Eines de modelat per injecció

La qualitat de les parts produïdes depèn del disseny i l’estructura de l’eina de motlles d’injecció. Aquest procés es coneix com a modelat per injecció de plàstic. La qualitat de les eines de modelat per injecció afecta directament a les parts de modelat per injecció produïdes.

Motlles científiques i eines d’injecció de plàstic

L’objectiu principal del disseny d’eines és crear un producte amb alta fabricació. Per fer-ho requereix un procés d’alta qualitat que és:

Eficient i senzill

Llarga durada

Fàcil de mantenir i operar

Compleix totes les especificacions amb el cost més baix possible

Científic El modelat per injecció és un procés utilitzat per produir components de gran qualitat amb toleràncies repetibles i dimensions precises. Amb anys d’experiència en modelat científic, els models d’injecció i els fabricants d’eines poden ajudar els clients a evitar prendre decisions de disseny imprecises i minimitzar problemes potencials amb les eines d’injecció de plàstic.

Com crear eines de modelat per injecció

Les dues parts d’un motlle d’injecció són el nucli i la cavitat. Quan el motlle d'injecció està tancat, l'espai que hi ha entre les dues parts s'anomena cavitat.

Dissenyar un motlle i els seus diversos components és un procés altament tècnic i complex que sovint requereix l’ús del coneixement científic. També es té en compte la selecció del grau d’acer adequat i d’altres factors clau per assegurar -se que les parts no es desgasten prematurament.

El plàstic fos flueix a través d’una sèrie de canals coneguts com a corredors a la cavitat del motlle. Aquests canals estan dissenyats per proporcionar una distribució coherent i uniforme del plàstic durant el procés de refrigeració.

Els productes complexos en forma de injecció solen requerir motlles més complexos. Això és degut a que sovint presenten funcions complexes com fils i subconnectats. També es poden afegir altres components, com ara engranatges i màquines rotatives, perquè el motlle sigui complex.

Etapes principals de la creació d'eines de modelat d'injecció

1: Fabricabilitat i viabilitat

Les etapes inicials d’un projecte impliquen els membres de l’equip que treballen junts per determinar les especificacions del producte, els components de motlles i qualsevol altre requisit necessari per completar el projecte. L’equip també busca problemes possibles que puguin causar males condicions d’acer. El concepte de disseny robust es revisa a fons durant la revisió de conformitat. Aquest procés consisteix en revisar les pràctiques de disseny de plàstic existents i la introducció de nous detalls d’eines.

2: Disseny

Aquests models s’utilitzen per determinar els costats del motlle i les mides d’acer per als diversos components del projecte. Després que s'aprovin, es publica el disseny detallat.

3: Dissenys d’especificacions

El constructor d’eines proporciona a l’eina les especificacions per a la construcció de motlles i es realitzen ajustaments i modificacions finals a casa.

4: Construcció d’eines primàries i secundàries

Es verifiquen els estàndards de construcció i s’acaben els dibuixos. Com a part del procés, el constructor d’eines està supervisat i es manté amb reunions del lloc.

5: modelat inicial de mostra

S’estableix un procés formal per a la producció de producte acabat. Es segueixen els procediments de control de qualitat durant l’etapa de mostreig.

Etapa 6: correccions d'eines finals

Abans que comenci el procés de producció, es verifiquen els requisits del client. Tot el procés està documentat i es pot utilitzar per a futurs projectes.

Contacte Team MFG per a eines d'injecció de plàstic i disseny de motlles avui

Per obtenir més informació sobre els nostres serveis de disseny d’eines d’emmotllament d’injecció de plàstic, poseu -vos en contacte amb el nostre equip de vendes avui.