Modelat per injecció de cautxú de silicona
El cautxú líquid de silicona s’utilitza habitualment per fabricar components i peces modelat d’alta qualitat. Aquest material té propietats que resisteixen la calor i el fred. En comparació amb els components de plàstic, les peces de silicona són més duradores i poden fer prototips excel·lents. A l’hora d’escollir una tècnica per fer peces de silicona, els factors clau a tenir en compte són la velocitat, l’aproximació i el cost.
A continuació es mostren algunes coses importants sobre el modelat per injecció de cautxú de silicona:
El modelat per injecció de silicona es pot utilitzar per crear prototips en un temps de plom curt
A causa de la seva naturalesa termosetting, la producció de formes de silicona requereix una barreja extensa. Aquest procés es fa generalment mitjançant diversos mètodes, inclosa la vulcanització de la temperatura ambient i la impressió 3D.
El modelat RTV és un procés que utilitza els materials de plàstic i metall, i es pot fer a casa mitjançant les matèries primeres eficients en capital. Tanmateix, aquest mètode no és ideal per a projectes complexos i pot necessitar un tècnic especialitzat per completar un prototip. Aquest mètode no requereix l’ús de màquines de motlle.
El modelat per injecció ràpida és un procés que utilitza cautxú de silicona líquida o LSR. Aquest procediment s'utilitza habitualment per produir peces de plàstic. Serveis de modelat per injecció - Team MFG (Team-MFG.com)
A continuació, es mostren els avantatges del modelat per injecció de cautxú de silicona:
Tecnologia 'sense flash' (zero burrs)
Temps de cicle curt
Batches Estabilitat o material preparat per utilitzar
Sistemes de demoldització automatitzats
Injecció directa (residus zero)
Procés automatitzat
Repetibilitat del procés
Principis del disseny de motlles LSR
1. Contracció
Una part de goma no ha de romandre al nucli d’un motlle. En canvi, hauria d’estar a la cavitat amb zones més grans. La contracció de LSR depèn dels següents factors:
Pressió de cavitat i compressió de material
Temperatura de l'eina o temperatura de demoltes
Dimensió de la part (les peces LSR més gruixudes es redueixen a les parts de goma més fina)
Ubicació del punt d’injecció o contracció en direcció de flux material
Post-Curació (provoca una contracció addicional)
2, línia de separació
La ubicació de la línia de separació és molt important en el desenvolupament de motlles d’injecció. Coordina el flux de material a través de canals especials. La separació de la part de cautxú del seu homòleg modelat ajudarà a minimitzar els atrapaments d'aire. A més, impedeix que la zona sigui sensible i produeixi flaix.
3.Venació
L’aire atrapat a la cavitat escalfada es comprimeix i s’expulsa pels canals de ventilació. Si l’aire no es pot escapar completament, s’enganxarà. També s’utilitza un buit per ventilar l’aire que surt de la cavitat. A continuació, s’injecta l’aire a través d’una bomba per empènyer la resina a la cavitat de tancament. Les màquines d'injecció de silicona modernes tenen diverses forces de subjecció. La força de subjecció baixa permet escapar fàcil de l’aire tot evitant flash.liquid Rubberilicone El cautxú té una àmplia gamma d’aplicacions
El cautxú de silicona líquida té una àmplia gamma d’aplicacions
Els elastòmers termoset es componen principalment de diversos compostos com ara les gomes de silicona, que tenen una estructura alternativa d’oxigen i àtom de silici. A causa de les seves propietats, les gomes de silicona són ideals per fer aïllament elèctric. També es poden utilitzar per fer muntatges de superfície elèctrica. A continuació es mostren les aplicacions més habituals de productes de cautxú de silicona produïts mitjançant modelat per injecció de silicona:
Connectors elèctrics
Sigs
Productes infantils
Membranes de segellat
Aplicacions mèdiques
Connectors multi-pins
Equips de modelat per injecció de silicona
Productes de cuina
S'utilitza una màquina de modelat d'injecció líquida per fabricar peces de plàstic. Utilitza una bomba mecànica per injectar el líquid.
Procés de modelat per injecció de silicona
Atès que la injecció de LSR es realitza a temperatures altes, és important que el producte es tracti abans que s’injecti. Aquest procés implica l’ús de la dilatació d’acer i la contracció natural. Aquí teniu el procés de modelat per injecció de silicona pas a pas:
Abans que s’utilitzi el mesclador estàtic, també s’afegeixen diversos additius i pasta de colorant. Aquests components es barregen i es transfereixen a la secció de mesura de la màquina.
Utilitzeu el mesclador estàtic i el material esdevé homogeni i molt coherent d’una part a una altra. El material s’empeny a través d’un sistema de corredor refrigerat fins a una cavitat escalfada. D’aquesta manera s’elimina la necessitat de re-lamping i permet que el material es mantingui fresc.
Comprensió del procés de cautxú de silicona líquid o de vulcanització LSR
A causa de les seves propietats termosetting, el motlle d'injecció de silicona líquida requereix un tractament especial per mantenir la seva baixa temperatura. Aquest procés s’inicia barrejant la resina fos amb un cautxú líquid. La velocitat de vulcanització del cautxú líquid de silicona depèn de diversos factors, com ara els següents:
Temperatura de silicona en arribar a la cavitat escalfada
Temperatura del motlle o possibles insercions de temperatura
Curació de la química
Part o Geometria dels components
Comportament de vulcanització general
Aquest procés augmenta la productivitat del motlle augmentant la temperatura del recipient d’injecció i el corredor fred abans d’escalfar -lo.
A continuació, es mostren alguns fets bons sobre el procés de vulcanització de silicona de cautxú líquid:
La injecció de silicona preescalfada és molt recomanable per a processos completament automatitzats. Fa articles més grans amb petites relacions de volum de superfície.
El sistema de refrigeració s’ha d’activar per evitar el guariment del material. S’ha de fer immediatament si s’interromp el cicle de la màquina.
La durada de la vulcanització depèn del component i del canó d’injecció. Com més temps sigui el temps de vulcanització, més eficaç és.
Abans que una part es modifiqui, se sol avaluar el temps que trigarà a curar -se. Aquesta xifra es calcula mitjançant el programari de simulació per comprendre millor les propietats del material.
Comprensió del comportament de curació de la goma de silicona líquida
Un factor clau per curar la LSR és la temperatura. El temps ha de ser prou curt per permetre la injecció, però prou alt per reduir el temps de cura. Es necessita unes setmanes perquè el material es vulcanitzi plenament a 25 graus centígrads. Tanmateix, si la temperatura supera els 120 graus centígrads, el procés només dura uns segons. Si escolliu un LSR amb un temps de curació molt ràpid a temperatures més baixes, augmenta significativament la producció de producció. La post-curació és el procés de fabricar peces de cautxú de silicona acabades que compleixen determinats requisits. Aquests inclouen els requisits de la FDA i de l’Institut Federal d’Avaluació del Risc. En quatre hores, es pot produir un lot de productes acabats a una temperatura de 200 graus centígrads. El procés implica l’ús d’aire fresc.
Altres tecnologies de modelat per injecció de silicona
El modelat per injecció de silicona de dues parts és una tècnica àmpliament utilitzada en el modelat per injecció de silicona. Aquest procediment consisteix en crear tant les parts com el producte final. A part de curar més ràpid, també es poden utilitzar altres tecnologies d’injecció de silicona per millorar la producció de productes acabats. A continuació, es mostren les altres tecnologies de modelat de silicona que podeu considerar:
Productes de peces de silicona de cautxú de diversos colors
LSR conductora elèctricament en combinació amb altres aïllants que s’utilitzen en aplicacions d’alta tensió
Injecció de juntes de silicona produïda en carcasses d'alumini
Conclusió
Aquest material és un material versàtil i segur que es pot utilitzar en diverses aplicacions. Obteniu més informació sobre el modelat per injecció de silicona i els seus diversos avantatges.
