreinsun, skolun, myrkur og þéttingu með olíu eða vaxi fyrir tæringarþol.
Kostir og forrit:
Þessi aðferð er mjög dugleg fyrir stóra hluti af hlutum.
Það býður upp á sterkt, slitþolið lag, mikið notað í bifreiðum , verkfærum og herbúnaði.
Áhætta:
Miðhita svart oxíðferli
Miðhitaferlið . er svipað og heitt ferlið en starfar við aðeins lægra hitastig
Hitastig: Það er á bilinu 100 ° C og 120 ° C , sem gerir það öruggara og dregur úr framleiðslu á eitruðum gufum.
Hentugur málmar: Þetta ferli virkar vel fyrir ryðfríu stáli, kolefnisstáli, sinki og kopar.
Samanburður við heitt ferli: Þó að það sé hægara en heitt ferlið skapar það álíka varanlegan áferð án áhættu af gufusprengingum.
Forrit:
Kalt svart oxíðferli
Kalda svörtu oxíðferlið er hitastigshita tækni sem býður upp á aðgengilegri en minna varanlegt lag.
Hitastig: Framkvæmd við stofuhita (20 ° C til 30 ° C).
Efnafræðileg viðbrögð: Þessi aðferð breytir ekki málm yfirborði í segulmagn. Í staðinn setur það út kopar selenlag sem líkir eftir svörtu oxíðinu en er mýkri og minna ónæmur fyrir slit.
Takmarkanir:
Forrit:
Tafla: Samanburður á svörtum oxíðferlum ferli
| Gerð | hitastigsbils | endingu | Hentugur málmi | Sameiginleg forrit |
| Heitt svart oxíð | 140 ° C - 150 ° C. | High | Járn, stál | Bifreiðar, verkfæri, vélbúnaður |
| Miðhitaferli | 100 ° C - 120 ° C. | Miðlungs | Ryðfríu stáli, sink, kopar | Heimbúnað, festingar |
| Kalt svartoxíð | 20 ° C - 30 ° C. | Lágt | Snertingar, litlir málmhlutir | Fljótleg störf, skreytingar hlutir |
Hvert ferli býður upp á einstaka ávinning, sem gerir svarta oxíðhúð fjölhæf fyrir ýmsar iðnaðarþarfir, allt frá þungum notkun til skreyttra áferðar.
Svart oxíðhúðunarferli (skref fyrir skref)
Árangursrík svört oxíðhúð krefst nákvæmrar framkvæmdar þriggja meginstigs. Hvert stig gegnir lykilhlutverki við að ná sem bestum árangri.
Formeðferð
Formeðferðarstigið staðfestir grunninn að gæðum húðunar. Rétt yfirborðsundirbúningur tryggir ákjósanlegan viðloðun við húðun.
Yfirborðshreinsun
Alkalín þvottaefni fjarlægja olíur, fitu og uppsafnað yfirborð mengunarefna á áhrifaríkan hátt
Sérhæfðar hreinsilausnir brjóta niður viðvarandi lífræn efnasambönd á málmflötum
Vélræn óróa eykur fjarlægingu þrjósku mengunarefna þegar nauðsyn krefur
Fjölþrepa skolun
Upphaflegt skolun fjarlægir lausnarleifar úr málmflötum
Secondary Rinse tryggir fullkomna brotthvarf efnasambanda
Endanleg skola undirbýr yfirborð fyrir síðari meðferðarskref
Sýru
| súrsunarferli | | |
| Upphafleg skoðun | Þekkja mælikvarða og ryðfellingar | 2-5 mínútur |
| Sýru notkun | Fjarlægðu oxíðfilmur og yfirborðsmengun | 5-15 mínútur |
| Hlutleysing | Jafnvægisyfirborð sýrustig fyrir ákjósanlegt lag viðloðunar | 3-5 mínútur |
Svartur oxíðmeðferðarstig
Efnabaðsdýfingu
Heitt ferli böð viðhalda hitastigi á milli 140-150 ° C til að fá sem best viðbrögð
Miðhitalausnir starfa við 100-120 ° C við öruggari meðhöndlunaraðstæður
Kalda ferli lausnir vinna við stofuhita með því að nota mismunandi efnafræði
Efnaviðbragðsröð
Oxunarefni hefja yfirborðsbreytingu á grunnmálmatómum
Stýrð viðbrögð myndar magnetite (Fe3o4) lag smám saman
Ferlieftirlit tryggir fullkomna yfirborðsbreytingu í æskilegt dýpt
Eftirmeðferð
Endanleg yfirborð yfirborðs
Margfeldi skola lotur fjarlægja leifar efnasambönd vandlega
PH prófun staðfestir fullkomna hlutleysi meðferðarefna
Sjónræn skoðun sannreynir samræmda húðun yfir fleti
Verndandi þétting
Aðalþéttiefni valkosti: • Olíubundin þéttiefni veita framúrskarandi tæringarvörn og gljáandi áferð • Vaxmeðferðir Búa til matta útlit en viðhalda verndun • Lakkforrit bjóða upp á aukna endingu fyrir krefjandi umhverfi
Þurrkunaraðferðir
Náttúruþurrkun hentar flestum stöðluðum forritum á áhrifaríkan hátt
Þvinguð loftkerfi flýtir fyrir raka í framleiðsluumhverfi
Hitþurrkun tryggir fullkomna þéttiefni til að ná sem bestri vernd
Líkamlegir og hitauppstreymi svartoxíðs
Svarta oxíð húðun veitir ýmsan líkamlegan og hitauppstreymi sem eykur afköst og endingu málmhluta. Þessir eiginleikar gera svartoxíð að fjölhæfum valkosti fyrir mörg iðnaðarforrit, frá bifreið til geimferða.
Líkamlegir eiginleikar
Svart oxíð húðun er þekkt fyrir að bæta heildar eðlisfræðilega eiginleika málmflötanna. Þetta felur í sér:
Aukin hörku og slitþol: Svarta oxíðlagið eykur verulega hörku yfirborðsins , sem gerir hlutanum kleift að standast núningi og slit . Þetta er sérstaklega gagnlegt fyrir hreyfingu hluta sem upplifa tíðar snertingu.
Lítill núningstuðull (aukinn smurleiki): Einn af framúrskarandi eiginleikum er lítill núningstuðull hans , sem eykur smurningu . Þetta gerir svartoxíð tilvalið fyrir hluta sem þurfa slétta notkun, svo sem gíra og festingar.
Matt svartur fagurfræðileg áferð: Svarta oxíðferlið framleiðir aðlaðandi matt svartan áferð og býður upp á óspennandi yfirborð. Þegar það er sameinað þéttiefni eins og olíu eða vaxi getur frágangurinn tekið á sig gljáandi útlit ef þess er óskað, sem gefur hlutanum bæði hagnýtur og fagurfræðilegt gildi.
Varmaeiginleikar
Svarta oxíð húðun býður einnig upp á framúrskarandi hitauppstreymi, sem gerir þá tilvalin fyrir háhita notkun:
Hitastöðugleiki við hátt hitastig: Black oxíð húðun viðhalda heilleika sínum jafnvel við hækkað hitastig , sem gerir þeim hentug til notkunar í umhverfi eins og vélum og iðnaðarvélum þar sem hitaviðnám skiptir sköpum.
Eiginleikar hitadreifingar: Svarta oxíðlagið bætir hitaleiðni , sem er mikilvægur fyrir hluta sem þurfa að stjórna eða losa hita, svo sem notaðir í rafeindatækni eða vélum. Þetta hjálpar til við að vernda hlutinn gegn hitauppstreymi og lengir líftíma sinn.
Yfirlit yfir
| lykileigna | ávinning |
| Auka hörku | Bætt mótspyrna gegn sliti |
| Lítill núningstuðull | Sléttari hreyfing og minnkaði vélrænan núning |
| Matt/gljáandi áferð | Fagurfræðilegt, ekki endurspeglað yfirborð |
| Varma stöðugleiki | Þolir umhverfi háhita |
| Hitadreifing | Verndar hluta með því að losa umfram hita á áhrifaríkan hátt |
Efni sem hentar fyrir svarta oxíðhúðun
Svart oxíðhúð er mjög fjölhæft og hægt er að beita þeim á margvíslega málma, bæði járn og ekki járn. Samhæfni þess við mismunandi efni gerir það að vinsælum vali í atvinnugreinum eins og bifreiðum, geimferðum og rafeindatækni.
Járn málmar
Járnmálmar, fyrst og fremst þeir sem innihalda járn, eru algengustu efnin fyrir svarta oxíðhúð. Ferlið eykur slitþol þeirra og veitir varanlegan svartan áferð.
Kolefnisstál: Svart oxíðhúð er tilvalin fyrir kolefnisstálhluta , svo sem gíra, stokka, bolta og hnetur . Það bætir tæringarþol og bætir við jöfnu svörtu útliti, sem gerir það hentugt fyrir nákvæmni hluta.
Ryðfrítt stál: Þessi málmur er oft notaður í eldhúsáhöldum og skurðaðgerðum , þar sem tæringarþol og fagurfræðileg áfrýjun eru mikilvæg. Svarta oxíð bætir við auka verndarlagi en dregur úr endurspeglun á yfirborði.
Járn: Algengt er að nota í handverkfærum og vélrænni hlutum , járn ávinningur af aukinni hörku og sléttri áferð sem svartur oxíð veitir. Þetta gerir verkfærin endingargóðari og ónæmari fyrir slit.
Óbeðnir málmar
Þótt fyrst og fremst sé notað fyrir járn málma, er einnig hægt að nota svartoxíðhúð á sum efni sem ekki eru járn, sem eykur bæði útlit og virkni.
Kopar: Fyrir rafræna tengi og skreytingar hluti myndar svartur oxíðhúðun endingargott, svartað yfirborð. Þessi frágangur bætir ekki aðeins fagurfræði heldur heldur einnig leiðni Copper.
Sink: Oft notað við byggingu vélbúnaðar og festinga fá sinkhlutar dökk svartan áferð eftir svörtu oxíðmeðferð. Ferlið bætir vægum tæringarþol, sem gerir það hentugt fyrir notkunar innanhúss.
Eir og ál: þó sjaldgæfari sé hægt að beita svörtu oxíði á eir og áli í skreytingarskyni . Þessi efni þurfa oft viðbótarmeðferð en svartoxíð veitir hagkvæman svartan áferð.
SAMAN
| | | |
| Kolefnisstál | Gír, stokka, boltar, hnetur | Aukin slitþol, nákvæm svört áferð |
| Ryðfríu stáli | Eldhúsáhöld, skurðaðgerðartæki | Minni endurspeglun, bætt tæringarvörn |
| Járn | Handverkfæri, vélrænir hlutar | Bætt endingu og hörku |
| Kopar | Rafræn tengi, skreytingarhlutir | Fagurfræðileg áferð, haldið áfram leiðni |
| Sink | Byggja vélbúnað, festingar | Vægt tæringarþol, fagurfræðileg svört áferð |
| Eir, ál | Skreytingarnotkun | Hagkvæm svartur áferð, hentugur fyrir hönnun |
Kostir svörtu oxíðhúðunar
Svartoxíðhúð býður upp á breitt úrval af ávinningi, sem gerir það að aðlaðandi valkosti fyrir iðnaðar- og skreytingarforrit. Hér að neðan eru helstu kostir sem gera þetta húðunarferli vinsælt í mörgum atvinnugreinum.
Tæringarvörn
Svart oxíðhúð veitir miðlungs mótstöðu gegn ryði með því að mynda hlífðarlag á málm yfirborði. Hins vegar, til að fá bestu verndina, er það bráðnauðsynlegt að nota þéttiefni , svo sem olíu eða vax, til að fylla örportana í laginu. Þetta viðbótarskref eykur tæringarþolið verulega og gerir hlutina hentugan fyrir bæði inni og stjórnað umhverfi.
Fagurfræðileg áfrýjun
Einn af eftirsóttustu eiginleikum svörtu oxíðhúðunar er einkennisbúningur, svartur áferð . Húðunin skapar slétt, matt útlit, en getur einnig náð gljáandi áferð þegar það er innsiglað með olíu eða vaxi. Sjónræn áfrýjun þess gerir það tilvalið fyrir skreytingarforrit sem og hagnýta hluti , eins og verkfæri og festingar, þar sem útlit skiptir máli.
Víddarstöðugleiki
Ólíkt öðrum húðunarferlum leiðir svarta oxíðhúðun í lágmarks breytingu á hluta víddar -bætir aðeins aðeins 1-2 míkron af þykkt. Þessi litla aukning gerir það að frábæru vali fyrir nákvæmni hluta þar sem þétt vikmörk eru mikilvæg. Þunnt lagið gerir framleiðendum kleift að viðhalda virkni en auka endingu.
Lágmarkskostnaður
Svartoxíð er ein hagkvæmasta yfirborðsmeðferðin sem völ er á. Í samanburði við rafhúðun, málverk og dufthúð er ferlið miklu einfaldara og hagkvæmara. Lágt efniskostnaður ásamt auðveldum notkun gerir svartoxíð tilvalið fyrir framleiðslu með mikla rúmmál án þess að fórna gæðum.
Bætt slitþol og hörku á yfirborðinu
Svarta oxíðferlið eykur slitþol og hörku yfirborðs , sem gerir það að frábæru vali fyrir hluta sem upplifa núning. Íhlutir eins og gír og handverkfæri njóta góðs af aukinni hörku, sem gerir þeim kleift að standa sig lengur við krefjandi aðstæður án þess að vera auðveldlega niður.
Takmarkanir á svörtu oxíðhúðun
Þó að svartoxíðhúð býður upp á fjölmarga kosti er það ekki án takmarkana. Hér að neðan eru nokkrir af lykilatriðum sem þarf að hafa í huga þegar þú velur þessa húðunaraðferð.
Mild tæringarþol
Þrátt fyrir að svartoxíð veiti grunn tæringarvörn , þá er það minna árangursríkt en önnur áferð eins og rafhúðun eða galvanisering. Í ætandi umhverfi þurfa svarta oxíð meðhöndlaðir hlutar tíðar olíur eða vaxmeðferðir til að viðhalda viðnám þeirra. Án þessara meðferða geta hlutar ryðgað hraðar, sérstaklega þegar þeir verða fyrir raka eða rakastigi.
Minni endingu
Þunnt svarta oxíðhúðin er næmari fyrir rispum og slit , sérstaklega við erfiðar aðstæður. Með tímanum getur lagið rofið , sérstaklega í heitu umhverfi , þar sem þéttiefnið getur brotið niður, og afhjúpað undirliggjandi málm. Þetta minnkaði endingu takmarkar notkun þess fyrir hluta sem verða fyrir mikilli núningi eða útiþáttum.
Umhverfissjónarmið
Svarta oxíðferlið felur í sér notkun skaðlegra efna , þar með talið nítröt og natríumhýdroxíð , sem getur valdið umhverfisáhættu. Þessi efni þurfa vandlega meðhöndlun og rétta förgun til að forðast umhverfismengun. Að auki verður að meðhöndla þvottamengaða vökva til að uppfylla umhverfisöryggisstaðla, sem gerir ferlið flóknara hvað varðar samræmi.
Takmarkað efni umsókn
Svartoxíð er ekki árangursríkt á ákveðnum efnum, svo sem ál og títan . Notkun þess er fyrst og fremst takmörkuð við járnmálma (svo sem stál og járn) og nokkra málma sem ekki eru járn eins og kopar og sink. Þessi takmörkun takmarkar fjölhæfni þess samanborið við aðrar húðun sem vinna á breiðara efni.
Árangursprófun á svörtum oxíð húðun
Gæðaeftirlit krefst strangrar frammistöðuprófana á svörtum oxíð húðun. Nútíma prófunaraðferðir tryggja ákjósanlegan húðunareinkenni.
Endurgreiðslupróf í umhverfismálum
Salt úðapróf
Sýnishorn gangast undir 5% natríumklóríðlausn við stýrðar aðstæður
Reglulegar skoðanir skjalfesta yfirborðsbreytingar og tæringarþróunarmynstur
Framlengdur prófunartímabil meta langtíma verndargetu í raun
Efnafræðileg
| Prófunartegundar | viðmiðunarviðmið | greining |
| Sýrubað | 48 klukkustundir | Yfirborðs heiðarleiki |
| Grunnlausn | 48 klukkustundir | Húðun viðloðunar |
| Iðnaðarefni | 72 klukkustundir | Litastöðugleiki |
Vélrænt árangursmat
Klæðast viðnámsprófun
Taber prófið veitir stöðluð slitamælingar:
Kvarðað slithjól beitir stöðugum þrýstingi á húðuðu yfirborð
Mælingar á þyngdartapi fylgjast nákvæmlega
Yfirborðsskoðun leiðir í ljós slitamynstur og frammistöðu lag
Viðloðunarmat
Scratch prófunarferli:
Kross-klemmumynstur búa til staðlað matsnet
Límbandsgerðarprófanir Húðunarstyrkur
Smásjárskoðun leiðir í ljós hvaða húðunaraðskilnað er
Víddarstýring
Staðfesting þykktar
Segulþykkt mælir veita skjótar, ekki eyðileggjandi mælingar á yfirborði
Margfeldi mælingarstig tryggir fullkomið mat á umfjöllun
Tölfræðileg greining staðfestir ferileftirlit og samkvæmisstig
Yfirborðseiginleikar
Hörku mat
Blýantur hörku kvarðinn ákvarðar endingu yfirborðs:
Prófun hefst með mýkri einkunnum og gengur yfir í erfiðari valkosti
Yfirborðsmerking gefur til kynna hámarks hörkueinkunn sem náðst hefur
Niðurstöður ákvarða hæfi fyrir tiltekin forrit
Fagurfræðileg gæði
Sjónræn skoðunaraðferðir fela í sér:
Faglegir eftirlitsmenn skoða yfirborðsáferð við stjórnað lýsingarskilyrði
Litamælingar tryggja nákvæman litasamstillingu
Skjöl um gljástig heldur útlitsstaðla á áhrifaríkan hátt
Þessar víðtæku prófanir tryggja hámarks afköst og áreiðanleika.
Samanburður við aðrar húðunaraðferðir
Þó að svart oxíðhúð býður upp á einstaka ávinning er það bráðnauðsynlegt að bera það saman við aðra algenga málmhúðunarferli til að ákvarða besta valkostinn fyrir tiltekin forrit. Hér að neðan er samanburður við galvanisering, málun, rafhúðun og anodizing.
Svartoxíð vs. galvanisering
Lykilmunur:
Þykkt: Galvanisering útfellir miklu þykkara lag af sinki, venjulega á bilinu 5 til 25 míkron, en svartoxíð bætir aðeins 1-2 míkron. Þetta gerir svart oxíð hentað fyrir nákvæmni hluti , meðan galvanisering er betri til að verja þunga..
Tæringarviðnám: Galvanisering veitir yfirburði tæringarþol , sérstaklega í úti og hörðum umhverfi . Aftur á móti þarf svartoxíð reglulega olíun eða þéttingu til að viðhalda tæringarvörn.
Forritasvæði: Svartoxíð er valið fyrir verkfæri, festingar og innanhússhluta , meðan galvanisering er almennt notuð í byggingarefni, bifreiðar og útibúnaðar.
Svartoxíð vs. málverk
Lykilmunur:
Endingu: Svartoxíð myndar þunnt, endingargott lag sem flögur ekki eða afhýða, sem gerir það slitþolið en margir málningar. Málverk getur aftur á móti flísað eða sprungið með tímanum, sérstaklega í háum streituforritum.
Fagurfræðilegt: Black oxíð býður upp á einkennisbúning, matt svartan áferð , sem hægt er að gera gljáandi með olíu eða vaxi. Málning býður upp á fjölbreyttari litakost en veitir kannski ekki sama slétta, stöðuga áferð.
Wear Resistance: Svartoxíð skar sig fram úr í forritum sem þurfa núning og slitþol , eins og gíra og verkfæri . Máluðu fletir eru hættari við að klæðast og flísar undir álagi.
Svartoxíð vs. rafhúðun
Lykilmunur:
Umhverfisáhrif: Svartoxíð er oft talið umhverfisvænni en rafhúðun þar sem það notar færri hættuleg efni. Rafhúðun felur í sér notkun þungmálma eins og nikkel og króm, sem krefjast vandaðrar förgunar.
Endingu: Rafhúðuð húðun er yfirleitt endingargóðari og býður upp á sterkari tæringarvörn . Svartoxíð hentar betur fyrir forrit þar sem nákvæmni og lágmarks þykkt eru lykilatriði.
Leiðni: Svartoxíð truflar ekki marktækt með rafleiðni , sem gerir það hentugt fyrir rafeinda hluti . Rafhúðun, allt eftir því efni sem notað er, getur dregið úr leiðni.
Svartoxíð vs. anodizing
Lykilmunur:
Efni eindrægni: Svartoxíð er fyrst og fremst notað fyrir járn málma , svo sem járn og stál, en anodizing er sérstaklega fyrir áli . Þetta gerir ferla tvo sem eiga við um mismunandi efni og atvinnugreinar.
Tæringarvörn: anodizing veitir sterkara verndarlag gegn tæringu og slit, sérstaklega fyrir álhluta. Svart oxíð krefst tíðar olíur eða þéttingar til að ná sem bestum tæringarvörn.
Fagurfræði og notkun: Báðir ferlarnir bjóða upp á skreytingaráferð , en anodizing býður upp á litafbrigði og er tilvalið fyrir álvörur eins og neytandi rafeindatækni . Black Oxid .
SAMAN
| | | | | |
| Svart oxíð | 1-2 míkron | Miðlungs (krefst þéttingar) | Gott fyrir lág-streitusvæði | Verkfæri, festingar, innanhússhlutar |
| Galvanisering | 5-25 míkron | Hátt, sérstaklega fyrir úti | Framúrskarandi | Útibúnað, smíði |
| Málverk | Mismunandi | Miðlungs (fer eftir málningu) | Tilhneigingu til að flísast | Skreyting, almenn vernd |
| Rafhúðun | Mismunandi | High | Framúrskarandi | Rafeindatækni, skreytingarhlutir |
| Anodizing | Mismunandi | Frábært fyrir ál | Framúrskarandi | Álvörur, rafeindatækni |
Yfirlit yfir svarta oxíðhúðun
Svart oxíðhúð er efnaferli sem myndar þunnt, verndandi lag á málmum. Það býður upp á nokkra ávinning, þar á meðal aukna slitþol, tæringarvörn og ekki endurspeglaðan frágang. Það eru þrír meginferlar: heitt, miðjan hitastig og kuldi, hver hentar fyrir mismunandi efni og forrit.
Þrátt fyrir kosti þess hefur svartoxíð takmarkanir, eins og vægt tæringarþol og minni endingu miðað við önnur húðun. Það er almennt notað í bifreiðum, geimferðum og verkfæraframleiðslu vegna hagkvæmni þess og nákvæmni.
Að lokum, svartoxíð er hentugur fyrir hluta sem krefjast þunns, fagurfræðilegs áferðar og hóflegrar verndar í stjórnuðu umhverfi.
Tilvísunarheimildir
Svart oxíð
SPI klára
VDI 3400
