ເຄີຍສົງໃສບໍ່ວ່າເປັນຫຍັງເຄື່ອງມືໂລຫະບາງຢ່າງຮັກສາຄວາມສໍາເລັດທີ່ສວຍງາມຂອງພວກເຂົາເປັນເວລາຫລາຍປີ? ຄວາມລັບແມ່ນຢູ່ໃນການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາ.
ໃນມື້ນີ້, ການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ຫລາກຫລາຍນີ້ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການນໍາໃຊ້ຫລາຍອຸດສາຫະກໍາ. ຈາກພາກສ່ວນການຜ່າຕັດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາມີຂໍ້ມູນທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການຕ້ານທານແລະການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ.
ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາໂລກທີ່ຫນ້າສົນໃຈຂອງການເຄືອບຜຸພັງໂລກທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆຂອງມັນ, ຜົນປະໂຫຍດ, ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງຍັງເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບໂລຫະ ການຮັກສາ ສໍາເລັດຮູບສໍາເລັດຮູບ .
ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາແມ່ນຫຍັງ?
ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາ Transforms ປະກາດຫນ້າດິນໂລຫະຜ່ານຂັ້ນຕອນການປ່ຽນສານເຄມີ. ມັນສ້າງຊັ້ນ Magnetite (Fe3o4) ຊັ້ນ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານແລະຮູບລັກສະນະ.
ບໍ່ຄືກັບການເຄືອບແບບດັ້ງເດີມ, ຂະບວນການນີ້ບໍ່ໄດ້ເພີ່ມເອກະສານໄປສູ່ຫນ້າດິນ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນມີສານເຄມີແປງຫນ້າດິນທີ່ມີຢູ່ໃນຊັ້ນປ້ອງກັນ.
ຂະບວນການຕິກິຣິຍາທາງເຄມີ
ການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສເກີດຂື້ນເມື່ອພື້ນຜິວໂລຫະຕິດຕໍ່ພົວພັນກັບວິທີແກ້ໄຂຜຸພັງພິເສດ. ປະຕິກິລິຍານີ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ magnetite ບາງສ່ວນປະສົມປະສານທີ່ຫນາ 1-2 ໄມໂຄຣໂຟນຫນາ.
ອົງປະກອບສໍາຄັນໃນການຫັນປ່ຽນສານເຄມີນີ້ປະກອບມີ:
ວິທີແກ້ໄຂການຜຸພັງທີ່ເປັນດ່າງປະສົມປະສານ sodium hydroxide, nitrates, ແລະ nitrites ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສ
•ປະຕູເຫຼັກໃນພື້ນທີ່ໂລຫະປະຕິບັດດ້ວຍເກືອຜຸພັງ, ປະກອບເປັນທາດປະສົມ Fe3o4 ທີ່ຫມັ້ນຄົງ
•ການຜູກພັນໂມເລກຸນຮັບປະກັນການກາວທີ່ມີຄວາມຫນຽວແຫນ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນ Magnetite ແລະໂລຫະປະຕູ
ປະເພດຂອງຂະບວນການຜຸພັງດໍາ
ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະດ້ານທີ່ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸ, ອຸນຫະພູມສະເພາະ, ແລະຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາ. ສາມປະເພດຕົ້ນຕໍແມ່ນຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມໃນກາງ, ແລະຂະບວນການເຢັນ. ແຕ່ລະວິທີການສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂໍ້ຈໍາກັດ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຂະບວນການຜຸພັງດໍາຮ້ອນ
ຂະ ບວນການຜຸພັງສີດໍາຮ້ອນ ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີທາດເຫຼັກຄ້າຍຄືເຫຼັກແລະເຫຼັກ.
ອຸນຫະພູມ: ຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງ 140 ° C ເຖິງ 150 ° C ເພື່ອປ່ຽນຫນ້າໂລຫະໃນ Magnetite (Fe3o4).
ໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ: ວິທີການນີ້ເຫມາະສໍາລັບ ພາກສ່ວນ ເຫຼັກແລະເຫຼັກ , ພົບທົ່ວໄປໃນອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນແລະ AEEROPACE.
ລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການ: ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນຈຸ່ມລົງໃນ ການແກ້ໄຂຜຸພັງທີ່ເປັນດ່າງ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍ sodium hydroxide, nitrates, ແລະ nitrses. ການອາບນ້ໍາທາງເຄມີທີ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບພື້ນຜິວໂລຫະ, ປະກອບເປັນຊັ້ນສະແດງສີດໍາທີ່ທົນທານ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການລ້າງ, ດໍາແລະການປະທັບຕາດ້ວຍນ້ໍາມັນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງເພື່ອຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ຂໍ້ດີແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
ວິທີການນີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
ມັນສະຫນອງເຄືອບທີ່ແຂງແກ່ນ, ນຸ່ງເສື້ອທີ່ທົນທານ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ , ເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນການທະຫານ.
ຄວາມສ່ຽງ:
ຂະບວນການຜຸພັງໃນກາງ
ຂະ ບວນການກາງອຸນຫະພູມ ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຂະບວນການຮ້ອນແຕ່ດໍາເນີນງານຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ.
ອຸນຫະພູມ: ມັນແລ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 100 ° C ແລະ 120 ° C ແລະ 120 ° C , ເຮັດໃຫ້ມັນປອດໄພແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວັນພິດ.
ໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ: ຂະບວນການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບ ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ສັງກະສີ, ແລະທອງແດງ.
ການປຽບທຽບກັບຂະບວນການຮ້ອນ: ເຖິງແມ່ນວ່າຊ້າກ່ວາຂະບວນການຮ້ອນ, ມັນສ້າງສໍາເລັດຮູບທີ່ທົນທານຄ້າຍຄືກັນໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຂອງລະເບີດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
ຂະບວນການຜຸພັງສີດໍາເຢັນ
ຂະ ບວນການຜຸພັງສີດໍາເຢັນ ແມ່ນເຕັກນິກການປູກໃນຫ້ອງທີ່ສະຫນອງການເຄືອບທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຂື້ນ.
ອຸນຫະພູມ: ປະຕິບັດຢູ່ໃນ ອຸນຫະພູມຫ້ອງ (20 ° C ເຖິງ 30 ° C).
ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ: ວິທີການນີ້ບໍ່ປ່ຽນຫນ້າໂລຫະເພື່ອ magnetite. ແທນທີ່ຈະ, ມັນຝາກເງິນ ທີ່ selenium solenium ທີ່ເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບສີດໍາແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໂຍນແລະທົນທານຕໍ່ການໃສ່.
ຂໍ້ຈໍາກັດ:
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
ຕາຕະລາງ: ປຽບທຽບຂອງຂະບວນການປະເພດສີດໍາທີ່
| ມີ | ລະດັບຄວາມຫມັ້ນຄົງ | ຄວາມທົນ | ທີ່ເຫມາະສົມ | ທານ |
| ຜຸພັງ | 140 ° C - 150 ° C | ສູງ | ທາດເຫຼັກ, ເຫຼັກ | ເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມື, ຮາດແວ |
| ຂະບວນການອຸນຫະພູມກາງ | 100 ° C - 120 ° C | ກາງ | ສະແຕນເລດ, ສັງກະສີ, ທອງແດງ | ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, fasteners |
| ຜຸພັງສີດໍາເຢັນ | 20 ° C - 30 ° C | ຕ່ໍາ | ການສໍາພັດ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ | ວຽກໄວ, ເຄື່ອງປະດັບຕົກແຕ່ງ |
ແຕ່ລະຂະບວນການມີຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຮັດໃຫ້ມີການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍາ, ຈາກການນໍາໃຊ້ທີ່ຕົກແຕ່ງຢ່າງຫນັກ.
ຂະບວນການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາ (ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ)
ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດສາມຢ່າງທີ່ຊັດເຈນຂອງສາມໄລຍະຕົ້ນຕໍ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ໄລຍະການປິ່ນປົວລ່ວງຫນ້າ
ໄລຍະກ່ອນການປິ່ນປົວທີ່ສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບຄຸນນະພາບການເຄືອບ. ການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການເຄືອບເຄືອບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ທໍາຄວາມສະອາດດ້ານເທິງ
ເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ເປັນດ່າງອອກຈາກນ້ໍາມັນ, ນ້ໍາມັນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນດ້ານທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ
ວິທີແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດພິເສດທໍາລາຍທາດປະສົມອິນຊີທີ່ຍັງຄົງຄ້າງໃນພື້ນໂລຫະ
ການກໍ່ກວນກົນຈັກປັບປຸງການກໍາຈັດຄວາມວຸ້ນວາຍໃນດ້ານທີ່ແຂງກະດ້າງເມື່ອຈໍາເປັນ
ການລ້າງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ
ການລ້າງໃນເບື້ອງຕົ້ນກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສະອາດຄວາມສະອາດຈາກພື້ນຜິວໂລຫະ
ຂັ້ນສອງ rinsse ຮັບປະກັນການລົບລ້າງທາດປະສົມສະອາດທາງເຄມີຄົບຖ້ວນ
ສຸດທ້າຍ rinse ກະກຽມຫນ້າດິນສໍາລັບຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຕໍ່ໄປ
ການເກັບກໍາຂໍ້ມູນ ຂັ້ນ
| ຂັ້ນ | ຕອນ ຂອງອາຊິດ | ຕອນ |
| ການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນ | ລະບຸເງິນຝາກຂະຫນາດແລະ Rust | 2-5 ນາທີ |
| ໃບສະຫມັກອາຊິດ | ດຶງອອກຈາກຮູບເງົາຜຸພັງແລະການປົນເປື້ອນດ້ານ | 5-15 ນາທີ |
| ຄວາມເປັນກາງ | pH ທີ່ສົມດຸນ p pH ສໍາລັບກາວເຄືອບທີ່ດີທີ່ສຸດ | 3-5 ນາທີ |
ໄລຍະການປິ່ນປົວຜຸພັງດໍາ
ການດູດນໍ້າທາງເຄມີ
ອາບນໍ້າປຸງແຕ່ງອາຫານຮ້ອນຮັກສາອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 140-150 ° C ເພື່ອປະຕິກິລິຍາທີ່ດີທີ່ສຸດ
ວິທີແກ້ໄຂອຸນຫະພູມກາງປະມານ 100-12020 ° C ສໍາລັບເງື່ອນໄຂການຈັດການທີ່ປອດໄພກວ່າ
ວິທີແກ້ໄຂຂະບວນການເຢັນເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງໂດຍໃຊ້ເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ລໍາດັບຕິກິຣິຍາເຄມີ
ຕົວແທນການຜຸພັງລິເລີ່ມການແປງພື້ນຜິວຂອງປະລໍາມະນູໂລຫະຖານ
ປະຕິກິລິຍາທີ່ຄວບຄຸມແບບຟອມ Magnetite (Fe3o4) ຂັ້ນຕອນ
ການຕິດຕາມກວດກາປະມວນຜົນຮັບປະກັນການແປງພື້ນຜິວທີ່ສົມບູນໃນຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການ
ໄລຍະການປິ່ນປົວ
ການກະກຽມພື້ນທີ່ສຸດທ້າຍ
ຮອບວຽນທີ່ມີການລ້າງປະມານຫຼາຍແຜ່ນຖອດເຄຼດິດທີ່ຍັງຄ້າງຄາໃຫ້ຢ່າງລະອຽດ
ການທົດສອບ PH ຢືນຢັນການຢືນຢັນຄວາມເປັນກາງທີ່ສົມບູນຂອງສານເຄມີການຮັກສາ
ການກວດກາສາຍຕາກວດສອບການເຄືອບການເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຫນ້າ
ການປະທັບຕາປ້ອງກັນ
ການປະຕິບັດການປິ່ນປົວທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຮັກສາ
ວິທີການແຫ້ງ
ການຕາກແຫ້ງທາງອາກາດທໍາມະຊາດເຫມາະສົມກັບການສະຫມັກທີ່ມາດຕະຖານສ່ວນໃຫຍ່ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ
ລະບົບ Air ທີ່ຖືກບັງຄັບໃຫ້ເລັ່ງການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ
ຄວາມຮ້ອນແຫ້ງຮັບປະກັນການປິ່ນປົວ sealant ສໍາເລັດສໍາລັບການປົກປ້ອງທີ່ດີທີ່ສຸດ
ຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຜຸພັງສີດໍາ
ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາໃຫ້ຄຸນປະໂຫຍດດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຕົວເລືອກສີດໍາທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍຢ່າງ, ຈາກເຄື່ອງຈັກຜະລິດລົດຍົນ.
ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ
ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນການປັບປຸງຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບໂດຍລວມຂອງພື້ນໂລຫະ. ສິ່ງເຫລົ່ານີ້ປະກອບມີ:
ປັບປຸງຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ: ຊັ້ນຜຸພັງສີດໍາຈະຊ່ວຍເພີ່ມ ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ , ໃຫ້ສ່ວນທີ່ສາມາດຕ້ານທານກັບ ການຂັດແລະສວມໃສ່ . ນີ້ແມ່ນຜົນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຄື່ອນຍ້າຍພາກສ່ວນທີ່ປະສົບກັບການຕິດຕໍ່ເລື້ອຍໆ.
າ ຕົວ ່ ໍ ຄູນ friction ຕ ນີ້ເຮັດໃຫ້ Oxide ສີດໍາສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ, ເຊັ່ນ: ເກຍແລະເກຍ.
ສໍາເລັດຮູບກ່ຽວກັບຄວາມງາມສີດໍາ: ຂະບວນການຜຸພັງສີດໍາເຮັດໃຫ້ມີ ການສໍາເລັດຮູບສີດໍາ ທີ່ຫນ້າສົນໃຈ , ສະເຫນີດ້ານທີ່ບໍ່ແມ່ນສະທ້ອນ. ໃນເວລາທີ່ປະສົມກັບ sealant ຄືກັບນ້ໍາມັນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງ, ສໍາເລັດຮູບສາມາດປະຕິບັດ ຮູບລັກສະນະທີ່ເຫຼື້ອມໄດ້ ຖ້າຕ້ອງການ, ໃຫ້ທັງຄຸນຄ່າໃນການເຮັດວຽກແລະຄວາມງາມ.
ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ
ການເຄືອບຜຸພັງດໍາຍັງມີຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ:
ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ: ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາຮັກສາ ໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການໃຊ້ໃນສະ ພາບ ແວດລ້ອມແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.
ຄຸນລັກສະນະການລະລາຍຄວາມຮ້ອນ: ຊັ້ນຜຸພັງສີດໍາປັບປຸງ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ , ເຊິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບສ່ວນທີ່ຕ້ອງການໃນການຄຸ້ມຄອງຫຼືປ່ອຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຫຼືເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້. ສິ່ງດັ່ງກ່າວຊ່ວຍປົກປ້ອງສ່ວນຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນແລະຂະຫຍາຍອາຍຸຍືນ.
ບົດສະຫຼຸບຂອງ
| ດ້ານ ຊັບສິນທີ່ສໍາຄັນ | ຜົນປະໂຫຍດ |
| ປັບປຸງຄວາມແຂງ | ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບການນຸ່ງແລະນ້ໍາຕາ |
| ຕົວຄູນ friction ຕ່ໍາ | ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບງ່າຍແລະການດັບເພີງກົນຈັກ |
| matte / Glossy ສໍາເລັດຮູບ | ພື້ນຜິວເທິງຄວາມງາມ, ບໍ່ແມ່ນສະທ້ອນ |
| ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ | ສາມາດທົນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ |
| ການລະດົມຄວາມຮ້ອນ | ປ້ອງກັນຊິ້ນສ່ວນໂດຍການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີນປະສິດທິຜົນ |
ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມກັບການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາ
ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາແມ່ນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສູງແລະສາມາດນໍາໃຊ້ກັບໂລຫະປະເພດຕ່າງໆ, ທັງ fecrous ແລະບໍ່ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງມັນກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນອຸດສະຫະກໍາ, AEEROSCATE, ແລະ EPERPACEICS.
ໂລຫະປະສົມ
ໂລຫະປະສົມ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນສິ່ງທີ່ບັນຈຸທາດເຫຼັກ, ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດສໍາລັບເຄືອບຜຸພັງສີດໍາ. ຂະບວນການເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານຂອງພວກເຂົາແລະສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບສີດໍາທີ່ທົນທານ.
ທາດເຫຼັກກາກບອນ: ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາແມ່ນເຫມາະສໍາລັບ ຊິ້ນສ່ວນ ເຫຼັກກ້າກາກບອນ , ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມື, shaft, bolts, ແລະແກ່ນ . ມັນປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແລະເພີ່ມຮູບຊົງດໍາທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ສະແຕນເລດ: ໂລຫະນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນ ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ ແລະ ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ , ບ່ອນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດດີແລະຄວາມງາມ. ຜຸພັງສີດໍາເພີ່ມການປົກປ້ອງພື້ນທີ່ພິເສດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສະທ້ອນຂອງພື້ນຜິວ.
ທາດເຫຼັກ: ໃຊ້ໃນ ເຄື່ອງມື ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະ ສ່ວນປະກອບກົນຈັກ , ຜົນປະໂຫຍດກົນຈັກຈາກຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ເພີ່ມຂື້ນແລະສະຫນອງໃຫ້ລຽບໂດຍການຜຸພັງສີດໍາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືທົນທານກວ່າເກົ່າແລະທົນທານຕໍ່ການໃສ່.
ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຊື້ອໄຟ
ໃນຂະນະທີ່ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບໂລຫະປະສົມຍາຄ້າຍ, ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາກໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດບາງຢ່າງ, ເສີມຂະຫຍາຍທັງຮູບລັກສະນະແລະການເຮັດວຽກ.
ທອງແດງ: ສໍາລັບ ລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ເຄື່ອງປະດັບຕົກແຕ່ງ , ເຄືອບຜຸພັງສີດໍາແບບຟອມທີ່ທົນທານ, ຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສາມາດທົນທານໄດ້. ສິ່ງສໍາເລັດຮູບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຮັກສາ ການເຮັດວຽກຂອງທອງແດງ.
ສັງກະສີ: ມັກໃຊ້ໃນ ການກໍ່ສ້າງຮາດແວ ແລະ fasteners , sments ພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຮູບສີດໍາຊ້ໍາຫຼັງຈາກການຮັກສາຜຸພັງສີດໍາ. ຂະບວນການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກໃນລົ່ມ.
ຫຼື ເຄື່ອງ ລູ ມີ ນຽມ ອາ ຫຼີ້ນ ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັກສາດ້ານດ້ານດ້ານເພີ່ມເຕີມ, ແຕ່ວ່າຜຸພັງສີດໍາສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບສີດໍາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ.
ຕາຕະລາງສະຫຼຸບ: ໂລຫະທີ່ເຫມາະກັບ
| ໂລຫະເຄືອບຜຸພັງສີດໍາປະເພດ | ໄປ | ທົ່ວ |
| ເຫຼັກກາກບອນ | ເຄື່ອງມື, shaft, ໄລປະຕູ, ແກ່ນ | ການເພີ່ມຂື້ນໃສ່ການໃສ່ຕ້ານ, ສໍາເລັດຮູບສີດໍາທີ່ຊັດເຈນ |
| ສະແຕນເລດ | ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ, ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ | ຫຼຸດຜ່ອນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ, ເພີ່ມການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ |
| ຜາງຮີດ | ເຄື່ອງມືມື, ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ | ຄວາມທົນທານທີ່ດີຂື້ນແລະຄວາມແຂງ |
| ທອງ | ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງປະດັບຕົກແຕ່ງ | ຄວາມສໍາເລັດກ່ຽວກັບຄວາມງາມ, ການປະຕິບັດ |
| ສັງກະສີ | ການກໍ່ສ້າງຮາດແວ, fasteners | ຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງ, ສໍາເລັດຮູບສີດໍາກ່ຽວກັບຄວາມງາມ |
| ທອງເຫລືອງ, ອາລູມິນຽມ | ການນໍາໃຊ້ຕົກແຕ່ງ | ສໍາເລັດຮູບສີດໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບ |
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາ
ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາມີຄຸນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແລະຕົກແຕ່ງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຄືອບນີ້ເປັນທີ່ນິຍົມໃນຫລາຍໆອຸດສາຫະກໍາ.
ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ
ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາໃຫ້ ການຕ້ານທານໃນລະດັບປານກາງກັບ rust ໂດຍການປະກອບເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນຢູ່ດ້ານໂລຫະ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບການປົກປ້ອງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມັນຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຊ້ sealant , ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງ, ເພື່ອຕື່ມໃສ່ຈຸລິນຊີໃນເຄືອບ. ບາດກ້າວເພີ່ມເຕີມເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມກັບທັງໃນເຮືອນແລະສະພາບແວດລ້ອມໃນລົ່ມ.
ການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ
ໃນບັນດາຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການທີ່ ສຸດ ຫນຶ່ງ ການເຄືອບສ້າງຮູບລັກສະນະທີ່ລຽບ, matte, ແຕ່ຍັງສາມາດບັນລຸ ຈຸດສໍາເລັດຮູບເຫຼື້ອມເປັນເງົາ ເມື່ອປະທັບຕາດ້ວຍນ້ໍາມັນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງ. ການອຸທອນຕາຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ ການສະຫມັກປະດັບຕົກແຕ່ງ ພ້ອມທັງ ພາກສ່ວນທີ່ມີປະໂຫຍດ , ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມື, ບ່ອນທີ່ເບິ່ງຄືວ່າມີຄວາມສໍາຄັນ.
ສະຖຽນລະພາບມິຕິ
ຕ່າງຈາກຂະບວນການເຄືອບອື່ນໆ, ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາໃນ ຂະຫນາດນ້ອຍໃນສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດແຂງແຮງທີ່ສຸດ ທີ່ເພີ່ມ 1-2 . ຄວາມຫນາ ພຽງແຕ່ ການເພີ່ມຂື້ນເລັກໆນ້ອຍໆນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ ບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. ການເຄືອບບາງໆຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມທົນທານ.
ລາຄາແພງ
ຜຸພັງສີດໍາແມ່ນຫນຶ່ງໃນ ການປິ່ນປົວດ້ານຫນ້າທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ທີ່ສຸດ . ເມື່ອປຽບທຽບກັບ ການຜະລິດໄຟຟ້າ, ການແຕ້ມຮູບ, ແລະການເຄືອບຝຸ່ນ , ຂະບວນການແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍແລະມີລາຄາຖືກຫຼາຍ. ຄ່າ ໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າ ປະສົມປະສານກັບຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການສະຫມັກເຮັດໃຫ້ເຫມາະສົມກັບ ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານທີ່ສູງ ໂດຍບໍ່ເສຍສະຫຼະຄຸນນະພາບ.
ການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ
ຂະບວນການຜຸພັງສີດໍາເພີ່ມຂື້ນໃສ່ ການໃສ່ຕ້ານກັບຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມແຂງ , ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ປະສົບກັບຄວາມວຸ້ນວາຍ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມືສົ່ງເສີມ ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມແຂງກະເພາະ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນປະຕິບັດໄດ້ດົນກວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃສ່ງ່າຍ.
ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາ
ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ, ມັນບໍ່ແມ່ນໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບາງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກວິທີການເຄືອບນີ້.
ຄວາມຕ້ານທານແບບບໍ່ຮຸນແຮງ
ເຖິງແມ່ນວ່າຜຸພັງສີດໍາສະຫນອງ ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂັ້ນພື້ນຖານ , ມັນກໍ່ ບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນຫນ້ອຍ ກ່ວາການສໍາເລັດຮູບອື່ນໆເຊັ່ນ: ການຜະລິດຫລືການສ່ອງໄຟຟ້າ. ໃນ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນຕາເຊື່ອ , ພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາຜຸພັງສີດໍາຕ້ອງການ ການຮັກສານ້ໍາມັນເລື້ອຍໆຫຼືການຮັກສາຂີ້ເຜີ້ງ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຂອງພວກເຂົາ. ໂດຍບໍ່ມີການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆອາດຈະລອກໄວຂື້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປະເຊີນກັບຄວາມຊຸ່ມຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ຄວາມທົນທານຕ່ໍາ
ການ ເຄືອບຜຸພັງສີດໍາບາງໆ ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະໃສ່ , ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ໃນໄລຍະເວລາ, ການເຄືອບອາດຈະ ເປັນການເຊາະເຈື່ອນ , ໂດຍສະເພາະໃນ ສະພາບແວດລ້ອມ , ບ່ອນທີ່ sealant ສາມາດ degrade, ສໍາລັບໂລຫະທີ່ຕິດພັນໄດ້. ຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງຫຼຸດລົງນີ້ຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ຂອງມັນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ປະສົບກັບທາດຫ່າງຫຼືອົງປະກອບກາງແຈ້ງ.
ການພິຈາລະນາສິ່ງແວດລ້ອມ
ຂະບວນການຜຸພັງສີດໍາກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ ສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ , ລວມທັງ nitrates ແລະ sodium hydroxide , ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ສານເຄມີເຫລົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການຢ່າງລະອຽດແລະ ກໍາຈັດທີ່ເຫມາະສົມ ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການປົນເປື້ອນສິ່ງແວດລ້ອມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທາດແຫຼວທີ່ປົນເປື້ອນທີ່ປົນເປື້ອນ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຕ່າງໆສັບສົນໃນແງ່ຂອງການປະຕິບັດຕາມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວັດສະດຸຈໍາກັດ
ຜຸພັງສີດໍາ ບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ ໃນວັດສະດຸບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມແລະ titanium . ໃບສະຫມັກຂອງມັນແມ່ນຈໍາກັດຕົ້ນຕໍຂອງ ໂລຫະປະສົມ (ເຊັ່ນເຫຼັກແລະໂລຫະ) ແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຊື້ອໄຟທີ່ຄ້າຍຄືທອງແດງແລະສັງກະສີ. ຂໍ້ຈໍາກັດນີ້ຈໍາກັດຄວາມຄ່ອງແຄ້ວເມື່ອທຽບກັບການເຄືອບອື່ນໆທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງ.
ການທົດສອບການປະຕິບັດການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາ
ການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບການປະຕິບັດການເຄືອບທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາ. ວິທີການທົດສອບທີ່ທັນສະໄຫມຮັບປະກັນຄຸນລັກສະນະການເຄືອບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການທົດສອບຄວາມທົນທານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ
ການທົດສອບສີດເກືອ
ຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການສໍາຜັດກັບການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີກິ່ນຫອມຂອງ sodium 5% ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວບຄຸມ
ຮູບແບບການປ່ຽນແປງຂອງການກວດກາດ້ານປົກກະຕິແລະຮູບແບບການພັດທະນາການກັດທາງ
ໄລຍະເວລາໃນການທົດສອບຂະຫຍາຍປະເມີນຄວາມສາມາດປ້ອງກັນໄລຍະຍາວຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ
ການທົດສອບການວິເຄາະການວິເຄາະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ ທົດສອບ
| ປະ | ເພດ | DIRATE |
| ອາບນ້ໍາສົ້ມ | 48 ຊົ່ວໂມງ | ຄວາມຊື່ສັດ |
| ການແກ້ໄຂບັນຫາ | 48 ຊົ່ວໂມງ | ເຄືອບເຄືອບ |
| ສານເຄມີອຸດສາຫະກໍາ | 72 ຊົ່ວໂມງ | ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີ |
ການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດກົນຈັກ
ໃສ່ການທົດສອບຕ້ານທານ
ການທົດສອບ Taber ໃຫ້ການວັດແທກການສວມໃສ່ແບບມາດຕະຖານ:
ລໍ້ທີ່ມີການວັດແທກໄດ້ສະຫມັກເອົາຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງກັບພື້ນທີ່ເຄືອບ
ການວັດແທກການສູນເສຍນ້ໍາຫນັກຕິດຕາມອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນ
ການສອບເສັງດ້ານການສະແດງໃຫ້ເຫັນການໃສ່ຮູບແບບແລະການປະຕິບັດການເຄືອບ
ການປະເມີນຜົນຫນຽວ
ອະນຸສັນຍາທົດສອບ Scratch:
ຮູບແບບຂ້າມ Hatch ສ້າງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າການປະເມີນຜົນແບບມາດຕະຖານ
ການທົດສອບການກໍາຈັດ tape tape tape tape tape coating ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ
ການກວດກາກ້ອງຈຸລະທັດສະແດງໃຫ້ເຫັນການແບ່ງແຍກໃດໆ
ການຄວບຄຸມມິຕິ
ການກວດສອບຄວາມຫນາ
ວັດກາລະມະວັດສະນະແມ່ເຫຼັກໃຫ້ວັດແທກຢ່າງໄວວາ, ບໍ່ທໍາລາຍໃນພື້ນຜິວ
ຫຼາຍຈຸດວັດແທກຮັບປະກັນການປະເມີນຜົນການຄຸ້ມຄອງການເຄືອບຄົບຖ້ວນ
ການວິເຄາະສະຖິຕິຢັ້ງຢືນການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນແລະລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງ
ຄຸນລັກສະນະດ້ານເທິງ
ການປະເມີນຜົນແຂງ
ຂະຫນາດ hardness pencil ກໍານົດໄລຍະຄວາມທົນທານ:
ການທົດສອບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊັ້ນຮຽນທີ່ອ່ອນໂຍນ, ມີຄວາມຄືບຫນ້າໄປສູ່ທາງເລືອກທີ່ຍາກ
ເຄື່ອງຫມາຍພື້ນຜິວບົ່ງບອກເຖິງການໃຫ້ຄະແນນສູງສຸດຂອງ Hardness ບັນລຸໄດ້
ຜົນໄດ້ຮັບກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ
ຄຸນນະພາບກ່ຽວກັບຄວາມງາມ
ວິທີການກວດກາແບບປະກອບມີ:
ເຈົ້າຫນ້າທີ່ກວດກາແບບມືອາຊີບກວດກາຫນ້າດິນສໍາເລັດພາຍໃຕ້ສະພາບແສງສະຫວ່າງທີ່ຄວບຄຸມ
ການວັດແທກສີ COTEMIMETER ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຈັບຄູ່ສີທີ່ຊັດເຈນ
ເອກະສານຂອງລະດັບ Gloss ຮັກສາມາດຕະຖານຮູບລັກສະນະຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ
ການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດການເຄືອບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ການປຽບທຽບກັບວິທີການເຄືອບອື່ນໆ
ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາມີຄວາມສໍາຄັນ, ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນທີ່ຈະປຽບທຽບກັບຂະບວນການເຄືອບໂລຫະອື່ນໆເພື່ອກໍານົດຕົວເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບທີ່ມີການແຕ້ມຮູບ, ການແຕ້ມຮູບ, ໄຟຟ້າ, ແລະ anodizing.
ຜຸພັງສີດໍາທຽບກັບ galvanizing
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ:
ຫນາ ຄວາມ ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງສີດໍາສໍາລັບ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ , ໃນຂະນະທີ່ galvanizing ແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບ ການປ້ອງກັນຫນັກ.
ການຕໍ່ຕ້ານ Berrosion: ການສະແດງ ຄວາມຕ້ານທານການກັດ ກ່ອນທີ່ດີກວ່າ , ໂດຍສະເພາະຢູ່ ນອກສະພາບແວດລ້ອມແລະສິ່ງແວດລ້ອມ . ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜຸພັງສີດໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ ມີນ້ໍາມັນຫຼືການຜະນຶກປົກກະ ຕິ ເພື່ອຮັກສາການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.
ເຂດສະຫມັກ: Oxide ສີດໍາແມ່ນມັກສໍາລັບ ເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງຍຶດແລະຊິ້ນສ່ວນໃນລົ່ມ , ໃນຂະນະທີ່ ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ລົດຍົນ, ແລະນອກຮ່າງກາຍ.
ຜຸພັງສີດໍາທຽບກັບການທາສີ
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ:
ຄວາມທົນທານ: ການຜຸພັງສີດໍາປະກອບເປັນ ຊັ້ນບາງໆ, ທົນທານ ທີ່ບໍ່ມີ flake ຫຼື peel, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍກ່ວາສີ. ໃນ ທາງ ກົງກັນຂ້າມ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສາມາດຊິບຫລືແຕກໃນເວລາໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງ.
ຄວາມງາມ: ຜຸພັງສີດໍາສະເຫນີໃຫ້ເປັນ ເອກະພາບ, ສໍາເລັດຮູບສີດໍາ , ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເງົານ້ໍາມັນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງ. ທາສີສະຫນອງ ທີ່ກວ້າງຂວາງ ທາງເລືອກສີ ແຕ່ອາດຈະບໍ່ສະຫນອງສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບງ່າຍ, ສອດຄ່ອງ.
ໃສ່ຄວາມຕ້ານທານ: ການຍົກເວັ້ນການຜຸພັງສີດໍາທີ່ຕ້ອງການ ຄວາມຂັດແຍ້ງແລະການຕໍ່ຕ້ານ , ຄືກັບ ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມື . ຫນ້າດິນທີ່ທາສີແມ່ນມັກຈະ ໃສ່ແລະຕັດ ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ຜຸພັງສີດໍາທຽບກັບ Electroplatting
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ:
ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: ການຜຸພັງສີດໍາມັກຈະຖືກພິຈາລະນາ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ຫຼາຍກ່ ວາ Electroplatting ນັບຕັ້ງແຕ່ມັນໃຊ້ສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຫນ້ອຍລົງ. Electrolottle ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ ໂລຫະຫນັກ ເຊັ່ນ Nickel ແລະ Chromium, ເຊິ່ງຕ້ອງການການກໍາຈັດຢ່າງລະອຽດ.
ຄວາມທົນທານ: ການເຄືອບ ElectroPloted ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ ສາມາດທົນທານ ກວ່າ ແລະສະເຫນີ ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ ທີ່ແຂງແຮງກວ່າເກົ່າ . ຜຸພັງສີດໍາແມ່ນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຫນາຫນ້ອຍທີ່ສຸດ ແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນ.
ການປະຕິບັດ: ການຜຸພັງສີດໍາບໍ່ແຊກແຊງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍ ການເຮັດໄຟຟ້າ , ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບ ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ . electroplating, ຂື້ນກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້, ສາມາດ ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໄດ້.
ຜຸພັງສີດໍາທຽບກັບ anodizing
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ:
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານວັດຖຸ: ການຜຸພັງສີດໍາແມ່ນໃຊ້ເປັນຕົ້ນຕໍສໍາລັບ ໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງແຮງ , ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ anodizing ແມ່ນສະເພາະສໍາລັບ ອາລູມີນຽມ . ນີ້ເຮັດໃຫ້ສອງຂະບວນການໃຊ້ໄດ້ກັບອຸປະກອນການແລະອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການປ້ອງກັນ Corrosion: Anodizing ສະຫນອງ ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ ຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະສວມໃສ່, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມ. ຜຸພັງສີດໍາຕ້ອງການ ນ້ໍາມັນຫຼືການຜະນຶກເລື້ອຍໆ ສໍາລັບການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຄວາມງາມແລະການສະຫມັກ: ທັງສອງຂະບວນການຂອງຂະບວນການສະເຫນີ ການຕົກແຕ່ງ , ແຕ່ anodizing ສະຫນອງ ການປ່ຽນແປງສີ ແລະເຫມາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອາລູມີນຽມຄ້າຍຄື ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າອາລູ ມີນຽມ . ຜຸພັງສີດໍາສະເຫນີ ສໍາເລັດຮູບສີດໍາ ທີ່ສອດຄ່ອງ , ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບ ເຄື່ອງມືແລະຮາດແວ.
ຕາຕະລາງສະຫຼຸບສັງລວມ ອື່ນໆ
| ເຄືອບ | ການ ເຄືອບ | : ປຽບທຽບຂອງການຜຸ | ພັງ ສີ | ດໍາ ແລະ |
| ຜຸພັງສີດໍາ | 1-2 ຈຸນລະພາກ | ປານກາງ (ຕ້ອງການການປະທັບຕາ) | ດີສໍາລັບເຂດທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ | ເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງປະດັບ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນລົ່ມ |
| ສະເງີ້ | 5-25 microns | ສູງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບກາງແຈ້ງ | ດີເລີດ | ຮາດແວກາງແຈ້ງ, ການກໍ່ສ້າງ |
| ການທາສີ | ແຕກຕ່າງກັນ | ປານກາງ (ຂື້ນກັບສີ) | ມັກຈະ chipping | ອອກແບບ, ການປົກປ້ອງທົ່ວໄປ |
| Electroplatting | ແຕກຕ່າງກັນ | ສູງ | ດີເລີດ | ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງປະດັບຕົກແຕ່ງ |
| ການລັກສະນະ | ແຕກຕ່າງກັນ | ດີເລີດສໍາລັບອາລູມີນຽມ | ດີເລີດ | ຜະລິດຕະພັນອາລູມີນຽມ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ |
ບົດສະຫຼຸບຂອງການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາ
ການເຄືອບຜຸພັງສີດໍາແມ່ນຂະບວນການທາງເຄມີທີ່ປະກອບເປັນຊັ້ນບາງໆທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າປົກຫຸ້ມບາງໆໃນໂລຫະ. ມັນສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ແລະສິ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນຄວາມສະທ້ອນ. ມີສາມຂະບວນການຕົ້ນຕໍ: ອຸນຫະພູມຮ້ອນ, ຮ້ອນ, ກາງ, ແລະເຢັນ, ແຕ່ລະອັນ, ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບ, ຜຸພັງສີດໍາມີຂໍ້ຈໍາກັດ, ຄ້າຍຄືຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແລະຄວາມທົນທານຕ່ໍາກວ່າເມື່ອທຽບກັບການເຄືອບອື່ນໆ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນລົດຍົນ, AEEROPACE, ແລະການຜະລິດເຄື່ອງມືເນື່ອງຈາກມີປະສິດຕິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນ.
ໃນການສະຫລຸບ, ຜຸພັງສີດໍາແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບບາງໆແລະການປົກປ້ອງປານກາງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມ.
ແຫຼ່ງເອກະສານອ້າງອີງ
ຜຸພັງສີດໍາ
Spi ສໍາເລັດຮູບ
VDI 3400
