Què explica la popularitat de 18 xapa de calibre en la producció contemporània? Com a material clau de fabricació que combina la força amb l’adaptabilitat, aquest medi ha transformat pràctiques globals en sectors com la fabricació d’automòbils i fins i tot els sistemes de climatització, aconseguint requisits eminimins de força i facilitat d’ús.
De la mateixa manera, a mesura que les pràctiques ecològiques s’estan adoptant en la fabricació de xapa, la necessitat de la fitxa de calibre de 18 ordenades té un creixement exponencial. Cobreix tot, des de característiques de material i processos de producció, fins a garanties de qualitat i nous usos de 18 xapa de calibre i, per tant, seran útils per a professionals per fer una avaluació adequada a l’hora d’emprendre obres metàl·liques.
Què és la xapa de 18 calibres?
Comprensió de calibres de xapa
El procés de mesura de xapa mitjançant el calibre estàndard prové d’antigues tècniques de fabricació que es basaven principalment en el dibuix de fil per determinar el gruix del material. En la classificació del calibre 18, les làmines metàl·liques sempre tenen 0,0478 polzades (1.214 mil·límetres) de gruix sense desviacions situant-les a la gamma de productes de xapa de gruix mitjà. Aquí, el sistema de numeració de calibre s’inverteix, és a dir, el material amb nombres de calibre més elevats és més prim en comparació amb els números de calibre inferior, per tant, el metall de 18 calibre és més prim que 16 calibre però més gruixut que 20 metall de calibre.
Mentre que en el cas de diversos materials, les especificacions de calibració metàl·liques difereixen. L’alumini que té el mateix gruix de metall de calibre de 18 calibres és de 0,0403 polzades (1.024 mil·límetres) de gruix, mentre que l’acer dibuixat en fred i l’acer inoxidable comparteixen les mateixes dimensions a gruix de 18 calibres. Aquesta normalització de les mesures ajuda a racionalitzar els processos de fabricació i fer la tria correcta del material per a un ús particular.
Propietats de 18 llençols de calibre
Diferents propietats, físiques i mecàniques, s’exposen amb xapa de calibre 18, que determina el seu ús industrial. El material té una resistència a la tracció d’uns 50.000 a 70.000 psi en versions d’acer enrotllat en fred, però les làmines de calibre de 18 d’acer inoxidable preparades poden arribar a ser de 90.000 psi. Aquesta proporció de força a gruix també fa que aquest material sigui ideal per a qualsevol aplicació estructural que requereixi components robustos, però té com a objectiu minimitzar el pes global.
La formabilitat de 18 fulls metàl·lics de calibre es presenta en les formes de:
Doblegar i plegar amb una lleugera primavera induïda per dispositius,
Processos que impliquen un dibuix profund de formes complexes,
Formació de rotllos que facilita la producció d’articles sense cessament,
Estampació i cops de puny que no ha de causar el fracàs del material.
Divuit làmines d’acer de calibre encara conserven bones característiques de soldadura, permetent la soldadura de costura i la soldadura del torn. Els acabats disponibles a les superfícies dels materials inclouen: acabat de molí, raspallat, polit o recobriments especialitzats.
Característiques dimensionals de 18 fulls de calibre
Gruix estàndard: 0,0478 polzades (1.214 mil·límetres)
Tolerància de gruix: ± 0,002 polzades (± 0,0508 mm)
Pes: 1.968 lliures per peu quadrat
Mides típiques de full:
48 'x 96 ' (4 'x 8')
48 'x 120 ' (4 'x 10')
60 'x 120 ' (5 'x 10')
Ràtio de gruix i pes
La relació de gruix i pes a la xapa de 18 calibres proporciona certs avantatges en el domini industrial. Una xapa d'acer en rotllo fred de 18 calibre de mitjana, les dimensions són de 4 peus per 8 peus, mesuren aproximadament 73,1 lliures (33,2 quilograms). Aquesta proporció del pes a la superfície permet l'ús de materials de manera eficient sense comprometre l'estructura.
Les estimacions de pes per a una xapa de metall de 18 calibres estan subjectes a les especificacions següents:
Acer enrotllat en fred: 2,28 lliures/ft⊃2; (11,13 kg/m²);
Acer inoxidable: 2,31 lliures/ft⊃2; (11,28 kg/m²);
Aliatges d'alumini: 0,80 lliures/ft⊃2; (3,91 kg/m²).
La densitat del material també determina la conductivitat tèrmica i les propietats de resistivitat. La conducció de calor de les 18 làmines d’acer de calibre té una classificació de 45,0 W/mk, mentre que per a la varietat d’alumini, les valoracions són considerablement més elevades a 205 W/mk. Aquesta propietat determina el seu ús en els intercanviadors de calor i la gestió tèrmica.
L’equilibri òptim de gruix/pes afavoreix la manipulació efectiva de materials durant les etapes de fabricació, fins i tot en les aplicacions més exigents que requereixen una capacitat de pes elevada. En el disseny de peces on es necessita la màxima eficiència del metall sense perdre resistència mecànica, els enginyers de fabricació solen exigir un ús de 18 xapa de calibre.
Quins són els diferents tipus de xapa de 18 calibres?
Treballant amb llençols galvanitzats
Galvanització en calent
Produeix un component d’acer que es troba intercalat metal·lúrgicament amb una capa d’una capa de zinc. La interacció del zinc en la seva forma elemental amb l’oxigen molecular present a l’atmosfera forma l’òxid de zinc, un producte que protegeix contra qualsevol forma de corrosió. De forma similar a aquesta tècnica, les làmines d’acer recobertes de carbó es submergeixen en zinc fos de temperatura 860F.
Plaques d’acer recobertes
Exposa una adaptabilitat extrema per a l’ús a l’aire lliure. Els nivells de protecció estan relacionats amb el gruix del recobriment expressat en G90 o G60 . designacions En condicions extremes, el recobriment G90, que ofereix 0,90 unces de zinc per cobertura neta de peu quadrat, és el més preferible.
Formant metall galvanitzat
És delicat en formació i, per tant, es prenen precaucions especials. Els danys del radiador posterior es produeixen quan s’adopten els radis de flexió inadequats mentre s’utilitzen eines de tall on s’utilitzen ratlles de zinc ajuden a reduir la quantitat d’esclafament de zinc des de les vores. Els fabricants han d’utilitzar certs tipus de lubricants adequats per recobrir amb una capa de metall-zinc per aconseguir la vida de l’eina desitjada i la qualitat d’acabat superficial.
Característiques de l’acer inoxidable
Acer inoxidable austenític
Més concretament, els tipus 304 i 316, respectivament contenen un mínim de 18% de crom i un 8% de níquel. El contingut de crom crea una pel·lícula d’òxid protector que s’autocedeix al desgast, d’aquí la resistència destacada a la corrosió en ambients extrems.
De qualitat marina
Acer inoxidable de grau de l’oceà Oriental Tipus 316 també inclou MO i altres traces juntament amb altres elements per obtenir una millor eficiència en ambients hostils. Això es deu a la seva excel·lent resistència a alta temperatura mentre s’utilitza en indústries de processament d’aigua i productes químics salinats per a aplicacions industrials i marines.
Fenomen-enduriment de treball
És un exemple de treball inoxidable que es produeix durant les operacions de formació en fred de làmines d’acer inoxidable. Es tracta d’un procés metal·lúrgic que millora la força d’un material, però també fa necessari l’ús d’eines i mètodes particulars quan es treballa en aquests processos per aconseguir una precisió dimensional.
Tipus de metall acabat
Processos de tractament superficials
Les tècniques d’acabat proporcionen característiques específiques d’acabat de superfície: el raspallat produeix un gra direccional, la explosió de perles de vidre proporciona un acabat mat consistent i el bufet de potència proporciona superfícies de reflexió elevada.
Passivació química
Resistència millorada a la corrosió mitjançant una capa d'òxid. El mètode comporta immersió inoxidable en solucions d’àcid cítric o nítric per eliminar el ferro solt i millorar la passivació de l’òxid de crom.
Aplicacions de recobriment en pols
Presentar la força avançada a causa de les tècniques d’aplicació electrostàtica. Això garanteix una distribució uniforme del recobriment en formes complexes que proporciona una excel·lent resistència a l’impacte i la meteorització sense cap emissió de contingut de VOCs a l’aire.
Procés anoditzador
L’aplicació controlada de capes d’òxid anòdic a les làmines d’alumini es fa mitjançant un tractament electroquímic. Aquesta modificació augmenta la duresa superficial que permet acabar decorativa sense distorsionar les formes. Els passos de pretractament proporcionen una bona vinculació i durabilitat.
Quines són les aplicacions de la indústria de 18 xapa de calibre?
Aplicacions en la fabricació
Components dels vehicles de motor
L'ús de 18 làmines d'acer de calibre permet fabricar panells del cos de vehicles i suports interiors. Els segells de 18 xapa de calibre es formen en diversos detalls de l'estructura de l'automòbil, com ara la pell de la porta, la tapa de la coberta i el panell exterior de la caputxa. Aquests 18 subministraments metàl·lics de calibre són importants en els sistemes de protecció dels vehicles dels vehicles.
Tancaments per a equips
A la indústria també s’utilitzen 18 làmines de calibre per fer forts revestiments de protecció per a l’equip. El fulls galvanitzats de 18 calibres s'utilitza com a tancaments de protecció per a unitats elèctriques externes. Una peça de 18 xapa de calibre és fàcil de treballar quan es formen sistemes de conductes i ventilació de condicionament aire.
Fabricació d'aparells
El metall industrial de 18 calibres és fonamental en el disseny d’aparells actuals. Els fulls de calibre tractats reben un recobriment únic per a la bellesa als productes de consum final. El processament primari de 18 calibres es dóna lloc a caixes estructurals fortes que contenen rentadores, assecadors i frigoris.
Usos en projectes de construcció
Fraces de construcció
La incorporació d’aplicacions d’arquitectura de 18 fulls de calibre en construcció moderna millora el valor estètic d’un edifici. Les làmines planes de 18 calibres tallades a les peces s’utilitzen per a funcions de cribratge decoratives personalitzades. En canvi, el metall de calibre enrotllat és adequat per a sistemes de revestiment de parets contínues amb costures molt mínimes entre ells.
Elements estructurals
La construcció de 18 materials de fulls de calibre, per exemple, ajuden a reforçar les connexions i les juntes. El metall de 18 Gauge està dissenyat per complir determinats criteris de càrrega de càrrega específiques en aplicacions estructurals lleugeres. Els productes estàndard de fulls de fulls de calibre de 18 serveixen com a tipus forts de panells de suport per a les construccions de parets.
Sistemes de sostres
Els materials de barana no corrosius de 18 calibres s’utilitzen per fabricar panells de sostre de costura de llarga durada. Els components de la banda de construcció de 18 de calibre s’utilitzen en aplicacions de cobertes per permetre l’aigua. El gruix de l’aigua de 18 calibres permeten llargs períodes d’ús independentment de les variacions meteorològiques.
Solucions per al disseny de metalls
Producció personalitzada
Crear components de la forma i les especificacions desitjades és fàcil amb l’ús de 18 calibres gràcies a les seves propietats úniques. L'ús de 18 productes de fitxa de calibre permet l'execució de detalls de disseny complexos. 18 Cutting de fulls de calibre utilitza tecnologia CNC avançada per a dissenys complexos.
Detalls arquitectònics
Disseny ornamental En 18 formes de fulls de calibre afegeix un valor a l’aspecte visual del disseny a la pràctica. Això dóna pas a les làmines artístiques de 18 calibres que s’utilitzen per fer retalls i motllures de metalls convertibles. El metall estructural de 18 calibres també es pot formar en passamans i sistemes de guàrdia.
Elements interiors
Les làmines metàl·liques de calibre de gran qualitat s’utilitzen en la creació de sistemes moderns de panells de parets. Prova de 18 calibres es fa per assegurar l’ús en zones amb trànsit pesat. 18 Els estàndards de fulls de calibre proporcionen la base de la producció de:
Recintes de gabinet personalitzades
Panells interiors per a ascensors
Pantalles arquitectòniques
Cobertures decoratives per a columnes
Com mantenir la qualitat de la xapa de 18 calibres?
Per tal d’assegurar una funcionalitat adequada de les divuit 18 làmines metàl·liques de calibre, és imprescindible adoptar un enfocament de gestió de qualitat rigorós. Les làmines industrials de 18 calibres necessiten un tractament específic per preservar les seves propietats certificades i la seva integritat estructural durant el processament.
Emmagatzematge de 18 llençols de calibre
Sistemes de control ambiental
Tot i que és assequible per produir aquestes superfícies i productes plans, el seu dissenyador ha de planificar el seu emmagatzematge adequat i treballar amb instal·lacions d’emmagatzematge controlades amb una humitat relativa inferior al 60%. Per exemple, les làmines de calibre de 18 plans que solen estar lliures d’humitat es mantenen en llocs de treball de temperatura controlats majoritàriament entre 68-72 graus per minimitzar la condensació. En el cas del metall de calibre en brut 18, és molt important regular el clima molt estrictament per tal de mantenir les característiques del material.
Mètodes d’apilament adequats
L’emmagatzematge adequat de 18 fulls metàl·lics de calibre utilitza l’ús de bastidors horitzontals equipats amb braços de suport regulables. Els suports especialitzats de bressol s’utilitzen per a fulls metàl·lics de 18 calibres enrotllats, mentre que es manté un buit de 3 polzades de punts de suport per a làmines de metall de 18 calibres planes. 18 Fulls d'acer de calibre que han estat tractats requereixen materials de protecció de protecció com ara paper kraft i xapa de polietilè.
Protocol de manipulació de materials
Els empleats formats es dediquen a 18 fulls de calibre que gestionen 18 elevadors de fulls de calibre amb niló en lloc de cadenes metàl·liques. Punts d’elevació de 18 fulls metàl·lics de calibre que utilitzen protectors d’avantguarda adequats no comprometen les seves característiques físiques. La gestió típica d’inventaris relacionada amb 18 fulls de calibre utilitza el mètode FIFO (primer en primer lloc) per assegurar-se que els materials estiguin en bon estat.
Protecció contra la corrosió de 18 xapa de calibre
Aplicacions de tractaments superficials
Els materials de xapa galvanitzats de 18 calibres es tracten amb recobriments de fosfat per millorar l’enllaç de les pintures. El xapat de crom s’utilitza en làmines tractades de 18 calibres per a protecció durant períodes curts. Es fa una avaluació de 18 superfícies metàl·liques de calibre per verificar el rendiment dels recobriments de protecció contra els danys per elements ambientals.
Mesures de control de la humitat
Els productes de fulls de calibre formats requereixen la col·locació dels paquets dessecants dins dels paquets. En vehicles envasats amb làmines de 18 calibres, les tècniques de preservar els fulls inclouen l’ús de barreres de vapor per evitar l’aire que l’envolta. Els envasos de metalls de calibre estructurals de 18 no solen comprovar la condició del paquet de forma natural.
Recobriments per a la protecció contra la corrosió
Quan es treballen amb làmines d’acer de calibre de 18 calibres, els pintors utilitzen un recobriment preventiu a base d’oli. Els agents de desplaçament d’aigua s’apliquen sobre un metall de calibre de 18 i es ruixen a les superfícies. En el cas de l’emmagatzematge de peces de metall de calibre de 18 comercials, s’aplica i es torna a aplicar el recobriment protector en períodes específics durant el període d’emmagatzematge.
Normes en proves de metall
Prova de propietats mecàniques
Les proves de la construcció de 18 xapa de calibre es realitzen sota el requisit de la norma ASTM E8 per a la mesura de la resistència a la tracció. Les 18 làmines de calibre estan sotmeses a la prova de duresa a escala B de Rockwell per mantenir la uniformitat dels materials. Els productes de xapa de 18 calibres estampats estan sotmesos a proves normalitzades per confirmar la resistència a l’impacte dels productes.
Avaluació de la precisió dimensional
La mesura de gruix de 18 fulls de calibre es fa mitjançant l’ús de micròmetres digitals de precisió de 0,0001 polzades. Les especificacions de la construcció de 18 metalls de calibre també prescriuen proves de plana amb vores rectes de precisió. Les regulacions de 18 fulls de calibre també requereixen l’ús del calibre electrònic per comprovar la rectitud de les vores tallades.
Avaluació de les propietats del recobriment
Per als sistemes HVAC que utilitzen xapa de 18 calibres, els materials estan sotmesos a proves de polvorització de sal tal com es descriuen a ASTM B117. Les proves d’adhesius retallades creuades són obligatòries per als acabats decoratius de fulls de calibre de 18. 18 Els recobriments de zinc de xai es mesuren amb un gruix de calibre magnètic per mantenir el gruix estàndard de recobriment.
Cada fase de proves té com a objectiu confirmar:
Especificació de fabricació de 18 calibres
Fabricació Tolerància de la xapa de 18 calibres
Estàndard de qualitat industrial per a 18 fulls de calibre
18 especificacions de grau de metalls de calibre
Team MFG: Processament de xapa de calibre de precisió 18
Maquinària CNC d’última generació per al control de tolerància exacta
0,0478 'gruix amb ± 0,002 ' Precisió
Acabat de superfície premium per a un ús immediat
Retorn ràpid a les comandes personalitzades
Poseu -vos en contacte amb nosaltres!
Preguntes més freqüents (preguntes freqüents) sobre 18 xapa de calibre
P: Quin és el gruix exacte de 18 xapa de calibre?
El gruix de xapa de calibre de 18 calibres és de 0,0478 polzades de 1,214 mm de gruix específicament segons la xapa d'acer estàndard del fabricant. La necessitat de RA-45 per ISO 1302 Geomètrica 4.6.4.3 La norma permet les aplicacions industrials dels mars de manera eficaç.
P: Quin és l’avantatge d’utilitzar 18 calibres en contraposició a la xapa de calibre 16 o 20?
Els metalls de fulls de 18 calibres tenen força i treballabilitat suficient per a la majoria de les aplicacions. 16 El calibre és molt més fort, però menys formable, el calibre 20 és més fàcil de treballar per formar, però no té força estructuralment, però el calibre 18 és millor per a la majoria dels propòsits en la fabricació.
P: Com es talla 18 fulls d’acer de calibre amb precisió i sense Warpage?
En el tall professional de 18 làmines metàl·liques de calibre, es tria la fulla correcta (24-32 tpi), el material es subjecta al lloc no superior a 1/4 polzada de la línia de tall i s’aplica una velocitat constant d’alimentació. El tall de plasma o làser CNC s’utilitza quan el patró és complicat.
P: Quins són els valors mínims de radi de flexió per a l’acer de 18 calibres?
El radi mínim de la flexió per a l'acer de 18 calibre enrotllat és 1T-2T (T és igual a gruix del material). Les operacions de formació en fred requereixen un radi mínim de 0,063 polzades per alleujar la fallida o la fallada del material.
P: Quin és el pes mitjà d’una xapa d’acer de 18 calibres?
Una làmina d'acer de calibre de 18 calibres de la dimensió estàndard de 4 'x 8' pesa uns 63 lliures (1.968 lliures per peu quadrat). Les determinacions del pes es fan mitjançant una densitat de material d’acer de carboni de 489 lliures per peu cúbic.
P: Quines tècniques de soldadura funcionen millor per a 18 xapa de calibre?
Un punt de rang MIG 125-150 amperag amb un diàmetre de filferro i tensió de 0,023-0.030 polzades entre 18 i 20 aplica els millors resultats. La soldadura Tig 60-80 amb tungstè 1/16 també es pot utilitzar per a talls nets ben fets.
P: Quina és la millor manera d’apilar l’acer de 18 fulls de calibre perquè no es corroï?
Les 18 làmines de calibre estarien apilades planes i col·locades horitzontalment sobre els bastidors elevats i la humitat relativa no superaria més del 60 per cent. S’apliquen olis de protecció i les capes es separen mitjançant paper kraft per evitar l’oxidació de les superfícies que es posin en contacte.
P: Quins sistemes de recobriment són possibles per a fulls d’acer de 18 calibres de gruix?
Els tractaments disponibles inclouen galvanització en calent (recobriment G60-G90), fosfat de zinc, conversió de cromats, recobriment de pols i imprimadors de pintura. És a dir, que cada tractament tracta un problema específic de protecció ambiental.
P: Quan convé descartar 18 eines de formació de metalls de calibre?
Les eines de formació s’han de substituir si els angles de flexió estan fora de l’especificació: ± 1 -grau o si la superfície s’ha escorxat o després de 10.000 bents. Al seu torn, el maneig adequat de les eines no provoca cap variació en la qualitat de les parts formades.
P: Quins són els efectes de la temperatura sobre la fabricació de 18 xapa de calibre?
Les operacions de formació són les millors dins del rang de 60-75 graus Fahrenheit. Les temperatures de treball per sota dels 50 ° F permeten un augment de la molla de la molla que requereix, per tant, els radis de flexió més amplis, mentre que les temperatures de treball per sobre dels 85 ° F riscos que afecten l’acabat de recobriment a les superfícies de la xapa de 18 calibres.
P: Quines mesures de seguretat són essencials a l’hora de manejar 18 fulls de calibre?
Aquests fulls requereixen un equip de protecció personal (PPE) que inclou guants de prova de tall nivell 3 i posteriors, ulleres de seguretat, sabates de punta d’acer i cinturó posterior a l’hora d’aixecar -se. Per a fulls que tinguin més del 50% de la seva superfície activa amb el treballador, es proporcionarà la protecció contra la vora i els mitjans mecànics d’aixecament.
P: Es pot utilitzar una xapa de calibre 18 per a aplicacions a l'aire lliure?
Les condicions a l'aire lliure poden ser suportades per divuit llençols galvanitzats o especialment recoberts. El recobriment G90 dóna 0,90 oz per peu quadrat de protecció de zinc, que pot estar exposat a la clima més extrem i a les regions salades humides.
P: Quines són les alternatives rendibles a 18 xapa d’acer de calibre?
Altres opcions consisteixen en alumini de 0,050 polzades, o de 20 acer de calibre amb una mica d’enduriment. En el cas de la comparació dels costos, s'ha d'incloure el preu dels materials i, la tecnologia de muntatge i servei en ús en ús.
P: Si hi ha deformació de 18 xapa de calibre, com resoldreu el problema?
Es pot abordar la deformació comprovant que l’espai de suport (no superior a 24 polzades) és adequat, controlant l’entrada de calor durant el procés de soldadura, s’utilitzen pressions de formació adequades i la calor es distribueix uniformement durant el procés.
P: Per què la xapa de 18 calibres és adequada per a HVAC?
18 El conducte metàl·lic de calibre és prou fort com per suportar el treball estàndard de conductes, resisteix el rendiment relativament estàndard de la pressió de l’aire, compleix els estàndards d’incendis necessaris i faciliten la fabricació estàndard de les peces de climatització en línia.
