Kas olete kunagi mõelnud, miks mõned metallriistad säilitavad aastaid oma klanitud musta viimistluse? Saladus peitub musta oksiidi kattes.
Täna on see mitmekülgne pinnatöötlus muutunud mitmete tööstusharude puhul hädavajalikuks. Autoosadest kirurgiliste instrumentideni pakub musta oksiidikate korrosioonikindluse ja esteetilise atraktiivsuse ainulaadseid eeliseid.
Selles artiklis uurime musta oksiidi katte põnevat maailma. Avastage selle erinevad rakendused, eelised ja miks see on endiselt metalli jaoks eelistatud valik Pinna viimistlusravi.
Mis on musta oksiidi katmine?
Must oksiidkate muudab metallipinnad läbi keemilise muundamise protsessi. See loob magnetiidi (FE3O4) kihi, suurendades vastupidavust ja välimust.
Erinevalt traditsioonilistest kattekihtidest ei lisa see protsess pindadele materjali. Selle asemel teisendab see olemasoleva pinna keemiliselt kaitsekihiks.
Keemiline reaktsiooniprotsess
Konversioon toimub siis, kui metallpinnad interakteeruvad spetsiaalse oksüdeeriva lahustega. See reaktsioon tekitab õhukese, integreeritud magnetiidi kihi, mille paksus on 1-2 mikromeetrit.
Selle keemilise teisenduse põhielemendid hõlmavad järgmist:
• aluseline oksüdeerivad lahused ühendavad pinna muundamise algatamiseks naatriumhüdroksiidi, nitraate ja nitritid
• Metallpindadel olevad rauaaatomid reageerivad oksüdeerivate sooladega, moodustades stabiilsed Fe3O4 ühendid
• Molekulaarne sidumine tagab tugeva adhesiooni magnetiidi kihi ja mitteväärismetalli vahel
Musta oksiidi protsesside tüübid
Musta oksiidi katteid saab kasutada erinevate meetodite abil, millest igaüks on kohandatud konkreetsetele materjalidele, temperatuuridele ja tööstuslikele vajadustele. Kolm peamist tüüpi on kuumad, keskmise temperatuuri ja külmad protsessid. Iga meetod pakub selgeid eeliseid, piiranguid ja rakendusi.
Kuum must oksiidi protsess
Kuum must oksiidi protsess on kõige laialdasemalt kasutatav tehnika, mis sobib eriti raudmetallide jaoks nagu rauda ja teras.
Temperatuur: protsess nõuab kõrget temperatuuri 140 ° C kuni 150 ° C. metalli pinna teisendamiseks magnetiidiks (FE3O4)
Sobivad metallid: see meetod sobib ideaalselt raua- ja teraseosade jaoks , mida tavaliselt leidub sellistes tööstusharudes nagu autotööstus ja kosmose.
Protsessi kirjeldus: osad on sukeldatud aluselisse oksüdeerivasse lahusesse, mis koosneb naatriumhüdroksiidist, nitraatidest ja nitrititest. Keemiline vann reageerib metallpinnaga, moodustades vastupidava musta magnetiidi kihi. Protsess hõlmab õli või vahaga puhastamist, loputamist, mustandamist ja tihendamist korrosioonikindluse tagamiseks.
Eelised ja rakendused:
See meetod on suurte osade partiide jaoks väga tõhus.
See pakub tugevat, kulumiskindlat katet, mida kasutatakse laialdaselt autoosades , tööriistades ja sõjaseides.
Riskid:
Keskmise temperatuuriga must oksiidi protsess
Keskmise temperatuuri protsess sarnaneb kuuma protsessiga, kuid töötab pisut madalamal temperatuuril.
Temperatuur: see kulgeb vahemikus 100 ° C kuni 120 ° C , muutes selle ohutumaks ja vähendades toksiliste aurude tootmist.
Sobivad metallid: see protsess sobib hästi roostevabast terasest, süsinikterasest, tsinkist ja vasest.
Võrdlus kuuma protsessiga: ehkki kuuma protsessi aeglasem, loob see sarnaselt vastupidava viimistluse ilma auruplahvatuste riskideta.
Rakendused:
Külma musta oksiidi protsess
Külma musta oksiidi protsess on toa-temperatuuri tehnika, mis pakub juurdepääsetavamat, kuid vähem vastupidavat katte.
Temperatuur: teostatakse toatemperatuuril (20 ° C kuni 30 ° C).
Keemiline reaktsioon: see meetod ei muuda metalli pinda magnetiidiks. Selle asemel ladestub see vask seleenkihi, mis jäljendab musta oksiidi viimistlust, kuid on pehmem ja vähem vastupidav.
Piirangud:
Rakendused:
Tabel: Musta oksiidiprotsesside võrdlus
| protsessi tüüpi | temperatuurivahemik | sobiv | metallid | ühised rakendused |
| Kuum must oksiid | 140 ° C - 150 ° C | Kõrge | Raua, teras | Autotöö, tööriistad, riistvara |
| Temperatuuri keskmine protsess | 100 ° C - 120 ° C | Vahend | Roostevaba teras, tsink, vask | Koduseadmed, kinnitusdetailid |
| Külm must oksiid | 20 ° C - 30 ° C | Madal | Puudutused, väikesed metalliosad | Kiired töökohad, dekoratiivsed esemed |
Iga protsess pakub ainulaadseid eeliseid, muutes mustade oksiidkatte mitmekülgseks mitmesuguste tööstuslike vajaduste jaoks, alates raskeveokite rakendustest kuni dekoratiivse viimistluseni.
Musta oksiidi katteprotsess (samm-sammult)
Edukas musta oksiidikate nõuab kolme peamise etapi täpset täitmist. Igal etapil on optimaalsete tulemuste saavutamisel ülioluline roll.
Ravieelne etapp
Ravimiseelne etapp loob kattekvaliteedi aluse. Nõuetekohane pinna ettevalmistamine tagab katte optimaalse adhesiooni.
Pinna puhastamine
Aluselised puhastusvahendid eemaldavad tõhusalt õlid, määrded ja pinna saasteained
Spetsialiseeritud puhastuslahendused lagunevad püsivad orgaanilised ühendid metallpindadel
Mehaaniline agitatsioon suurendab vajadusel kangekaelsete pinna saasteainete eemaldamist
Mitmeastmeline loputamine
Esialgne loputamine eemaldab metallpindade hulgipuhastuslahuse jäägid
Teisene loputus tagab keemiliste puhastusühendite täieliku kõrvaldamise
Lõplik loputamine valmistab pinnad järgnevate ravimike jaoks
Happe marineerimisprotsessi
| etapi | eesmärgi | kestus |
| Algkontroll | Tuvastage skaala ja rooste hoiused | 2-5 minutit |
| Happerakendus | Eemaldage oksiidkiled ja pinna saastumine | 5-15 minutit |
| Neutraliseerimine | Tasakaal pinna pH optimaalse katte adhesiooni jaoks | 3-5 minutit |
Musta oksiidi töötlemise faas
Keemilise vanni keelekümblus
Kuumad protsessivannid säilitavad optimaalse reaktsiooni jaoks temperatuuri vahemikus 140–150 ° C
Keskmise temperatuuri lahendused töötavad temperatuuril 100-120 ° C ohutumate käitlemistingimuste korral
Külma protsessi lahendused töötavad toatemperatuuril, kasutades erinevat keemiat
Keemilise reaktsiooni järjestus
Oksüdeerivad ained algatavad pinnaaatomite pinna muundamise
Kontrollitud reaktsioon moodustab magnetiidi (FE3O4) kihi järk -järgult
Protsessi jälgimine tagab pinna täieliku muundamise soovitud sügavuseks
Ravijärgne etapp
Lõplik pinna ettevalmistamine
Mitu loputustsüklit eemaldavad jääkkeemilised ühendid põhjalikult
pH -testimine kinnitab ravi kemikaalide täielikku neutraliseerimist
Visuaalne kontroll kontrollib katte ühtlast arengut pindade vahel
Kaitsv tihendus
Esmased hermeetikvalikud: • Õlipõhised hermeetikud pakuvad suurepärast korrosioonikaitset ja läikivat viimistlust • Vahahooldus looge matte esinemisi, säilitades samal ajal kaitse.
Kuivatamise meetodid
Looduslik õhukuivatamine sobib kõige enam standardrakendustele tõhusalt
Sunniviisilised õhusüsteemid kiirendavad niiskuse eemaldamist tootmiskeskkonnas
Kuumakuivitamine tagab hermeetiku täieliku kõvenemise optimaalse kaitse tagamiseks
Musta oksiidi füüsikalised ja termilised omadused
Musta oksiidkatted pakuvad mitmesuguseid füüsilisi ja termilisi eeliseid, mis suurendavad metalliosade jõudlust ja vastupidavust. Need omadused muudavad musta oksiidi mitmekülgseks võimaluseks paljude tööstuslike rakenduste jaoks, alates autotööstusest kuni lennunduseni.
Füüsilised omadused
Musta oksiidkatted on teadaolevalt metallpindade üldiste füüsikaliste omaduste parandamise eest. Nende hulka kuulub:
Tõhustatud kõvadus ja kulumiskindlus: must oksiidikiht suurendab märkimisväärselt pinna kõvadust , võimaldades osal taluda hõõrdumist ja kulumist . See on eriti kasulik liikuvate osade jaoks, mis kogevad sagedast kontakti.
Madal hõõrdekoefitsient (suurenenud määrdelisus): üks silmapaistvatest omadustest on selle madal hõõrdetegur , mis suurendab määrdeainet . See muudab musta oksiidi ideaalseks sujuvaks tööks vajavate osade jaoks, näiteks käigud ja kinnitusdetailid.
Matt must esteetiline viimistlus: must oksiidiprotsess annab atraktiivse matt musta viimistluse , mis pakub mitteflegeerivat pinda. Kombineerituna hermeetikuga nagu õli või vaha, võib viimistlus soovi korral läikiva välimuse saavutada , andes osa nii funktsionaalsest kui ka esteetilisest väärtusest.
Termilised omadused
Mustade oksiidkatted pakuvad ka suurepäraseid termilisi omadusi, muutes need ideaalseks kõrgtemperatuurideks:
Termiline stabiilsus kõrgetel temperatuuridel: Musta oksiidkatted säilitavad nende terviklikkuse isegi kõrgendatud temperatuuride korral , muutes need sobivaks kasutamiseks sellistes keskkondades nagu mootorid ja tööstuslikud masinad, kus soojustakistus on ülioluline.
Soojuse hajumise omadused: Musta oksiidikiht parandab soojuse hajumist , mis on kriitilise tähtsusega osade jaoks, mis peavad soojust haldama või vabastama, näiteks elektroonikas või masinates. See aitab kaitsta seda osa termilise stressi eest ja laiendab selle eluiga.
Võtmeomaduste
| omandihüvitisest | kokkuvõte |
| Suurenenud kõvadus | Paranenud vastupidavus kulumisele |
| Madal hõõrdetegur | Sujuvam liikumine ja vähenenud mehaaniline hõõrdumine |
| Matt/läikiv viimistlus | Esteetiline, mitte-peegeldav pind |
| Soojusstabiilsus | Suudab taluda kõrgtemperatuuriga keskkondi |
| Soojuse hajumine | Kaitseb osi, vabastades tõhusalt liigset soojust |
Musta oksiidkatteks sobivad materjalid
Musta oksiidi kattekiht on väga mitmekülgne ja seda saab kasutada mitmesuguste metallide, nii raud kui ka mittepühade jaoks. Selle ühilduvus erinevate materjalidega muudab selle populaarseks valikuks sellistes tööstusharudes nagu Automotive, Aerospace ja Electronics.
Raudmetallid
Raudmetallid, peamiselt rauda sisaldavad, on kõige levinumad materjalid musta oksiidkatte jaoks. Protsess suurendab nende kulumiskindlust ja tagab vastupidava musta viimistluse.
Süsinikteras: must oksiidkate sobib ideaalselt süsinikterase osade, näiteks käikude, võllide, poltide ja pähklite jaoks . See parandab korrosioonikindlust ja lisab ühtlase musta välimuse, muutes selle täppisosade jaoks sobivaks.
Roostevaba teras: seda metalli kasutatakse sageli köögiriistades ja kirurgilistes instrumentides , kus on olulised korrosioonikindlus ja esteetiline atraktiivsus. Must oksiid lisab täiendava kaitsekihi, vähendades samal ajal pinna peegeldust.
Raud: tavaliselt kasutatakse käsitsi tööriistades ja mehaanilistes osades , rauast saab kasu musta oksiidi suurenenud karedusest ja siledast viimistlusest. See muudab tööriistad vastupidavamaks ja kulumiskindlamaks.
Mittevärviline metalle
Ehkki seda kasutatakse peamiselt raudmetallide jaoks, saab musta oksiidi katte kanda ka mõnede värviliste materjalide jaoks, suurendades nii välimust kui ka funktsionaalsust.
Vask: jaoks elektrooniliste pistikute ja dekoratiivsete esemete moodustab must oksiidkatted vastupidava, musta pinna. See viimistlus mitte ainult ei paranda esteetikat, vaid säilitab ka vase juhtivuse.
Tsink: sageli kasutatakse riistvara ja kinnitusdetailide ehitamisel tsingiosad pärast musta oksiidi töötlemist tumeda musta viimistluse. Protsess lisab kerget korrosioonikindlust, muutes selle sobivaks siseruumides.
Messing ja alumiinium: kuigi vähem levinud, saab messingist ja alumiiniumile dekoratiivsetel eesmärkidel kanda musta oksiidi . Need materjalid vajavad sageli täiendavat pinnatöötlust, kuid must oksiid tagab kulutõhusa musta viimistluse.
Kokkuvõtlik tabel: mustaks oksiidkatteks sobivad metallid
| metalli tüüpi | tavalised rakendused peamised | eelised |
| Süsinikteras | Käigud, võllid, poldid, pähklid | Suurenenud kulumiskindlus, täpne must viimistlus |
| Roostevaba teras | Köögiriistad, kirurgilised instrumendid | Vähendatud peegeldusvõime, lisatud korrosioonikaitse |
| Triikraud | Käsitööriistad, mehaanilised osad | Paranenud vastupidavus ja kõvadus |
| Vask | Elektroonilised pistikud, dekoratiivsed esemed | Esteetiline viimistlus, säilinud juhtivus |
| Tsink | Riistvara, kinnitusdetailide ehitamine | Kerge korrosioonikindlus, esteetiline must viimistlus |
| Messingist, alumiinium | Dekoratiivsed kasutusalad | Kulutõhus must viimistlus, mis sobib disainilahenduste jaoks |
Musta oksiidi katte eelised
Musta oksiidikate pakub laias valikus eeliseid, muutes selle atraktiivseks võimaluseks tööstuslikeks ja dekoratiivseteks rakendusteks. Allpool on toodud peamised eelised, mis muudavad selle katteprotsessi populaarseks paljudes tööstusharudes.
Korrosioonikaitse
Must oksiidkate annab mõõduka vastupidavuse roostele, moodustades metalli pinnale kaitsekihi. Parima kaitse tagamiseks on aga oluline kasutada hermeetikut , näiteks õli või vaha. kattes mikro-pooride täitmiseks See täiendav samm suurendab märkimisväärselt korrosioonikindlust, muutes osad sobivaks nii sise- kui ka kontrollitud keskkonnas.
Esteetiline veetlus
Musta oksiidkatte üks ihaldatumaid omadusi on selle ühtlane, mitte-peegeldav must viimistlus . Katmine loob sileda matt, kuid võib läikiva viimistluse saavutada. õli või vahaga suletud Selle visuaalne veetlus muudab selle ideaalseks nii dekoratiivsete rakenduste kui ka funktsionaalsete osade jaoks , näiteks tööriistad ja kinnitusdetailid, kus on oluline välimus.
Mõõtmete stabiilsus
Erinevalt teistest katteprotsessidest põhjustab musta oksiidi kattekihid osa mõõtmetes minimaalse muutumise -lisades tavaliselt ainult 1-2 mikronit paksust. See väike tõus muudab selle suurepäraseks valikuks täppisosade jaoks , kus tihedad tolerantsid on kriitilised. Õhuke kate võimaldab tootjatel säilitada funktsionaalsust, suurendades samal ajal vastupidavust.
Odav kulu
Must oksiid on üks kõige kulutõhusamaid pinnaprotseduure . Võrreldes elektroplaanimise, värvimise ja pulbervärvimisega on protsess palju lihtsam ja taskukohasem. Madala materjali kulu koos rakenduskeskusega muudab musta oksiidi ideaalseks suure mahu tootmiseks ilma kvaliteeti ohverdamata.
Täiustatud kulumiskindlus ja pinna kõvadus
Musta oksiidi protsess suurendab kulumiskindlust ja pinna kõvadust , muutes selle suurepäraseks valikuks osade jaoks, mis kogevad hõõrdumist. Komponendid nagu käigud ja käsitööriistad on lisatud kõvadusest kasu, võimaldades neil kauem esineda nõudlikes tingimustes, ilma et see hõlpsalt alla kannaks.
Musta oksiidkatte piirangud
Kuigi must oksiidikate pakub arvukalt eeliseid, pole see ilma piiranguteta. Allpool on toodud mõned peamised puudused, mida selle katte meetodi valimisel arvestada.
Kerge korrosioonikindlus
Kuigi must oksiid pakub korrosioonikaitset , on see vähem efektiivne kui muud viimistlus, näiteks elektroplaadimine või galvaniseerimine. vajavad Söövitavates keskkondades mustad oksiidiga töödeldud osad sagedast õlitamis- või vahahooldust . oma vastupidavuse säilitamiseks Ilma nende töötlusteta võivad osad roosteta kiiremini, eriti niiskuse või niiskusega kokkupuutel.
Madalam vastupidavus
Õhuke musta oksiidi kattekiht on suhtes vastuvõtlikum kriimustuste ja kulumise , eriti karmides tingimustes. Aja jooksul võib kattekiht erodeerida , eriti kuumas keskkonnas , kus hermeetiku saab laguneda, paljastades aluseks oleva metalli. See vähendatud vastupidavus piirab selle kasutamist osade jaoks, mis on kokku puutunud tugevate hõõrdumise või välistingimustes.
Keskkonnaalased kaalutlused
Musta oksiidi protsess hõlmab kasutamist kahjulike kemikaalide , sealhulgas nitraatide ja naatriumhüdroksiidi , mis võivad põhjustada keskkonnariske. Need kemikaalid vajavad korralikku käitlemist . keskkonna saastumise vältimiseks hoolikat käitlemist ja Lisaks tuleb keskkonnaohutuse standarditele vastamiseks ravida pesuga saastunud vedelikke , muutes protsessi vastavuse osas keerukamaks.
Piiratud materiaalne rakendus
Must oksiid ei ole teatud materjalides, näiteks alumiinium ja titaan . Selle kasutamine piirdub peamiselt raudmetallidega (näiteks teras ja raud) ning mõnede värviliste metallidega nagu vask ja tsink. See piirangu piirab selle mitmekülgsust võrreldes teiste kattetega, mis töötavad laiema materjali valikuga.
Musta oksiidkatete jõudluskatse
Kvaliteedikontroll nõuab mustade oksiidkatete ranget jõudlust. Kaasaegsed testimismeetodid tagavad katte optimaalsed omadused.
Keskkonna vastupidavuse testid
Soolapihustusproov
Proovid läbivad kontrollitud tingimustes kokkupuute 5% naatriumkloriidi lahusega
Regulaarsed ülevaatused dokumenteerige pinna muutused ja korrosiooni arenguharjumused
Laiendatud testimisperioodid hindavad pikaajalisi kaitsevõimalusi tõhusalt
Keemilise vastupidavuse analüüsi
| testi tüüpi | kestus | hindamise kriteeriumid |
| Happevann | 48 tundi | Pinna terviklikkus |
| Baaslahus | 48 tundi | Kattekraamimine |
| Tööstuskemikaalid | 72 tundi | Värvistabiilsus |
Mehaaniline jõudluse hindamine
Kulumiskindluse testimine
Tabu test pakub standardiseeritud kulumismõõtmisi:
Kalibreeritud abrasiivsed rattad avaldavad kattega pindadele järjepidevat survet
Kaalulanguse mõõtmised jälgivad materjali eemaldamise kiirust täpselt
Pinnauuring näitab kulumismustreid ja katte jõudlust
Adhesiooni hindamine
Kriimustamiskatse protokoll:
Ristharude mustrid loovad standardiseeritud hindamisvõrgu
Liimi lindi eemaldamise testid kattekihi tugevus
Mikroskoopiline kontroll näitab katte eraldamist
Dimensioonikontroll
Paksus
Magnetpaksuse gabariidid tagavad pindade vahel kiired ja hävivad mõõtmised
Mitu mõõtmispunkti tagab katte katvuse täieliku hindamise
Statistiline analüüs kinnitab protsessi kontrolli ja järjepidevuse taset
Pinnaomadused
Kareduse hindamine
Pliiatsi kõvadusskaala määrab pinna vastupidavuse:
Testimine algab pehmemate hinnetega, liikudes edasi raskemate võimalusteni
Pinna märgistamine näitab saavutatud maksimaalset kõvaduse hinnangut
Tulemused määravad sobivuse konkreetsete rakenduste jaoks
Esteetiline kvaliteet
Visuaalse kontrollimeetodid hõlmavad järgmist:
Professionaalsed inspektorid uurivad pinna viimistlemist kontrollitud valgustingimustes
ColoRimeetri mõõtmised tagavad värvide sobitamise täpsed võimalused
Läige taseme dokumenteerimine säilitab välimusstandardid tõhusalt
Need põhjalikud testid tagavad katte optimaalse jõudluse ja töökindluse.
Võrdlused teiste katte meetoditega
Kuigi must oksiidikate pakub ainulaadseid eeliseid, on oluline võrrelda seda teiste tavaliste metallkatteprotsessidega, et määrata kindlaks konkreetsete rakenduste jaoks parim valik. Allpool on toodud võrdlus galvaniseerimise, värvimise, elektroplaadi ja anodeerimisega.
Must oksiid vs galvaniseerimine
Peamised erinevused:
Paksus: galvaniseerimine ladestub palju paksema tsingi kihi , tavaliselt vahemikus 5 kuni 25 mikronit, samas kui must oksiid lisab ainult 1-2 mikronit. See musta oksiidi sobivaks täppisosadele , samas muudab .
Korrosiooniresistentsus: galvaniseerimine tagab suurepärase korrosioonikindluse , eriti välistingimustes ja karmides keskkondades . Musta oksiid seevastu nõuab õlitamist või tihendamist . korrosiooni kaitse säilitamiseks regulaarset
Rakenduspiirkonnad: jaoks eelistatakse musta oksiidi tööriistade, kinnitusdetailide ja siseosade , samal ajal.
Must oksiid vs maalimine
Peamised erinevused:
Vastupidavus: must oksiid moodustab õhukese vastupidava kihi, mis ei helbe ega koori, muutes selle kulumiskindlamaks kui paljud värvid. Maalimine seevastu võib aja jooksul kiibistada või praguneda, eriti kõrgpingerakendustes.
Esteetiline: must oksiid pakub vormiriietust, matt musta viimistlust , mida saab muuta õli või vahaga läikivaks. Paint pakub laiemat värvivalikut, kuid ei pruugi pakkuda sama sujuvat, järjepidevat viimistlust.
Kulumiskindlus: Must oksiid paistab silma vajavate rakendustega hõõrdumise ja kulumiskindlust , näiteks käigud ja tööriistad . Värvitud pinnad on kandmiseks ja hakkimiseks . stressi all rohkem
Must oksiid vs elektroplaanimine
Peamised erinevused:
Keskkonnamõju: musta oksiidi peetakse sageli keskkonnasõbralikumaks kui elektroplaanimine, kuna see kasutab vähem ohtlikke kemikaale. Elektroplaanimine hõlmab selliste raskemetallide nagu nikkel ja kroom, mis nõuab hoolikat kõrvaldamist.
Vastupidavus: Elektroplaanilised katted on üldiselt vastupidavamad ja pakuvad tugevamat korrosioonikaitset . Must oksiid sobib paremini rakendusteks, kus peamised tegurid on täpsus ja minimaalne paksus .
Juhtivus: must oksiid ei sega märkimisväärselt elektrijuhtivust , muutes selle sobivaks elektroonilisteks komponentideks . Elektroplatsioon, sõltuvalt kasutatavast materjalist, võib juhtivust vähendada.
Must oksiid vs anodeerimine
Peamised erinevused:
Materjali ühilduvus: Musta oksiidi kasutatakse peamiselt raudmetallide , näiteks raua ja terase korral, samas kui anodeerimine on spetsiaalselt alumiiniumi jaoks . See muudab kaks protsessi erinevatele materjalidele ja tööstusharudele.
Korrosioonikaitse: anodeerimine tagab tugevama kaitsekihi korrosiooni ja kulumise eest, eriti alumiiniumist osade puhul. Must oksiid nõuab õlitamist või tihendamist . korrosioonikaitse optimaalseks
Esteetiline ja rakendus: mõlemad protsessid pakuvad dekoratiivseid viimistlusi , kuid anodeerimine pakub värvivariatsioone ja sobib ideaalselt alumiiniumtoodete jaoks nagu tarbeelektroonika . Musta oksiid pakub ühtlast musta viimistlust , muutes selle tööriistadele ja riistvarale.
Kokkuvõtlik tabel: Musta oksiidi võrdlus
| katte tüüpi | paksuse | korrosiooniresistentsuse | vastupidavuspindade | ja muude kattekihtide |
| Must oksiid | 1-2 mikronit | Mõõdukas (nõuab tihendamist) | Hea madala stressiga piirkondadele | Tööriistad, kinnitusdetailid, siseosad |
| Galvaniseerimine | 5-25 mikronit | Kõrge, eriti välistingimustes | Suurepärane | Välistingimus, ehitus |
| Maalimine | Varieerub | Mõõdukas (sõltub värvist) | Kalduvus hakkimisele | Dekoratiivne, üldine kaitse |
| Elektroplaadimine | Varieerub | Kõrge | Suurepärane | Elektroonika, dekoratiivsed esemed |
| Anodeeriv | Varieerub | Suurepärane alumiiniumi jaoks | Suurepärane | Alumiiniumtooted, elektroonika |
Musta oksiidi katte kokkuvõte
Musta oksiidide katmine on keemiline protsess, mis moodustab metallidele õhukese kaitsekihi. See pakub mitmeid eeliseid, sealhulgas täiustatud kulumiskindlus, korrosioonikohver ja mitteflegeeriv viimistlus. Seal on kolm peamist protsessi: kuum, keskmine temperatuur ja külm, igaüks sobib erinevate materjalide ja rakenduste jaoks.
Hoolimata selle eelistest, on mustal oksiidil piirangud, nagu kerge korrosioonikindlus ja väiksem vastupidavus võrreldes teiste kattetega. Seda kasutatakse tavaliselt autotööstuses, kosmose- ja tööriistade tootmises selle kulutõhususe ja täpsuse tõttu.
Kokkuvõtteks võib öelda, et must oksiid sobib osade jaoks, mis vajavad õhukest, esteetilist viimistlust ja mõõdukat kaitset kontrollitud keskkonnas.
Võrdlusallikad
Must oksiid
SPI viimistlus
VDI 3400
